專利名稱：一種蓄電池疊片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蓄電池疊片機(jī)。
背景技術(shù)：
在蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中，有一道工序是將正電極板和負(fù)電極板兩種電極板進(jìn)行組裝，在組裝時(shí)負(fù)電極板與正電極板之間需要用絕緣紙隔開(kāi)。然后將包片后的正電極板與負(fù)電極板再在底板上一層層的疊加，現(xiàn)有蓄電池極片包片機(jī)是通過(guò)一套包片組裝機(jī)構(gòu)將正極板、負(fù)極板和隔板紙進(jìn)行包片疊加后再經(jīng)過(guò)一套極群組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行極群組裝，僅僅實(shí)現(xiàn)包片過(guò)程，需要另外機(jī)械或手工的配合才能實(shí)現(xiàn)完整的疊片過(guò)程，機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝質(zhì)量得不到保證。缺乏全自動(dòng)作業(yè)，疊片過(guò)程中需要停頓等待，這樣既費(fèi)時(shí)又麻煩，造成生產(chǎn)效率低、成本高，而且疊片好的極板平放在輸送帶上，難以拾取?！?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種疊片過(guò)程全自動(dòng)化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高的蓄電池疊片機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案一種蓄電池疊片機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有底板落板裝置、包片裝置、推板裝置及成品輸送裝置，所述底板落板裝置、包片裝置及成品輸送裝置并排設(shè)置，所述底板落板裝置下方設(shè)有底板導(dǎo)軌，所述包片裝置包括第一落板裝置、第二落板裝置和送紙裝置，所述第一落板裝置下方設(shè)有第一極板導(dǎo)軌，所述第二落板裝置下方設(shè)有第二極板導(dǎo)軌和包片極板導(dǎo)軌，所述第一極板導(dǎo)軌與包片極板導(dǎo)軌之間設(shè)有包片口，所述推板裝置上設(shè)有推桿，推桿推送極板進(jìn)入推板裝置，疊片后再傳送到成品輸送裝置。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述成品輸送裝置包括撥料裝置、傳輸裝置和成品導(dǎo)軌，所述成品導(dǎo)軌連接推板裝置和傳輸裝置，所述傳輸裝置包括成品輸送鏈，所述成品輸送鏈上設(shè)有載料裝置。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述載料裝置包括成品立板、成品擋板，所述成品立板和成品擋板之間設(shè)有成品底板。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述傳輸裝置沿極板輸送方向的兩側(cè)設(shè)有整形裝置，所述整形裝置包括連接機(jī)架的汽缸和設(shè)置在汽缸上的整形板。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述機(jī)架上沿著推板裝置推進(jìn)方向的兩側(cè)設(shè)有隔板，所述第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌、底板導(dǎo)軌及包片極板導(dǎo)軌設(shè)于隔板上。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述機(jī)架上還設(shè)有推板輸送鏈，所述推板裝置連接所述推板輸送鏈并連同推板輸送鏈運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述送紙裝置上設(shè)有延伸至包片口的送紙板。進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述隔板上設(shè)有擋塊，所述擋塊一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于隔板，所述擋塊另一端自由抵靠在第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌以及底板導(dǎo)軌上。
進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述第一極板導(dǎo)軌與包片極板導(dǎo)軌之間設(shè)有上包片輥和下包片輥，所述包片口形成于上包片輥和下包片輥之間。本發(fā)明的有益效果是所述蓄電池疊片機(jī)上并排并依次的設(shè)有底板落板裝置、包片裝置及成品輸送裝置，底板落板裝置和包片裝置與推板裝置之間設(shè)有導(dǎo)軌，推板裝置在推進(jìn)的行程中沿導(dǎo)軌將底板推到推板裝置上，再將包片極板推到底板上，根據(jù)不同蓄電池的需求可在機(jī)架上連接不同數(shù)量的包片裝置，疊片過(guò)程連續(xù)不中斷，疊片后的極板進(jìn)入成品輸送裝置。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的主視圖； 圖3為本發(fā)明中成品輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中I處的局部示意圖。
具體實(shí)施例方式參考圖1，圖2，圖3和圖4，所示本發(fā)明一種蓄電池疊片機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架上并排并依次的設(shè)有底板落板裝置2、包片裝置3、及成品輸送裝置5，底板落板裝置下方設(shè)有推板裝置4，所述底板落板裝置2和推板裝置4之間設(shè)有底板導(dǎo)軌21，所述包片裝置3包括第一落板裝置31、第二落板裝置32和送紙裝置33，所述送紙裝置設(shè)在第一落板裝置與第二落板裝置之間，所述第一落板裝置31下方設(shè)有第一極板導(dǎo)軌311，所述第二落板裝置32下方設(shè)有第二極板導(dǎo)軌321和包片極板導(dǎo)軌322，所述第一極板導(dǎo)軌與包片極板導(dǎo)軌之間設(shè)有包片口，所述推板裝置4上設(shè)有推桿41，底板由推桿推送沿著底板導(dǎo)軌進(jìn)入推板裝置，第一極板由推桿推送沿著第一極板導(dǎo)軌和包片極板導(dǎo)軌進(jìn)入推板裝置，第二極板由推桿推送沿著第二極板導(dǎo)軌進(jìn)入推板裝置，第二極板與包片后的第一極板在推板裝置上疊加，疊片后再傳送到成品輸送裝置。所述成品輸送裝置5包括撥料裝置51、傳輸裝置52和成品導(dǎo)軌53,所述成品導(dǎo)軌53連接推板裝置4和傳輸裝置52，傳輸裝置52包括成品輸送鏈，所述傳輸裝置52上設(shè)有載料裝置7，撥料裝置推動(dòng)極板沿著成品導(dǎo)軌進(jìn)入載料裝置，隨著傳輸裝置輸送到下一個(gè)工序，所述撥料裝置51包括撥料件。所述載料裝置7包括成品立板73、成品擋板71，所述成品立板和成品擋板之間設(shè)有成品底板73，成品底板一端與成品立板固定連接，另一端靠接在成品底板上，在成品立板與水平面平行時(shí)，極板由撥料件推動(dòng)沿導(dǎo)軌放置在成品立板上，傳輸裝置繼續(xù)傳輸，當(dāng)成品立板立直時(shí)極板置于成品底板上，成品立板和成品擋板夾持極板，防止極板翻到。所述傳輸裝置52沿極板輸送方向的兩側(cè)設(shè)有整形裝置54，所述整形裝置包括連接機(jī)架的汽缸541和設(shè)置在汽缸上的整形板542。所述機(jī)架上設(shè)有若干個(gè)包片裝置，可根據(jù)不同需求設(shè)置不同數(shù)量的包片裝置，提供不同數(shù)量的包片，以適應(yīng)不同蓄電池的需求。所述機(jī)架上沿著推板裝置推進(jìn)方向的兩側(cè)設(shè)有隔板11，所述第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌、底板導(dǎo)軌及包片極板導(dǎo)軌設(shè)于隔板上。所述的第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌、底板導(dǎo)軌及包片極板導(dǎo)軌通過(guò)螺釘固定在隔板上；或者所述的第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌、底板導(dǎo)軌及包片極板導(dǎo)軌由一體成型于隔板上的凸條形成。所述機(jī)架上還設(shè)有推板輸送鏈12，所述推板裝置4連接所述推板輸送鏈12并連同推板輸送鏈運(yùn)動(dòng)。所述送紙裝置33上設(shè)有延伸至包片口 6的送紙板331，保證隔板紙不彎曲，從而確保隔板紙穿過(guò)包片口，進(jìn)而對(duì)第一極板進(jìn)行包片。所述隔板上設(shè)有擋塊8，所述擋塊一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于隔板11，所述擋塊另一端自由抵靠在第一極板導(dǎo)軌311、第二極板導(dǎo)軌321和底板導(dǎo)軌21上；一方面可以防止由于導(dǎo)軌的坡度較陡，而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，另一方面確保極板只有在推桿的推動(dòng)下才能順利從導(dǎo)軌進(jìn)入推板裝置，避免因自由下落使得疊加順序發(fā)生錯(cuò)亂。·
所述第一極板導(dǎo)軌311與包片極板導(dǎo)軌322之間設(shè)有上包片輥61和下包片輥62，所述包片口形成于上包片輥和下包片輥之間，隔板紙從所述送紙裝置提供沿著送紙板穿過(guò)包片口，隔板紙靠在上包片輥和下包片輥的側(cè)邊，第一極板由推桿推動(dòng)從第一極板滑道頂著隔板紙一起穿過(guò)上包片輥和下包片輥之間進(jìn)入包片極板導(dǎo)軌，從而完成包片過(guò)程，上包片輥和下包片輥轉(zhuǎn)接于隔板上。上述第一落板裝置包括第一料臺(tái)和第一取板裝置，第一取板裝置將第一料臺(tái)上的第一極板轉(zhuǎn)移到第一極板導(dǎo)軌上，所述第二落板裝置包括第二料臺(tái)和第二取板裝置，第二取板裝置將第二料臺(tái)上的第二極板轉(zhuǎn)移到第二極板導(dǎo)軌上，所述底板落板裝置包括底板料臺(tái)和底板轉(zhuǎn)移裝置，底板轉(zhuǎn)移裝置將底板料臺(tái)上的底板轉(zhuǎn)移到第底板導(dǎo)軌上，通過(guò)取板裝置將極板從料臺(tái)轉(zhuǎn)移到導(dǎo)軌上。本領(lǐng)域技術(shù)人員在熟知本發(fā)明的原理后，可對(duì)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池疊片機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有底板落板裝置、包片裝置、推板裝置及成品輸送裝置，所述底板落板裝置、包片裝置及成品輸送裝置并排設(shè)置，其特征在于所述底板落板裝置下方設(shè)有底板導(dǎo)軌，所述包片裝置包括第一落板裝置、第二落板裝置和送紙裝置，所述第一落板裝置下方設(shè)有第一極板導(dǎo)軌，所述第二落板裝置下方設(shè)有第二極板導(dǎo)軌和包片極板導(dǎo)軌，所述第一極板導(dǎo)軌與包片極板導(dǎo)軌之間設(shè)有包片口，所述推板裝置上設(shè)有推桿，推桿推送極板進(jìn)入推板裝置，疊片后再傳送到成品輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述成品輸送裝置包括撥料裝置、傳輸裝置和成品導(dǎo)軌，所述成品導(dǎo)軌連接推板裝置和傳輸裝置，所述傳輸裝置包括成品輸送鏈，所述成品輸送鏈上設(shè)有載料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述載料裝置包括成品立板、成品擋板，所述成品立板和成品擋板之間設(shè)有成品底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述傳輸裝置沿極板輸送方向的兩側(cè)設(shè)有整形裝置，所述整形裝置包括連接機(jī)架的汽缸和設(shè)置在汽缸上的整形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上沿著推板裝置推進(jìn)方向的兩側(cè)設(shè)有隔板，所述第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌、底板導(dǎo)軌及包片極板導(dǎo)軌設(shè)于隔板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)有推板輸送鏈，所述推板裝置連接所述推板輸送鏈并連同推板輸送鏈運(yùn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述送紙裝置上設(shè)有延伸至包片口的送紙板。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述隔板上設(shè)有擋塊，所述擋塊一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于隔板，所述擋塊另一端自由抵靠在第一極板導(dǎo)軌、第二極板導(dǎo)軌以及底板導(dǎo)軌上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種蓄電池疊片機(jī)，其特征在于所述第一極板導(dǎo)軌與包片極板導(dǎo)軌之間設(shè)有上包片輥和下包片輥，所述包片口形成于上包片輥和下包片輥之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄電池疊片機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有底板落板裝置、包片裝置、推板裝置及成品輸送裝置，所述底板落板裝置、包片裝置及成品輸送裝置并排設(shè)置，所述底板落板裝置下方設(shè)有底板導(dǎo)軌，所述包片裝置包括第一落板裝置、第二落板裝置和送紙裝置，所述第一落板裝置下方設(shè)有第一極板導(dǎo)軌，所述第二落板裝置下方設(shè)有第二極板導(dǎo)軌和包片極板導(dǎo)軌，所述第一極板導(dǎo)軌與包片極板導(dǎo)軌之間設(shè)有包片口，所述推板裝置上設(shè)有推桿，推桿推送極板進(jìn)入推板裝置，疊片后再傳送到成品輸送裝置。根據(jù)不同蓄電池的需求可在機(jī)架上連接不同數(shù)量的包片裝置，疊片過(guò)程連續(xù)不中斷，疊片后的極板進(jìn)入成品輸送裝置。
文檔編號(hào)H01M10/04GK102956915SQ20121044748
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者林雁斌, 張建章 申請(qǐng)人:浙江海悅自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備有限公司