專利名稱：平聯(lián)聚乙烯電纜及其制造設(shè)備和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力器材及生產(chǎn)方法，即一種平聯(lián)聚乙烯電纜及其制造設(shè)備和工藝，特別是一種IlOkv及以上的超高壓平聯(lián)聚乙烯電纜及其制造設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
聚乙烯電纜內(nèi)有導(dǎo)線，外面包覆有絕緣層和屏蔽層。現(xiàn)有電纜生產(chǎn)過程是各層材料經(jīng)120°C熱熔擠出后分層包覆到導(dǎo)線上，再進(jìn)入以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的管路中，在360-400°C高溫下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使聚乙烯等高分子材料內(nèi)部的線性結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)存在以下幾個(gè)問題一是擠出溫度較高，材料會(huì)出現(xiàn)部分預(yù)交聯(lián)。二是交聯(lián)過程的溫度超過材 料的老化溫度，造成一定的老化。三是交聯(lián)完成后立即用水冷卻到75°C以下，一方面，冷卻水會(huì)帶走大量熱量，造成能量損失，同時(shí)，材料的質(zhì)量也會(huì)受到不良影響，表現(xiàn)為電纜的抗電擊穿性能較差，介電損失較高，抗拉壓撕裂性能不足，在低溫下易折斷變形，_20°C以下不能施工。四是由于氣體介質(zhì)密度不均，外層屏蔽層外觀粗糙，多凸起點(diǎn)，產(chǎn)品檔次較低。五是采用氮?dú)鉃榻橘|(zhì)，工作壓力高，安全性差，且需要制氮設(shè)備，提高了成本。所用氮?dú)庖淮我慌牛廴经h(huán)境。六是材料熱熔擠出成型之后，定型時(shí)間較長，導(dǎo)線不能平放，否則會(huì)因重力作用導(dǎo)線下移而造成偏心，因此現(xiàn)有電纜不能采用平置的生產(chǎn)線，只能采用豎直的生產(chǎn)線。35Kv以下的電纜可以采用20米高的懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線，IlOKv以上的電纜必須采用120米以上的高塔式生產(chǎn)線，造價(jià)高達(dá)幾千萬元或幾億元，建廠周期達(dá)兩年之久，限制了電纜生產(chǎn)的發(fā)展。據(jù)有關(guān)資料，隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，電纜需求猛增，其增幅僅次于汽車，因此，解決電纜生產(chǎn)中的上述問題，降低成本，提高質(zhì)量，減少污染，對(duì)于電纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，都具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不用豎直生產(chǎn)線，省卻高樓高塔、不用氮?dú)猓÷灾频O(shè)備，避免氮?dú)馕廴尽⒛芎牡?、?qiáng)度高、電性能好、便于施工、使用壽命長的高壓、超高壓交聯(lián)聚乙烯電纜及其生產(chǎn)設(shè)備和工藝。上述目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的研制一種平聯(lián)聚乙烯電纜，包括導(dǎo)線、絕緣層和屏蔽層，其特點(diǎn)是所說的絕緣層是按重量份由以下材料制成LDPE95-105份、EA60. 8-1. 2 份、EEA 8-12 份、1010 O. 08-0. 12 份、168 O. 08-0. 12 份、GY O. 4-0. 6 份。上述材料中加入粉煤灰漂珠O. 1-0. 3份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. I份。所說的絕緣層是按重量份由以下材料構(gòu)成LDPE 100份，EA6 I份，EEA 10份，1010 O. I 份，168 O. I 份，GY O. 5 份。上述材料中加入粉煤灰漂珠O. 2份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. I份。所說的屏蔽層是按重量份由以下材料構(gòu)成LDPE 48-52份，EVA 43-47份，EEA4-6 份，1010 O. 08-0. 12 份，168 O. 08-0. 12 份，GY I. 8-2. 2 份，BY I. 8-2. 2 份，188AO. 8-1. 2份，導(dǎo)電碳黑13-17份。
上述材料中加入粉煤灰漂珠O. 5-0. 8份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. 2份。所說的屏蔽層是按重量份由以下材料構(gòu)成LDPE 50份，EVA 45份，EE05份，1010O. I份，168 O. I份，GY 2份，BY 2份，188A I份，導(dǎo)電碳黑15份。上述材料中加入粉煤灰漂珠O. 6份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. 2份。所說的平聯(lián)聚乙烯電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括放線架、擠出機(jī)、機(jī)頭、交聯(lián)管路及收線機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是所說的交聯(lián)管路是以硅油為導(dǎo)熱介質(zhì)且沿平面方向延伸的管路，交聯(lián)管路長度大于120米，交聯(lián)管路上設(shè)有多個(gè)電熱環(huán)，交聯(lián)管路后段有冷卻段小于8米。交聯(lián)管路外面設(shè)有保溫層。所說的交聯(lián)管路是兩頭高中間低的弧狀管路，其彎曲的程度與所通過的纜線的自然垂度相一致。 所說平聯(lián)聚乙烯電纜的制造工藝是所說平聯(lián)聚乙烯電纜的制造工藝是將LDPE投進(jìn)入封閉式V型或鼓形低速混料機(jī)，攪混轉(zhuǎn)速為15-30轉(zhuǎn)/分，攪混溫度60°C -80°C，攪混時(shí)間I小時(shí)；將攪混料直接用重力落料法進(jìn)入錐形密閉桶，將錐形密閉桶移送到雙階造粒機(jī)第一喂料口，將抗氧化劑封閉桶移送到造粒機(jī)第二喂料口，兩個(gè)電子秤在PLC控制下按比例投料，雙階造粒機(jī)設(shè)定溫度為一區(qū)80°C、二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五區(qū)160°C、六區(qū)160°C、七區(qū)150°C，熔體泵將熱熔料通過600目4層過濾網(wǎng)，推進(jìn)單螺桿擠出機(jī)喂料口，在120°C下，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，造粒，甩干，烘干送到料倉；將料倉送到攪混機(jī)中，將造粒料與其他材料同時(shí)加到攪混機(jī)中攪混，攪混溫度60°C，攪混時(shí)間I小時(shí)，攪混完畢，利用自重重力送到滲透倉中，將滲透倉移送到滲透室，接上溫度干燥管，接通滲透倉排風(fēng)扇，使?jié)B透室溫度保證在60°C，滲透時(shí)間為12小時(shí)，再送到擠出機(jī)在100°C以下擠出纜線，纜線進(jìn)入平置的填充硅油的交聯(lián)管路，電熱控制在150°C以下，行進(jìn)120-130米，進(jìn)入75V以下的冷卻段，冷卻后經(jīng)潔油器清除表面硅油，經(jīng)拉線機(jī)送到收線機(jī)卷入線軸。本發(fā)明的有益效果是擠出的纜線快速定型，適應(yīng)以硅油為介質(zhì)的平置交聯(lián)管路，省略了立式交聯(lián)的高樓和高塔，建設(shè)成本大幅降低。不用氮?dú)?，省略了相關(guān)設(shè)備，能耗低，無排放，無污染。硅油介質(zhì)漲縮極小，設(shè)備承壓低，安全可靠。硅油密度與纜線接近，纜線延伸穩(wěn)定，軸線位置精確，硅油熱效率高，工作溫度在150°C以下即可完成交聯(lián)，不會(huì)造成老化，纜線韌性好，_20°C下可以施工。實(shí)現(xiàn)了硫化交聯(lián)共用，以平置生產(chǎn)線生產(chǎn)35kv以上高壓電纜以及110kv-500kv超高壓電纜，大幅提升了電纜生產(chǎn)的能力和水平。


圖I是第一種實(shí)施例的主視圖；圖2是第一種實(shí)施例的俯視圖；圖3是第一種實(shí)施例的部件加熱管路的局部放大剖視圖；圖4是第二種實(shí)施例的主視圖。圖中可見放線架I，導(dǎo)線2，擠出機(jī)3，機(jī)頭4，交聯(lián)管路5，纜線處理箱6，纜線7，拉線機(jī)8，繞線機(jī)9，地面10，鋼管11，電熱環(huán)12，硅油13，保溫層14。
具體實(shí)施例方式第一種實(shí)施例絕緣層材料=LDPE95-105 份、EA6 O. 8-1. 2 份、EEA 8-12 份、1010O. 08-0. 12份、168 O. 08-0. 12份、GY O. 4-0.6份。實(shí)際操作中，要求盡量取中間值，即LDPE100 份，EA6 I 份，EEA 10 份，1010 O. I 份，168 O. I 份，GY O. 5 份。屏蔽層材料=LDPE48-52 份，EVA 43-47 份，EEA 4-6 份，1010 O. 08-0. 12 份，168O. 08-0. 12 份，GY I. 8-2. 2 份，BY I. 8-2. 2 份，174A O. 8-1. 2 份，導(dǎo)電碳黑 13-17 份。實(shí)際操作中，要求盡量取中間值，即優(yōu)選LDPE 50份，EVA 45份，EEA 5份，1010 O. I份，168 O. I份，GY 2份，BY 2份，174A1份，導(dǎo)電碳黑15份。其中LDPE是低密度聚乙烯，EA6是環(huán)氧丙烯酸酯，EEA是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，1010是尼龍樹脂，168是抗氧劑，GY是氨基改性有機(jī)硅油，EVA柔軟劑醋酸乙烯酯，BY是阻燃劑，174A是硅烷偶聯(lián)劑，JYS2是分散劑。具體工藝如下一、擠出設(shè)備和工藝
I.生產(chǎn)車間空氣凈化為1000級(jí)。LDPE進(jìn)入封閉式V型或鼓形低速混料機(jī)。攪混條件轉(zhuǎn)速為15-30轉(zhuǎn)/分，攪混溫度60°C _80°C，攪混時(shí)間I小時(shí)。密閉，將攪混料直接用重力落料法進(jìn)入錐形密閉桶。2.造粒，將錐形密閉桶移送到雙階造粒機(jī)第一喂料口，上面配有失重式電子秤，將抗氧化劑封閉桶移送到造粒機(jī)第二喂料口，在PLC控制下由兩個(gè)電子秤稱重投料。雙階造粒機(jī)設(shè)定溫度為一區(qū)80°C、二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五區(qū)160°C、六區(qū)160°C、七區(qū)150°C，其中一區(qū)溫度設(shè)定在加熱，但不溶解，以保證進(jìn)料順暢。五區(qū)六區(qū)高溫，保證抗氧化劑融化擴(kuò)散，保證個(gè)別乙烯結(jié)晶度高的分子融化并擴(kuò)散。七區(qū)低溫，料易推出熔體泵。將熱熔料送到600目4層過濾網(wǎng)中，熔體泵介入使出料均勻通過600目網(wǎng)，濾掉50微米以上雜質(zhì)，保證了原材料的電性能、力學(xué)性能。經(jīng)過濾的原材料被推進(jìn)單螺桿擠出機(jī)喂料口中，設(shè)定溫度為120°C，經(jīng)單螺桿擠出機(jī)擠出，水環(huán)造粒，離心甩干，沸騰床去水，烘干送到錐形不銹鋼料倉。3.滲透處理將造粒料錐形倉送到鼓形攪混機(jī)中，將造粒料和其他材料同時(shí)加到鼓形攪混機(jī)中，在溫度60°C下攪混I小時(shí)。攪混完畢，利用自重送到錐形滲透倉中，將錐形滲透倉移送到滲透室，接上溫度干燥管，接通滲透倉排風(fēng)扇，使?jié)B透室溫度保證在60°C，滲透時(shí)間為12小時(shí)，主要是使交聯(lián)劑和各種助劑均勻地滲透到PE料中間。4.擠出，將滲透倉的物料送到擠出機(jī)中，在100°C以下擠出，形成纜線。二、交聯(lián)設(shè)備和工藝交聯(lián)設(shè)備是以硅油為加熱介質(zhì)的平置生產(chǎn)線。如圖1、2所示，這種電纜生產(chǎn)線的前端有支撐和輸送導(dǎo)線2的導(dǎo)線架I、有熱熔并擠出包裹層材料的擠出機(jī)3、有完成包裹層與導(dǎo)線包裹成型的機(jī)頭4、有交聯(lián)管路5，在生產(chǎn)線的后端有拉線機(jī)8、繞線機(jī)9。上述設(shè)備都可采用現(xiàn)有設(shè)備，因而沒有詳細(xì)介紹設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，其附圖主要起到示意圖的作用。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，上述設(shè)備都是安裝在地面10上面，交聯(lián)管路5的長度超過130米，也是沿水平方向安裝的。當(dāng)然，按水平方向安裝不等于裝在一個(gè)水平面上，可能有傾斜或者彎曲。這里所說的地面10可以是地面，也可以是其他平置的臺(tái)面。工作時(shí)，生產(chǎn)線后段的拉線機(jī)7的牽引線穿過交聯(lián)管路5和機(jī)頭4拉結(jié)在導(dǎo)線前端，導(dǎo)線I被牽拉穿過機(jī)頭4，各種包裹層的材料進(jìn)入擠出機(jī)3，經(jīng)加熱呈熔融狀態(tài)擠入機(jī)頭4，包裹在導(dǎo)線I的外面，形成纜線7。纜線7成型后進(jìn)入交聯(lián)管路5。結(jié)合圖3可見，交聯(lián)管路5的主體是一支鋼管11，鋼管11是裝有多個(gè)電熱環(huán)12，鋼管11里面填充硅油13，鋼管11外面包覆有保溫層14，纜線7從硅油13當(dāng)中通過。電熱環(huán)12與電熱控制裝置相聯(lián)系，根據(jù)各段的溫度需要提供電能。由于硅油熱漲縮率極低，基本上處于靜態(tài)，熱效率很高，力口熱到150°C就能完成纜線的硫化或交聯(lián)。在管路5的末端設(shè)有纜線處理箱6，里面設(shè)有管路密封裝置和硅 油擦拭回收裝置，潔凈的纜線7脫離加熱管路11后通過拉線機(jī)8再盤繞在終端的繞線機(jī)7上，即為成品。這種沿地面安裝的電纜生產(chǎn)線其造價(jià)僅是懸鏈?zhǔn)缴a(chǎn)線的20%左右，是高塔式生產(chǎn)線的3-5%，建設(shè)周期大幅縮短。聚乙烯經(jīng)擠出機(jī)擠出后，迅速凝固并且直接進(jìn)入硅油中，硅油和聚乙烯的密度非常接近，纜線居中行進(jìn)，比較平穩(wěn)，熔融的聚乙烯就不會(huì)受重力影響成梨狀結(jié)構(gòu)，也就不會(huì)偏心。此外，硅油代替氮?dú)?，可以省略制氮設(shè)備、懸偏控制器、平衡器等，可以避免氮?dú)馀欧诺奈廴?。硅油增溫后的漲縮率極低，壓力變化很小，可以進(jìn)一步降低設(shè)備成本。由于硅油升溫時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定，傳熱效果好，所以，工作溫度降低到150°C，節(jié)約了大量熱能。聚乙烯材料的老化溫度在150°C以上，硅油介質(zhì)不會(huì)對(duì)材料造成傷害。擠出溫度從原來120°C下降到IOO0C，防止了予交聯(lián)，也使結(jié)晶度更趨于一致。在屏蔽料中加入助劑氨基改性有機(jī)硅油GY，加之硅油密度均勻，無氣泡，使屏蔽料外觀光亮，無凸起現(xiàn)象。由于配方合理，交聯(lián)溫度從原來360 V下降到135 °C,材料不會(huì)老化，材料力學(xué)性能、絕緣性能和抗水樹電樹性能得到進(jìn)一步提高。通過低溫?cái)D出、低溫交聯(lián)，形成了碳碳鍵和離子鍵為中心搭建而成的離子鍵和碳碳鍵的共價(jià)結(jié)合。2010年以來，進(jìn)行多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)，取其平均值如下表IIOKV交聯(lián)聚乙烯電纜性能指標(biāo)對(duì)照表
檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)照指標(biāo)實(shí)驗(yàn)指標(biāo)
抗拉伸強(qiáng)度(N/MM2)1822
斷裂伸長率％600646
相對(duì)體積電阻系數(shù)(Ω.πι )>1016>1016
介質(zhì)損耗角正切值(20。、50HZ) O. 0005O. 0005
相對(duì)介電常數(shù)(20。、50HZ)2.32. I
擊穿強(qiáng)度(kv)7077
定型時(shí)間分鐘12—155—8、
施工極限溫度(°C)-20-28第二種實(shí)施例絕緣層材料LDPE6-10 份、EA6 O. 8-1. 2 份、EEO 8-12 份、1010O. 08-0. 12份、168 O. 08-0. 12份、GY O. 4-0. 6份、粉煤灰漂珠O. 1-0. 3份。實(shí)際操作中，要求盡量取中間值，即LDPE8份，EA6 I份，EEA 10份，1010 O. I份，168 O. I份,GY O. 5份、粉
煤灰漂珠O. 2份。屏蔽層材料=LDPE48-52 份，EVA 43-47 份，EEA 4-6 份，1010 O. 08-0. 12 份，168O. 08-0. 12 份，GY I. 8-2. 2 份，BY I. 8-2. 2 份，174A O. 8-1. 2 份，導(dǎo)電碳黑 13-17 份、粉煤灰漂珠O. 6份。實(shí)際操作中，要求盡量取中間值，即優(yōu)選LDPE 50份，EVA 45份，EEA 5份，1010 O. I份，168 O. I份，GY 2份，BY 2份，174A1份，導(dǎo)電碳黑15份、粉煤灰漂珠O. 6份。可見，與前例的主要不同就是加入粉煤灰漂珠，推薦采用電廠粉煤灰所制取粒徑20微米以下的漂珠，其他工藝過程與前例相同。實(shí)驗(yàn)證明加入粉煤灰漂珠后材料擠出時(shí)的堅(jiān)實(shí)度顯著提高，縮短了定型時(shí)間。纜線進(jìn)入平置生產(chǎn)線的交聯(lián)管路后，行進(jìn)速度可適當(dāng)提高，以110kv35mm2的三層共擠電纜生產(chǎn)為例，纜線行進(jìn)上限速度比不加漂珠的提高O. 3米/分以上，達(dá)到16. 3米/分，導(dǎo)線偏心度仍然合格。在粉煤灰漂珠缺乏的情況下，絕緣層可采用結(jié)晶成核劑SLTC0. I份替代，屏蔽層可采用或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. 2份替代，效果相同。HPN-20E是美利肯公司開發(fā)的新型塑料添加劑Hyperform,可顯著提高聚乙烯的抗撕裂性能和抗沖擊性能，聚乙烯硬度得到提高。 第三種實(shí)施例如圖4所示，這種平置生產(chǎn)線的交聯(lián)管路5呈彎曲狀，其彎曲的程度與纜線7的自然垂度相一致，一般來說，120-140米長的管路中間下垂O. 5-1米，可以與纜線的形狀相符合，可以減少纜線與管壁的摩擦，便于纜線7的通行。當(dāng)然，由于硅油受熱后漲 縮極小，管路內(nèi)壓力很小，因而可以采用管路內(nèi)壁光潔度較高不銹鋼管，加之硅油的潤滑作用，即使纜線與交聯(lián)管路內(nèi)壁有摩擦，也不會(huì)損傷纜線的表面。
權(quán)利要求
1.ー種平聯(lián)聚こ烯電纜，包括導(dǎo)線、絕緣層和屏蔽層，其特點(diǎn)是所說的絕緣層包括以下重量份材料絕緣層是按重量份由以下材料制成LDPE 95-105份、EA6 0. 8-1. 2份、EEA8-12 份、1010 0. 08-0. 12 份、168 0. 08-0. 12 份、GY 0. 4-0. 6 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的材料中加入粉煤灰漂珠0. 1-0. 3份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. I份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于LDPE100份，EA6I份，EEA 10份，1010 0. I 份，168 0. I 份，GY 0. 5 份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的材料中加入粉煤灰漂珠0. 2份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. I份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的屏蔽層包括以下重量份材料LDPE 48-52 份，EVA 43-47 份,EEO 4-6 份，1010 0. 08-0. 12 份，168 0. 08-0. 12 份，GY I. 8-2. 2 份，BY I. 8-2. 2 份，188A 0. 8-1. 2 份，導(dǎo)電碳黑 13-17 份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的材料中加入粉煤灰漂珠0. 5-0. 8份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. 2份。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的屏蔽層包括以下重量份材料LDPE 50 份，EVA 45 份，EEO 5 份，1010 0. I 份，168 0. I 份，GY 2 份，BY 2 份，188AI份，導(dǎo)電碳黑15份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的材料中加入粉煤灰漂珠0. 6份或結(jié)晶成核劑HPN-20E0. 2份。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的平聯(lián)聚こ烯電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括放線架(I)、擠出機(jī)(3)、機(jī)頭(4)、交聯(lián)管路(5)及收線機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是所說的交聯(lián)管路(5)是以硅油(13)為導(dǎo)熱介質(zhì)且沿平水方向延伸的管路，交聯(lián)管路(5)長度大于120米，交聯(lián)管路(5)上設(shè)有多個(gè)電熱環(huán)(12)，交聯(lián)管路(5)后段有冷卻段小于8米，交聯(lián)管路(5)外面設(shè)有保溫層(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說的交聯(lián)管路(5)是兩頭高中間低的弧狀管路，其彎曲的程度與所通過的纜線(7)的自然垂度相一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平聯(lián)聚こ烯電纜，其特征在于所說平聯(lián)聚こ烯電纜的制造エ藝是將LDPE投進(jìn)入封閉式V型或鼓形低速混料機(jī)，攪混轉(zhuǎn)速為15-30轉(zhuǎn)/分，攪混溫度600C -80°C，攪混時(shí)間I小時(shí)；將攪混料直接用重力落料法進(jìn)入錐形密閉桶，將錐形密閉桶移送到雙階造粒機(jī)第一喂料ロ，將抗氧化劑封閉桶移送到造粒機(jī)第二喂料ロ，兩個(gè)電子秤在PLC控制下按比例投料，雙階造粒機(jī)設(shè)定溫度為一區(qū)80°C、ニ區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五區(qū)160°C、六區(qū)160°C、七區(qū)150°C，熔體泵將熱熔料通過600目4層過濾網(wǎng)，推進(jìn)單螺桿擠出機(jī)喂料ロ，在120°C下，經(jīng)螺桿擠出機(jī)擠出，造粒，甩干，烘干送到料倉；將料倉送到攪混機(jī)中，將造粒料與其他材料同時(shí)加到攪混機(jī)中攪混，攪混溫度60°C，攪混時(shí)間I小吋，攪混完畢，利用自重重力送到滲透倉中，將滲透倉移送到滲透室，接上溫度干燥管，接通滲透倉排風(fēng)扇，使?jié)B透室溫度保證在60°C，滲透時(shí)間為12小吋，再送到擠出機(jī)在100°C以下擠出纜線，纜線進(jìn)入平置的填充硅油的交聯(lián)管路，電熱控制在150°C以下，行進(jìn)120-130米，進(jìn)入75°C以下的冷卻段，冷卻后經(jīng)潔油器清除表面硅油，經(jīng)拉線機(jī)送到收線機(jī)卷入線軸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電力器材，即一種平聯(lián)聚乙烯電纜，包括導(dǎo)線、絕緣層和屏蔽層，其特點(diǎn)是所說的絕緣層包括以下重量份材料LDPE 95-105份、EA6 0.8-1.2份、EEA 8-12份、1010 0.08-0.12份、168 0.08-0.12份、GY 0.4-0.6份。有益效果是定型時(shí)間短，適應(yīng)以硅油為介質(zhì)的平置交聯(lián)管路，省略了立式交聯(lián)的高樓和高塔，建設(shè)成本大幅降低。不用氮?dú)?，省略了相關(guān)設(shè)備，能耗低，無排放，無污染。硅油介質(zhì)漲縮極小，設(shè)備承壓低，安全可靠。硅油密度與纜線接近，纜線延伸穩(wěn)定，軸線位置精確，硅油熱效率高，工作溫度在150℃以下即可完成交聯(lián)，不會(huì)造成老化，纜線韌性好，-20℃下可以施工。實(shí)現(xiàn)了硫化交聯(lián)共用，以平置生產(chǎn)線生產(chǎn)35kv以上高壓電纜以及110kv-500kv超高壓電纜，大幅提升了電纜生產(chǎn)的能力和水平。
文檔編號(hào)H01B3/44GK102855995SQ20121031140
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者衛(wèi)華 申請(qǐng)人:通遼市津蒙線纜制造有限公司