專利名稱：壓接端子固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將源于控制基板以外的電線直接連接到控制基板上所形成的電路導(dǎo)體的壓接端子固定到基板上的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往，作為將源于控制基板以外的電線直接連接到控制基板上所形成的電路導(dǎo)體的壓接端子，提出了例如日本特開2003-217699號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)所公開的壓接端子。
該壓接端子具有帶狀的形狀，大致由一側(cè)壓接有控制基板的電線的第一壓接部和另一側(cè)壓接有源于控制基板以外的電線的第二壓接部構(gòu)成。一個(gè)壓接端子可實(shí)現(xiàn)兩種不同的電線的連接。這樣構(gòu)成的壓接端子，被載置于控制基板上，其與控制基板的載置面通過(guò)軟釬焊固定，或者通過(guò)在壓接端子的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)置突片，將突片貫穿設(shè)在基板上的通孔(連接用和固定用)，通過(guò)軟釬焊或壓配合(press fit)連接進(jìn)行電連接固定。壓接連接到壓接端子上的電線根據(jù)需要與設(shè)置在壓接端子上的電線保持部進(jìn)行壓固連接，防止其脫落。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2003-217699號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，當(dāng)在壓接端子的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)設(shè)置突片，并使這些突片貫穿基板上所設(shè)置的通孔以實(shí)現(xiàn)固定時(shí)，必須將固定用通孔設(shè)置在比基板的側(cè)端部稍靠近內(nèi)側(cè)的位置。因此，基板增大了用于設(shè)置固定用通孔的這部分空間的大小。此外，當(dāng)設(shè)有用于防止電線從壓接端子脫落的電線保持部，在對(duì)電線終端進(jìn)行壓接連接后，對(duì)電線保持部進(jìn)行壓固時(shí)，則由于壓固時(shí)所賦予的應(yīng)力而有可能在軟釬焊部分或基板上產(chǎn)生裂紋，從而降低了連接的可靠性。而且，在對(duì)貫穿了基板固定用通孔的壓接端子突片進(jìn)行壓配連接時(shí)，由于有必要避免對(duì)突片進(jìn)行沖壓的壓固夾具與壓接端子的壓接部分之間的相互干擾，因此，就產(chǎn)生了將壓接部分設(shè)置在與壓固部分相分離的位置。由此導(dǎo)致壓接端子大型化，并導(dǎo)致用于搭載變大的壓接端子的控制基板也大型化。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高電線終端與壓接端子的連接可靠性，并防止用于搭載壓接端子的控制基板的大型化的壓接端子固定結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的一個(gè)方面的要點(diǎn)在于，提供一種壓接端子固定結(jié)構(gòu)，其中，具有形成有電路導(dǎo)體的控制基板；和固定于上述控制基板，將源于上述控制基板以外的電線與上述電路導(dǎo)體直接連接的壓接端子，上述壓接端子具有與上述電線的終端壓接連接的壓接端子部；設(shè)置在上述壓接端子部的一側(cè)并與上述電路導(dǎo)體連接的連接端子部；和設(shè)置在上述壓接端子部的另一側(cè)，并沿著上述控制基板的側(cè)端部彎折固定于上述控制基板的固定腳部。
根據(jù)上述方面的發(fā)明，通過(guò)與控制基板的電路導(dǎo)體連接的連接端子部和沿著控制基板的側(cè)端部彎折固定的固定腳部形成壓接端子。因此，沒有必要對(duì)壓接端子與控制基板的載置面進(jìn)行軟釬焊操作，此外，也不會(huì)受到因用于固定的壓配而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，連接端子部的連接部分(軟釬焊部分)或基板上不會(huì)產(chǎn)生裂紋，從而能夠提高電線終端的連接可靠性。此外，在壓接端子部的一側(cè)形成有與電路導(dǎo)體連接的連接端子部，在另一側(cè)形成有沿著控制基板的側(cè)端部彎折固定的固定腳部。因此，不需要在控制基板的側(cè)端部側(cè)形成固定用通孔，所以能夠在控制基板的側(cè)端部側(cè)形成連接有該連接端子部的連接部分(例如，通孔)，從而能夠防止控制基板的大型化。
·
因此，根據(jù)本發(fā)明，可提供一種能夠提高電線終端的連接可靠性并防止控制基板的大型化的壓接端子固定結(jié)構(gòu)。此外，上述壓接端子部還可以具有底板部；從上述底板部的兩側(cè)，沿相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁；和從上述一對(duì)的側(cè)壁向內(nèi)側(cè)彎折而形成的壓接刃。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，壓接端子部具有底板部；從底板部的兩側(cè)，沿相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁；和從這一對(duì)側(cè)壁向內(nèi)側(cè)彎折而形成的壓接刃。因此，能夠更牢固地與電線終端連接。此外，上述壓接端子還可以具有用于將電線終端壓緊在上述壓接端子部與上述固定腳部之間的電線按壓部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，具有用于將電線終端壓緊在壓接端子部與固定腳部之間的電線按壓部。由此能夠防止電線終端從壓接端子部脫落，能夠進(jìn)一步提高電線終端的連接可靠性。此外，由于用于保持電線終端的電線按壓部設(shè)置在固定腳部側(cè)，因此，能夠降低將電線向電線按壓部壓固時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)連接端子部的影響。此外，上述控制基板也可用于將多個(gè)電池單元直接連接以輸出期望電壓的電池組，對(duì)電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、基于電池單元的電壓進(jìn)行的電池單元彼此之間的電壓均衡化進(jìn)行控制。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，控制基板用于將多個(gè)電池單元直接連接以輸出期望電壓的電池組，對(duì)電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、基于電池單元的電壓進(jìn)行的電池單元間的電壓均衡化進(jìn)行控制。由此，通過(guò)在控制基板上使用壓接端子，能夠提高與電池單元電壓檢測(cè)用電線間連接的連接可靠性。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，可提供一種能夠提高電線終端與壓接端子的連接可靠性，并防止搭載有壓接端子的控制基板的大型化的壓接端子固定結(jié)構(gòu)。


圖I是用于表示本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2( a)是構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)的壓接端子(基板安裝型壓接端子)的立體示意圖，圖2 (b)是本發(fā)明的實(shí)施方式的壓接端子的部分剖開的側(cè)視示意圖。圖3是使用了本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)的電池組用連接控制體的總線板的立體示意圖。圖4是將構(gòu)成使用了本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)的電池組用連接控制體的基板收容部向總線收容部上方折疊的狀態(tài)的立體示意圖。圖5是沿圖4的V-V線切斷的剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。首先，參照?qǐng)DI和圖2，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)和用于該壓接端子固定結(jié)構(gòu)的壓接端子進(jìn)行說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明的實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I中，多個(gè)基板直接安裝型壓接端子(以下簡(jiǎn)稱為“壓接端子”)11沿側(cè)端部IOa并列固定于控制基板10上，源于控制基板10以外的電線直接連接到形成于控制基板10上的電路導(dǎo)體(未圖示)。
如圖I和圖2所示，用于壓接端子固定結(jié)構(gòu)I的壓接端子11具有用于壓接連接源于控制基板10以外的電線的終端(以下，簡(jiǎn)稱“電線終端”)(省略圖示)的壓接端子部12 ；設(shè)置在壓接端子部12的一側(cè)12a，并與形成在控制基板10上的電路導(dǎo)體(省略圖示)連接的連接端子部13 ;和設(shè)置在壓接端子部12的另一側(cè)12b，并沿著控制基板10的側(cè)端部IOa彎折固定的固定腳部14。在壓接端子部12與固定腳部14之間，設(shè)有用于保持電線終端(省略圖示)的電線按壓部15。由此，防止了電線終端從壓接端子部12脫落，進(jìn)一步提高了電線終端的連接可靠性。如圖I所不，壓接端子11的壓接端子部12具有底板部16 ;從底板部16的兩側(cè)，沿相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁17、17 ;和從這一對(duì)側(cè)壁17、17向互相相對(duì)的方向(內(nèi)側(cè))彎折而形成的壓接刃18、18。這樣，壓接端子部12由底板部16、從底板部16的兩側(cè)沿相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁17、和從這一對(duì)側(cè)壁17向內(nèi)側(cè)彎折形成的壓接刃18構(gòu)成。由此,就能夠更牢固地將電線終端連接。在底板部16的一側(cè)12a的這一側(cè)，設(shè)有連接端子部13，固定腳部14 一體延伸設(shè)置并形成在另一側(cè)12b的這一側(cè)。如圖2 (a)、(b)所示，連接端子部13從壓接端子部12的一側(cè)12a彎折形成為大致呈直角狀。連接端子部13在插入控制基板10的通孔IOb后，通過(guò)軟釬焊被連接在控制基板10上。除了軟釬焊以外，也可以采用壓配連接。如圖2 (a)、(b)所示，固定腳部14由從底板部16的另一側(cè)12b沿著控制基板10的側(cè)端部IOa彎折為大致呈直角狀的端壁14a ;和將端壁14a的前端側(cè)彎折成大致呈直角狀并夾持著側(cè)端部IOa的內(nèi)壁14b構(gòu)成。因此，由底板部16的另一側(cè)12b、端壁14a和內(nèi)壁14b沿著控制基板10的側(cè)端部IOa的厚度A彎折形成大致呈“ ^ ”字狀。由此將壓接端子11固定在控制基板10的側(cè)端部10a。此時(shí),也可以通過(guò)在控制基板10的側(cè)端部IOa上形成能夠嵌入另一側(cè)12b、端壁14a和內(nèi)壁14b的槽，來(lái)實(shí)現(xiàn)壓接端子11相對(duì)于側(cè)端部IOa的定位。此外，也可以形成用于嵌入從底板部16的另一側(cè)12b連續(xù)形成的電線按壓部15、壓接端子部12的底壁部分的槽。一對(duì)電線按壓部15從底板部16的兩側(cè)沿著同一方向交錯(cuò)立起形成。通過(guò)將源自控制基板10以外的電線終端插入一對(duì)電線按壓部15之間，并按壓電線終端的外周部使其向內(nèi)側(cè)彎折，以保持電線終端。這樣，由于壓接端子11通過(guò)連接端子部13和固定腳部14固定在控制基板10的側(cè)端部10a，因此，無(wú)需如以往那樣對(duì)壓接端子11和控制基板10的載置面進(jìn)行軟釬焊。此外，在壓接端子部12的一側(cè)12a，形成有連接著電路導(dǎo)體的連接端子部13，在另一側(cè)12b,形成有沿著控制基板10的側(cè)端部IOa彎折固定的固定腳部14。因此,在控制基板10的側(cè)端部10a，無(wú)需設(shè)置固定用通孔，故而能夠?qū)⑦@部分連接端子部13貫穿的連接用通孔形成在控制基板10的側(cè)端部IOa —側(cè)，防止控制基板10大型化。
如上所述構(gòu)成的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I也可適用于電池組23用連接控制體21的控制基板10與電壓檢測(cè)用電線62的連接。以下，參照?qǐng)D3、4、5，對(duì)將本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I適用于電池組23用連接控制體21的控制基板10與電壓檢測(cè)用電線62的連接的情況進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖3是電池組23用連接控制體21的總線板31的立體示意圖。圖4是構(gòu)成連接控制體21的基板收容部35向總線收容部34上方折疊的狀態(tài)的立體示意圖。如圖3、4所示，連接控制體21被用于多個(gè)電池單元22串聯(lián)連接而成的用于輸出期望值電壓的電池組23，將多個(gè)電池單元22串聯(lián)連接，并用于控制電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、基于電池單元的電壓而進(jìn)行的電池單元間的電壓均衡化。連接控制體21大致由載置于多個(gè)電池單元22上方的總線板31 ;用于覆蓋總線板31的一部分的絕緣罩體41 (參照?qǐng)D4);和分別將相鄰的電池單元22之間連接的連接總線51構(gòu)成。連接控制體21大致由用于分別檢測(cè)各電池單元22的電壓的電壓檢測(cè)端子61 ;用于控制電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、和根據(jù)電壓檢測(cè)端子61的檢測(cè)結(jié)果并基于上述多個(gè)電池單元的電壓而進(jìn)行的電池單元間的電壓均衡化的控制基板10 ;以及直接連接源于上述控制基板10以外的電線的基板安裝型壓接端子11構(gòu)成。總線板31具有用于收容連接總線51和控制基板10的外殼本體32 ；以及將總線板31的一部分以能夠折疊的方式連接在總線板31上方的鉸鏈33。外殼本體32具有用于收容連接總線51的總線收容部34 ;用于收容控制基板10的基板收容部35 ;以及用于將連接著電壓檢測(cè)端子61的電壓檢測(cè)用電線62向控制基板10側(cè)導(dǎo)出的電壓檢測(cè)線導(dǎo)出部36?？偩€收容部34設(shè)置在多個(gè)電池單元22的上方?；迨杖莶?5沿著多個(gè)電池單元22的疊合方向B (參照?qǐng)D4)從總線收容部34經(jīng)由鉸鏈33延伸設(shè)置?；迨杖莶?5沿著多個(gè)電池單元22的疊合方向從總線收容部34經(jīng)由鉸鏈33延伸設(shè)置。因此，能夠容易地將基板收容部35折疊在總線收容部34的上方，從而能夠防止連接控制體21的大型化。鉸鏈33設(shè)置在總線收容部34和基板收容部35之間，將總線收容部34和基板收容部35以總線收容部34上方的基板收容部35能夠折疊的方式連接到總線收容部34上?？偩€板31由總線收容部34、和以能夠在總線收容部34的上方折疊基板收容部35的方式將基板收容部35與總線收容部34連接的鉸鏈33構(gòu)成。因此，無(wú)需在總線收容部34內(nèi)確保用于收容控制基板10的空間，能夠在總線收容部34內(nèi)自由改變連接總線51的配置布局。由于能夠自由改變連接總線51的配置布局，因此，無(wú)需隨著連接總線51的配置布局的變更將總線板31的面積設(shè)計(jì)得很大。由此，就能夠防止電池組用連接控制體21的大型化。電壓檢測(cè)線導(dǎo)出部36與電壓檢測(cè)端子61—起設(shè)置在兩個(gè)總線收容部34之間，將從電壓檢測(cè)端子61引出的電壓檢測(cè)用電線62向控制基板10側(cè)導(dǎo)出。在外殼本體32上，在兩個(gè)總線收容部34之間，設(shè)有將從電壓檢測(cè)端子61引出的電壓檢測(cè)用電線62向控制基板10側(cè)導(dǎo)出的電壓檢測(cè)線導(dǎo)出部36。因此，在將基板收容部35于總線收容部34上方折疊時(shí)，能夠防止電壓檢測(cè)用電線62從電壓檢測(cè)端子61脫落。絕緣罩體41在連接總線51收容于總線板31的總線收容部34中的狀態(tài)下覆蓋總線收容部34，并配置在總線收容部34與基板收容部35之間(參照?qǐng)D4)。絕緣罩體41覆蓋總線板31的總線收容部34，并配置在總線收容部34與基板收容部35之間。因此，不需要用絕緣罩體41來(lái)覆蓋基板收容部35，能夠通過(guò)減少部件數(shù)目來(lái)降低制造成本?？刂苹?0控制電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、和基于多個(gè)電池單元22的各電壓檢測(cè)的結(jié)果對(duì)電池單元間的電壓均衡化，并具有用于檢測(cè)電池單元22的電壓并檢測(cè)電池單元22的異常的基板主體71、用于連接控制基板10彼此之間的帶狀電線72、和與目標(biāo)側(cè)連接器(凸形連接器)連接的PCB (Printed Circuit Board :印刷電路板)連接器73。上述壓接端子固定結(jié)構(gòu)被用于控制基板10與電壓檢測(cè)用電線62之間的連接。具體而言，將電壓檢測(cè)用電線62的末端壓接連接在壓接端子部12并與控制基板10連接。接著，對(duì)將構(gòu)成使用了本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)的電池組用連接控制體21的基板收容部35向總線收容部34上方折疊的情況進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，如圖3所示，將總線板31載置于多個(gè)電池單元22上方，通過(guò)連接總線51(參照?qǐng)D3)，將相鄰的電池單元22之間分別連接，用絕緣罩體41覆蓋總線板31的總線收容部34。其次，通過(guò)將借助鉸鏈33與總線收容部34連接的基板收容部35在總線收容部34上方折疊，將絕緣罩體41配置在總線收容部34與基板收容部35之間。由此，電池組用連接控制體21將多個(gè)電池單元22串聯(lián)連接，并利用電壓檢測(cè)端子61 (參照?qǐng)D3)分別檢測(cè)各電池單元22的電壓，基于由電壓檢測(cè)端子61所檢測(cè)的各電池單元22的各電壓檢測(cè)結(jié)果，由控制基板10 (參照?qǐng)D3)控制輸出電壓。這樣，通過(guò)將基板收容部35在總線收容部34的上方折疊，絕緣罩體41被配置在總線收容部34與基板收容部35之間，因此無(wú)需用絕緣罩體41覆蓋基板收容部35。因此，能夠通過(guò)減少部件數(shù)目來(lái)降低制造成本。此外，如上所述，在外殼本體32上，在兩個(gè)總線收容部34之間，設(shè)有將從電壓檢測(cè)端子61 (參照?qǐng)D3)引出的電壓檢測(cè)用電線62 (參照?qǐng)D3)向控制基板10 (參照?qǐng)D3)側(cè)導(dǎo)出的電壓檢測(cè)線導(dǎo)出部36 (參照?qǐng)D3)。因此，即使在總線收容部34上方將基板收容部35折疊的情況下，也能夠防止電壓檢測(cè)用電線62從電壓檢測(cè)端子61脫落。這樣，通過(guò)將本發(fā)明的實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I (參照?qǐng)DI和圖2)用于電池組用連接控制體21的控制基板10和電壓檢測(cè)用電線62，控制基板10就能夠用于將多個(gè)電池單元22直接連接以輸出期望值電壓的電池組2，控制電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、基于電池單元的電壓而進(jìn)行的電池單元間的電壓均衡化。由此，通過(guò)將基板安裝型壓接端子11用于控制基板10，能夠提高與電池單元22的電壓檢測(cè)用電線62間的連接
可靠性。本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I是用于將源于控制基板10以外的電線直接連接到形成在控制基板10上的電路導(dǎo)體的基板安裝型壓接端子(壓接端子)11在基板上固定的固定結(jié)構(gòu)，壓接端子11由用于壓接連接電線終端的壓接端子部12、設(shè)置在該壓接端子部12的一側(cè)12a并與電路導(dǎo)體連接的連接端子部13、和設(shè)置在壓接端子部12的另一側(cè)12b并沿著控制基板10的側(cè)端部IOa彎折固定的固定腳部14構(gòu)成。 此外，本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I中，壓接端子部12由底板部16，從該底板部16的兩側(cè)沿相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁17、17，和從這一對(duì)側(cè)壁17、17向內(nèi)側(cè)彎折形成的壓接刃18構(gòu)成。而且，本發(fā)明實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I具有設(shè)置在壓接端子部12與固定腳部14之間的用于壓緊電線終端的電線按壓部15。此外，在本發(fā)明的實(shí)施方式的壓接端子固定結(jié)構(gòu)I中，控制基板10被用于將多個(gè)電池單元22直接連接并輸出期望值電壓的電池組23，并控制多個(gè)電池單元22的輸出電壓。根據(jù)本實(shí)施方式，壓接端子11由與控制基板10的電路導(dǎo)體連接的連接端子部13、和沿著控制基板10的側(cè)端部IOa彎折固定的固定腳部14形成。因此，無(wú)需對(duì)壓接端子11與控制基板10的載置面實(shí)施軟釬焊，此外，不會(huì)受到因用于固定的壓配而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，連接端子部的12連接部分(軟釬焊部分)和基板上不會(huì)產(chǎn)生裂紋，能夠提高電線終端的連接可靠性。另外，在壓接端子部12的一側(cè)，形成有與電路導(dǎo)體連接的連接端子部13，在另一側(cè)形成有沿著控制基板10的側(cè)端部IOa彎折固定的固定腳部14。無(wú)需在控制基板10的側(cè)端部IOa —側(cè)形成固定用通孔，因此，能夠?qū)⑦B接有這部分連接端子部13的連接部分(例如，通孔)形成在控制基板10的側(cè)端部IOa側(cè)，防止控制基板10大型化。因此，能夠提高電線終端的連接可靠性并防止控制基板10的大型化。此外，壓接端子部12由底板部16，從底板部16的兩側(cè)沿著相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁17、17，和從這些側(cè)壁17、17向內(nèi)側(cè)彎折形成的壓接刃18、18構(gòu)成。由此，能夠更牢固地連接電線終端。另外，還具有用于在壓接端子部12與固定腳部14之間壓緊電線終端的電線按壓部15。由此，通過(guò)防止電線終端從壓接端子部12脫落，能夠進(jìn)一步提高電線終端的連接可靠性。此外，由于用于保持電線終端的電線按壓部15設(shè)置在固定腳部14側(cè)，因此能夠降低向電線按壓部15壓固電線時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)連接端子部13的影響。而且，控制基板10被用于將多個(gè)電池單元22直接連接以輸出期望值電壓的電池組23，以控制電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、基于多個(gè)電池單元的電壓的電池單元間的電壓均衡化。由此，通過(guò)在控制基板10上使用壓接端子11，能夠提高電池單元22與電壓檢測(cè)用電線62間的連接可靠性。以上，基于圖示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的壓接端子固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并非受限于此，各部分的結(jié)構(gòu)可以置換為具有同樣功能的任意的結(jié)構(gòu)。例如，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，對(duì)于絕緣罩體41僅覆蓋總線收容部34的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并非局限于此。例如，也可以采用將總線收容部34和基板收容部35這兩者以絕緣罩體41覆蓋，將基板收容部35折疊在總線收容部34上方的結(jié)構(gòu)。需要說(shuō)明的是，在上述實(shí)施方式中，固定腳部14延伸設(shè)置在底板部16的長(zhǎng)度方向上，但也可以延伸設(shè)置在與底板部16的長(zhǎng)度方向交叉的方向上。此時(shí)，可沿著控制基板10的側(cè)板部IOa的端壁將壓接端子11固定。本發(fā)明基于2011年8月I日提交的日本專利申請(qǐng)(特愿2011-168659號(hào))，且在本說(shuō)明書中援引其全部?jī)?nèi)容。·
權(quán)利要求
1.一種壓接端子固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有 形成有電路導(dǎo)體的控制基板；和 固定于所述控制基板，將源于所述控制基板以外的電線與所述電路導(dǎo)體直接連接的壓接端子， 所述壓接端子具有 用于將所述電線的終端壓接連接的壓接端子部； 設(shè)置在所述壓接端子部的一側(cè)，并與所述電路導(dǎo)體連接的連接端子部；和設(shè)置在所述壓接端子部的另一側(cè)，并沿著所述控制基板的側(cè)端部彎折固定于所述控制基板的固定腳部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓接端子固定結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述壓接端子部具有 底板部； 從所述底板部的兩側(cè)，沿相同的方向立起的一對(duì)側(cè)壁；和 從所述一對(duì)的側(cè)壁向內(nèi)側(cè)彎折形成的壓接刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓接端子固定結(jié)構(gòu)，其中， 所述壓接端子具有將電線終端壓緊在所述壓接端子部與所述固定腳部之間的電線按壓部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的壓接端子固定結(jié)構(gòu)，其中， 所述控制基板用于將多個(gè)電池單元直接連接以輸出期望值電壓的電池組，并對(duì)電池單元電壓的檢測(cè)、電池單元異常的檢測(cè)、以及基于電池單元的電壓進(jìn)行的電池單元彼此之間的電壓均衡化進(jìn)行控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓接端子固定結(jié)構(gòu)，其具有形成有電路導(dǎo)體的控制基板(10)；和固定于控制基板(10)，將源于控制基板(10)以外的電線與上述電路導(dǎo)體直接連接的壓接端子(11)。壓接端子(11)具有與所述電線的終端壓接連接的壓接端子部(12)；設(shè)置在壓接端子部(12)的一側(cè)(12a)并與電路導(dǎo)體連接的連接端子部(13)；和設(shè)置在壓接端子部(12)的另一側(cè)(12b)并沿著控制基板(10)的側(cè)端部(10a)彎折固定于控制基板(10)的固定腳部(14)。
文檔編號(hào)H01R12/58GK102916269SQ20121027276
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者吉岡伸晃 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社