專利名稱：一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝平臺，更具體地說，尤其是涉及一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺。
背景技術(shù)：
在電力施工時(shí)，會涉及到許多沉重的設(shè)備，例如高壓隔離開關(guān)。在更換高壓隔離開關(guān)的過程中，會用到高壓隔離開關(guān)安裝平臺?，F(xiàn)有技術(shù)中的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，可以通過四個支架的上下調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)高壓隔離開關(guān)機(jī)構(gòu)安裝平臺的高度。然而在更換高壓隔離開關(guān)的過程中，由于高壓隔離開關(guān)安裝平臺只可以實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，而不能對高壓隔離開關(guān)安裝平臺進(jìn)行前后左右的調(diào)節(jié)，所以在安裝高壓隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)箱時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)對中(即操作機(jī)構(gòu)箱輸出軸與隔離開關(guān)垂直連桿中心線重合)，需 要整體移動高壓隔離開關(guān)安裝平臺來實(shí)現(xiàn)對中，然而在人工移動高壓隔離開關(guān)安裝平臺的過程中，難以精確地控制高壓隔離開關(guān)安裝平臺的移動距離，導(dǎo)致高壓隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)箱的精確定位十分困難，難以使操作機(jī)構(gòu)箱的輸出軸與隔離開關(guān)垂直連桿的中心線完全重合，進(jìn)而在隔離開關(guān)更換過程中還需要再次專門對操作機(jī)構(gòu)箱進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)致調(diào)換時(shí)存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力和安全隱患等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺，以實(shí)現(xiàn)對高壓隔離開關(guān)安裝平臺進(jìn)行前后左右的調(diào)節(jié)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺，包括工作面板；與所述工作面板相連的第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿；與所述第一方向調(diào)節(jié)桿相連的第一方向軌道；與所述第二方向調(diào)節(jié)桿相連的第二方向軌道；位于所述工作面板下方的軌道固定板；位于所述軌道固定板下方的支架；與所述支架相連的高度調(diào)節(jié)桿；所述第一方向調(diào)節(jié)桿與所述第二方向調(diào)節(jié)桿垂直。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，所述第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿為具有外螺紋的螺紋桿，所述與第一方向軌道和所述第二方向軌道為具有內(nèi)螺紋的空心管，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相匹配。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，所述第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿為滑桿，所述第一方向軌道和所述第二方向軌道為內(nèi)部具有滾珠軸承的空心管。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，所述高度調(diào)節(jié)桿為螺紋桿。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，所述第二方向軌道與所述第一方向軌道焊接在一起。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，還包括連接在所述支架上端的支撐板，所述支撐板具有第一平面和第二平面，所述第一平面與所述第二平面垂直，所述第一平面固定在所述支架上，所述第二平面與所述導(dǎo)軌固定板的底面平行。
優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，還包括一端與所述支架相連，另一端與所述支撐板相連的固定桿。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，還包括四角分別連接在所述支撐板的第一平面的固定板；所述軌道固定板底部設(shè)有凹陷空間，所述固定板上設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓的一端固定在所述固定板上，另一端穿過所述固定板，位于所述凹陷空間中。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，包括所述支架上設(shè)有連續(xù)的相互連通的高度調(diào)節(jié)孔。優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，包括所述支撐板和所述支撐桿上設(shè)有連續(xù)的相互連通的調(diào)節(jié)孔。 優(yōu)選的，上述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，所述第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿上標(biāo)有尺寸刻度。通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的高壓隔離開關(guān)安裝平臺相對于背景技術(shù)中的方案，可以通過對第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對高壓隔離開關(guān)安裝平臺進(jìn)行前后左右的調(diào)節(jié)，以使操作機(jī)構(gòu)箱輸出軸與隔離開關(guān)垂直連桿中心線重合。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺的主視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺的左視圖；圖3為支撐板的剖面圖。其中，圖I-圖2中I-工作面板、2-第一方向調(diào)節(jié)桿、3-第二方向調(diào)節(jié)桿、4-第一方向軌道、5-第二方向軌道、6-軌道固定板、7-支架、8-高度調(diào)節(jié)桿、9-支撐板、10-固定板、11-定位螺栓、12-固定桿、13-凹陷空間、16-高度固定圈、17-高度調(diào)節(jié)孔、18-第一螺栓、19-第二螺栓、20-第二螺檢。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺，通過對本發(fā)明提供的高壓隔離開關(guān)安裝平臺中的工作面板，進(jìn)行第一方向和第二方向的調(diào)節(jié)，就可以實(shí)現(xiàn)對中。請參考圖I和圖2，圖I為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺的主視圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺的左視圖；本發(fā)明提供的一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺，包括
工作面板I ;與所述工作面板I相連的第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3 ;與所述第一方向調(diào)節(jié)桿2相連的第一方向軌道4 ;與所述第二方向調(diào)節(jié)桿3相連的第二方向軌道5 ;位于所述工作面板I下方的軌道固定板6 ;位于所述軌道固定板6下方的支架7 ;與所述支架7相連的高度調(diào)節(jié)桿8 ;所述第一方向調(diào)節(jié)桿2與所述第二方向調(diào)節(jié)桿3垂直。當(dāng)安裝高壓隔離開關(guān)的操作機(jī)構(gòu)箱時(shí)，將本發(fā)明提供的高壓隔離開關(guān)安裝平臺放置于所需操作的高壓隔離開關(guān)的下方，并將所述操作機(jī)構(gòu)箱放置于所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺的工作面板I上，調(diào)節(jié)所述高度調(diào)節(jié)桿8將所述工作面板I調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨龋缓笳{(diào)節(jié)第一方向調(diào)節(jié)桿2，使第一方向調(diào)節(jié)桿2沿著固定于所述軌道固定板6內(nèi)的第一方向軌道4移動，使得工作臺面在第一方向上移動，調(diào)節(jié)第二方向調(diào)節(jié)桿3，使第二方向調(diào)節(jié)桿3沿著固定于所述軌道固定板6內(nèi)的第二方向軌道5移動，使得工作臺面在第二方向上移動，最終使得操作機(jī)構(gòu)箱輸出軸與隔離開關(guān)垂直連桿中心線重合。所述第一方向軌道4與第二方向軌道5之間的位置相對固定。由于此過程中，只需要通過對第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3進(jìn)行調(diào)節(jié)，即·可使操作機(jī)構(gòu)箱輸出軸與隔離開關(guān)垂直連桿中心線重合，不需要整體移動高壓隔離開關(guān)安裝平臺，而且可以通過調(diào)節(jié)第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3精確控制所述工作面板I的移動距離，從而使整個調(diào)節(jié)過程省時(shí)、省力、安全?？梢岳斫獾氖牵龅谝环较蛘{(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3為具有外螺紋的螺紋桿，所述與第一方向軌道4和所述第二方向軌道5為具有內(nèi)螺紋的空心管，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相匹配。在對中時(shí)，由于所述第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3為具有外螺紋的螺紋桿，所述與第一方向軌道4和所述第二方向軌道5為具有內(nèi)螺紋的空心管，所以當(dāng)轉(zhuǎn)動第一方向調(diào)節(jié)桿2時(shí),可以使第一方向調(diào)節(jié)桿2在第一方向軌道4內(nèi)，沿著第一方向軌道4移動，且使得工作臺面在第一方向上移動，轉(zhuǎn)動第二方向調(diào)節(jié)桿3，使第二方向調(diào)節(jié)桿3在第二方向軌道5內(nèi)，沿著固定于所述軌道固定板6內(nèi)的第二方向軌道5移動，使得工作臺面在第二方向上移動，最終使得操作機(jī)構(gòu)箱輸出軸與隔離開關(guān)垂直連桿中心線重合。在本方案中，所述由于第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3的移動是通過螺紋控制的，所以本方案能夠更加精確的實(shí)現(xiàn)對工作面板I移動距離的控制。可以理解的是，所述第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3為滑桿，所述第一方向軌道4和所述第二方向軌道5為內(nèi)部具有滾珠軸承的空心管。在本方案中，通過推拉第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3即可實(shí)現(xiàn)對中。由于所述第一方向軌道4和所述第二方向軌道5為內(nèi)部具有滾珠軸承的空心管，所以第一方向調(diào)節(jié)桿2和第一方向軌道4之間、第二方向調(diào)節(jié)桿3和第二方向軌道5之間的摩擦力很小，所以輕松地推拉第一方向調(diào)節(jié)桿2和第二方向調(diào)節(jié)桿3即可快速的實(shí)現(xiàn)對中?？梢岳斫獾氖?，所述高度調(diào)節(jié)桿8為螺紋桿，使高壓隔離開關(guān)安裝平臺的高度調(diào)節(jié)更加精確、省時(shí)、省力。當(dāng)所述高度調(diào)節(jié)桿9為螺紋桿時(shí)，所述高度調(diào)節(jié)桿9穿過具有內(nèi)螺紋的高度固定圈16，所述高度固定圈16固定于所述支架7的下端，通過轉(zhuǎn)動高度調(diào)節(jié)桿9就可以實(shí)現(xiàn)所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺的高度調(diào)節(jié)。
另外由于所述第二方向軌道5與所述第一方向軌道4之間的相對位置固定，所以所述第二方向軌道5與所述第一方向軌道4可以是焊接在一起的。此外，所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺還包括連接在所述支架7上端的支撐板9。參見圖3，圖3為支撐板的剖面圖。所述支撐板9具有第一平面14和第二平面15，所述第一平面14與所述第二平面15垂直，所述第一平面14固定在所述支架7上，所述第二平面15與所述軌道固定板6的底面平行。所述支撐板9用于支撐所述軌道固定板6。以保證所述軌道固定板6與上所述支架7之間的相對位置保持不變。另外，高壓隔離開關(guān)安裝平臺在增加所述支撐板9的基礎(chǔ)上還設(shè)有一端與所述支架7相連，另一端與所述支撐板9相連的固定桿12。所述固定桿12的設(shè)置，防止了當(dāng)對中時(shí)使所述支架7出現(xiàn)晃動，從而進(jìn)一步保證·了所述，高壓隔離開關(guān)安裝平臺的穩(wěn)定性。另外，高壓隔離開關(guān)安裝平臺在增加所述支撐板9的基礎(chǔ)上還設(shè)有四角分別連接在所述支撐板9的第一平面的固定板10 ;所述軌道固定板6底部設(shè)有凹陷空間13，所述固定板10上設(shè)有定位螺栓11，所述定位螺栓11的一端固定在所述固定板10上，另一端穿過所述固定板10，位于所述凹陷空間13中。當(dāng)軌道固定板6位移過大時(shí)，所述定位螺栓11就會與所述凹陷空間13的內(nèi)壁發(fā)生接觸，由于所述定位螺栓11固定在所述固定板10上，所以所述定位螺栓11可以阻止所述軌道固定板6進(jìn)一步移動。因此，所述固定板10和定位螺栓11的設(shè)置進(jìn)一步保證了所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺的穩(wěn)固性，而且當(dāng)由于某種原因使得所述軌道固定板6相對于支架7出現(xiàn)移動時(shí)，所述定位螺栓11可以防止由于軌道固定板6位移過大而發(fā)生的高壓隔離開關(guān)安裝平臺倒塌事故的出現(xiàn)。為了更加快速、精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)高壓隔離開關(guān)安裝平臺的高度調(diào)節(jié)，在本發(fā)明中所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺中，所述支架上設(shè)有連續(xù)的相互連通的高度調(diào)節(jié)孔17。其中，具體的，所述固定桿12下端通過第一螺栓18與所述支架7下端相連，所述固定桿12上端通過第二螺栓19與所述支撐板9相連，所述支架7上端通過第三螺栓20與所述支撐板9相連，所述高度調(diào)節(jié)桿8可以通過所述高度固定圈16圍繞所述支架7轉(zhuǎn)動。當(dāng)需要降低所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺時(shí)，將所述第一螺栓18沿著所述高度調(diào)節(jié)孔17向上移動，所述支撐桿12圍繞所述第二螺栓19向上轉(zhuǎn)動，所述支架7則圍繞所述第三螺栓20向外側(cè)轉(zhuǎn)動，并且當(dāng)所述支架7則圍繞所述第三螺栓20向外側(cè)轉(zhuǎn)動時(shí)，所述高度調(diào)節(jié)桿8也圍繞所述高度固定圈16轉(zhuǎn)動，且所述高度調(diào)節(jié)桿8與地面垂直。當(dāng)需要升高所述高壓隔離開關(guān)安裝平臺時(shí)，過程類似，不必再一一細(xì)說。可以理解的是，所述支撐板9和所述支撐桿12上也可以設(shè)有連續(xù)的相互連通的調(diào)節(jié)孑U所述第一螺栓可以在所述支撐桿12上的連續(xù)的相互連通的調(diào)節(jié)孔上移動，所述第二螺栓可以在所述支撐板9和所述支撐桿12上的連續(xù)的相互連通的調(diào)節(jié)孔上移動。進(jìn)一步的，所述第一方向調(diào)節(jié)桿2、第二方向調(diào)節(jié)桿3和高度調(diào)節(jié)桿8上標(biāo)有尺寸刻度。所述第一方向調(diào)節(jié)桿2、第二方向調(diào)節(jié)桿3和高度調(diào)節(jié)桿8上的尺寸刻度，進(jìn)一步保證了所述高度調(diào)節(jié)和對中的精準(zhǔn)度。以上內(nèi)容結(jié)合了實(shí)施例附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例做出了詳細(xì)說明。本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，包括 工作面板；與所述工作面板相連的第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿；與所述第一方向調(diào)節(jié)桿相連的第一方向軌道；與所述第二方向調(diào)節(jié)桿相連的第二方向軌道；位于所述工作面板下方的軌道固定板；位于所述軌道固定板下方的支架；與所述支架相連的高度調(diào)節(jié)桿；所述第一方向調(diào)節(jié)桿與所述第二方向調(diào)節(jié)桿垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，所述第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿為具有外螺紋的螺紋桿，所述與第一方向軌道和所述第二方向軌道為具有內(nèi)螺紋的空心管，所述外螺紋與所述內(nèi)螺紋相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，所述第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿為滑桿，所述第一方向軌道和所述第二方向軌道為內(nèi)部具有滾珠軸承的 空心管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)桿為螺紋桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，所述第二方向軌道與所述第一方向軌道焊接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，還包括 連接在所述支架上端的支撐板，所述支撐板具有第一平面和第二平面，所述第一平面與所述第二平面垂直，所述第一平面固定在所述支架上，所述第二平面與所述導(dǎo)軌固定板的底面平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，還包括一端與所述支架相連，另一端與所述支撐板相連的固定桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，還包括 四角分別連接在所述支撐板的第一平面的固定板；所述軌道固定板底部設(shè)有凹陷空間，所述固定板上設(shè)有定位螺栓，所述定位螺栓的一端固定在所述固定板上，另一端穿過所述固定板，位于所述凹陷空間中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，包括 所述支架上設(shè)有連續(xù)相互連通的高度調(diào)節(jié)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的高壓隔離開關(guān)安裝平臺，其特征在于，所述第一方向調(diào)節(jié)桿、第二方向調(diào)節(jié)桿和高度調(diào)節(jié)桿上標(biāo)有尺寸刻度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓隔離開關(guān)安裝平臺，包括工作面板；與所述工作面板相連的第一方向調(diào)節(jié)桿和第二方向調(diào)節(jié)桿；與所述第一方向調(diào)節(jié)桿相連的第一方向軌道；與所述第二方向調(diào)節(jié)桿相連的第二方向軌道；位于所述工作面板下方的軌道固定板；位于所述軌道固定板下方的支架；與所述支架相連的高度調(diào)節(jié)桿；所述第一方向調(diào)節(jié)桿與所述第二方向調(diào)節(jié)桿垂直。本發(fā)明可以精確地控制所述工作面板的移動距離，從而使整個調(diào)節(jié)過程省時(shí)、省力、安全。
文檔編號H01H11/00GK102903554SQ20121044508
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者王磊, 姜炯挺, 葛春盛, 豆書亮, 戚定燦 申請人:寧波電業(yè)局, 國家電網(wǎng)公司