專(zhuān)利名稱(chēng)：公端子配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于連接電線而固定連接于末端的公端子配件。
背景技術(shù)：
公端子配件由導(dǎo)電性?xún)?yōu)良的金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成，具有如下形狀在主體部的后方設(shè)有固定連接于電線的末端的套筒，另一方面，在主體部的前表面突出形成有與對(duì)方的母端子配件連接的插片部。更具體來(lái)說(shuō)，在對(duì)方的母端子配件上設(shè)有內(nèi)部具有彈性接觸片的連接筒部，公端子配件的插片部插入母端子配件的連接筒部時(shí)，插片部被彈性?shī)A持于彈性接觸片和相對(duì)的壁面之間，從而獲得電連接。在此作為公端子配件的插片部存在如下問(wèn)題為了切實(shí)地獲得接觸壓力而需要預(yù)定的厚度，而另一方面考慮沖壓加工的容易性等，作為原材料的金屬板最好為較薄的板材。因此，以往在下述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記載了如下例子在由比較薄的金屬板構(gòu)成的端子原材料的一部分上設(shè)有帶狀部，通過(guò)將該帶狀部沿寬度方向彎折來(lái)形成成為扁平的角筒形狀的插片部。作為第一例，將帶狀部的一方的側(cè)邊緣側(cè)折返成U字狀，將該折返端彎曲成直角而與帶狀部的另一方的側(cè)邊緣抵靠從而形成扁平的角筒形狀，具有能夠抵抗壓潰變形的強(qiáng)度。作為第二例，以帶狀部的兩側(cè)邊緣在上表面的中央對(duì)接而形成扁平的角筒形狀，在對(duì)接的兩側(cè)邊緣將加強(qiáng)壁彎曲成直角而使兩加強(qiáng)壁抵靠下表面，從而具有能夠抵抗壓潰變形的強(qiáng)度。在先技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I日本專(zhuān)利第3480708號(hào)公報(bào)另外，由于這種公端子配件的插片部為細(xì)長(zhǎng)形狀，因此在插片部的前端碰到了異物等情況下，尤其會(huì)對(duì)該插片部的基端產(chǎn)生厚度方向的彎曲應(yīng)力，但在上述第一例的插片部中，由于是構(gòu)成角筒的一方的側(cè)板的高度變低的剖面形狀，因此存在彎曲強(qiáng)度不足的問(wèn)題。另外，在第二例的插片部中，雖然確保了彎曲強(qiáng)度，但與對(duì)方的母端子配件中的彈性卡止片或相對(duì)壁接觸的插片部的上表面不是平坦面而是在寬度方向的中途斷開(kāi)的面，因此存在出現(xiàn)高度差的危險(xiǎn)等，從而在考慮與對(duì)方部件的接觸狀態(tài)時(shí)并不能說(shuō)合適。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而完成，其目的在于提供一種公端子配件，在確保了插片部和對(duì)方的母端子配件的接觸壓力的基礎(chǔ)上，能夠加強(qiáng)插片部的基端側(cè)，防止其彎曲變形。本發(fā)明是一種公端子配件，通過(guò)將設(shè)于由金屬板構(gòu)成的端子原材料的一部分的帶狀部沿寬度方向彎曲而形成有與對(duì)方的母端子 配件嵌合連接的插片部，該公端子配件的特征在于，上述插片部形成為由基板、從該基板的一方的側(cè)邊緣呈直角立起形成的一方的側(cè)板、從該一方的側(cè)板的立起端折疊成相對(duì)于上述基板隔開(kāi)預(yù)定間隔的平行姿勢(shì)而彎曲形成的相對(duì)板以及從上述基板的另一方的側(cè)邊緣呈直角立起形成的另一方的側(cè)板構(gòu)成的扁平的角筒形，在上述插片部的基端側(cè)形成如下剖面形狀上述相對(duì)板的自由側(cè)的側(cè)邊緣止于上述基板中的上述另一方的側(cè)邊緣的面前側(cè)，并且立起形成于該基板的上述另一方的側(cè)邊緣的上述另一方的側(cè)板的立起端到達(dá)上述相對(duì)板的上述自由側(cè)的側(cè)邊緣的前方，另一方面，在上述插片部的前端側(cè)形成如下剖面形狀上述相對(duì)板的自由側(cè)的側(cè)邊緣突出到上述基板中的上述另一方的側(cè)邊緣的位置，并且立起形成于該基板的上述另一方的側(cè)邊緣的上述另一方的側(cè)板的立起端為了承受上述相對(duì)板的上述自由側(cè)的側(cè)邊緣而與該自由側(cè)的側(cè)邊緣抵接。在插片部的基端側(cè)，獲得角筒中的帶狀部的兩側(cè)邊緣對(duì)接而形成的側(cè)面?zhèn)鹊膫?cè)板的高度，由此截面模量變大，相對(duì)于彎曲的強(qiáng)度變高。另一方面，在與對(duì)方的母端子配件嵌合連接的插片部的前端側(cè)，相對(duì)板是一片平坦面并且該相對(duì)板的自由側(cè)的側(cè)邊緣由另一方的側(cè)板承受，從而也能夠防止角筒的壓潰變形。
在確保與對(duì)方的母端子配件的接觸壓力的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)插片部的基端側(cè)，防止其彎曲變形。另外，也可以是以下結(jié)構(gòu)。(I)上述插片部的基端側(cè)中的上述另一方的側(cè)板的立起端的前邊緣和上述插片部的前端側(cè)中的上述另一方的側(cè)板的立起端的后邊緣之間、以及上述插片部的基端部中的上述相對(duì)板的自由端的前邊緣和上述插片部的前端側(cè)中的上述相對(duì)板的自由端的后邊緣之間分別經(jīng)由錐形邊緣連接。形成插片部中的基端側(cè)的前邊緣和前端側(cè)的后邊緣無(wú)高度差地平滑連接的形態(tài)，能夠避免該連接部分處的應(yīng)力集中，有效防止損傷。(2)在上述插片部的前端側(cè)中的上述相對(duì)板的上述自由側(cè)的側(cè)邊緣，上述另一方的側(cè)板的立起端所抵接的面被敲打而被薄壁化。即使形成承受相對(duì)板的結(jié)構(gòu)，也能夠使另一方的側(cè)板的高度較大，能夠有效提高彎曲強(qiáng)度。(3)在上述插片部的基端側(cè)中的除與對(duì)方的母端子配件的嵌合區(qū)域以外的區(qū)域，立起形成于上述基板的上述另一方的側(cè)邊緣的上述另一方的側(cè)板的立起端突出到超越了上述相對(duì)板的位置。不會(huì)妨礙與對(duì)方的母端子配件的嵌合，能夠進(jìn)一步加強(qiáng)插片部的基端側(cè)。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的公端子配件，在確保了插片部和對(duì)方的母端子配件的接觸壓力的基礎(chǔ)上，能夠加強(qiáng)插片部的基端側(cè)，防止其彎曲變形。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式I所涉及的公端子配件的立體圖。圖2是表示公端子配件的展開(kāi)形狀的俯視圖。圖3是其組裝后的俯視圖。圖4是以圖1的A-A線切斷的透視剖視圖。圖5是其主視的剖視圖。
圖6是以圖1的B-B-線切斷的透視剖視圖。圖7是其主視的剖視圖。圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式2涉及的在插片部的基端切斷的主視的剖視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式I根據(jù)圖1至圖7說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式I。該實(shí)施方式的公端子配件M通過(guò)對(duì)導(dǎo)電性?xún)?yōu)良的金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成，如圖1所示形成為在主體部10的后方連續(xù)設(shè)置有接線筒11和絕緣筒12，并且在主體部10的前面經(jīng)由前端變細(xì)的連接部14而突出形成有插片部20的構(gòu)造。更具體來(lái)說(shuō)，在金屬板的帶鋼材料被運(yùn)送到?jīng)_壓工序期間，切斷形成圖2所示的展開(kāi)形狀的端子原材料15，對(duì)該端子原材料15進(jìn)行多次彎曲成形，從而將圖1及圖3所示的公端子配件M組裝形成。主體部10形成為在連接器外殼(未圖示)的腔內(nèi)大致緊密地嵌合的后面開(kāi)放的箱形，隨著該主體部10的彎曲形成，形成前面的連接部14。接線筒11用于對(duì)電線(未圖示)的芯線的末端進(jìn)行鉚接壓接，從底板的兩側(cè)邊緣開(kāi)始，一對(duì)套筒片IlA相對(duì)立起而形成。在接線筒11的內(nèi)表面形成有多條細(xì)齒13。絕緣筒12用于對(duì)該電線的絕緣覆層的末端進(jìn)行鉚接壓接，從底板的兩側(cè)邊緣開(kāi)始，一對(duì)套筒片12A、12B錯(cuò)開(kāi)前后位置而立起形成。接著詳細(xì)說(shuō)明插片部20的構(gòu)造。在圖2所示的展開(kāi)形狀的端子原材料15中，在構(gòu)成主體部10的前面的連接部14的部分之前形成有構(gòu)成插片部20的帶狀部16。該帶狀部16大體來(lái)說(shuō)從寬度方向的主視圖的右端開(kāi)始依次并排形成有右側(cè)板21、下面板22、左側(cè)板23以及上面板24。并且，從帶狀部16中的下面板22的左側(cè)邊緣開(kāi)始，左側(cè)板23呈直角地立起形成，從該左側(cè)板23的上邊緣開(kāi)始，上面板24在主視圖中向右方呈直角彎曲，與下面板22隔開(kāi)預(yù)定間隔以平行姿勢(shì)相對(duì)而形成，并且從下面板22的右側(cè)邊緣開(kāi)始，右側(cè)板21呈直角立起形成，從而形成扁平的角筒形。另外，在下面板22和上面板24的前端分別連續(xù)設(shè)置有梯形的引導(dǎo)板25，隨著上述彎曲形成，兩引導(dǎo)板25相對(duì)且其前端緣之間接觸而彎曲形成，從而形成前端變細(xì)的引導(dǎo)部26。插片部20在與未圖示的對(duì)方的母端子配件嵌合的情況下，插入到設(shè)于該母端子配件的連接筒部?jī)?nèi)，插片部20中的前端側(cè)被彈性?shī)A持于設(shè)于該連接筒部?jī)?nèi)的彈性接觸片和相對(duì)的頂板壁之間，從而獲得電連接。另外，如圖7所示，在母端子配件的連接筒部的頂板壁30上突出形成有沿前后方向延伸的左右兩條接點(diǎn)部31。另外，插片部20，具體來(lái)說(shuō)除前端的引導(dǎo)部26之外的形成扁平的角筒形的部分分為全長(zhǎng)中的后側(cè)的大致1/3的區(qū)域的基端部20A和剩余的大致2/3的區(qū)域的前端部20B，并且形成為剖面形狀互不相同。關(guān)于右側(cè)板21，基端部20A的右側(cè)板2IA形成為與左側(cè)板23為相同高度的尺寸，另一方面，前端部20B的右側(cè)板21B形成為比基端部20A的右側(cè)板21A低預(yù)定尺寸(板厚的80%左右)的尺寸。基端部20A中的右側(cè)板21A的自由端緣(立起端緣)的前端和前端部20B中的右側(cè)板21AD的自由端緣(立起端緣)的后端由前端變低的錐形邊緣27連接。關(guān)于上面板24,基端部20A的上面板24A形成為比下面板22的寬度小的寬度,另一方面，前端部20B的上面板24B形成為與下面板22相同的寬度。但是，在前端部20B的上面板24B，自由端緣的背面28 (與下面板22相對(duì)的面)的預(yù)定寬度區(qū)域被敲打而形成為薄壁(板厚的80%左右)?；瞬?0A中的上面板24A的自由端緣的前端與前端部20B中的上面板24B的自由端緣的后端同樣地由錐形邊緣29連接。說(shuō)明本實(shí)施方式的作用。
具有上述展開(kāi)形狀的端子原材料15被彎曲加工而形成插片部20時(shí)，作為插片部20整體，形成由下面板22、從該下面板22的左側(cè)邊緣呈直角立起而形成的左側(cè)板23、從左側(cè)板23的立起端折疊成相對(duì)于下面板22隔開(kāi)預(yù)定間隔的平行姿勢(shì)而彎曲形成的上面板22以及從下面板22的右側(cè)邊緣呈直角立起形成的右側(cè)板21構(gòu)成的扁平的角筒形。在此，在插片部20的基端部20A，如圖4及圖5所示形成如下剖面形狀上面板24A的自由端緣(右側(cè)邊緣)與下面板22的右側(cè)邊緣相比止于面前的左方位置，且立起形成于該下面板22的右側(cè)邊緣的右側(cè)板21A的立起端通過(guò)上面板24A的右側(cè)邊緣的端面的前方，到達(dá)該右側(cè)邊緣的上表面位置。另一方面，在插片部20的前端部20B，如圖6及圖7所示，上面板24B的自由端緣(右側(cè)邊緣)突出到下面板22的右側(cè)邊緣的位置，并且立起形成于該下面板22的右側(cè)邊緣的右側(cè)板21B的立起端抵靠上面板24B的右側(cè)邊緣中的被薄壁化了的背面28。根據(jù)組裝成上述形狀的公端子配件M的插片部20，在該基端部20A，能夠在角筒中的帶狀部16的兩側(cè)邊緣對(duì)接而形成的右側(cè)面?zhèn)刃纬捎覀?cè)板21A的高度，從而截面模量變大，結(jié)果相對(duì)于彎曲的強(qiáng)度變高。另一方面，插片部20的前端部20B如上所述插入對(duì)方的母端子配件的連接筒部，被彈性?shī)A持于設(shè)在該連接筒部?jī)?nèi)的彈性接觸片和相對(duì)的頂板壁30之間，特別是如圖7所示，采取突出形成于頂板壁30的兩條接點(diǎn)部31按壓插片部20的前端部20B的上面板24B的寬度方向的兩端部的方式。在此，在插片部20的前端部20B，與設(shè)置有接點(diǎn)部31的頂板壁30相對(duì)的上面板24B是一片平坦面，并且上面板24B的自由端緣(右側(cè)邊緣)由右側(cè)板21B承受，從而也能夠防止角筒的壓潰變形。其結(jié)果是，在確保與對(duì)方的母端子配件的接觸壓力的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)插片部20的基端部20A，能夠防止其彎曲變形。另外，在該實(shí)施方式中，基端部20A中的右側(cè)板21的自由端緣的前端和前端部20B中的右側(cè)板2IB的自由端緣的后端之間、或者基端部20A中的上面板24A的自由端緣的前端和前端部20B中的上面板24B的自由端緣的后端之間均由錐形邊緣27、29連接，很明顯地形成了插片部20中的基端部20A的前邊緣和前端部20B的后邊緣無(wú)高度差地平滑連接的狀態(tài)，能夠避免連接部分處的應(yīng)力集中，有效防止損傷。進(jìn)而，在插片部20的前端部20B中的上面板24B的自由端緣(右側(cè)邊緣)，右側(cè)板21的立起端所抵接的背面28被敲打而被薄壁化。由此，即使形成了承受上面板24B的構(gòu)造，也能夠極力使右側(cè)板21B的高度取較大值，能夠有效提高前端部20B中的彎曲強(qiáng)度。實(shí)施方式2圖8表示本發(fā)明的實(shí)施方式2。公端子配件Ml的插片部20插入到對(duì)方的母端子配件的連接筒部?jī)?nèi)而實(shí)現(xiàn)電連接時(shí)，插片部20實(shí)際上插入到連接筒部?jī)?nèi)的僅僅是從插片部20的前端部20B到基端部20A中的前端側(cè)的預(yù)定長(zhǎng)度區(qū)域。因此在實(shí)施方式2中，在插片部20的基端部中的除與對(duì)方的母端子配件的連接筒部的嵌合區(qū)域以外的后端側(cè)的區(qū)域，如圖8所示，在立起形成于下面板22的右側(cè)邊緣的右側(cè)板40的立起端，越過(guò)上面板24A進(jìn)一步突出到上方而形成高度更高的形狀。根據(jù)該實(shí)施方式2的構(gòu)造，不會(huì)妨礙與對(duì)方的母端子配件的嵌合連接，能夠?qū)崿F(xiàn) 插片部20的基端部20A的進(jìn)一步加強(qiáng)。其他實(shí)施方式本發(fā)明并不限定于由上述內(nèi)容以及

的實(shí)施方式，例如以下實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍。(I)在上述實(shí)施方式中，示例了將端子原材料的帶狀部彎曲形成為角筒形而形成插片部的情況下的角筒的剖面的連接部分在主視圖中位于右上角的情況，但該連接部分在主視圖中也可以是左上角、或者左下或右下的角。(2)薄片中的前端部是起到與對(duì)方的母端子配件實(shí)際上嵌合連接的作用的部分，剖面形狀互不相同的前端部和基端部的長(zhǎng)度的比例并不限于上述實(shí)施方式所示，可以根據(jù)端子配件整體的形狀等條件而任意設(shè)定。(3)在上述實(shí)施方式中，插片部的前端側(cè)的上面板的自由端緣的背面進(jìn)行了薄壁化，但也可以不進(jìn)行薄壁化，這種情況也包含于本發(fā)明的技術(shù)范圍。(4)在上述實(shí)施方式中，示例了在對(duì)方的母端子配件的連接筒部?jī)?nèi)設(shè)置有兩條接點(diǎn)部的情況下，但該接點(diǎn)部也可以是例如寬度較大的一條等，或者也可以是其他構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.一種公端子配件，通過(guò)將設(shè)于由金屬板構(gòu)成的端子原材料的一部分的帶狀部沿寬度方向彎曲而形成有與對(duì)方的母端子配件嵌合連接的插片部，該公端子配件的特征在于， 上述插片部形成為由基板、從該基板的一方的側(cè)邊緣呈直角立起形成的一方的側(cè)板、從該一方的側(cè)板的立起端折疊成相對(duì)于上述基板隔開(kāi)預(yù)定間隔的平行姿勢(shì)而彎曲形成的相對(duì)板以及從上述基板的另一方的側(cè)邊緣呈直角立起形成的另一方的側(cè)板構(gòu)成的扁平的角筒形， 在上述插片部的基端側(cè)形成如下剖面形狀上述相對(duì)板的自由側(cè)的側(cè)邊緣止于上述基板中的上述另一方的側(cè)邊緣的面前側(cè)，并且立起形成于該基板的上述另一方的側(cè)邊緣的上述另一方的側(cè)板的立起端到達(dá)上述相對(duì)板的上述自由側(cè)的側(cè)邊緣的前方， 另一方面，在上述插片部的前端側(cè)形成如下剖面形狀上述相對(duì)板的自由側(cè)的側(cè)邊緣突出到上述基板中的上述另一方的側(cè)邊緣的位置，并且立起形成于該基板的上述另一方的側(cè)邊緣的上述另一方的側(cè)板的立起端為了承受上述相對(duì)板的上述自由側(cè)的側(cè)邊緣而與該自由側(cè)的側(cè)邊緣抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的公端子配件，其特征在于， 上述插片部的基端側(cè)中的上述另一方的側(cè)板的立起端的前邊緣和上述插片部的前端側(cè)中的上述另一方的側(cè)板的立起端的后邊緣之間、以及上述插片部的基端部中的上述相對(duì)板的自由端的前邊緣和上述插片部的前端側(cè)中的上述相對(duì)板的自由端的后邊緣之間分別經(jīng)由錐形邊緣連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的公端子配件，其特征在于， 在上述插片部的前端側(cè)中的上述相對(duì)板的上述自由側(cè)的側(cè)邊緣，上述另一方的側(cè)板的立起端所抵接的面被敲打而被薄壁化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的公端子配件，其特征在于， 在上述插片部的基端側(cè)中的除與對(duì)方的母端子配件的嵌合區(qū)域以外的區(qū)域，立起形成于上述基板的上述另一方的側(cè)邊緣的上述另一方的側(cè)板的立起端突出到超越了上述相對(duì)板的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供公端子配件，確保插片部和對(duì)方母端子配件的接觸壓力，加強(qiáng)插片部的基端側(cè)。插片部(20)形成為扁平的角筒形。插片部(20)的基端側(cè)(20A)形成如下剖面形狀相對(duì)板(24A)的自由側(cè)的側(cè)邊緣止于基板(22)中另一方的側(cè)邊緣的面前側(cè)，立起形成于基板(22)的另一方的側(cè)邊緣的另一方的側(cè)板(21A)的立起端到達(dá)相對(duì)板(24A)的自由側(cè)的側(cè)邊緣的前方。插片部(20)的前端側(cè)(20B)形成如下剖面形狀相對(duì)板(24B)的自由側(cè)的側(cè)邊緣突出到另一方的側(cè)邊緣的位置，立起形成于該基板(22)的另一方的側(cè)邊緣的另一方的側(cè)板(21B)的立起端為了承受相對(duì)板(24B)的自由側(cè)的側(cè)邊緣而與該自由側(cè)的側(cè)邊緣抵接。
文檔編號(hào)H01R11/11GK103022744SQ201210249540
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者水谷嘉宏, 平林修, 平澤大輔, 野呂豐, 岡本道明 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社