專利名稱：用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉體破碎方法，尤其是一種用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法。
背景技術(shù)：
在計算機、通訊等產(chǎn)業(yè)中特別是在人造衛(wèi)星，雷達等方面的行波管、環(huán)行器中以及微型電機、微型錄音機、航空儀器、電子手表、地震儀和其它一些電子儀器上中得到了廣泛地應(yīng)用，目前稀土永磁應(yīng)用已滲透到汽車、家用電器、電子儀表、核磁共振成像儀、音響設(shè)備、微特電機、移動電話等方面；在醫(yī)療方面，運用稀土永磁材料進行“磁穴療法”，使得療效大為提高，從而促進了 “磁穴療法”的迅速推廣；因此稀土永磁特別是NdFeB永磁產(chǎn)業(yè)是一種綜合性能最高的永磁材料，在眾多的磁體應(yīng)用領(lǐng)域中，手機振動馬達用磁鋼占有重要的地位。隨著近幾年無線通訊網(wǎng)絡(luò)的蓬勃發(fā)展，對高性能釹鐵硼永磁材料的需求越來越大。 對磁鋼的性能要求也越來越高，該種磁鋼除要求磁體具有較高的磁性能外，還要具有較好的機械加工性能。傳統(tǒng)的釹鐵硼燒結(jié)磁體生產(chǎn)工藝為鑄錠+機械破碎方式，這種加工方式使磁體具有較好的機械加工性能，但磁性能較差，而目前流行的高端磁鋼生產(chǎn)方式為鑄片+氫碎工藝，這種方式能使磁體具有較高的磁性能，但磁體較脆，機械加工能力較差。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點，本發(fā)明的目的是提供一種用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法，在氫碎階段采用不飽和吸氫工藝，針對磁體不同的吸氫量，研究磁體的鑄片開裂狀態(tài)、開裂程度，合金粉的顆粒狀態(tài)，燒結(jié)磁體的相分布以及相對應(yīng)的磁體磁性能和機械加工性能，因此提高了釹鐵硼永磁制品的機械性能。為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是其步驟是在氫碎爐中按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為Ikg: 250 4800ml的比例加入氫氣，進行氫碎處理，由氣流磨得到粉體。由于設(shè)計了控制加入氫氣量，在進行氫碎處理時，防止了釹鐵硼永磁體的完全沿晶開裂，使破碎后的顆粒中尖銳角比例增多，因此提高了磁體燒結(jié)后釹鐵硼永磁制品的機械性能。本發(fā)明設(shè)計了，其步驟是
I、把長寬高小于50X50X20片狀釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為lkg:250 4800ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為O. 5 I. 2atm，在溫度為10 200°C環(huán)境中，進行氫碎處理O. 2 2小時。2、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 3 O. 8MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為1000 4500轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為O. I 50微米的粉末。本發(fā)明的技術(shù)效果在于NdFeB系永磁體的磁能積在15 56MG0e之間，被稱為永磁王，是目前磁性最高的永磁材料。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，稀土永磁特別是NdFeB永磁產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。稀土永磁材料是現(xiàn)在已知的綜合性能最高的一種永磁材料，它比十九世紀使用的磁鋼的磁性能高100多倍，比鐵氧體、鋁鎳鈷性能優(yōu)越得多，比釤鈷合金的磁性能還高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不僅促進了永磁器件向小型化發(fā)展，提高了產(chǎn)品的性能，而且促使某些特殊器件的產(chǎn)生，所以稀土永磁材料一出現(xiàn)，立即引起各國的極大重視，發(fā)展極為迅速。我國研制生產(chǎn)的各種稀土永磁材料的性能已接近或達到國際先進水平。本發(fā)明就是以手機振動馬達用磁鋼的生產(chǎn)工藝為研究對象，在氫碎階段采用不飽和吸氫工藝，控制氫碎過程中氫氣的吸入總量，針對磁體不同的吸氫量，研究磁體的鑄片開裂狀態(tài)、開裂程度，合金粉的顆粒狀態(tài)即粒度分布，燒結(jié)磁體的相分布以及相對應(yīng)的磁體磁性能和機械加工性能，達到改善工藝，提高產(chǎn)品機械性能的目的。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的采用完全飽和氫量的氫碎工藝得到的永磁體的金相圖
圖2為采用本發(fā)明的技術(shù)方案得到的永磁體的金相圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。本發(fā)明的第一個實施例，其步驟是
I、把一定含量的長寬高小于IOX 10X0. 5片狀釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg:250ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為O. 5atm，在溫度為10°C環(huán)境中，進行氫碎處理O. 2小時。2、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 3MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為O. I微米的粉末。把得到的粉末通過磁場壓制成型，然后在1040 1130°C的溫度下燒結(jié)2 6小時，制成手機振動馬達用磁鋼，通過XRD、XPS、SEM、CCD、磁強計、磁性能測量儀等先進的實驗檢測手段，其技術(shù)性能指標為Br :1. 14 I. 17T ； Hcj 35 40K0e ； (BH) max:30 33MG0e ;通過對產(chǎn)品后續(xù)加工，即將方塊產(chǎn)品切割成5. 5X5. 2X5的小方條，再將之磨成￠5. 2X5的小圓柱，然后用超聲波打孔成￠5. 5X0 2. 5X5的產(chǎn)品。與常規(guī)產(chǎn)品相比，采用本工藝方法生產(chǎn)的產(chǎn)品合格率可達90% 95% ;而常規(guī)產(chǎn)品的合格率僅為75% 92%
本發(fā)明的第二個實施例，其步驟是
I、把一定含量的長寬高小于50X50X20塊狀熔鑄后的釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為lkg:4800ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為I. 2atm，在溫度為200°C環(huán)境中，進行氫碎處理2小時。2、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 8MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為4500轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為50微米的粉末。本發(fā)明的第三個實施例，其步驟是
I、把一定含量的長寬高小于40X30X 10塊狀熔鑄后的釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg: 2525ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為O. 85atm，在溫度為100°C環(huán)境中，進行氫碎處理I. O小時。
2、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 6MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為2500轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為30微米的粉末。本發(fā)明的第四個實施例，其步驟是
I、把一定含量的長寬高小于20X 10X60塊狀熔鑄后的釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg:300ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為O. 8atm，在溫度為12°C環(huán)境中，進行氫碎處理O. 5小時。2、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 5MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為O. 8微米的粉末。本發(fā)明的第五個實施例，其步驟是· I、把一定含量的長寬高小于40X40X 18塊狀熔鑄后的釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為lkg: 4600ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為I. latm，在溫度為180°C環(huán)境中，進行氫碎處理I. 5小時。2、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 7MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為3500轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為45微米的粉末。本發(fā)明具有下特點
I、由于設(shè)計了控制加入氫氣量，在進行氫碎處理時，防止了釹鐵硼永磁與氫分子的過度結(jié)合，從而降低了釹鐵硼永磁內(nèi)部相間的開裂程度和富釹相的剝離程度，因此提高了釹鐵硼永磁制品的機械性能。2、由于設(shè)計了控制加入氫氣量，降低了生產(chǎn)成本，簡化了操作步驟。上述實施例只是本發(fā)明所提供的用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法的一種實現(xiàn)形式，根據(jù)本發(fā)明所提供的方案的其他變形，增加或者減少其中的成份或步驟，或者將本發(fā)明用于其他的與本發(fā)明接近的技術(shù)領(lǐng)域，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法；其特征是其步驟是 在氫碎爐中按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為Ikg: 250 4800aml的比例加入氫氣，進行氫碎處理，由氣流磨得到粉體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法；其特征是其步驟是 (1)、把長寬高小于50X50X20片狀釹鐵硼永磁材料本體放入到氫碎爐，按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為Ikg:250 4800ml的比例加入氫氣，保持氫碎爐的內(nèi)部氫氣壓力為O. 5 I. 2atm，在溫度為10 200°C環(huán)境中，進行氫碎處理O. 2 2小時； (2)、再把經(jīng)過步驟I處理過的釹鐵硼永磁材料本體放到氣流磨中，保持氣流磨中的氮氣壓力為O. 3 O. 8MPa、分級輪轉(zhuǎn)速為1000 4500轉(zhuǎn)\分鐘，得到粒徑為O. I 50微米的粉末。
全文摘要
一種用于手機振動馬達用磁鋼的粉體破碎方法，其步驟是在氫碎爐中按照釹鐵硼永磁材料本體與氫氣量比例為1kg:250-4800ml的比例加入氫氣,進行氫碎處理，使材料得到初步粉化，并由氣流磨得到粉體。這種方法防止了釹鐵硼永磁體與氫分子的完全化學反應(yīng)，在同等脫氫條件下，降低磁粉中氫含量，減少燒結(jié)時放氣量，從而控制了釹鐵硼永磁體內(nèi)部硬磁相和富釹相與氫完全化合后的完全剝離(即完全沿晶開裂)，使氣流磨后粉體中含有一定比例的尖角形狀顆粒，提高了粉體在壓制成型后燒結(jié)時的結(jié)合力，因此提高了釹鐵硼永磁制品的機械性能。
文檔編號H01F1/057GK102921952SQ20121039040
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者張書凱 申請人:山東依諾威強磁材料有限公司