專利名稱：滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷。本發(fā)明還涉及滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法。
背景技術(shù)：
電機(jī)碳刷的使用比較廣泛，現(xiàn)有的各類電機(jī)用電刷是用石墨粉與碳粉或石墨粉與金屬粉再同黏合劑(如煤浙青、合成樹脂等)充分混合均勻，經(jīng)磨粉、壓型、焙燒或固化處理而成電刷坯料，電刷坯料按圖紙加工、組裝后，即可制得組件碳刷，但是現(xiàn)有的碳刷在電動(dòng)工具中，磨損率較高，嚴(yán)重縮短了碳刷的使用壽命，造成工作效率低下，因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提供一種滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷，所述電機(jī)碳刷組成按重量百分比包括如下成分
石墨粉80-90%
浙青7-15%
鎢粉2-5%
滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法，包括如下步驟
將石墨粉、浙青以及鎢粉按權(quán)利要求I所述的重量百分比加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合；充分混合完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，控制粉碎粒徑為250-350目；將粉碎后的粉末過篩，篩網(wǎng)的粒徑為100目；將符合條件的粉末進(jìn)入到壓制機(jī)中壓制成型；將壓制成型的粗品放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，條件如下
工藝設(shè)備5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐，
工藝條件5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐爐溫分別為100±5°C、150±5°C、250±5°C、350±5°C、250±5°C，
時(shí)間8-10h ；
燒結(jié)完成后的電機(jī)碳刷粗品，進(jìn)行切割；切割完成后進(jìn)行磨面；磨面完成后，在電機(jī)碳刷粗品的兩面均涂上固體膠；然后再進(jìn)行打孔、埋線、磨弧，制得成品。所述固體膠的厚度為2_3mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，條件易于實(shí)現(xiàn)，采用本發(fā)明制備方法獲得的碳刷，破損率低，使用壽命長(zhǎng)，可有效的降低損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明的距離說明，并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍?！?br> 實(shí)施例I滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷，所述電機(jī)碳刷組成按重量百分比包括如下成分石墨粉82%、浙青13%、鎢粉5%。滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法，包括如下步驟將石墨粉、浙青以及鎢粉按上述重量百分比加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合；充分混合完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，控制粉碎粒徑為250目；將粉碎后的粉末過篩，篩網(wǎng)的粒徑為100目；將符合條件的粉末進(jìn)入到壓制機(jī)中壓制成型；將壓制成型的粗品放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，條件如下
工藝設(shè)備5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐，
工藝條件5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐爐溫分別為95°C、145°C、245°C、345°C、245°C，
時(shí)間8h ；
燒結(jié)完成后的電機(jī)碳刷粗品，進(jìn)行切割；切割完成后進(jìn)行磨面；磨面完成后，在電機(jī)碳刷粗品的兩面均涂上固體膠，固體膠的厚度為2mm;然后再進(jìn)行打孔、埋線、磨弧，制得成
品O實(shí)施例2
滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷，所述電機(jī)碳刷組成按重量百分比包括如下成分石墨粉86%、浙青9%，鎢粉5%。滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法，包括如下步驟將石墨粉、浙青以及鎢粉按上述的重量百分比加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合；充分混合完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，控制粉碎粒徑為300目；將粉碎后的粉末過篩，篩網(wǎng)的粒徑為100目；將符合條件的粉末進(jìn)入到壓制機(jī)中壓制成型；將壓制成型的粗品放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，條件如下
工藝設(shè)備5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐，
工藝條件5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐爐溫分別為100°C、15(TC、25(rC、35(rC、25(rC，
時(shí)間9h ；
燒結(jié)完成后的電機(jī)碳刷粗品，進(jìn)行切割；切割完成后進(jìn)行磨面；磨面完成后，在電機(jī)碳刷粗品的兩面均涂上固體膠，固體膠的厚度為3mm;然后再進(jìn)行打孔、埋線、磨弧，制得成
品O實(shí)施例3
滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷，所述電機(jī)碳刷組成按重量百分比包括如下成分石墨粉89%、浙青9%、鎢粉2%
滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法，包括如下步驟將石墨粉、浙青以及鎢粉按權(quán)利要求I所述的重量百分比加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合；充分混合完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，控制粉碎粒徑為350目；將粉碎后的粉末過篩，篩網(wǎng)的粒徑為100目；將符合條件的粉末進(jìn)入到壓制機(jī)中壓制成型；將壓制成型的粗品放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，條件如下
工藝設(shè)備5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐，
工藝條件5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐爐溫分別為105°C、155°C、255°C、355°C、255°C，
時(shí)間10h ；
燒結(jié)完成后的電機(jī)碳刷粗品，進(jìn)行切割；切割完成后進(jìn)行磨面；磨面完成后，在電機(jī)碳刷粗品的兩面均涂上固體膠，固體膠的厚度為3mm ;然后再進(jìn)行打孔、埋線、磨弧，制得成
品O
權(quán)利要求
1.滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷，其特征在于所述電機(jī)碳刷組成按重量百分比包括如下成分石墨粉80-90%;浙青7-15%;鎢粉2-5%。
2.滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法，其特征在于包括如下步驟將石墨粉、浙青以及鎢粉按權(quán)利要求I所述的重量百分比加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合；充分混合完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，控制粉碎粒徑為250-350目；將粉碎后的粉末過篩，篩網(wǎng)的粒徑為100目；將符合條件的粉末進(jìn)入到壓制機(jī)中壓制成型；將壓制成型的粗品放入到燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，條件如下工藝設(shè)備5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐，工藝條件5溫區(qū)隧道燒結(jié)爐爐溫分別為:100±5°C、150±5°C、250±5°C、350±5°C、250±5°C，時(shí)間:8_10h ;燒結(jié)完成后的電機(jī)碳刷粗品，進(jìn)行切割；切割完成后進(jìn)行磨面；磨面完成后，在電機(jī)碳刷粗品的兩面均涂上固體膠；然后再進(jìn)行打孔、埋線、磨弧，制得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷的制備方法，其特征在于所述固體膠的厚度為2-3mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷，其特征在于所述電機(jī)碳刷組成按重量百分比包括如下成分石墨粉80-90%、瀝青7-15%、鎢粉2-5%，滾筒洗衣機(jī)電機(jī)碳刷制備方法，包括如下步驟將石墨粉、瀝青以及鎢粉按上述重量百分比加入到混合機(jī)中進(jìn)行充分混合；充分混合完成后進(jìn)入到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉末過篩，篩網(wǎng)的粒徑為100目；壓制成型；燒結(jié)，燒結(jié)后切割、磨面；磨面完成后，在電機(jī)碳刷粗品的兩面均涂上固體膠；然后再進(jìn)行打孔、埋線、磨弧，制得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，條件易于實(shí)現(xiàn)，采用本發(fā)明制備方法獲得的碳刷，破損率低，使用壽命長(zhǎng)，可有效的降低損耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01R43/12GK102916318SQ20121042131
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者周兵 申請(qǐng)人:江蘇華宇碳素有限公司