專利名稱：一種電纜端頭固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電線電纜制造，特別涉及一種電纜端頭固定裝置。
背景技術(shù)：
在電纜制造領(lǐng)域，纜芯短路或斷路的質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生。特別是生產(chǎn)鋁護(hù)套電纜或鎧裝電纜時(shí)，因其鋁管或鋼帶材質(zhì)較硬，尤其是生產(chǎn)鋁護(hù)套或鎧裝電纜直徑大于15 _以上時(shí)，生產(chǎn)過程中，各工序在電纜牽引上盤時(shí)，都必需將電纜端頭固定在盤孔邊緣，常用的電纜端頭固定方法是將電纜從盤孔邊緣穿出后，用鐵絲或鋼絲將其綁在盤具邊緣的支架上。這種方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且電纜會(huì)經(jīng)?；?。另一種方法是將電纜直接彎折在盤具邊緣的支架上，這方法省時(shí)省力，但由于電纜彎折過程中，至少需要浪費(fèi)I米以上的電纜，不利于電纜成本的控制；另外，電纜由于彎折過度，造成短路或斷路的機(jī)率占90%以上。在這種情況下，研制電纜端頭固定裝置已成大勢(shì)所需。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于將電纜端頭固定在盤具孔邊緣而不損傷電纜的電纜端頭固定裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的方案是
這種電纜端頭固定裝置，包括開設(shè)有過線孔的支撐本體，所述支撐本體上設(shè)置有軸套，所述軸套上設(shè)置有焊接鉗口，所述軸套上對(duì)稱地設(shè)置有螺紋套，所述過線孔與支撐本體之間設(shè)置有用于固定電纜在過線孔中位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由開設(shè)在固定裝置上的螺紋槽和設(shè)置在螺紋槽中的緊固件組成。優(yōu)選的，所述的螺紋槽與過線孔相連通。優(yōu)選的，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有一個(gè)。優(yōu)選的，所述的支撐本體呈“凸”字狀，所述的過線孔沿其“凸”字狀中心開設(shè)。優(yōu)選的，所述的軸套外徑與支撐本體下半部分大小相同，其內(nèi)徑與支撐本體頂部
直徑大小一樣。優(yōu)選的，所述的支撐本體“凸”字狀上半部分的中間開設(shè)有緊固螺紋套的螺紋。優(yōu)選的，所述過線孔的直徑大于10mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種電纜端頭固定裝置當(dāng)電纜牽引上盤時(shí)，將固定裝置套在電纜端頭上，通過調(diào)節(jié)螺紋槽中的緊固螺絲控制電纜不滑脫，調(diào)節(jié)好后，將電纜頭從盤孔邊緣伸出，并將軸套上的鉗口鉗住盤具邊緣的支架，若需二次調(diào)節(jié)螺紋槽中的緊固螺絲，只需將固定裝置的支撐本體輕輕旋轉(zhuǎn)至方便調(diào)節(jié)的地方即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣的方法不但省時(shí)省力，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，還可有效地降低電纜的制造成本。該固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，具有較大的實(shí)用性。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖I是本發(fā)明電纜端頭固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、支撐本體；2過線孔；3、螺紋槽；4、螺絲；5、軸套；6、焊接鉗口；
7、螺紋套。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
圖I所示一種電纜端頭固定裝置，包括主體呈“凸”字狀的支撐本體1，沿支撐本體I軸向開設(shè)有過線孔2，過線孔2直徑大于10mm，其適于規(guī)格為Φ IOmm以上外徑的電纜穿過。為了防止不同尺寸的電纜從過線孔2中滑脫，在支撐本體I上設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由開設(shè)在支撐本體I上的螺紋槽3、設(shè)置在螺紋槽3中的緊固件構(gòu)成。 進(jìn)一步地，為了使固定裝置更好地鉗住盤具邊緣的支架及方便調(diào)節(jié)支撐本體I上的緊固螺絲4，支撐本體I上還設(shè)置有軸套5，軸套5上設(shè)置有一個(gè)焊接鉗口 6，所述的軸套5外徑與“凸”字狀支撐本體I下半部分大小一樣、內(nèi)徑與“凸”字狀支撐本體I頂部直徑大小一樣，焊接鉗口 6采用金屬體焊接成一個(gè)“二”字的形狀，焊接鉗口 6的寬度可根據(jù)實(shí)際使用盤具支撐架的壁厚尺寸進(jìn)行焊接。為方便軸套5的卸取，在支撐本體I “凸”字狀上半部分的中間處，軸套5上方開設(shè)有螺紋，螺紋部分采用螺紋套7緊固，螺紋套7的外徑與“凸”字狀支撐本體I下半部分大小一樣、內(nèi)徑與支撐本體I頂部直徑大小一樣。這樣，當(dāng)電纜牽引上盤時(shí)，將固定裝置套在電纜端頭上，通過調(diào)節(jié)螺紋孔中的緊固螺絲控制電纜不滑脫，調(diào)節(jié)好后，將電纜頭從盤孔邊緣伸出，并將軸套上的鉗口鉗住盤具邊緣的支架，若需二次調(diào)節(jié)螺紋孔中的緊固螺絲，只需將固定裝置的支撐本體輕輕旋轉(zhuǎn)至方便調(diào)節(jié)的地方即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種電纜端頭固定裝置當(dāng)電纜牽引上盤時(shí)，將固定裝置套在電纜端頭上，通過調(diào)節(jié)螺紋槽中的緊固螺絲控制電纜不滑脫，調(diào)節(jié)好后，將電纜頭從盤孔邊緣伸出，并將軸套上的鉗口鉗住盤具邊緣的支架，若需二次調(diào)節(jié)螺紋槽中的緊固螺絲，只需將固定裝置的支撐本體輕輕旋轉(zhuǎn)至方便調(diào)節(jié)的地方即可進(jìn)行調(diào)節(jié)。這樣的方法不但省時(shí)省力，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，還可有效地降低電纜的制造成本。該固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，具有較大的實(shí)用性。
需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電纜端頭固定裝置，其特征在于包括開設(shè)有過線孔(2)的支撐本體(1)，所述支撐本體(I)上設(shè)置有軸套(5)，所述軸套(5)上設(shè)置有焊接鉗口(6)，所述軸套(5)上對(duì)稱地設(shè)置有螺紋套(7)，所述過線孔(2)與支撐本體(I)之間設(shè)置有用于固定電纜在過線孔(2)中位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由開設(shè)在固定裝置上的螺紋槽(3)和設(shè)置在螺紋槽(3)中的緊固件組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜端頭固定裝置，其特征在于所述的螺紋槽(3)與過線孔(2)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜端頭固定裝置，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜端頭固定裝置，其特征在于所述的支撐本體(I)呈“凸”字狀，所述的過線孔(2)沿其“凸”字狀中心開設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜端頭固定裝置，其特征在于所述的軸套(5)外徑與支撐本體(I)下半部分大小相同，其內(nèi)徑與支撐本體(I)頂部直徑大小一樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜端頭固定裝置，其特征在于所述的支撐本體(I)“凸”字狀上半部分的中間開設(shè)有緊固螺紋套(7)的螺紋(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜端頭固定裝置，其特征在于所述過線孔(2)的直徑大于IOmm0
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種電纜端頭固定裝置，包括開設(shè)有過線孔的支撐本體，所述支撐本體上設(shè)置有軸套，所述軸套上設(shè)置有焊接鉗口，所述軸套上對(duì)稱地設(shè)置有螺紋套，所述過線孔與支撐本體之間設(shè)置有用于固定電纜在過線孔中位置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由開設(shè)在固定裝置上的螺紋槽和設(shè)置在螺紋槽中的緊固件組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是這種電纜端頭固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，具有較大的實(shí)用性。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102842384SQ20121028712
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者沈小平, 周江 申請(qǐng)人:江蘇通鼎光電科技有限公司