專利名稱：刺破式連接器生產(chǎn)設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電子元器件生產(chǎn)裝置技術領域，特別是涉及一種刺破式連接器生產(chǎn)設備。
背景技術：
刺破式連接器廣泛運用于筆記本電腦CXD端線束連接中。傳統(tǒng)的刺破式連接器生產(chǎn)方式在裁線后，采用手工刺破設備壓接，良率不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，占用較多的人員。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的技術缺陷而設計的一種自動化刺破式連接器生產(chǎn)設備，該設備主要由送線機構(gòu)、連接器自動送料機構(gòu)、線材定位機構(gòu)、刺破沖壓機構(gòu)、連接器定位機構(gòu)拉長控制機構(gòu)這六個功能機構(gòu)組成。采用PLC控制各功能系統(tǒng)作業(yè)動作，作業(yè)過程不需要人員手工作業(yè)。生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到很大加強。本發(fā)明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種刺破式連接器生產(chǎn)設備，包括設備機架、送線機構(gòu)、線材定位機構(gòu)、拉長控制機構(gòu)、連接器自動送料機構(gòu)、連接器定位機構(gòu)、刺破沖壓機構(gòu)、總控制箱，所述設備機架最前端安裝送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)后方、設備機架面板的前部表面安裝線材定位機構(gòu)，所述連接器自動送料機構(gòu)安裝在設備機架面板前部側(cè)面，所述連接器定位機構(gòu)位于線材定位機構(gòu)正后方，并與所述連接器自動送料機構(gòu)的出料端相連，所述刺破沖壓機構(gòu)在連接器定位機構(gòu)正上方，所述設備機架面板上、線材定位機構(gòu)后方有一槽，所述槽的尾部在設備機架面板后端，所述槽內(nèi)有拉長控制機構(gòu)，所述拉長控制機構(gòu)能在槽內(nèi)移動，所述送線機構(gòu)、拉長控制機構(gòu)、線材定位機構(gòu)、連接器自動送料機構(gòu)、連接器定位機構(gòu)、刺破沖壓機構(gòu)均與總控制箱連接。所述送線機構(gòu)包括前后兩塊板以及位于兩塊板之間的滾軸，所述前后兩塊板上均有一個孔，所述滾軸與前后兩塊板平行。所述拉長控制機構(gòu)包括拉長夾、無桿氣缸、定位高度控制氣缸，所述拉長夾和無桿氣缸、定位高度控制氣缸連接，所述無桿氣缸能帶動拉長夾在設備機架面板上的槽內(nèi)移動，所述定位高度控制氣缸能帶動拉長夾上下移動。所述線材定位機構(gòu)包括線材定位塊、排線槽、定位高度控制氣缸，所述定位塊在排線槽正前方，所述線材定位塊與排線槽的高度由定位高度控制氣缸控制。所述連接器自動送料機構(gòu)包括連接器進料導槽、移動爪、移動爪移動氣缸、進料限位裝置、進料推動氣缸、定數(shù)槽、定數(shù)槽推動氣缸、導槽、導槽推動氣缸，所述連接器進料導槽有兩個，均垂直固定在一平板上，所述兩個連接器進料導槽間的距離與連接器長度相對應，所述移動爪有兩個，分別位于兩個連接器進料導槽之間的平板上的槽內(nèi)，并能在移動爪移動氣缸帶動下沿著槽來回移動，所述進料限位裝置有兩個，分別位于兩個連接器進料導槽一側(cè)，所述進料推動氣缸安裝在靠外側(cè)的進料限位裝置后，并與該進料限位裝置的限位孔相通，所述定數(shù)槽固定在靠內(nèi)側(cè)的進料限位裝置前，所述定數(shù)槽推動氣缸與定數(shù)槽連接，所述導槽位于定數(shù)槽前，所述導槽推動氣缸與導槽連接。所述連接器定位機構(gòu)包括前定位刀片、后定位刀片、定位氣缸,所述前、后定位刀片上開有與線材定位機構(gòu)排線槽對應的線材定位槽，所述后定位刀片能夠在定位氣缸帶動下，向后移動，所述前、后定位刀片間所夾的間隙與連接器自動送料機構(gòu)中的導槽位置對應。所述刺破沖壓機構(gòu)包括刺破氣缸、刺破刀座、刺破刀片，所述刺破刀座安裝在刺破氣缸下方，由刺破氣缸帶動上下移動，所述刺破刀片固定在刺破刀座上。所述總控制箱位于設備機架面板的下方。
由于采用了如上技術方案，本發(fā)明具有如下特點
全過程采用自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品品質(zhì)提高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為線材定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為連接器自動送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為拉長控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為連接器定位機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為刺破沖壓機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明包括送線機構(gòu)100、線材定位機構(gòu)200、連接器自動送料機構(gòu)300、連接器定位機構(gòu)400、拉長控制機構(gòu)500、刺破沖壓機構(gòu)600、設備機架700、總控制箱800，送線機構(gòu)100位于設備機架700最前端，線材定位機構(gòu)200在送線機構(gòu)100后方，連接器自動送料機構(gòu)300固定在設備機架700側(cè)面，連接器定位機構(gòu)400和連接器自動送料機構(gòu)300尾端相連，且位于線材定位機構(gòu)200后方，刺破沖壓機構(gòu)600在連接器定位機構(gòu)400上方，線材定位機構(gòu)200后方的設備機架上開有槽900，拉長控制機構(gòu)500在槽900內(nèi)，并能在槽900內(nèi)來回移動?？偪刂葡?00固定在設備機架700板面下。送線機構(gòu)100是對作業(yè)線材進行整理，通過前后兩個導孔和中間四個帶軸承滾軸，使線材按照各自的定位平行進入線材定位機構(gòu)200。如圖2所示，線材定位機構(gòu)200主要包括線材定位塊210、排線槽220、定位高度控制氣缸230三個部分。線材定位機構(gòu)200是對線材的間距按照刺破連接器的位置進行定位，保證刺破線材與連接器位置正確。送線機構(gòu)100送出的線材經(jīng)過排線槽220，被拉長控制機構(gòu)500夾住末端，按照設定的長度尺寸拉長，達到設定長度時線材定位塊210下壓，將線材固定。
完成定位的線材，通過定位高度控制氣缸230驅(qū)動整個線材定位機構(gòu)200向下運動降低高度，帶動線材降低到刺破作業(yè)高度，使線材與連接器接觸，為刺破作業(yè)做好準備。拉長控制機構(gòu)500的結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括拉長夾510、無桿氣缸520、定位高度控制氣缸530，拉長夾510夾住線材末端按照設定長度由無桿氣缸520推動，將線材拉到刺破尺寸，并在定位高度控制氣缸530的推動下使線材與線材定位機構(gòu)200同時向下運動降低高度，帶動線材降低到刺破作業(yè)高度，使線材與連接器接觸，為刺破作業(yè)做好準備。如圖3所示，連接器自動送料機構(gòu)300包括進料導槽310、移動爪320、移動爪移動氣缸、進料限位裝置330、進料推動氣缸340、定數(shù)槽350、定數(shù)槽推動氣缸、導槽360、導槽推動氣缸370，是自動完成連接器的定量、定位進料。首先塑管包裝的連接器垂直堆放入兩個與包裝管長度配套的連接器包裝管進料導槽310中，兩個移動爪320在移動爪移動氣缸推動下抓住最下方的一個連接器，然后橫向移動到進料位置，上方其他連接器在重力作用下向下移動一個位置便于下次移動作業(yè)。到進料位置的連接器，由兩個進料限位裝置330固定，進料推動氣缸340從連接器后方送入氣壓，推動包裝管內(nèi)連接器移動到定數(shù)槽350。 定數(shù)槽350的寬度按照一次刺破數(shù)量的連接器總寬制作，當連接器被氣壓推動放滿定數(shù)槽350后，光電開關控制的定數(shù)槽推動氣缸推動定數(shù)槽350移動，將設定數(shù)量的連接器送到導槽360 口。由導槽推動氣缸370推動連接器到刺破作業(yè)位置，與線材定位機構(gòu)200定位的線材接觸。如圖5所示，連接器定位機構(gòu)400包括前定位刀片410、后定位刀片420、定位氣缸430，是將連接器自動送料機構(gòu)300按照設定數(shù)量送入的連接器和線材定位機構(gòu)200定位的線材，通過前定位刀片410和后定位刀片420進行定位固定，并與刺破刀片緊密配合保證刺破位置的正確。前定位刀片410和后定位刀片420按照連接器定位開有線材定位槽440,與線材定位機構(gòu)200的排線槽220對應，前定位刀片410和后定位刀片420之間與連接器自動送料機構(gòu)300的導槽360對應，實現(xiàn)線材與連接器的定位功能。后定位刀片420在刺破完成后，由定位氣缸430推動向后移動，以便于刺破完成后的線材和連接器向上移動。如圖6所示，刺破沖壓機構(gòu)600包括刺破氣缸610、刺破刀座620、刺破刀片，刺破沖壓機構(gòu)600是將已經(jīng)在連接器定位機構(gòu)400中完成刺破作業(yè)前定位的連接器和線材，通過刺破氣缸610帶動固定在刺破刀座620上的刺破刀片完成刺破作業(yè)(圖中未示出)。刺破刀片與連接器定位機構(gòu)400的前定位刀片410和后定位刀片420配合完成刺破作業(yè)。刺破完成后，刺破沖壓機構(gòu)600回復初始位置，線材定位機構(gòu)200和拉長控制機構(gòu)500向上運動，達到拉線高度后，拉長夾510加持線材末端進行下一次拉長，便于線材定位機構(gòu)200下一次對線材進行定位，連接器自動送料機構(gòu)300按照設定數(shù)量繼續(xù)送料作業(yè)。以上顯示和描述了本發(fā)明基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種刺破式連接器生產(chǎn)設備，其特征在于，包括設備機架、送線機構(gòu)、線材定位機構(gòu)、拉長控制機構(gòu)、連接器自動送料機構(gòu)、連接器定位機構(gòu)、刺破沖壓機構(gòu)、總控制箱，所述設備機架最前端安裝送線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)后方、設備機架面板的前部表面安裝線材定位機構(gòu)，所述連接器自動送料機構(gòu)安裝在設備機架面板前部側(cè)面，所述連接器定位機構(gòu)位于線材定位機構(gòu)正后方，并與所述連接器自動送料機構(gòu)的出料端相連，所述刺破沖壓機構(gòu)在連接器定位機構(gòu)正上方，所述設備機架面板上、線材定位機構(gòu)后方有一槽，所述槽的尾部在設備機架面板后端，所述槽內(nèi)有拉長控制機構(gòu)，所述拉長控制機構(gòu)能在槽內(nèi)移動，所述送線機構(gòu)、拉長控制機構(gòu)、線材定位機構(gòu)、連接器自動送料機構(gòu)、連接器定位機構(gòu)、刺破沖壓機構(gòu)均與總控制箱連接； 所述送線機構(gòu)包括前后兩塊板以及位于兩塊板之間的滾軸，所述前后兩塊板上均有一個孔，所述滾軸與前后兩塊板平行； 所述拉長控制機構(gòu)包括拉長夾、無桿氣缸、定位高度控制氣缸，所述拉長夾和無桿氣缸、定位高度控制氣缸連接，所述無桿氣缸能帶動拉長夾在設備機架面板上的槽內(nèi)移動，所述定位高度控制氣缸能帶動拉長夾上下移動； 所述線材定位機構(gòu)包括線材定位塊、排線槽、定位高度控制氣缸，所述定位塊在排線槽正前方，所述線材定位塊與排線槽的高度由定位高度控制氣缸控制； 所述連接器自動送料機構(gòu)包括連接器進料導槽、移動爪、移動爪移動氣缸、進料限位裝置、進料推動氣缸、定數(shù)槽、定數(shù)槽推動氣缸、導槽、導槽推動氣缸，所述連接器進料導槽有兩個，均垂直固定在一平板上，所述兩個連接器進料導槽間的距離與連接器長度相對應，所述移動爪有兩個，分別位于兩個連接器進料導槽之間的平板上的槽內(nèi)，并能在移動爪移動氣缸帶動下沿著槽來回移動，所述進料限位裝置有兩個，分別位于兩個連接器進料導槽一偵U，所述進料推動氣缸安裝在靠外側(cè)的進料限位裝置后，并與該進料限位裝置的限位孔相通，所述定數(shù)槽固定在靠內(nèi)側(cè)的進料限位裝置前，所述定數(shù)槽推動氣缸與定數(shù)槽連接，所述導槽位于定數(shù)槽前，所述導槽推動氣缸與導槽連接； 所述連接器定位機構(gòu)包括如定位刀片、后定位刀片、定位氣缸，所述如、后定位刀片上開有與線材定位機構(gòu)排線槽對應的線材定位槽，所述后定位刀片能夠在定位氣缸帶動下向后移動，所述前、后定位刀片間所夾的間隙與連接器自動送料機構(gòu)中的導槽位置對應； 所述刺破沖壓機構(gòu)包括刺破氣缸、刺破刀座、刺破刀片，所述刺破刀座安裝在刺破氣缸下方，由刺破氣缸帶動上下移動，所述刺破刀片固定在刺破刀座上。
2.如權利要求I所述的刺破式連接器生產(chǎn)設備，其特征在于，所述總控制箱位于設備機架面板的下方。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種刺破式連接器生產(chǎn)設備，包括送線機構(gòu)、線材定位機構(gòu)、拉長控制機構(gòu)、連接器自動送料機構(gòu)、連接器定位機構(gòu)、刺破沖壓結(jié)構(gòu)、總控制箱。送線機構(gòu)對作業(yè)線材進行整理，使線材按照各自的定位平行進入線材定位機構(gòu)。拉長控制機構(gòu)用于按照需要將從送線機構(gòu)輸送的線材拉到指定長度，配合線材定位機構(gòu)將線材固定，并移動到刺破作業(yè)位置。連接器自動送料機構(gòu)用于完成連接器的送料。連接器定位機構(gòu)是將連接器定位在刺破位置。刺破沖壓機構(gòu)是將完成刺破作業(yè)前定位的連接器和線材，通過刺破刀座上的刀片完成刺破作業(yè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。全過程采用自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品品質(zhì)提高。
文檔編號H01R4/24GK102801073SQ20121026452
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者鐘志剛 申請人:安徽精實電子科技有限公司