薄型電感線圈的制造方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄型電感線圈的制造方法及其設(shè)備，其特點是：將線材的起始端預(yù)固定在螺旋中柱上，將線材的起始端精確固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈。之后，線材在繞制構(gòu)成中呈斜下狀態(tài)并具有兩個以上連續(xù)性的曲率變化。同時，通過位于下螺旋中柱端的軸心套往上頂，使線圈往回向上端卷繞。并且，再次將線材，令線材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間。最終令線材起始端于外圈并在線圈的高度之間。由此，能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現(xiàn)薄型電感線圈的自動化制造。采用本發(fā)明的提供的設(shè)備結(jié)合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。
【專利說明】薄型電感線圈的制造方法及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種制造方法及其設(shè)備，尤其涉及一種薄型電感線圈的制造方法及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電感線圈是由導(dǎo)線一圈靠一圈地繞在絕緣管上，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡稱電感。但是，對于常見的通過線材來制備電感線圈尤其是薄型電感線圈來說，纏繞過程只能單圈進(jìn)行，無法實現(xiàn)連續(xù)性的曲率變化。由此，導(dǎo)致整體的電感效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種薄型電感線圈的制造方法及其設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
薄型電感線圈的制造方法，其包括以下步驟:步驟①，將線材的起始端預(yù)固定在螺旋中柱上，所述的螺旋中柱上包含有層狀分布的螺旋紋路，所述的螺旋紋路包括有大圈，在大圈上堆疊有小圈。步驟②，將線材的起始端精確固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈。步驟③，從螺旋中柱的最上端開始往下端卷繞，經(jīng)由大圈卷繞到小圈，線材在繞制構(gòu)成中呈斜下狀態(tài)并具有兩個以上連續(xù)性的曲率變化。步驟④，將線圈環(huán)繞小小圈再往下端卷繞，通過位于下螺旋中柱端的軸心套往上頂，使線圈往回向上端卷繞。步驟⑤，再次將線材，從小圈卷繞到大圈，呈斜上狀態(tài)并具有連續(xù)性的曲率變化，令線材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間。步驟⑥，采用壓合的方式，把位于最上端的線材起始端和整個線圈緊密粘合，令線材起始端于外圈并在線圈的高度之間。
[0005]上述的薄型電感線圈的制造方法，其中:步驟③中所述的卷繞方向為逆時針卷繞或是順時針卷繞。
[0006]進(jìn)一步地，上述的薄型電感線圈的制造方法，其中:所述的線材橫截面是橢圓形，或是矩形。
[0007]再進(jìn)一步地，上述的薄型電感線圈的制造方法，其中:所述的線圈卷繞為至少一圈；或是所述的線圈卷繞為若干圈，所述線圈卷繞的圓周大小相同，或是所述線圈卷繞的圓周大小不同，為由大到小再由小到大。
[0008]薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其中:所述的上繞線模頭組件下方對應(yīng)的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下繞線模頭組件，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設(shè)置有引導(dǎo)柱，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨(dú)立的驅(qū)動組件。
[0009]上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的上繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。[0010]進(jìn)一步地，上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的下繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
[0011]更進(jìn)一步地，上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的軸心套上設(shè)置有限位塊。
[0012]再進(jìn)一步地，上述的薄型電感線圈的制造裝置，其中:所述的螺旋中柱的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:能夠通過上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間的配合，實現(xiàn)薄型電感線圈的自動化制造。采用本發(fā)明的提供的設(shè)備結(jié)合提出的方法，整個加工過程簡單便利，滿足流水線的快速制造需求。再者，所采用的設(shè)備構(gòu)造簡單，易于制造推廣。由此，為本領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步拓展了空間，實施效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋。這些實施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，
圖1是薄型電感線圈的制造裝置的構(gòu)造示意圖；
圖2是線圈的纏繞示意圖；
圖3是壓合的實施示意圖。
【權(quán)利要求】
1.薄型電感線圈的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟①，將線材的起始端預(yù)固定在螺旋中柱上，所述的螺旋中柱上包含有層狀分布的螺旋紋路，所述的螺旋紋路包括有大圈，在大圈上堆疊有小圈； 步驟②，將線材的起始端精確固定在螺旋中柱的大圈上，令其位于外圈； 步驟③，從螺旋中柱的最上端開始往下端卷繞，經(jīng)由大圈卷繞到小圈，線材在繞制構(gòu)成中呈斜下狀態(tài)并具有兩個以上連續(xù)性的曲率變化； 步驟④，將線圈環(huán)繞小小圈再往下端卷繞，通過位于下螺旋中柱端的軸心套往上頂，使線圈往回向上端卷繞； 步驟⑤，再次將線材，從小圈卷繞到大圈，呈斜上狀態(tài)并具有連續(xù)性的曲率變化，令線材的尾端位置位于外圈，且并尾端位置在線圈整體的高度之間； 步驟⑥，采用壓合的方式，把位于最上端的線材起始端和整個線圈緊密粘合，令線材起始端于外圈并在線圈的高度之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電感線圈的制造方法，其特征在于:步驟③中所述的卷繞方向為逆時針卷繞或是順時針卷繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電感線圈的制造方法，其特征在于:所述的線圈卷繞為至少一圈；或是所述的線圈卷繞為若干圈，所述線圈卷繞的圓周大小相同，或是所述線圈卷繞的圓周大小不同，為由大到小再由小到大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型電感線圈的制造方法，其特征在于:所述的線材橫截面是橢圓形，或是矩形。
5.薄型電感線圈的制造裝置，包括有上繞線模頭組件，其特征在于:所述的上繞線模頭組件下方對應(yīng)的加工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有下繞線模頭組件，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件之間設(shè)置有引導(dǎo)柱，所述的上繞線模頭組件與下繞線模頭組件均連接有獨(dú)立的驅(qū)動組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的上繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的下繞線模頭組件包括有軸心套，所述的軸心套上分布有螺旋中柱，所述螺旋中柱的螺紋走向從上至下至少分布有兩層，所述螺旋中柱基部的螺旋紋路圓周范圍大于位于其上部的螺旋紋路。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的軸心套上設(shè)置有限位塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄型電感線圈的制造裝置，其特征在于:所述的螺旋中柱的橫截面為橢圓形，或是矩形，或是棱形。
【文檔編號】H01F41/04GK103578738SQ201210281688
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月9日
【發(fā)明者】林伙利, 陳洪生 申請人:三積瑞科技（蘇州）有限公司