專利名稱：一種地面插座面板的制作工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于地面插座領域，具體涉及一種地面插座面板的制作工藝。
背景技術：
地面插座由于其具有可省去外接連 線，以及消除牽絆電線等優(yōu)點，而越來越得到廣泛的應用。傳統(tǒng)的地面插座面板的制作工藝都是用壓鑄機鑄造成形，這種工藝后期處理很復雜，而且壓鑄不環(huán)保，產品的合格率低，制造成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述現有技術的不足，提供了一種制造成本低、環(huán)保無污染的地面插座面板的制作工藝。本發(fā)明是通過如下技術方案實現的一種地面插座面板的制作工藝，包括以下步驟(I)將金屬板材沖壓成一基板，所述基板的外形與預先設計的地面插座面板的外形一致；(2)在基板的上表面沖壓出一上蓋孔；(3)切下上蓋孔內的部分板材。本發(fā)明的進一步設置在于，步驟(3)之后還包括將切下的板材熱鍛成地面插座面板的上蓋。本發(fā)明的進一步設置在于，步驟(I)- (2)中所述的沖壓均為采用125噸沖床進行沖壓。本發(fā)明的進一步設置在于，步驟(3)中采用45噸沖床切下上蓋孔內的部分板材，切下的板材呈正方形。本發(fā)明所述的地面插座面板的制作工藝將金屬板材直接沖壓成與預先設計的地面插座面板的外形一致的基板，成型好后的面板的外觀結構及使用性能與現有的壓力鑄造的面板一樣，其工藝簡單、尺寸精準，環(huán)保無污染，制造成本低。同時上蓋孔內切下的板材可以再通過熱鍛工藝做成地面插座面板的上蓋，這樣大大提高了材料的利用率，降低了地面插座面板的制造成本。


圖I為本發(fā)明所述地面插座面板的制作工藝的主流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步詳細的說明。如圖I所示，本發(fā)明提供了一種地面插座面板的制作工藝，包括以下步驟(I)將金屬板材沖壓成基板I ;基板I的外形與預先設計的地面插座面板的外形一致，其可以為平板狀，也可以為其他形狀，可根據實際需要進行設計。(2)在基板I的上表面沖壓出一上蓋孔2 ;為了使地面插座面板的外觀更加精美，還可以同時將基板I的四周向下沖壓，形成四個彎折部；(3)切下上蓋孔2內的部分板材3 ;為了節(jié)省材料，降低成本，切下的板材3還可以熱鍛成地面插座面板的上蓋4。上述步驟(I)- (2)中所述的沖壓均可以采用125噸沖床進行沖壓，步驟(3)中采用45噸沖床切下上蓋孔內的部分板材，采用630噸熱模鍛壓力機進行熱鍛。當然本發(fā)明不局限于此，還可以采用其他型號或類型的設備進行沖壓、切除和熱鍛等。以上所述為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，皆 應屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種地面插座面板的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)將金屬板材沖壓成一基板，所述基板的外形與預先設計的地面插座面板的外形一致； (2)在基板的上表面沖壓出一上蓋孔； (3)切下上蓋孔內的部分板材。
2.根據權利要求I所述的制作工藝，其特征在于，步驟(3)之后還包括將切下的板材熱鍛成地面插座面板的上蓋。
3.根據權利要求I或2所述的制作工藝，其特征在于，步驟(I)-(2)中所述的沖壓均為采用125噸沖床進行沖壓。
4.根據權利要求I所述的制作工藝，其特征在于，步驟(3)中采用45噸沖床切下上蓋孔內的部分板材，切下的板材呈正方形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種地面插座面板的制作工藝，包括以下步驟(1)將金屬板材沖壓成一基板，所述基板的外形與預先設計的地面插座面板的外形一致；(2)在基板的上表面沖壓出一上蓋孔；(3)切下上蓋孔內的部分板材。本發(fā)明所述的地面插座面板的制作工藝將金屬板材直接沖壓成與預先設計的地面插座面板的外形一致的基板，成型好后的面板的外觀結構及使用性能與現有的壓力鑄造的面板一樣，其工藝簡單、尺寸精準，環(huán)保無污染，制造成本低。同時上蓋孔內切下的板材可以再通過熱鍛工藝做成地面插座面板的上蓋，這樣大大提高了材料的利用率，降低了地面插座面板的制造成本。
文檔編號H01R43/18GK102738682SQ20121020031
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權日2012年6月14日
發(fā)明者劉正政 申請人:浙江錦豪電器有限公司