專利名稱：一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)工藝，具體為一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，我國燒結(jié)銣鐵硼永磁材料的產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一位，是真正的生產(chǎn)大國。但國內(nèi)銣鐵硼永磁材料在產(chǎn)品性能方面與國外相比還有較大差距，主要表現(xiàn)為材料的熱穩(wěn)定性、抗氧化性未徹底解決；產(chǎn)品磁性能也不太穩(wěn)定，分散性大；永磁體加工、充磁技術(shù)工藝等仍不過關(guān)，這些都需要進(jìn)一步探索與解決
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝
1)將硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理，除去其中的鐵銹和其他雜質(zhì)；
2)在完成了預(yù)處理的原料中按比例加入稀有金屬釹、鐠釹、鏑鈷、鋱、鎵、鋯和鈦；
3)裝料后先將爐抽真空至O.2Pa以下，預(yù)熱一定時(shí)間后，充入399. 3-533. 2*102 Pa的氬氣，接著進(jìn)行大功率熔化，熔清后靜定一定時(shí)間后進(jìn)行澆濤，需要水時(shí)通過循環(huán)水系統(tǒng)在需要時(shí)給水；
4)將熔煉完成的釹鐵硼合金熔液倒入鑄造模具中進(jìn)行水冷澆鑄，所用到的水由循環(huán)水系統(tǒng)提供；
5)將已完成冷卻的釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境中，進(jìn)行氫碎處理，使釹鐵硼合金變成粗
粉；
6 )經(jīng)過氫碎后的釹鐵硼合金粗粉采用高壓氣流進(jìn)行氣流磨粉；使釹鐵硼合金粗粉相互碰撞后成為細(xì)粉；
7)經(jīng)過氣流磨粉后的釹鐵硼合金細(xì)粉通過“垂直鋼模壓+等靜壓成型”方法進(jìn)行磁場取向和材料成型；
8)確定了磁場取向和成型后的材料放到真空燒結(jié)爐中在密閉、真空和充滿氬氣的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，并通過循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行給水；
9)經(jīng)過燒結(jié)后的材料再經(jīng)過性能檢測、時(shí)效處理、機(jī)加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，進(jìn)行所述高真空熔煉時(shí)采用的是中頻感應(yīng)熔煉爐。本發(fā)明中，所述氫碎處理采用是的HD氫破碎工藝。本發(fā)明中，在進(jìn)行所述磁場取向時(shí)采用的是強(qiáng)磁場取向成型技術(shù)。本發(fā)明中，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)時(shí)采用的是全密封高真空氣淬燒結(jié)工藝。
有益效果
本發(fā)明使合金厚度達(dá)到O. 2-0. 4mm,晶粒細(xì)小均勻，富釹分布均勻，解決普通鑄錠工藝遇到的問題；同時(shí)降低氧含量，確保制品燒結(jié)工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻，從而達(dá)到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。


圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面舉例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。 I)將硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理，除去其中的鐵銹和其他雜質(zhì)；
2)在完成了預(yù)處理的原料中按比例加入稀有金屬釹、鐠釹、鏑鈷、鋱、鎵、鋯和鈦；
3)裝料后先將爐抽真空至O.2Pa以下，預(yù)熱一定時(shí)間后，充入399. 3-533. 2*102 Pa的氬氣，接著進(jìn)行大功率熔化，熔清后靜定一定時(shí)間后進(jìn)行澆濤，需要水時(shí)通過循環(huán)水系統(tǒng)在需要時(shí)給水；
4)將熔煉完成的釹鐵硼合金熔液倒入鑄造模具中進(jìn)行水冷澆鑄，所用到的水由循環(huán)水系統(tǒng)提供；
5)將已完成冷卻的釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境中，進(jìn)行氫碎處理，使釹鐵硼合金變成粗
粉；
6 )經(jīng)過氫碎后的釹鐵硼合金粗粉采用高壓氣流進(jìn)行氣流磨粉；使釹鐵硼合金粗粉相互碰撞后成為細(xì)粉；
7)經(jīng)過氣流磨粉后的釹鐵硼合金細(xì)粉通過“垂直鋼模壓+等靜壓成型”方法進(jìn)行磁場取向和材料成型；
8)確定了磁場取向和成型后的材料放到真空燒結(jié)爐中在密閉、真空和充滿氬氣的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，并通過循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行給水；
9 )經(jīng)過燒結(jié)后的材料再經(jīng)過性能檢測、時(shí)效處理、機(jī)加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，進(jìn)行所述高真空熔煉時(shí)采用的是中頻感應(yīng)熔煉爐。本發(fā)明中，所述氫碎處理采用是的HD氫破碎工藝。本發(fā)明中，在進(jìn)行所述磁場取向時(shí)采用的是強(qiáng)磁場取向成型技術(shù)。本發(fā)明中，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)時(shí)采用的是全密封高真空氣淬燒結(jié)工藝。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于1)將硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預(yù)處理，除去其中的鐵銹和其他雜質(zhì)；2)在完成了預(yù)處理的原料中按比例加入稀有金屬釹、鐠釹、鏑鈷、鋱、鎵、鋯和鈦；3)裝料后先將爐抽真空至O.2Pa以下，預(yù)熱一定時(shí)間后，充入399. 3-533. 2*102 Pa的氬氣，接著進(jìn)行大功率熔化，熔清后靜定一定時(shí)間后進(jìn)行澆濤，需要水時(shí)通過循環(huán)水系統(tǒng)在需要時(shí)給水；4)將熔煉完成的釹鐵硼合金熔液倒入鑄造模具中進(jìn)行水冷澆鑄，所用到的水由循環(huán)水系統(tǒng)提供；5)將已完成冷卻的釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境中，進(jìn)行氫碎處理，使釹鐵硼合金變成粗粉；6 )經(jīng)過氫碎后的釹鐵硼合金粗粉采用高壓氣流進(jìn)行氣流磨粉；使釹鐵硼合金粗粉相互碰撞后成為細(xì)粉；7)經(jīng)過氣流磨粉后的釹鐵硼合金細(xì)粉通過“垂直鋼模壓+等靜壓成型”方法進(jìn)行磁場取向和材料成型；8)確定了磁場取向和成型后的材料放到真空燒結(jié)爐中在密閉、真空和充滿氬氣的環(huán)境下進(jìn)行燒結(jié)，并通過循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行給水；9 )經(jīng)過燒結(jié)后的材料再經(jīng)過性能檢測、時(shí)效處理、機(jī)加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，進(jìn)行所述高真空熔煉時(shí)采用的是中頻感應(yīng)熔煉爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述氫碎處理采用是的HD氫破碎工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在進(jìn)行所述磁場取向時(shí)采用的是強(qiáng)磁場取向成型技術(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)時(shí)采用的是全密封高真空氣淬燒結(jié)工藝。
全文摘要
本發(fā)明一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝使合金厚度達(dá)到0.2-0.4mm，晶粒細(xì)小均勻，富釹分布均勻，解決普通鑄錠工藝遇到的問題；同時(shí)降低氧含量，確保制品燒結(jié)工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻，從而達(dá)到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。
文檔編號H01F41/02GK102832038SQ201210346918
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者張正興 申請人:贛州誠正有色金屬有限公司