專利名稱：以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軟磁材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
軟磁復(fù)合材料是指在磁粉之間互相獨立并通過絕緣層材料連接起來的一類軟磁材料。這種軟磁復(fù)合材料的突出優(yōu)點是交流磁場下具有低的鐵損和三維各向同性性質(zhì)。因此可以制備很多常規(guī)軟磁材料難以實現(xiàn)的部件，已應(yīng)用在開關(guān)磁阻，諧振電感，防抱死制動傳感器，電磁驅(qū)動裝置，無刷直流電機(jī)，旋轉(zhuǎn)機(jī)械，低頻濾波器等領(lǐng)域。軟磁復(fù)合材料的制備工藝通常是對金屬或合金磁性粉末表面包覆無機(jī)物和有機(jī)物的絕緣層，或采用磁性粉末基體一高電阻率連續(xù)纖維復(fù)合方式形成復(fù)合軟磁粉體，然后采用粉末冶金壓實工藝制備成 密實的塊體軟磁材料。對于現(xiàn)有的有機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料來說，在其制備過程中需要施加大于SOOMPa的壓力，以達(dá)到所需要的壓實密度，但同時又要滿足良好的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁導(dǎo)率，就需要對含有有機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料進(jìn)行退火來去除材料的殘余應(yīng)力，由于有機(jī)物包覆層通常不耐高溫，所以很難有效去除其殘余應(yīng)力。對于現(xiàn)有的無機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料來說，包覆層的絕緣性達(dá)不到要求，而且現(xiàn)有的含P或S的包覆層對環(huán)境污染嚴(yán)重，于是出現(xiàn)了用Si02、MgO、SiO2與水混合物、Al2O3與水混合、ZrO2與水混合、云母粉與水混合物制備的無機(jī)絕緣層作為無機(jī)物包覆層，無機(jī)絕緣層普遍具有高溫穩(wěn)定，它克服了有機(jī)物包覆層通常不耐高溫的缺點。但是現(xiàn)有的無機(jī)絕緣層也有缺點，磁粉與無機(jī)絕緣層的結(jié)合性不好，通過退火的方法有效去除制備過程中的殘余應(yīng)力會導(dǎo)致軟磁復(fù)合材料的力學(xué)性能較差，現(xiàn)有的無機(jī)物包覆的軟磁復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度小于70MPa ;同時，無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大，在溫差較大的環(huán)境或是在長時間使用過程中會在磁粉內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致無機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料無法具有優(yōu)良的磁性能。這些問題都制約著軟磁復(fù)合材料的發(fā)展和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決在現(xiàn)有的無機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料中，通過退火的方法有效去除制備過程中的殘余應(yīng)力又導(dǎo)致現(xiàn)有的軟磁復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度小于70MPa和無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大的問題，而提供了以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法。以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化娃層外的玻璃粉層組成；其中，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組合。以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟完成的一、將磁粉放入清洗劑中以24KHz 35KHz的頻率超聲10mirT20min，過濾得到磁粉，在其中加入乙醇和油酸，使用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，以24KHz 35KHz的頻率超聲分散I小時 2小時或以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I小時"2小時，得到固液混合物；其中，油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 03、. 2) :1，油酸和乙醇的體積比為I :(40 75)，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組合；二、在步驟一得到的固液混合物中加入乙醇，用質(zhì)量百分濃度為20% 30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的PH值為8. 5 9. 5的條件下，按2 4次加入等量的正硅酸乙酯，每次間隔0. 5小時 I. 5小時，加入的正硅酸乙酯的總質(zhì)量與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25^0. 4)I，全部加入后，反應(yīng)0. 5小時 I. 5小時，將反應(yīng)得到的固液混合物靜置10mirT30min，倒掉溶液，將得到的固體清洗，過濾，將清洗后固體放入干燥箱中，溫度為40°C 80°C，干燥20mirT360min，將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆二氧化硅層的磁粉；其中，加入的乙醇與步驟一得到的固液混合物的體積比為(2 4):1 ;三、在步驟二得到的包覆二氧化娃層的磁粉中，加入丙三醇，在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,在混合物中，加入粒徑為10nnT500nm的玻璃粉,繼續(xù)在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,即得到在二氧化娃層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉；其中，丙三醇與磁粉的質(zhì)量比為(0. OfO. 05) :1，玻璃粉與磁粉的質(zhì)量比為(0. 05、. 25)1 ;四、將步驟三中得到的包覆磁粉在室溫下，施加600MPa 1500MPa的·機(jī)械壓力，恒壓lmirT5min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料；五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為KT1Pa的條件下，以1°C /mirT5°C /min的升溫速率從室溫升溫到熱處理溫度，恒溫30mirTl80min，之后以1°C /mirT5°C /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料；其中熱處理溫度為500°C 1000°C。以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟完成的一、將磁粉放入清洗劑中以24KHz 35KHz的頻率超聲10mirT20min，過濾得到磁粉，在其中加入乙醇和油酸，使用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，以24KHz 35KHz的頻率超聲分散I小時 2小時或以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I小時"2小時，得到固液混合物；其中，油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 03、. 2) :1，油酸和乙醇的體積比為I :(40 75)，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組合；二、在步驟一得到的固液混合物中加入乙醇，用質(zhì)量百分濃度為20% 30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的PH值為8. 5 9. 5的條件下，按2 4次加入等量的正硅酸乙酯，每次間隔0. 5小時 I. 5小時，加入的正硅酸乙酯的總質(zhì)量與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25^0. 4)1，全部加入后，反應(yīng)0. 5小時 I. 5小時，反應(yīng)結(jié)束后，在反應(yīng)產(chǎn)物中加入油酸，加入與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 6) 1的正硅酸乙酯，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的pH值為8. 5 9. 5的條件下，反應(yīng)2小時 4小時，將反應(yīng)得到的固液混合物靜置10mirT30min，倒掉溶液，將得到的固體清洗，過濾，將清洗后固體放入干燥箱中，溫度為40°C 80°C，干燥20mirT360min，將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆二氧化硅層的磁粉；其中，加入的乙醇與步驟一得到的固液混合物的體積比為(2 4) :1，加入的油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 05、. I) 1 ;三、在步驟二得到的包覆二氧化硅層的磁粉中，加入丙三醇，在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,在混合物中，加入粒徑為10nnT500nm的玻璃粉,繼續(xù)在混料機(jī)中攪拌混合,混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min，即得到在二氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉；其中，丙三醇與磁粉的質(zhì)量比為(0. OfO. 05) :1，玻璃粉與磁粉的質(zhì)量比為(0. 05、. 25) 1 ;四、將步驟三中得到的包覆磁粉在室溫下，施加600MPa 1500MPa的機(jī)械壓力，恒壓lmirT5min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料；五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為KT1Pa的條件下，以1°C /mirT5°C /min的升溫速率從室溫升溫到熱處理溫度，恒溫30min"l80min,之后以1°C /min、°C /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料；其中熱處理溫度為500 0C 1000。。。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明設(shè)計的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ 一、絕緣層的熱膨脹系數(shù)可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比使得包覆的玻璃粉層的熱膨脹系數(shù)發(fā)生大幅度可控改變，可以將其與磁粉在熱膨脹系數(shù)上進(jìn)行匹配，最大化的減小軟磁復(fù)合材料在退火后降溫過程或變溫條件下使用時在磁粉內(nèi)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，進(jìn)而提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能；二、在大于玻璃粉層軟化溫度下進(jìn)行退火，可以有效地消除了軟磁復(fù)合材料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能，同時，材料在退火過程中會經(jīng)歷大于玻璃粉層軟化溫度的溫度，因此磁粉與包覆層的結(jié)合不再是簡單的機(jī)械結(jié)合，而是一種擴(kuò)散結(jié)合，因此也提高了軟磁復(fù)合材料的力學(xué)性能，使得軟磁復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度大于90MPa。三、軟磁復(fù)合材料的退火溫度可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比，使得玻璃粉層的軟化點溫度可調(diào)，而軟磁復(fù)合材料的退火溫度又要大于玻璃粉層的軟化點溫度，進(jìn)而也相應(yīng)的調(diào)節(jié)了軟磁復(fù)合材料的退火溫度。


圖I為試驗一中鐵粉的200倍的掃描電子顯微鏡照片。圖2為試驗一中玻璃粉的50000倍的掃描電子顯微鏡照片。圖3為試驗一中在二氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉的200倍的掃描電子顯微鏡照片。圖4為試驗一制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的金相照片。
具體實施例方式以下給出本發(fā)明的具體實施方式
來作進(jìn)一步的說明，然而本發(fā)明技術(shù)方案卻不局限于以下所列舉具體實施方式
。
具體實施方式
一本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層組成；其中，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組
口 o本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，可以根據(jù)熱膨脹系數(shù)對玻璃粉層的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。一種材料內(nèi)的兩種物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不匹配，在溫度變化時很容易在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而使得軟磁復(fù)合材料的磁性能下降。所以在包覆層的選擇上要使其熱膨脹系數(shù)盡量和軟磁粉體的熱膨脹系數(shù)匹配。以純鐵粉為磁粉，包覆了玻璃粉后進(jìn)行熱壓的制備軟磁復(fù)合材料為例。純鐵的熱膨脹系數(shù)為12X 10_6/K，ニ氧化硅的熱膨脹系數(shù)在5. 5X10—VK，兩者的熱膨脹系數(shù)相差非常大，于是選擇能顯著提高玻璃粉熱膨脹系數(shù)的氧化物作為玻璃粉的組分。參考捷姆金娜法或高橋健太郎法對玻璃熱膨脹系數(shù)進(jìn)行設(shè)計。以高橋健太郎法為例，參考其提供的常見氧化物的熱膨脹加和性系數(shù)(這里可以簡單的理解為熱膨脹加和性系數(shù)越大，其可以使玻璃粉的熱膨脹系數(shù)増加越大)，熱膨脹加和性系數(shù)較大的氧化物有I A族金屬氧化物、II A族金屬氧化物以及PbO，而I A族金屬氧化物的加和性系數(shù)最大，PbO次之。按照高橋健太郎法可以確定Si0266%，Ca04%, Na2030%組成的玻璃粉熱膨脹系數(shù)為12X10_6/K和純鐵的熱膨脹系數(shù)一致?？梢赃_(dá)到在包覆層的選擇上要使其熱膨脹系數(shù)和軟磁粉體的熱膨脹系數(shù)匹配的目的。加入I A族金屬氧化物、II A族金屬氧化物或PbO是提高玻璃粉層的熱膨脹系數(shù)最有效的方法。本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，根據(jù)軟化點對玻璃粉層的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。由于高軟化點的玻璃粉不利于材料的致密化，而材料致密度的大·小又直接關(guān)系到材料的磁性能高低；低軟化點的玻璃粉雖然有利于材料的致密化，但在對材料進(jìn)行高溫退火時又容易造成材料軟化變形。因此玻璃粉軟化點溫度在400°C和900°C之間的玻璃粉層是滿足要求的。本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料具有以下優(yōu)點絕緣層的熱膨脹系數(shù)可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比使得包覆的玻璃粉層的熱膨脹系數(shù)發(fā)生大幅度可控改變，可以將其與磁粉在熱膨脹系數(shù)上進(jìn)行匹配，最大化的減小軟磁復(fù)合材料在退火后降溫過程或變溫條件下使用時在磁粉內(nèi)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，進(jìn)而提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能；在大于玻璃粉層軟化溫度下進(jìn)行退火，可以有效地消除了軟磁復(fù)合材料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能，同時，材料在退火過程中會經(jīng)歷大于玻璃粉層軟化溫度的溫度，因此磁粉與包覆層的結(jié)合不再是簡單的機(jī)械結(jié)合，而是ー種擴(kuò)散結(jié)合，因此也提高了軟磁復(fù)合材料的力學(xué)性能，使得軟磁復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度大于90MPa。軟磁復(fù)合材料的退火溫度可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比，使得玻璃粉層的軟化點溫度可調(diào)，而軟磁復(fù)合材料的退火溫度又要大于玻璃粉層的軟化點溫度，進(jìn)而也調(diào)節(jié)了軟磁復(fù)合材料的退火溫度。
具體實施方式
ニ 本實施方式與具體實施方式
一的不同點是磁粉為Fe粉、Ni粉、Co粉、鐵合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、含鐵氧化物粉、含鎳氧化物粉和含鈷氧化物粉中的一種或其中幾種的組合且具有磁性。本實施方式所述的鐵合金粉為鐵元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鐵所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鐵合金粉可以為Fe-Si-Al粉、Fe-Ni-Mo粉、Fe-Ni粉、Fe-Cu-Nb-Si-B粉、Fe-Pt 粉、Fe-Ni-Cr 粉、Fe-Zn 粉、La-Co-Fe 粉、Pb-Fe 粉、W-Ni-Fe 粉和 Zr-Ni-Sn-Fe 粉中的一種或其中幾種的組合。本實施方式所述的鎳合金粉為鎳元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鎳所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鎳合金粉可以為鎳所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35% 90%的坡莫合金粉。本實施方式所述的鈷合金粉為鈷與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鈷所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鈷合金粉可以為Fe-Co-V粉。
具體實施方式
三本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、將磁粉放入清洗劑中以24KHz 35KHz的頻率超聲10mirT20min，過濾得到磁粉，在其中加入こ醇和油酸，使用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，以24KHz 35KHz的頻率超聲分散I小時 2小時或以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I小時 2小時，得到固液混合物，其中，油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 03、. 2) :1，油酸和こ醇的體積比為I :(4(T75)，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的ー種或其中幾種的組合；ニ、在步驟一得到的固液混合物中加入こ醇，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的PH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的PH值為8. 5 9. 5的條件下，按2 4次加入等量的正硅酸こ酷，每次間隔0. 5小時 I. 5小時，加入的正硅酸こ酯的總質(zhì)量與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 4) :1，全部加入后，反應(yīng)0.5小時 I. 5小吋，將反應(yīng)得到的固液混合物靜置10mirT30min，倒掉溶液，將得到的固體清·洗，過濾，將清洗后固體放入干燥箱中，溫度為40°C 80°C，干燥20mirT360min，將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆ニ氧化硅層的磁粉；其中，加入的こ醇與步驟一得到的固液混合物的體積比為(2 4) 1 ；三、在步驟ニ得到的包覆ニ氧化硅層的磁粉中，加入丙三醇，在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,在混合物中，加入粒徑為10nnT500nm的玻璃粉,繼續(xù)在混料機(jī)中攪拌混合,混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min，即得到在ニ氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉；其中，丙三醇與磁粉的質(zhì)量比為(0.01 0. 05) :1，玻璃粉與磁粉的質(zhì)量比為(0. 05 0.25) 1 ；四、將步驟三中得到的包覆磁粉在室溫下，施加600MPa 1500MPa的機(jī)械壓力，恒壓lmirT5min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料；五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為KT1Pa的條件下，以1°C /mirT5°C /min的升溫速率從室溫升溫到熱處理溫度，恒溫30mirTl80min，之后以1°C /mirT5°C /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，其中熱處理溫度為500°C 1000°C。本實施方式步驟ニ得到的在磁粉外包覆ニ氧化硅層的厚度為50nnTl50nm。本實施方式步驟ニ所述的干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選的方法為將鐵粉用鼓風(fēng)機(jī)吹起的同吋，利用電磁鐵對包覆磁粉的作用力，將包覆磁粉進(jìn)行二次篩選，不具有磁性的ニ氧化硅干凝膠被風(fēng)吹出，已達(dá)到篩選的目的。本實施方式制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，可以根據(jù)熱膨脹系數(shù)對玻璃粉的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。ー種材料內(nèi)的兩種物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不匹配，在溫度變化時很容易在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而使得軟磁復(fù)合材料的磁性能下降。所以在包覆層的選擇上要使其熱膨脹系數(shù)盡量和軟磁粉體的熱膨脹系數(shù)匹配。以純鐵粉為磁粉，包覆了玻璃粉后進(jìn)行熱壓的制備軟磁復(fù)合材料為例。純鐵的熱膨脹系數(shù)為12X10_6/K，ニ氧化硅的熱膨脹系數(shù)在5. 5X10—VK，兩者的熱膨脹系數(shù)相差非常大，于是選擇能顯著提高玻璃粉熱膨脹系數(shù)的氧化物作為玻璃粉的組分。參考捷姆金娜法或高橋健太郎法對玻璃熱膨脹系數(shù)進(jìn)行設(shè)計。以高橋健太郎法為例，參考其提供的常見氧化物的熱膨脹加和性系數(shù)(這里可以簡單的理解為熱膨脹加和性系數(shù)越大，其可以使玻璃粉的熱膨脹系數(shù)増加越大)，熱膨脹加和性系數(shù)較大的氧化物有I A族金屬氧化物、II A族金屬氧化物以及PbO，而I A族金屬氧化物的加和性系數(shù)最大，PbO次之。按照高橋健太郎法可以確定Si0266%，Ca04%, Na2030%組成的玻璃粉熱膨脹系數(shù)為12X10_6/K和純鐵的熱膨脹系數(shù)一致?？梢赃_(dá)到在包覆層的選擇上要使其熱膨脹系數(shù)和軟磁粉體的熱膨脹系數(shù)匹配的目的。加入I A族金屬氧化物、II A族金屬氧化物或PbO是提高玻璃粉層的熱膨脹系數(shù)最有效的方法。本實施方式制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，可以根據(jù)軟化點對玻璃粉層的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。由于高軟化點的玻璃粉不利于材料的致密化，而材料致密度的大小又直接關(guān)系到材料的磁性能高低；低軟化點的玻璃粉雖然有利于材料的致密化，但在對材料進(jìn)行高溫退火時又容易造成材料軟化變形。因此玻璃粉軟化點溫度在400°C和900°C之間的玻璃粉層是滿足要求的。本實施方式制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料具有以下優(yōu)點絕緣層的 熱膨脹系數(shù)可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比使得包覆的玻璃粉層的熱膨脹系數(shù)發(fā)生大幅度可控改變，可以將其與磁粉在熱膨脹系數(shù)上進(jìn)行匹配，最大化的減小軟磁復(fù)合材料在退火后降溫過程或變溫條件下使用時在磁粉內(nèi)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，進(jìn)而提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能；在大于玻璃粉層軟化溫度下進(jìn)行退火，可以有效地消除了軟磁復(fù)合材料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能，同時，材料在退火過程中會經(jīng)歷大于玻璃粉層軟化溫度的溫度，因此磁粉與包覆層的結(jié)合不再是簡單的機(jī)械結(jié)合，而是ー種擴(kuò)散結(jié)合，因此也提高了軟磁復(fù)合材料的力學(xué)性能，使得軟磁復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度大于90MPa。軟磁復(fù)合材料的退火溫度可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比，使得玻璃粉層的軟化點溫度可調(diào)，而軟磁復(fù)合材料的退火溫度又要大于玻璃粉層的軟化點溫度，進(jìn)而也調(diào)節(jié)了軟磁復(fù)合材料的退火溫度。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
三的不同點是步驟一所述的磁粉為Fe粉、Ni粉、Co粉、鐵合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、含鐵氧化物粉、含鎳氧化物粉和含鈷氧化物粉中的ー種或其中幾種的組合且具有磁性。本實施方式所述的鐵合金粉為鐵元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鐵所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鐵合金粉可以為Fe-Si-Al粉、Fe-Ni-Mo粉、Fe-Ni粉、Fe-Cu-Nb-Si-B粉、Fe-Pt 粉、Fe-Ni-Cr 粉、Fe-Zn 粉、La-Co-Fe 粉、Pb-Fe 粉、W-Ni-Fe 粉和 Zr-Ni-Sn-Fe 粉中的ー種或其中幾種的組合。本實施方式所述的鎳合金粉為鎳元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鎳所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鎳所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35% 90%的坡莫合金粉。本實施方式所述的鈷合金粉為鈷與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鈷所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鈷合金粉可以為Fe-Co-V粉。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
三或四的不同點是步驟一所述的清洗劑為丙酮或體積百分濃度大于95%的こ醇。其它與具體實施方式
三或四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
三至五之一的不同點是步驟三所述的玻璃粉是用溶膠凝膠法制備的。
具體實施方式
七本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的
一、將磁粉放入清洗劑中以24KHz 35KHz的頻率超聲10mirT20min，過濾得到磁粉，在其中加入こ醇和油酸，使用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，以24KHz 35KHz的頻率超聲分散I小時 2小時或以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I小時 I小時，得到固液混合物；其中，油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 03 0. 2) :1，油酸和こ醇的體積比為I :(4(T75)，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的ー種或其中幾種的組合；ニ、在步驟一得到的固液混合物中加入こ醇，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的PH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的PH值為8. 5 9. 5的條件下，按2 4次加入等量的正硅酸こ酷，每次間隔0. 5小時 I. 5小時，加入的正硅酸こ酯的總質(zhì)量與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 4) :1，全部加入后，反應(yīng)0.5小吋 I. 5小時，反應(yīng)結(jié)束后，在反應(yīng)產(chǎn)物中加入油酸，加入與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 6)I的正硅酸こ酷，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的pH值為8. 5 9. 5的條件下，反應(yīng)2·小吋 4小吋，將反應(yīng)得到的固液混合物靜置10mirT30min，倒掉溶液，將得到的固體清洗，過濾，將清洗后固體放入干燥箱中，溫度為40°C 80°C,干燥20mirT360min,將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆ニ氧化硅層的磁粉；其中，加入的こ醇與步驟一得到的固液混合物的體積比為(2 4) :1，加入的油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 05、. I) 1 ；三、在步驟ニ得到的包覆ニ氧化硅層的磁粉中，加入丙三醇，在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,在混合物中，加入粒徑為10nnT500nm的玻璃粉,繼續(xù)在混料機(jī)中攪拌混合,混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min，即得到在ニ氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉；其中，丙三醇與磁粉的質(zhì)量比為(0.01 0. 05) :1，玻璃粉與磁粉的質(zhì)量比為(0. 05 0. 25) 1 ；四、將步驟三中得到的包覆磁粉在室溫下，施加600MPa 1500MPa的機(jī)械壓力，恒壓lmirT5min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料；五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為KT1Pa的條件下，以1°C /mirT5°C /min的升溫速率從室溫升溫到熱處理溫度，恒溫30mirTl80min，之后以1°C /mirT5°C /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料；其中熱處理溫度為500°C ^lOOO0C。本實施方式步驟ニ得到的在磁粉包覆ニ氧化硅層的厚度為150nnT500nm。本實施方式步驟ニ所述的干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選的方法為將鐵粉用鼓風(fēng)機(jī)吹起的同吋，利用電磁鐵對包覆磁粉的作用力，將包覆磁粉進(jìn)行二次篩選，不具有磁性的ニ氧化硅干凝膠被風(fēng)吹出，已達(dá)到篩選的目的。本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，可以根據(jù)熱膨脹系數(shù)對玻璃粉層的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。ー種材料內(nèi)的兩種物質(zhì)的熱膨脹系數(shù)不匹配，在溫度變化時很容易在材料內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而使得軟磁復(fù)合材料的磁性能下降。所以在包覆層的選擇上要使其熱膨脹系數(shù)盡量和軟磁粉體的熱膨脹系數(shù)匹配。以純鐵粉為磁粉，包覆了玻璃粉后進(jìn)行熱壓的制備軟磁復(fù)合材料為例。純鐵的熱膨脹系數(shù)為12X 10_6/K，ニ氧化硅的熱膨脹系數(shù)在5. 5X10—VK，兩者的熱膨脹系數(shù)相差非常大，于是在選擇玻璃粉的組分時應(yīng)該選擇那些能顯著提高玻璃粉熱膨脹系數(shù)的氧化物，參考捷姆金娜法或高橋健太郎法對玻璃熱膨脹系數(shù)進(jìn)行設(shè)計。以高橋健太郎法為例，參考其提供的常見氧化物的熱膨脹加和性系數(shù)(這里可以簡單的理解為熱膨脹加和性系數(shù)越大，其可以使玻璃粉的熱膨脹系數(shù)増加越大)，熱膨脹加和性系數(shù)較大的氧化物有I A族金屬氧化物、II A族金屬氧化物以及PbO，而I A族金屬氧化物的加和性系數(shù)最大,PbO次之。按照高橋健太郎法可以估算出Si0266%,Ca04%，Na2030%組成的玻璃粉熱膨脹系數(shù)在12X 10_6/K左右和純鐵的熱膨脹系數(shù)基本匹配。于是可以設(shè)計出多種包覆玻璃粉層的軟磁復(fù)合材料。常見的玻璃粉形成物和中間體氧化物的熱膨脹系數(shù)都相當(dāng)?shù)?，如要提高其熱膨脹系?shù)加入I A族、II A族氧化物或PbO是最有效的方法。本實施方式提供的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，根據(jù)軟化點對玻璃粉層 的成分及配比進(jìn)行調(diào)整。由于高軟化點的玻璃粉不利于材料的致密化，而材料致密度的大小又直接關(guān)系到材料的磁性能高低；低軟化點的玻璃粉雖然有利于材料的致密化，但在對材料進(jìn)行高溫退火時又容易造成材料軟化變形。因此玻璃粉軟化點溫度在400°C和900°C之間的玻璃粉層是滿足要求的。本實施方式制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料具有以下優(yōu)點絕緣層的熱膨脹系數(shù)可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比使得包覆的玻璃粉層的熱膨脹系數(shù)發(fā)生大幅度可控改變，可以將其與磁粉在熱膨脹系數(shù)上進(jìn)行匹配，最大化的減小軟磁復(fù)合材料在退火后降溫過程或變溫條件下使用時在磁粉內(nèi)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，進(jìn)而提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能；在大于玻璃粉層軟化溫度下進(jìn)行退火，可以有效地消除了軟磁復(fù)合材料中的內(nèi)應(yīng)力，提高了軟磁復(fù)合材料的磁性能，同時，材料在退火過程中會經(jīng)歷大于玻璃粉層軟化溫度的溫度，因此磁粉與包覆層的結(jié)合不再是簡單的機(jī)械結(jié)合，而是ー種擴(kuò)散結(jié)合，因此也提高了軟磁復(fù)合材料的力學(xué)性能，使得軟磁復(fù)合材料的橫向斷裂強(qiáng)度大于90MPa。軟磁復(fù)合材料的退火溫度可調(diào)，可以通過調(diào)節(jié)玻璃粉中各成分的配比，使得玻璃粉層的軟化點溫度可調(diào)，而軟磁復(fù)合材料的退火溫度又要大于玻璃粉層的軟化點溫度，進(jìn)而也調(diào)節(jié)了軟磁復(fù)合材料的退火溫度。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
七的不同點是步驟一所述的磁粉為Fe粉、Ni粉、Co粉、鐵合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、含鐵氧化物粉、含鎳氧化物粉和含鈷氧化物粉中的ー種或其中幾種的組合且具有磁性。本實施方式所述的鐵合金粉為鐵元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鐵所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鐵合金粉可以為Fe-Si-Al粉、Fe-Ni-Mo粉、Fe-Ni粉、Fe-Cu-Nb-Si-B粉、Fe-Pt 粉、Fe-Ni-Cr 粉、Fe-Zn 粉、La-Co-Fe 粉、Pb-Fe 粉、W-Ni-Fe 粉和 Zr-Ni-Sn-Fe 粉中的ー種或其中幾種的組合。本實施方式所述的鎳合金粉為鎳元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鎳所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鎳所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35% 90%的坡莫合金粉。本實施方式所述的鈷合金粉為鈷元素與ー種或幾種元素組成的合金粉末，鈷所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大，其中鈷合金粉可以為Fe-Co-V粉。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
七或八的不同點是步驟一所述的清洗劑為丙酮或體積百分濃度大于95%的こ醇。其它與具體實施方式
七或八相同。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
七至九之一的不同點是步驟三所述的玻璃粉是用溶膠凝膠法制備的。采用下述試驗驗證本發(fā)明效果試驗一以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，具體是按以下步驟完成的一、將加拿大魁北克金屬粉末有限公司的AT0MET_1001HP水霧化鐵粉150g放入250mLこ醇中，以30KHz的頻率超聲lOmin，過濾得到鐵粉，在其中加入こ醇660mL和油酸10. 72g(12mL)，使用質(zhì)量百分濃度為25%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至9，以800r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I. 5小時，得到固液混合物；ニ、在步驟一得到的固液混合物中加入こ醇2340mL，用質(zhì)量百分濃度為25%的氨水將溶液的PH值調(diào)節(jié)至9，以800r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，按2次加入等量的正硅酸こ酷，每次間隔I小時，加入的正硅酸こ酯的總質(zhì)量為46. 5g(50mL)，全部加入后，反應(yīng)2小時，將反·應(yīng)得到的固液混合物靜置30min，倒掉溶液，在得到的固體中加入離子水和こ醇清洗2次，過濾，將清洗后和固體放入干燥箱中，溫度為60°C,干燥240min,將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆ニ氧化硅層的磁粉；三、在步驟ニ得到的包覆ニ氧化硅層的磁粉中，加入4. 5g丙三醇，在V型混料機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌速度20r/min,時長5min,在得到的混合物中，加入粒徑為10nnT300nm的玻璃粉15g,繼續(xù)在V型混料機(jī)內(nèi)攪拌,攪拌速度20r/min,時長30min,即得到在ニ氧化娃層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉；其中，玻璃粉是用溶膠凝膠法制備的，玻璃粉按質(zhì)量分?jǐn)?shù)由30%的Na20,4% 的 CaO 和 66% 的 Si02 組成；四、將步驟三中得到的包覆鐵粉在室溫下，施加IOOOMPa的機(jī)械壓力，恒壓3min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料；五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為KT1Pa的條件下，以2V /min的升溫速率從室溫升溫到550°C，恒溫60min，之后以2V /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料。將步驟一的鐵粉進(jìn)行掃描電子顯微鏡測試，如圖I所示，圖I為試驗一中鉄粉的200倍的掃描電子顯微鏡照片；將步驟三的玻璃粉進(jìn)行掃描電子顯微鏡測試，如圖2所示，圖2為試驗一中玻璃粉的50000倍的掃描電子顯微鏡照片；將步驟三得到的在ニ氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉進(jìn)行掃描電子顯微鏡測試，如圖3所示，圖3為試驗一中在ニ氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉的200倍的掃描電子顯微鏡照片；從上述三個圖中可以得出，試驗是按所述的步驟進(jìn)行的，并得到了在ニ氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉。將步驟五制備得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料進(jìn)行金相分析，如圖4所示，圖4為試驗ー制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的金相照片，從圖4中，可以得到黒色裂紋狀的部分是絕緣層，被黒色裂紋包覆著的白色部分是鐵粉，可以表明制備出了以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料。此種以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的電磁性能及力學(xué)性能如表I所示。表I試驗ー制備的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的電磁性能及力學(xué)性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，其特征在于以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層組成；其中，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，其特征在于磁粉為鐵粉、鎳粉、鈷粉、鐵合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、含鐵氧化物粉、含鎳氧化物粉和含鈷氧化物粉中的一種或其中幾種的組合且具有磁性。
3.如權(quán)利要求I所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟完成的 一、將磁粉放入清洗劑中以24KHz 35KHz的頻率超聲10mirT20min，過濾得到磁粉，在其中加入乙醇和油酸，使用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，以24KHz 35KHz的頻率超聲分散I小時 2小時或以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I小時 I小時，得到固液混合物，其中，油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 03、. 2) :1，油酸和乙醇的體積比為I :(40 75)，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組合； 二、在步驟一得到的固液混合物中加入乙醇，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的PH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的pH值為8. 5 9. 5的條件下，按2 4次加入等量的正硅酸乙酯，每次間隔0. 5小時 I. 5小時，加入的正硅酸乙酯的總質(zhì)量與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 4) :1，全部加入后，反應(yīng)0.5小時 I. 5小時，將反應(yīng)得到的固液混合物靜置10mirT30min，倒掉溶液，將得到的固體清洗，過濾，將清洗后固體放入干燥箱中，溫度為40°C 80°C,干燥20mirT360min,將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆二氧化硅層的磁粉，其中，加入的乙醇與步驟一得到的固液混合物的體積比為(2 4) 1 ； 三、在步驟二得到的包覆二氧化硅層的磁粉中，加入丙三醇，在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,在混合物中，加入粒徑為10nm 500nm的玻璃粉，繼續(xù)在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min，即得到在二氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉，其中，丙三醇與磁粉的質(zhì)量比為(0.01 0. 05) :1，玻璃粉與磁粉的質(zhì)量比為(0. 05 0. 25) 1 ； 四、將步驟三中得到的包覆磁粉在室溫下，施加600MPa 1500MPa的機(jī)械壓力，恒壓lmirT5min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料； 五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為IO-IPa的條件下，以1°C /mirT5°C /min的升溫速率從室溫升溫到熱處理溫度，恒溫30mirTl80min，之后以1°C /mirT5°C /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，其中，熱處理溫度為500°C 1000°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一所述的磁粉為鐵粉、鎳粉、鈷粉、鐵合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、含鐵氧化物粉、含鎳氧化物粉和含鈷氧化物粉中的一種或其中幾種的組合且具有磁性。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一所述的清洗劑為丙酮或體積百分濃度大于95%的乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三所述的玻璃粉是用溶膠凝膠法制備的。
7.如權(quán)利要求I所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法是按以下步驟完成的 一、將磁粉放入清洗劑中以24KHz 35KHz的頻率超聲10mirT20min，過濾得到磁粉，在其中加入乙醇和油酸，使用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，以24KHz 35KHz的頻率超聲分散I小時 2小時或以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌I小時 I小時，得到固液混合物，其中，油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 03、. 2) :1，油酸和乙醇的體積比為I :(40 75)，磁粉為具有磁性的金屬粉、具有磁性的金屬合金粉和具有磁性的金屬化合物粉中的一種或其中幾種的組合； 二、在步驟一得到的固液混合物中加入乙醇，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的PH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的pH值為8. 5 9. 5的條件下，按2 4次加入等量的正硅酸乙酯，每次間隔0. 5小時 I. 5小時，加入的正硅酸乙酯的總質(zhì)量與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 4) :1，全部加入后，反應(yīng)0.5小時 I. 5小時，反應(yīng)結(jié)束后，在反應(yīng)產(chǎn)物中加入油酸，加入與磁粉的質(zhì)量比為(0. 25、. 6):1的正硅酸乙酯，用質(zhì)量百分濃度為209^30%的氨水將溶液的pH值調(diào)節(jié)至8. 5 9. 5，在以600r/mirTl200r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌和固液混合物的pH值為8. 5 9. 5的條件下，反應(yīng)2小時 4小時，將反應(yīng)得到的固液混合物靜置10mirT30min，倒掉溶液，將得到的固體清洗，過濾，將清洗后固體放入干燥箱中，溫度為40°C 80°C,干燥20mirT360min,將干燥后的固體用電磁鐵進(jìn)行篩選，即得到包覆二氧化硅層的磁粉，其中，加入的乙醇與步驟一得到的固液混合物的體積比為(2 4) :1，加入的油酸和磁粉的質(zhì)量比為(0. 05、. I) 1 ； 三、在步驟二得到的包覆二氧化硅層的磁粉中，加入丙三醇，在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min,在混合物中，加入粒徑為10nm 500nm的玻璃粉，繼續(xù)在混料機(jī)中攪拌混合，混合速率15r/min 60r/min,混合時間20min 90min，即得到在二氧化硅層外包覆玻璃粉層的包覆磁粉，其中，丙三醇與磁粉的質(zhì)量比為(0.01 0. 05) :1，玻璃粉與磁粉的質(zhì)量比為(0. 05 0. 25) 1 ； 四、將步驟三中得到的包覆磁粉在室溫下，施加600MPa 1500MPa的機(jī)械壓力，恒壓lmirT5min，撤去壓力，即得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料； 五、將步驟四中得到的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的坯料在真空度為KT1Pa的條件下，以1°C /mirT5°C /min的升溫速率從室溫升溫到熱處理溫度，恒溫30mirTl80min，之后以1°C /mirT5°C /min的降溫速率冷卻至室溫，即完成退火，得到以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料，其中熱處理溫度為500°C 1000°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一所述的磁粉為鐵粉、鎳粉、鈷粉、鐵合金粉、鎳合金粉、鈷合金粉、含鐵氧化物粉、含鎳氧化物粉和含鈷氧化物粉中的一種或其中幾種的組合且具有磁性。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟一所述的清洗劑為丙酮或體積百分濃度大于95%的乙醇。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料的制備方法，其特征在于步驟三所述的玻璃粉是用溶膠凝膠法制備的。
全文摘要
以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料及其制備方法，涉及軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的無機(jī)物包覆層的軟磁復(fù)合材料中，使軟磁復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和通過退火的手段使軟磁復(fù)合材料具有優(yōu)良的磁性能兩者不能并存，無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大的問題。以玻璃粉作為包覆層的軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層和包覆在二氧化硅層外的玻璃粉層組成。制備方法一、磁粉的預(yù)處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、在二氧化硅層外包覆玻璃粉層；四、坯料的制備；五、坯料的退火。本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅(qū)動裝置、無刷直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械和低頻濾波器領(lǐng)域。
文檔編號H01F1/24GK102789863SQ201210318920
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者丁偉, 姜龍濤, 武高輝 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)