專利名稱：一種高壓直流電纜用阻水帶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電カ電纜基本元件領(lǐng)域，特別是涉及ー種高壓電流電纜用阻水帶的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著全世界范圍內(nèi)電カ電纜通信領(lǐng)域的飛速發(fā)展，作為傳輸信息系統(tǒng)中重要組成部分的電纜也越來越得到人們的需求，因此人們對(duì)電纜傳輸信息過程中的可靠性和穩(wěn)定性要求也越來越高。為了延長(zhǎng)電纜的使用壽命，保證電纜信號(hào)傳輸穩(wěn)定，過去通常使用含油觸變性復(fù)合物疏水填充膏填充電纜，但生產(chǎn)過程中填充膏達(dá)不到百分之百的填充，填充量少會(huì)造成電纜內(nèi)留下空隙，造成滲水通道。現(xiàn)在普遍采用可吸收膨脹的親水性材料阻水，一般是通過阻水帶包裹在電纜中。當(dāng)水侵入到電纜中吋，阻水帶中的阻水材料可快速吸水、膨脹形成凝膠，阻塞所有可能存在的滲水通道，從而提供完全可靠的密封防水性能。目前所使用的阻水帶中添加的阻水粉的吸水速度、膨脹倍率、酸值凝膠強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求，不能用于電纜的阻水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供ー種高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，該方法エ藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品效果良好。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供ー種高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，包括步驟為
(1)將纖維帶浸入到半導(dǎo)電屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)將原料丙烯酸羥丙酯和ニ丙烯酸こニ醇酯加入到丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻，再加入過硫酸銨溶液混合攪拌得到阻水溶液；
(3)將浸染有半導(dǎo)電屏蔽染料的纖維帶浸入到阻水溶液中，浸潰一定時(shí)間，取出后在高溫下進(jìn)行烘干，得到高壓電流電纜用阻水帶。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(2)中原料重量百分比為丙烯酸羥丙酯6-7%，ニ丙烯酸こニ醇酯O. 01%，丙烯酸鈉25-28%，過硫酸銨O. 05-0. 15%，水60-67%。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(3)中浸潰時(shí)間為1-3小時(shí)。在本發(fā)明ー個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟(3)中烘干溫度為250_300°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，該方法エ藝過程簡(jiǎn)便并節(jié)約能源，聚合體系中聚合速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)爆聚エ藝，有利于后續(xù)處理，所得高壓電流電纜用阻水帶存在吸水速度快，膨脹倍率高，不含有酸堿，電性能好，析氫量低等優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一
(1)將纖維帶浸入到半導(dǎo)電屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)將60kg丙烯酸羥丙酯和O.Ikg ニ丙烯酸こニ醇酯加入到含有270kg的丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻，再加入含有O. 5kg的過硫酸銨溶液混合攪拌得到阻水溶液；
(3)將浸染有半導(dǎo)電屏蔽染料的纖維帶浸入到阻水溶液中，浸潰2小時(shí)，取出后在溫度為270°C下進(jìn)行烘干，得到高壓電 流電纜用阻水帯。實(shí)施例ニ
(1)將纖維帶浸入到半導(dǎo)電屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)將65kg丙烯酸羥丙酯和O.Ikg ニ丙烯酸こニ醇酯加入到含有250kg的丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻，再加入含有I. 5kg的過硫酸銨溶液混合攪拌得到阻水溶液；
(3)將浸染有半導(dǎo)電屏蔽染料的纖維帶浸入到阻水溶液中，浸潰2.5小時(shí)，取出后在溫度為250°C下進(jìn)行烘干，得到高壓電流電纜用阻水帯。實(shí)施例三
(1)將纖維帶浸入到半導(dǎo)電屏蔽染料中浸染，取出后干燥；
(2)將70kg丙烯酸羥丙酯和O.Ikg ニ丙烯酸こニ醇酯加入到含有280kg的丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻，再加入含有Ikg的過硫酸銨溶液混合攪拌得到阻水溶液；
(3)將浸染有半導(dǎo)電屏蔽染料的纖維帶浸入到阻水溶液中，浸潰3小時(shí)，取出后在溫度為300°C下進(jìn)行烘干，得到高壓電流電纜用阻水帯。本發(fā)明掲示的高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，該方法エ藝過程簡(jiǎn)便并節(jié)約能源，聚合體系中聚合速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)爆聚エ藝，有利于后續(xù)處理，所得高壓電流電纜用阻水帶存在吸水速度快，膨脹倍率高，不含有酸堿，電性能好，析氫量低等優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，其特征在于，包括步驟為 (1)將纖維帶浸入到半導(dǎo)電屏蔽染料中浸染，取出后干燥； (2)將原料丙烯酸羥丙酯和ニ丙烯酸こニ醇酯加入到丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻，再加入過硫酸銨溶液混合攪拌得到阻水溶液； (3)將浸染有半導(dǎo)電屏蔽染料的纖維帶浸入到阻水溶液中，浸潰一定時(shí)間，取出后在高溫下進(jìn)行烘干，得到高壓電流電纜用阻水帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(2)中原料重量百分比為丙烯酸羥丙酯6-7%，ニ丙烯酸こニ醇酯O. 01%，丙烯酸鈉25-28%，過硫酸銨 O. 05-0. 15%, 7jC 60-67%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(3)中浸潰時(shí)間為1-3小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓電流電纜用阻水帶的制備方法，其特征在于，步驟(3)中烘干溫度為250-300°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高吸水性阻水帶的制備方法，包括步驟為將纖維帶浸入到半導(dǎo)電屏蔽染料中浸染，取出后干燥；將原料丙烯酸羥丙酯和二丙烯酸乙二醇酯加入到丙烯酸鈉溶液中，攪拌均勻，再加入過硫酸銨溶液混合攪拌得到阻水溶液；將浸染有半導(dǎo)電屏蔽染料的纖維帶浸入到阻水溶液中，浸漬一定時(shí)間，取出后在高溫下進(jìn)行烘干，得到高壓電流電纜用阻水帶。通過上述方式，本發(fā)明提供的一種高吸水性阻水帶的制備方法，該方法工藝過程簡(jiǎn)便并節(jié)約能源，聚合體系中聚合速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)爆聚工藝，有利于后續(xù)處理，所得高壓電流電纜用阻水帶存在吸水速度快，膨脹倍率高，不含有酸堿，電性能好，析氫量低等優(yōu)點(diǎn)，使用效果良好，能大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)H01B7/282GK102867583SQ20121032021
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者周巧芬 申請(qǐng)人:昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司