專利名稱：三芯電纜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是三芯電纜及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電纜已被廣泛應(yīng)用，常用的3芯電纜如圖I和圖2所示，圖I為立體示意圖，圖2為圖I的主視圖，該電纜是由平行放置或相互絞合放置的第一絕緣線芯、第二絕緣線芯和第三絕緣線芯、及整體包覆住三個絕緣線芯的護(hù)套層5構(gòu)成的；第一絕緣線芯由位于內(nèi)部的第一導(dǎo)體12及包覆住第一導(dǎo)體的第一絕緣層11構(gòu)成；第二絕緣線芯由位于內(nèi)部的第二導(dǎo)體22及包覆住第二導(dǎo)體的第二絕緣層21構(gòu)成；第三絕緣線芯由位于內(nèi)部的第三導(dǎo)體32及包覆住第三導(dǎo)體的第三絕緣層31構(gòu)成。由于該種電纜用于傳輸電力負(fù)荷，為了達(dá)到絕緣要求，通常第一絕緣層、第二絕緣層和第三絕緣層需要達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度，同一耐壓等級下，隨著載流量的增加，絕緣層的厚度必須增厚；另一方面，為了使電纜具有一定的機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性能，故護(hù)套層也需要達(dá)到一定的厚度。因此，該種電纜的成本較高。再一方面，該種電纜的導(dǎo)體由細(xì)小的金屬絲絞合而成，故生產(chǎn)出一根電纜需要經(jīng)過3次束絲、3次絕緣線芯制作、I次護(hù)套擠制；由于絕緣線芯制作的速度較慢，因此，制約了生產(chǎn)速度。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種成本更低廉的三芯電纜；本發(fā)明的目的之二是減少電纜的絕緣線芯制作步驟使生產(chǎn)速度更快；本發(fā)明的目的之三是揭示該種電纜的制作方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ;其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體I、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、一根第三隔離條63 ;第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面611及下表面612都向填充體的中心彎曲且上表面611與下表面612的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體。上述所述的三芯電纜，其特征在于第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)。上述所述的三芯電纜，其特征在于所述保護(hù)層為云母帶或PVC帶或PP帶。一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ;其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體I、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、一根第三隔離條63 ;第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條與護(hù)套層為一體成型的；第一隔離條、第二隔離條、第 三隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述填充體的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第二隔離條的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第三隔離條的步驟；
通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第二隔離條的步驟； 通過擠塑機(jī)形成第三隔離條的步驟；
通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外包裹一保護(hù)層；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟；
通過將第一隔離條分切形成第二隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第二隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第二隔離條；通過將第二隔離條分切形成第三隔離條的步驟將第二隔離條沿對稱軸切開形成第三隔離條或者將第三隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第三隔離條；通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟；
通過將第一隔離條分切形成第二隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第二隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第二隔離條；通過將第一隔離條分切形成第三隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第三隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第三隔離條；通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第一隔離條 的步驟；
通過將第一隔離條分切形成第二隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第二隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第二隔離條；通過將第二隔離條分切形成第三隔離條的步驟將第二隔離條沿對稱軸切開形成第三隔離條或者將第三隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第三隔離條；通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外包裹一保護(hù)層；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟；
通過將第一隔離條分切形成第二隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第二隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第二隔離條；通過將第一隔離條分切形成第三隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第三隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第三隔離條；通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外包裹一保護(hù)層；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。一種制作三芯電纜的方法，其特征在于它包含步驟
將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟；
通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟；
形成三芯電纜的步驟將模具安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上；將填充體置于位于模具中央的填充體孔中；將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體分別放置在模具的第一導(dǎo)體孔、第二導(dǎo)體孔及第三導(dǎo)體孔之中，第一導(dǎo)體孔、第二導(dǎo)體孔及第三導(dǎo)體孔都位于填充體孔外側(cè)，第一導(dǎo)體孔、第二導(dǎo)體孔與第三導(dǎo)體孔是互不連通的，第一導(dǎo)體孔、第二導(dǎo)體孔、第三導(dǎo)體孔與填充體孔不相通，形成填充體孔的壁體與形成第一導(dǎo)體孔的壁體是連在一起的，形成填充體孔的壁體與形成第二導(dǎo)體孔的壁體是連在一起的，形成填充體孔的壁體與形成第三導(dǎo)體孔的壁體是連在一起的，且第一導(dǎo)體孔的壁體與第二導(dǎo)體孔的壁體之間有一個間隙，第二導(dǎo)體孔的壁體與第三導(dǎo)體孔的壁體之間有一個間隙，第三導(dǎo)體孔的壁體與第一導(dǎo)體孔的壁體之間有一個間隙，將護(hù)套擠制在第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體與第三導(dǎo)體上形成護(hù)套層時，間隙形成了第一隔離條、第二隔離條及第三隔離條，且三個隔離條是被第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體所隔開的；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條與護(hù)套層為一體的。本發(fā)明產(chǎn)品中，將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體束絲整形形成獨(dú)特的形狀且被第一隔離條、第二隔離條及第三隔離條隔開，再在外面擠塑護(hù)套層，因此本發(fā)明中護(hù)套層的耗用量大大減少，且產(chǎn)品外徑更小、成本更低。本發(fā)明方法簡單，工序少，且省略了速度緩慢的絕緣線芯制作過程，故生產(chǎn)速度更快，生產(chǎn)成本更低。本發(fā)明具有以下有益效果產(chǎn)品護(hù)套層的耗用少，外徑更細(xì)，空間占用更少，各項 成本更低，生產(chǎn)工序更簡單、速度更快。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)的三芯電纜的部分立體示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是本發(fā)明實施實例I局部解剖開的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實施實例I中用的第一隔離條的局部剖開的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4放大后的主視圖。圖6是圖3放大后的主視圖。圖7是本發(fā)明實施實例2局部解剖開的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實施實例I、實施實例2為本發(fā)明產(chǎn)品的實施實例；實施實例3 實施實例9為本發(fā)明方法的實施實例。實施實例I
請見圖3至圖6，并結(jié)合圖I和圖2，一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ;其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體I、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、一根第三隔離條63 ;第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面611及下表面612都向填充體的中心彎曲且上表面611與下表面612的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體。上述所述的三芯電纜，其特征在于第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)。上述所述的三芯電纜，其特征在于所述保護(hù)層為云母帶或PVC帶或PP帶。實施實例2
請見圖7，并結(jié)合圖I至圖6，一種三芯電纜，包含有第一導(dǎo)體12、第二導(dǎo)體22、第三導(dǎo)體32和護(hù)套層5 ;其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體I、一根第一隔離條61、一根第二隔離條62、一根第三隔離條63 ;第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔 離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條與護(hù)套層為一體成型的；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述填充體的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三隔離條的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述護(hù)套層的材料為阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚烯烴或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第二導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第三導(dǎo)體為金屬棒或由多根金屬絲絞合成型形成的復(fù)合導(dǎo)體。上述所述的任一種三芯電纜，其特征在于所述第一隔離條、第二隔離條與第三隔離條的橫截面可為全相同的或僅有兩個相同的或為互不相同的。下表為本發(fā)明的一種方案的典型外徑與現(xiàn)有技術(shù)的比較，從表中可以看出，本發(fā)明在空間的占用方面是具有優(yōu)勢的，另外，經(jīng)過精確計算，成本可大大節(jié)約。
權(quán)利要求
1.一種制作三芯電纜的方法，所述三芯電纜包含有第一導(dǎo)體(12)、第二導(dǎo)體(22)、第三導(dǎo)體(32)和護(hù)套層(5);其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體(I)、一根第一隔離條(61)、一根第二隔離條(62)、一根第三隔離條(63);第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面(611)及下表面(612)都向填充體的中心彎曲且上表面(611)與下表面(612)的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；所述第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)；其特征在于它包含步驟 將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟； 通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟； 通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟； 通過擠塑機(jī)形成第二隔離條的步驟； 通過擠塑機(jī)形成第三隔離條的步驟； 通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外包裹一保護(hù)層；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。
2.一種制作三芯電纜的方法，所述三芯電纜包含有第一導(dǎo)體(12)、第二導(dǎo)體(22)、第三導(dǎo)體(32)和護(hù)套層(5);其特征在于還包含一根位于中央且為圓柱形的填充體(I)、一根第一隔離條(61)、一根第二隔離條(62)、一根第三隔離條(63);第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條都緊貼填充體；第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條將第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體及第三導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條末端與第二導(dǎo)體首端相緊貼、第二導(dǎo)體末端與第二隔離條首端相緊貼、第二隔離條末端與第三導(dǎo)體首端相緊貼、第三導(dǎo)體末端與第三隔離條首端相緊貼、第三隔離條末端與第一導(dǎo)體首端相緊貼、第一導(dǎo)體末端與第一隔離條首端相緊貼；在任一橫截面上，第一隔離條的上表面(611)及下表面(612)都向填充體的中心彎曲且上表面(611)與下表面(612)的曲率相等；在任一橫截面上，第二隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三隔離條的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第一導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第二導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；在任一橫截面上，第三導(dǎo)體的上表面與下表面都向填充體的中心彎曲且兩表面的曲率相等；護(hù)套層包覆住第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；所述第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條、第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體之外還包覆有保護(hù)層，且保護(hù)層位于護(hù)套層之內(nèi)；其特征在于它包含步驟 將多根金屬絲束絲成型形成第一導(dǎo)體、將另外多根金屬絲束絲成型形成第二導(dǎo)體、再將另外多根金屬絲束絲成型形成第三導(dǎo)體的步驟； 通過擠塑機(jī)形成填充體的步驟； 通過擠塑機(jī)形成第一隔離條的步驟； 通過將第一隔離條分切形成第二隔離條的步驟將第一隔離條沿對稱軸切開形成第二隔離條或者將第一隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第二隔離條；通過將第二隔離條分切形成第三隔離條的步驟 將第二隔離條沿對稱軸切開形成第三隔離條或者將第三隔離條復(fù)繞到另一盤具上，到一定長度時切斷，剩余的為第三隔離條；通過安裝在護(hù)套擠塑機(jī)上的模具將填充體置于中央；將第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條依次放置在填充體外且緊貼填充體；在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外包裹一保護(hù)層；同時在第一導(dǎo)體、第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條外擠包護(hù)套層的步驟。
全文摘要
本發(fā)明屬于電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，三芯電纜，包含第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體、第三導(dǎo)體和護(hù)套層；其特征在于還包含一根位于中央的填充體、第一隔離條、第二隔離條、第三隔離條；三根導(dǎo)體、三根隔離條都緊貼填充體；三根隔離條將三根導(dǎo)體隔離開，且第一隔離條、第二導(dǎo)體、第二隔離條、第三導(dǎo)體、第三隔離條、第一導(dǎo)體依次相緊貼；三根隔離條與護(hù)套層為一體成型的；三根隔離條從護(hù)套層的內(nèi)壁向填充體方向凸出；護(hù)套層包覆住第一導(dǎo)體、第二導(dǎo)體和第三導(dǎo)體；在任一橫截面上，三根隔離條、三根導(dǎo)體各自與填充體外表相貼的表面的曲率相等。本發(fā)明具有以下有益效果產(chǎn)品護(hù)套層的耗用少，外徑更細(xì)，空間占用更少，各項成本更低，生產(chǎn)工序更簡單、速度更快。
文檔編號H01B7/295GK102842389SQ20121034160
公開日2012年12月26日 申請日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者方亞琴, 蔣菊生 申請人:蔣菊生