專利名稱：一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及一種鉛網(wǎng)滾切式擴(kuò)張成套設(shè)備及生產(chǎn)方法，特別涉及一種生產(chǎn)效率高、噪音低、安全環(huán)保、能連續(xù)生產(chǎn)的鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)工藝中，一般采用 澆注、沖切等工藝，鉛受熱揮發(fā)會(huì)產(chǎn)生大量的鉛粉，對(duì)人體造成危害，造成鉛中毒，并且污染環(huán)境；澆注的鉛網(wǎng)外表粗糙，需進(jìn)行表面加工處理，增加加工成本，生產(chǎn)效率低；鉛網(wǎng)進(jìn)行沖切后，會(huì)產(chǎn)生大量廢料，造成浪費(fèi)。人們對(duì)沖切工藝進(jìn)行了改進(jìn)，新型沖網(wǎng)雖不產(chǎn)生廢料，但會(huì)產(chǎn)生噪音和粉塵污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明專利的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、噪音低、安全環(huán)保、能連續(xù)生產(chǎn)的鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備，由放料架、收料架、滾切拉網(wǎng)成型機(jī)、整平裝置組成；其特征在于放料架上設(shè)有卷輪，放料架與收料架間依次設(shè)置有滾切拉網(wǎng)成型機(jī)、整平裝置，整平裝置進(jìn)料端和中部設(shè)有壓輪，出料端設(shè)有液壓剪斷裝置。所述的滾切拉網(wǎng)成型機(jī)由包括電機(jī)、齒輪減速裝置、下輥切輪、上輥壓輪、調(diào)節(jié)絲桿結(jié)構(gòu)、進(jìn)料裝置、入位導(dǎo)向裝置、拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)組成；電機(jī)與齒輪減速裝置相連，齒輪減速裝置兩根輸出軸分別與下輥切輪、上輥壓輪連接，下輥切輪與上輥壓輪接觸，調(diào)節(jié)絲桿結(jié)構(gòu)設(shè)置于齒輪減速裝置輸出軸兩端；滾切拉網(wǎng)成型機(jī)進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置與下輥切輪與上輥壓輪的接觸面在同一水平面上，進(jìn)料裝置底部設(shè)有入位導(dǎo)向裝置；滾切拉網(wǎng)成型機(jī)出料端設(shè)有拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)。所述的下輥切輪上設(shè)有刀盤，上輥壓輪上設(shè)有對(duì)應(yīng)的墊片。所述的拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)設(shè)有一條傾斜向上的擴(kuò)展臂和一條傾斜向下的擴(kuò)展臂，每條擴(kuò)展臂上都設(shè)有活動(dòng)裝置，可調(diào)節(jié)拉伸角度。一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將原材料鉛帶進(jìn)行軋制加工，使鉛帶的維氏硬度值達(dá)到30度至60度之間；(2)經(jīng)過軋制加工后的鉛帶經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入滾切拉網(wǎng)成型機(jī)，在下輥切輪與上輥壓輪的接觸部位受到剪切力的作用，鉛帶發(fā)生塑性變形，隨著下輥切輪與上輥壓輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鉛帶產(chǎn)生的切向分力促使鉛帶前移，在鉛帶表面滾切形成至少一條網(wǎng)孔經(jīng)帶；(3)經(jīng)滾切后的鉛帶通過拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)對(duì)鉛帶表面的網(wǎng)孔經(jīng)帶拉伸擴(kuò)展，使鉛網(wǎng)成型；(4)鉛網(wǎng)進(jìn)入整平裝置，通過壓輥使鉛網(wǎng)平整，鉛網(wǎng)表面附著鉛粉能力增強(qiáng)；(5)鉛網(wǎng)經(jīng)液壓剪斷裝置剪斷后由收料架收集。
本發(fā)明專利可解決的技術(shù)問題是下輥切輪與上輥壓輪接觸，下輥切輪上設(shè)有刀盤，上輥壓輪上設(shè)有對(duì)應(yīng)的墊片，鉛帶受到剪切力的作用，鉛帶發(fā)生塑性變形，隨著下輥切輪與上輥壓輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鉛帶產(chǎn)生的切向分力促使鉛帶前移，在鉛帶表面滾切形成網(wǎng)孔經(jīng)帶，經(jīng)滾切后的鉛帶通過拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)對(duì)鉛帶表面的網(wǎng)孔經(jīng)帶拉伸擴(kuò)展，使鉛網(wǎng)成型，鉛網(wǎng)進(jìn)入整平裝置，通過壓輥使鉛網(wǎng)平整，鉛網(wǎng)表面附著鉛粉能力增強(qiáng)；采用冷壓加工，不落料，不熱熔，不會(huì)使鉛受熱揮發(fā)，對(duì)人體產(chǎn)生危害，造成環(huán)境污染，也避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)噪音；鉛帶經(jīng)過滾切后，形成邊框、極耳、筋條，其組織細(xì)密、無結(jié)構(gòu)性疏松現(xiàn)象發(fā)生，無需二次加工；鉛網(wǎng)經(jīng)拉伸擴(kuò)展后，成為一個(gè)整體，導(dǎo)電性能好、網(wǎng)孔一致性好、更耐腐蝕，從而可延長電池壽命；本發(fā)明可連續(xù)滾切拉網(wǎng)成型,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。



圖I為本發(fā)明專利工藝流程圖；圖2為本發(fā)明專利滾切拉網(wǎng)成型機(jī)主視圖；圖3為本發(fā)明專利滾切拉網(wǎng)成型機(jī)左視圖；圖4為本發(fā)明專利滾切拉網(wǎng)成型機(jī)俯視圖；圖5為本發(fā)明專利圖3A部放大圖；圖6為本發(fā)明專利圖3B部放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備，由放料架I、收料架2、滾切拉網(wǎng)成型機(jī)3、整平裝置4組成；放料架I上設(shè)有卷輪5，放料架I與收料架2間依次設(shè)置有滾切拉網(wǎng)成型機(jī)3、整平裝置4，整平裝置4進(jìn)料端和中部設(shè)有壓輪6，出料端設(shè)有液壓剪斷裝置7 ;滾切拉網(wǎng)成型機(jī)3由包括電機(jī)8、齒輪減速裝置9、下輥切輪10、上輥壓輪11、調(diào)節(jié)絲桿結(jié)構(gòu)12、進(jìn)料裝置13、入位導(dǎo)向裝置14、拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)15組成；電機(jī)8與齒輪減速裝置9相連，齒輪減速裝置9兩根輸出軸16分別與下輥切輪10、上輥壓輪11連接，下輥切輪10與上輥壓輪11接觸，下輥切輪10上設(shè)有刀盤17，上輥壓輪11上設(shè)有對(duì)應(yīng)的墊片18，調(diào)節(jié)絲桿結(jié)構(gòu)12設(shè)置于齒輪減速裝置9輸出軸16兩端；滾切拉網(wǎng)成型機(jī)3進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置13，進(jìn)料裝置13與下輥切輪10與上輥壓輪11的接觸面在同一水平面上，進(jìn)料裝置13底部設(shè)有入位導(dǎo)向裝置14 ;滾切拉網(wǎng)成型機(jī)3出料端設(shè)有拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)15，拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)15設(shè)有一條傾斜向上的擴(kuò)展臂19和一條傾斜向下的擴(kuò)展臂20，每條擴(kuò)展臂19、20上都設(shè)有活動(dòng)裝置21，可調(diào)節(jié)拉伸角度。一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)方法，包括以下步驟(I)將原材料鉛帶進(jìn)行軋制加工，使鉛帶的維氏硬度值達(dá)到30度至60度之間；(2)經(jīng)過軋制加工后的鉛帶經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入滾切拉網(wǎng)成型機(jī)，在下輥切輪與上輥壓輪的接觸部位受到剪切力的作用，鉛帶發(fā)生塑性變形，隨著下輥切輪與上輥壓輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鉛帶產(chǎn)生的切向分力促使鉛帶前移，在鉛帶表面滾切形成至少一條網(wǎng)孔經(jīng)帶；(3)經(jīng)滾切后的鉛帶通過拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)對(duì)鉛帶表面的網(wǎng)孔經(jīng)帶拉伸擴(kuò)展，使鉛網(wǎng)成型；
(4)鉛網(wǎng)進(jìn)入整平裝置，通過壓輥使鉛網(wǎng)平整，鉛網(wǎng)表面附著鉛粉能力增強(qiáng)；(5)鉛網(wǎng)經(jīng)液壓剪斷裝置剪斷后由收料架收集。本發(fā)明專利采用冷壓加工，不落料，不熱熔，不會(huì)使鉛受熱揮發(fā)，對(duì)人體產(chǎn)生危害，造成環(huán)境污染，也避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)噪音；鉛帶經(jīng)過 滾切后，形成邊框、極耳、筋條，其組織細(xì)密、無結(jié)構(gòu)性疏松現(xiàn)象發(fā)生，無需二次加工；鉛網(wǎng)經(jīng)拉伸擴(kuò)展后，成為一個(gè)整體，導(dǎo)電性能好、網(wǎng)孔一致性好、更耐腐蝕，從而可延長電池壽命；本發(fā)明專利可連續(xù)滾切拉網(wǎng)成型，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，有很好的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備，由放料架、收料架、滾切拉網(wǎng)成型機(jī)、整平裝置組成；其特征在于放料架上設(shè)有卷輪，放料架與收料架間依次設(shè)置有滾切拉網(wǎng)成型機(jī)、整平裝置，整平裝置進(jìn)料端和中部設(shè)有壓輪，出料端設(shè)有液壓剪斷裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的滾切拉網(wǎng)成型機(jī)由包括電機(jī)、齒輪減速裝置、下輥切輪、上輥壓輪、調(diào)節(jié)絲桿結(jié)構(gòu)、進(jìn)料裝置、入位導(dǎo)向裝置、拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)組成；電機(jī)與齒輪減速裝置相連，齒輪減速裝置兩根輸出軸分別與下輥切輪、上輥壓輪連接，下輥切輪與上輥壓輪接觸，調(diào)節(jié)絲桿結(jié)構(gòu)設(shè)置于齒輪減速裝置輸出軸兩端；滾切拉網(wǎng)成型機(jī)進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置與下輥切輪與上輥壓輪的接觸面在同一水平面上，進(jìn)料裝置底部設(shè)有入位導(dǎo)向裝置；滾切拉網(wǎng)成型機(jī)出料端設(shè)有拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的下輥切輪上設(shè)有刀盤，上輥壓輪上設(shè)有對(duì)應(yīng)的墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)設(shè)有一條傾斜向上的擴(kuò)展臂和一條傾斜向下的擴(kuò)展臂，每條擴(kuò)展臂上都設(shè)有活動(dòng)裝置，可調(diào)節(jié)拉伸角度。
5.一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 (1)將原材料鉛帶進(jìn)行軋制加工，使鉛帶的維氏硬度值達(dá)到30度至60度之間； (2)經(jīng)過軋制加工后的鉛帶經(jīng)進(jìn)料裝置進(jìn)入滾切拉網(wǎng)成型機(jī)，在下輥切輪與上輥壓輪的接觸部位受到剪切力的作用，鉛帶發(fā)生塑性變形，隨著下輥切輪與上輥壓輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鉛帶產(chǎn)生的切向分力促使鉛帶前移，在鉛帶表面滾切形成至少一條網(wǎng)孔經(jīng)帶； (3)經(jīng)滾切后的鉛帶通過拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)對(duì)鉛帶表面的網(wǎng)孔經(jīng)帶拉伸擴(kuò)展，使鉛網(wǎng)成型； (4)鉛網(wǎng)進(jìn)入整平裝置，通過壓輥使鉛網(wǎng)平整，鉛網(wǎng)表面附著鉛粉能力增強(qiáng)； (5)鉛網(wǎng)經(jīng)液壓剪斷裝置剪斷后由收料架收集。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛酸電池拉網(wǎng)式板柵的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，下輥切輪上設(shè)有刀盤，上輥壓輪上設(shè)有對(duì)應(yīng)的墊片，鉛帶受到剪切力的作用，鉛帶發(fā)生塑性變形，隨著下輥切輪與上輥壓輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)鉛帶產(chǎn)生的切向分力促使鉛帶前移，在鉛帶表面滾切形成網(wǎng)孔經(jīng)帶，經(jīng)滾切后的鉛帶通過拉網(wǎng)成型機(jī)構(gòu)對(duì)鉛帶表面的網(wǎng)孔經(jīng)帶拉伸擴(kuò)展，使鉛網(wǎng)成型，鉛網(wǎng)進(jìn)入整平裝置，通過壓輥使鉛網(wǎng)平整，鉛網(wǎng)表面附著鉛粉能力增強(qiáng)；采用冷壓加工，不會(huì)使鉛受熱揮發(fā)，安全環(huán)保，也降低了生產(chǎn)噪音；鉛帶經(jīng)過滾切后，其組織細(xì)密、無結(jié)構(gòu)性疏松現(xiàn)象發(fā)生；鉛網(wǎng)經(jīng)拉伸擴(kuò)展后，導(dǎo)電性能好、網(wǎng)孔一致性好、更耐腐蝕；可連續(xù)滾切拉網(wǎng)成型，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01M4/82GK102790221SQ20121023438
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者陳星岑 申請(qǐng)人:世技機(jī)械江蘇有限公司