專利名稱：彈性端子模塊及其制造裝置和制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子的彈性端子模塊及其制造裝置，尤其涉及使包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子具有良好的生產(chǎn)率，并能夠可靠地進(jìn)行切斷，能夠容易地提供給編帶到承載帶的裝置的彈性端子模塊的制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
最近，隨著電子及信息通信技術(shù)的發(fā)展，能夠焊接的彈性端子的作用在增大，特別是能夠焊接的導(dǎo)電性彈性端子的作用正進(jìn)一步增大。例如，智能手機(jī)等無線移動通信設(shè)備要求尺寸小的同時能夠承受來自外部的沖擊，且性能也要良好，因此為了吸收沖擊及振動，并實(shí)現(xiàn)電接觸，多數(shù)情況下需要小尺寸的能夠焊接的導(dǎo)電性彈性端子。
在此，能夠焊接的彈性端子可應(yīng)用于吸收來自外部的沖擊及振動，并維持絕緣間隔，可作為起到吸收來自外部的沖擊及振動的作用的同時持有彈性而電連接面對的目標(biāo)物的電接觸端子、用于屏蔽電磁波或用于電接地的EMI (電磁干擾)墊片而使用。包含彈性橡膠的、能夠焊接的導(dǎo)電性彈性端子的例有本申請的申請人申請并得到授權(quán)的韓國授權(quán)實(shí)用新型第390490號、發(fā)明專利第839893號和第101354號等。這些包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子是能夠通過真空拾取進(jìn)行表面貼裝和通過焊膏進(jìn)行回流焊的表面貼裝用彈性端子，通常編帶到承載帶進(jìn)行供應(yīng)之后，通過真空拾取被表面貼裝，并通過焊膏被回流焊。為此，將能夠低溫焊接的彈性端子以桿(rod)狀連續(xù)供應(yīng)并切斷為具有預(yù)定尺寸的產(chǎn)品之后，將切斷后的產(chǎn)品投入到安裝專門的供料機(jī)的料盒中，使用編帶裝置，借助真空拾取自動地編帶(reel taping)到承載帶。但是，包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子由于包含彈性橡膠，因而具有彈性，據(jù)此存在無法沿垂直方向精確而平滑地切斷的缺點(diǎn)和尺寸不精確的缺點(diǎn)。其結(jié)果,存在難以使用具有精確的尺寸的直線供料機(jī)(liner feeder)編帶到承載帶的缺點(diǎn)。而且，這些包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子有可能其上下的形狀不同，尺寸不同，因此存在難以區(qū)分這些彈性端子的上下而編帶到承載帶的缺點(diǎn)。而且，這些包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子的彈性橡膠相對于體積，其重量輕、尺寸小，因此存在難以編帶到承載帶的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可將包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子容易地提供給編帶到承載帶上的編帶裝置的彈性端子模塊。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種彈性端子模塊制造裝置及其方法，該彈性端子模塊可將包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子容易地提供給編帶到承載帶上的編帶裝置。
本發(fā)明的另一目的還在于，提供一種彈性端子模塊制造裝置及制造方法，以能夠?qū)瑥椥韵鹉z的、能夠焊接的彈性端子以高生產(chǎn)率可靠地沿垂直方向切斷。本發(fā)明的另一目的還在于，提供一種彈性端子模塊制造裝置及其方法，該彈性端子模塊可將包含尺寸小、尺寸不精確、上下形狀不同、或者相比于尺寸而言重量輕的彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子容易地提供給編帶到承載帶上的編帶裝置。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種彈性端子模塊制造裝置，包括整列單元，將沿長度方向提供的至少包括彈性橡膠的、多個能夠焊接的彈性端子桿整列為在與所述長度方向垂直的寬度方向相隔預(yù)定間距；加壓單元，對經(jīng)整列的所述多個彈性端子桿加壓；粘貼帶供應(yīng)單元，向所述加壓單元提供粘貼帶；切斷單元，以沿所述長度方向的預(yù)定長度單位，在所述寬度方向上從上部向下部切斷經(jīng)整列的所述多個彈性端子桿；以及卷曲單元，由粘貼有被切斷的所述彈性端子的粘貼帶構(gòu)成的彈性端子模塊連續(xù)地卷曲到承載盤，所述粘貼帶在所述粘貼帶供應(yīng)單元和所述卷曲單元之間形成連續(xù)，所述彈性端子桿在所述加壓單元的加壓下，粘貼固定在所述粘貼帶。 所述整列單元具備至少一個整列塊，該整列塊形成有在所述寬度方向上插入所述彈性端子桿的多個導(dǎo)向槽。優(yōu)選地，所述整列單元還可以包括整列止動器，該整列止動器設(shè)置在所述整列塊的后端，以使所述彈性端子桿的一端對齊一致。所述切斷單元包括可升降地設(shè)置的切割器；以及設(shè)置在所述切割器的兩側(cè)，以形成所述切割器能夠通過的間隙，且在每次切斷時按壓所述彈性端子桿的一對按壓件。優(yōu)選地，在所述切斷單元的前端可設(shè)置預(yù)先按壓所述彈性端子桿的輔助按壓單
J Li ο所述彈性端子可以是從上面電連接至下面的導(dǎo)電性彈性端子。所述粘貼帶可以是壓敏粘貼帶(pressure sensitive adhesive tape)。優(yōu)選地，所述間距形成為，在所述彈性端子桿通過所述切斷單元被按壓并被切斷的過程中，相鄰的彈性端子桿之間不會接觸的程度，或者與通過真空拾取將所述彈性端子模塊的彈性端子編帶于承載帶的編帶裝置的供料器的節(jié)距相同。所述加壓單元可沿垂直方向加壓。所述切斷單元可沿垂直方向?qū)λ鰪椥远俗訔U加壓的同時進(jìn)行切斷。優(yōu)選地，所述切斷操作僅對所述彈性端子桿進(jìn)行，而不對所述壓敏粘貼帶進(jìn)行。優(yōu)選地，還可以包括提供覆蓋所述彈性端子的上面的保護(hù)薄膜的保護(hù)薄膜供應(yīng)單元，以在由所述卷曲單元進(jìn)行卷曲之前，防止所述彈性端子從所述粘貼帶分離。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種彈性端子模塊，包括壓敏粘貼帶，沿長度方向被纏繞為卷狀；以及多個能夠焊接的彈性端子，其被粘貼在所述粘貼帶之上，且至少包括彈性橡膠，所述多個彈性端子的每一個沿長度方向以預(yù)定長度單位被切斷，且沿與所述長度方向垂直的寬度方向以預(yù)定間距相隔開。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種彈性端子模塊，包括壓敏粘貼帶，具有預(yù)定大小的薄片形狀；以及多個能夠焊接的彈性端子，其被粘貼在所述粘貼帶之上，且至少包括彈性橡膠，所述多個彈性端子的每一個沿長度方向以預(yù)定長度單位被切斷，且沿與所述長度方向垂直的寬度方向以預(yù)定間距相隔開。
優(yōu)選地，所述粘貼帶由基材和涂布在所述基材的整個一側(cè)面的粘接劑構(gòu)成，所述彈性端子在所述寬度方向以任意的間距相隔開。優(yōu)選地，所述彈性端子模塊的彈性端子編帶于承載帶。根據(jù)本發(fā)明的另一側(cè)面，提供一種彈性端子模塊的制造方法，包括以下步驟將沿長度方向提供的至少包括彈性橡膠的、多個能夠焊接的彈性端子桿整列為在與所述長度方向垂直的寬度方向相隔預(yù)定間距；向經(jīng)整列的所述多個彈性端子桿的下面供應(yīng)粘貼帶，同時對所述彈性端子桿加壓，以粘貼固定到所述粘貼帶之上；以沿所述長度方向的預(yù)定長度單位，在所述寬度方向上從上部向下部切斷所述彈性端子桿；以及將粘貼有被切斷的所述彈性端子的粘貼帶連續(xù)地卷曲到承載盤，所述間距形成為，在所述彈性端子桿被切斷的過程中，相鄰的彈性端子桿之間不會接觸的程度。


圖I示出本發(fā)明的一實(shí)施例所提供的彈性端子模塊制造裝置。 圖2a及圖2b分別示出通過本發(fā)明制造的彈性端子的一示例。圖3為表示本發(fā)明的整列塊的立體圖。圖4詳細(xì)示出整列止動器和加壓單元。圖5詳細(xì)示出切斷單元和前進(jìn)傳送單元。圖6示出切斷彈性端子桿而構(gòu)成彈性端子的彈性端子模塊。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖I示出本發(fā)明的一實(shí)施例所提供的彈性端子模塊制造裝置，圖2示出通過本發(fā)明制造的彈性端子的一示例，圖4和圖5分別詳細(xì)示出圖I的整列止動器、加壓單元、傳遞單元、切斷單元以及前進(jìn)傳送單元。本發(fā)明中使用的“彈性端子模塊”定義為包含薄片形狀或卷狀的基底和被切斷為預(yù)定尺寸而粘貼在基底上的多個彈性端子。而且，“彈性端子桿(rod) ”定義為在被切斷為彈性端子50之前被提供至彈性端子模塊制造裝置的桿狀的、具有預(yù)定長度的材料。如圖2a所示，彈性端子50由金屬箔52和設(shè)置在金屬箔52之上的導(dǎo)電性彈性體58構(gòu)成,導(dǎo)電性彈性體58例如可以由非導(dǎo)電性的彈性橡膠54和涂布到該彈性橡膠54外表面的導(dǎo)電性涂布層56構(gòu)成。如圖2b所示，彈性端子60可包括在內(nèi)部沿長度方向形成有貫通孔61的彈性芯62、借助彈性橡膠粘接劑63包圍彈性芯62的外表面的耐熱聚合物薄膜64以及在耐熱聚合物薄膜64的最外部面上形成的金屬層65。由此，圖2的彈性端子不局限于一示例，只要是上下能夠?qū)щ姡夷軌蚝附拥慕Y(jié)構(gòu)，則可適用各種變形。與此不同地，本發(fā)明的彈性端子可以是在底面粘貼用于焊接的金屬箔的彈性橡膠。此時，彈性端子起到維持與之面對的絕緣物和用于焊接的印刷電路基板的絕緣，并在結(jié)構(gòu)上提供彈性的作用。優(yōu)選地，本發(fā)明的彈性端子通過真空拾取編帶于承載帶，并能夠進(jìn)行借助焊膏的回流焊。參照圖I，彈性端子制造裝置具備接觸地面之上的框架30和分別設(shè)置在框架30之上的支撐底座10以及傳送底座20，且傳送底座20上可設(shè)置用于傳送的傳送帶22。框架30上安裝有控制面板和用于驅(qū)動彈性端子模塊制造裝置的各個單元的驅(qū)動源。彈性端子模塊制造裝置包括用于整列多個能夠焊接的彈性端子50的整列單元100 ;用于提供粘接和固定彈性端子桿40和彈性端子50的粘貼帶220的粘貼帶供應(yīng)單元200 ;對彈性端子桿40加壓，以使彈性端子桿40粘貼到粘貼帶220的同時前進(jìn)的加壓單元200 ;用于切斷經(jīng)整列的彈性端子桿40的切斷單元300 ;以及將粘貼被切斷的彈性端子50的粘貼帶220連續(xù)卷繞于承載盤上的卷曲單元500。由彈性端子模塊制造裝置制造出的彈性端子模塊被提供于未圖示的通常的編帶裝置，從而彈性端子模塊的彈性端子50編帶于承載帶。其結(jié)果，具有如下優(yōu)點(diǎn)即便彈性端子50的尺寸不夠精確、尺寸小、相對于尺寸而言重量輕、或者上下形狀不同，也能夠順暢地 供應(yīng)至編帶裝置，因此編帶非常容易。糖列單元100圖3為示出本發(fā)明的整列塊的立體圖。整列單元100包括在寬度方向形成多個引導(dǎo)槽112、122的一對整列塊110、120。例如，整列塊110插入到支撐底座10上形成的插入孔12之中，且整列塊110的兩端被安置到插入孔12的兩側(cè)上形成的掛接臺而設(shè)置。此時，使引導(dǎo)槽112的底面維持與支撐底座10的上表面相同的高度。根據(jù)這種整列塊110、120，被插入到引導(dǎo)槽112、122的彈性端子桿40被整列到粘貼帶220之上時，在寬度方向上具備預(yù)定的間距t。(如圖6所示)。寬度方向上的間距例如可以是在由切斷單元400切斷彈性端子桿40的過程中避免相鄰的彈性端子桿40之間形成接觸的程度的大小。通過如此地設(shè)定相鄰的彈性端子桿40之間的間距，相鄰的彈性端子桿40相互之間不會產(chǎn)生干涉，從而能夠在垂直方向上最大程度地被按壓，因此切斷面比較平滑。而且，在另一示例中，可以將寬度方向間距設(shè)置為與將彈性端子模塊的彈性端子50以真空拾取編帶到承載帶的編帶裝置的供料器(feeder)的節(jié)距相同。通過如此設(shè)定，當(dāng)把彈性端子模塊直接連接到編帶裝置的供料器時，由于彈性端子50的寬度方向節(jié)距與供料器的節(jié)距相同，因此編帶容易，特別是具有無需專門區(qū)分彈性端子50的上下而編帶的優(yōu)點(diǎn)。參照圖4，優(yōu)選地，整列單元100具備設(shè)置在整列塊110的后端的整列止動器130。整列止動器130可升降地設(shè)置，在其下降而與支撐底座10接觸的狀態(tài)下，對齊在寬度方向整列好的多個彈性端子桿40的一端(圖I的左側(cè)端)。在此，整列止動器130可以根據(jù)需要省略。傳遞單元150參照圖4，傳遞單元310具有將一端被整列止動器130整列的彈性端子桿40傳遞給加壓單元300的作用。S卩，在整列止動器130下降的狀態(tài)下，彈性端子桿40的一端被整列，當(dāng)整列止動器130上升時，傳遞單元310旋轉(zhuǎn)并下降，對彈性端子桿40加壓而接觸，由此將多個彈性端子桿40傳遞給加壓單元300。
粘貼帶供應(yīng)單元200根據(jù)整列單元100，即，選擇性地由整列止動器130整列的多個彈性端子桿40被粘貼到表面具有粘貼性的粘貼帶220，且粘貼帶供應(yīng)單元200將被卷曲為卷狀的粘貼帶220提供給加壓單元300。由于通過粘貼帶供應(yīng)單元200供應(yīng)的粘貼帶220被卷曲單元500再次被卷曲，因此粘貼帶供應(yīng)單元200和卷曲單元500之間的粘貼帶220受到一定的張力，維持平滑的表面。而且，置于傳送帶22之上的粘貼帶220能夠依靠傳動帶22移動。參照圖6，粘貼帶220具有在如同防粘紙或防粘聚合物薄膜的基材221上涂布粘接劑222的結(jié)構(gòu)，多個彈性端子桿40在寬度方向上維持預(yù)定的間距t而被粘貼到粘接劑222之上。 粘貼帶220的粘接劑222形成于基材221的一側(cè)面的整個面上，由此能夠?qū)椥远俗訔U40沿寬度方向以任意的間距布置。優(yōu)選地，粘貼帶220可以是壓敏粘貼帶(pressure sensitive adhesive tape)。加壓單元300參照圖4，加壓單元300對多個彈性端子桿40加壓，以將彈性端子桿40粘貼到粘貼帶220的表面。加壓單元300可以是自主旋轉(zhuǎn)或為了使傳動單元150的傳送力維持原樣而能夠旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，例如可具有卷結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，通過加壓單元300對彈性端子桿40的加壓在垂直方向上形成。優(yōu)選地，當(dāng)加壓單元300對彈性端子桿40加壓時，加壓單元300的結(jié)構(gòu)具有不會對彈性端子桿40的外部造成損傷的結(jié)構(gòu)。切斷單元400通過加壓單元300以整列的狀態(tài)粘貼于粘貼帶220的表面的多個彈性端子桿40隨著粘貼帶220被移送。此時，切斷單元400沿寬度方向僅切斷被粘貼到粘貼帶220之上的彈性端子桿40，且沿長度方向以預(yù)定的距離單元進(jìn)行切斷。在此，優(yōu)選地，通過切斷單元400執(zhí)行的彈性端子桿40的切斷，沿垂直方向形成。圖6為表示切斷彈性端子桿40而構(gòu)成彈性端子50的彈性端子模塊250。S卩，被粘貼到粘貼帶220之上的彈性端子桿40被切斷單元400沿寬度方向切斷，構(gòu)成多個彈性端子50，并以此狀態(tài)被卷曲到后述的卷曲單元500。參照圖5，切斷單元400包括可升降地設(shè)置的切割器410 ;布置在切割器410的兩偵牝以形成切割器410能夠通過的間隙，在每一次切斷中，按壓彈性端子桿40的一對按壓件412、414。如此，通過使用一對按壓件412、414，能夠更加有效且平滑地切斷彈性端子桿40。優(yōu)選地，切斷單元400可具備輔助按壓單元420。與一對按壓件412、414集中按壓彈性端子桿40的切斷部分相比，輔助按壓單元420以彈性端子桿40的切斷部分為中心，可在更寬的范圍內(nèi)預(yù)先進(jìn)行按壓，以使切斷更加容易。優(yōu)選地，切割器410可以是刀(knife)。優(yōu)選地，由于彈性端子桿40上至少形成有彈性橡膠，因此盡可能充分地按壓彈性橡膠之后進(jìn)行切斷，以使彈性橡膠的垂直切斷面更加平滑。
前講傳送單元450參照圖5，前進(jìn)傳送單元450在被切斷的彈性端子50被粘貼固定在粘貼帶220之上的狀態(tài)下，將其傳送至傳送底座20的傳送帶22之上。當(dāng)制作卷結(jié)構(gòu)的彈性端子模塊時，可以省略傳送帶22，但在制作薄片形狀的彈性端子模塊時，必須采用傳送帶22以用于傳送，此時，需要前進(jìn)傳送單元450。優(yōu)選地，傳送帶22旋轉(zhuǎn)時形成水平面。卷曲單元500被切斷的彈性端子50粘貼于表面的粘貼帶220由卷曲單元500卷繞成卷狀。在此，卷曲單元500與粘貼帶供應(yīng)單元200同步而驅(qū)動。如此，由卷曲單元500被卷繞為卷狀的彈性端子模塊250被提供至用于制作承載帶盤的下一工藝。 以下，對于具有上述結(jié)構(gòu)的彈性端子模塊制造裝置的動作進(jìn)行說明。操作者在粘貼帶供應(yīng)單元200上安裝粘貼帶卷210，且使粘接劑22朝上，由此從該粘貼帶卷210展開粘貼帶220，引出到加壓單元300的前端，并延伸至支撐底座10和傳送底座20上之后，連接到卷曲單元500的卷曲卷510。據(jù)此，粘貼帶220維持張力而連續(xù)移動。接著，操作者將多個彈性端子桿40插入到整列塊110、120的引導(dǎo)槽112、122之內(nèi)。引導(dǎo)槽112、122的數(shù)量可根據(jù)整列塊110、120采用多種方案。通過將多個彈性端子桿40插入到引導(dǎo)槽112、122，多個彈性端子桿40沿寬度方向以預(yù)定的間距整列。通常，整列塊110、120之間的距離設(shè)置為比彈性端子桿40小，但設(shè)置為能夠穩(wěn)定地支撐彈性端子桿40的程度。當(dāng)多個彈性端子桿40插入到整列塊110、120時，整列止動器130根據(jù)傳感器的感測或者通過手動方式下降而與支撐底座10接觸，操作者利用整列止動器130對齊彈性端子桿40的一端。在此，可以根據(jù)需要省略整列止動器130，可由操作者手動地對齊彈性端子桿40
的一端。在此狀態(tài)下，整列止動器130上升的同時，傳遞單元150下降并旋轉(zhuǎn)，從而將被整列的彈性端子桿40傳送至加壓單元300偵U。加壓單元300對被傳送的彈性端子桿40加壓，以使彈性端子桿40被粘貼固定于粘貼帶220的表面。接著，被傳送的彈性端子桿40由輔助按壓單元420按壓并提供至切割器410，如上所述，在由布置于切割器410兩側(cè)的一對按壓件412、414按壓的狀態(tài)下，被切割器410切斷。據(jù)此，被切斷的彈性端子50的切斷面能夠維持平滑面。如此，由于彈性端子桿40內(nèi)置彈性橡膠，因彈性橡膠的彈性，在垂直方向上切斷時需要充分按壓的同時切斷，這樣才能在垂直方向上切割為一條直線，因此要充分加壓而按壓之后切斷，而充分加壓時不能受相鄰的彈性端子桿的影響。如圖6所示，被切斷的彈性端子50整列于粘貼帶220之上，被粘貼固定的彈性端子模塊250在傳送底座20之上被傳送，最終在卷曲單元500的牽引下，被纏繞為卷曲卷510的形狀。
優(yōu)選地，在由卷曲單元500卷曲之前，可利用保護(hù)薄膜62覆蓋彈性端子。具體來說，在圖I中，隨著粘貼帶20在傳送底座20的端部向下彎曲，被粘貼固定在其上的彈性端子50之間被張開，因此彈性端子50有可能會從粘貼帶220分離而掉落。為了防止彈性端子50的掉落，從安裝于保護(hù)薄膜供應(yīng)單元600上的保護(hù)薄膜卷610供應(yīng)保護(hù)薄膜620，且使保護(hù)薄膜620在粘貼帶220向下彎曲之前的位置對彈性端子50的表面施壓并與該表面接觸。對于這種結(jié)構(gòu)來說，由于在彈性端子模塊由卷曲單元500卷曲時也支撐彈性端子50，因此能夠使彈性端子穩(wěn)定、可靠地被卷曲。 另外，雖然在該實(shí)施例中，通過控制切斷單元400的下降位置僅切斷彈性端子50，從而最終使粘貼帶220具備卷結(jié)構(gòu)，但并不局限于此，可以沿長度方向以預(yù)定的長度單位切斷粘貼帶220，從而制造薄片形狀的彈性端子模塊。如圖I所示，薄片形狀的彈性端子模塊可通過傾斜地設(shè)置在傳動底座20的端部的引導(dǎo)板24被層疊。粘貼于如此制造的彈性端子模塊250上的彈性端子被整列為可區(qū)分上下，且以預(yù)定的間距(即，節(jié)距(Pitch))整列，因此即便尺寸小、尺寸不精確、相比于尺寸而言重量輕、或者上下的形狀不同時，也能夠容易地進(jìn)行編帶。優(yōu)選地，彈性端子模塊250連接在附加了直線供料器(未圖示)的編帶裝置，彈性端子50通過真空拾取被編帶到承載帶。根據(jù)上述的包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子的制造裝置及模塊，具有如下優(yōu)點(diǎn)。I)能夠容易地將包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子提供給編帶到承載帶的編帶裝置。2)能夠?qū)瑥椥韵鹉z的、能夠焊接的彈性端子以高生產(chǎn)率可靠地沿垂直方向切斷。3)能夠容易地將上下形狀不同的包含彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子提供給編帶到承載帶的編帶裝置。4)能夠容易地將包含因具有彈性而尺寸不精確的彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子提供給編帶到承載帶的編帶裝置。5)能夠容易地將包含相比體積而言重量輕的彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子提供給編帶到承載帶的編帶裝置。6)能夠容易地將包含尺寸較小的彈性橡膠的、能夠焊接的彈性端子提供給編帶到承載帶的編帶裝置。以上的說明是以本發(fā)明的實(shí)施例為中心進(jìn)行的，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行多種變更。因此，對本發(fā)明的權(quán)利范圍的解釋并不限定于上述實(shí)施例，應(yīng)根據(jù)權(quán)利要求書進(jìn)行解釋。
權(quán)利要求
1.一種彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，包括 整列單元，將沿長度方向提供的至少包括彈性橡膠的、多個能夠焊接的彈性端子桿整列為在與所述長度方向垂直的寬度方向相隔預(yù)定間距； 加壓單元，對經(jīng)整列的所述多個彈性端子桿加壓； 粘貼帶供應(yīng)單元，向所述加壓單元提供粘貼帶； 切斷單元，沿所述長度方向，以預(yù)定長度單位，從寬度方向上部向下部切斷經(jīng)整列的所述多個彈性端子桿；以及 卷曲單元，將由粘貼有被切斷的彈性端子的粘貼帶構(gòu)成的彈性端子模塊連續(xù)地卷曲到承載盤， 所述粘貼帶在所述粘貼帶供應(yīng)單元和所述卷曲單元之間形成連續(xù)，所述彈性端子桿在所述加壓單元的加壓下，粘貼固定在所述粘貼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述整列單元具備至少一個整列塊，該整列塊形成有在所述寬度方向上插入所述彈性端子桿的多個導(dǎo)向槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述整列單元還包括整列止動器，該整列止動器設(shè)置在所述整列塊的后端，以使所述彈性端子桿的一端對齊一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述切斷單元包括 可升降地設(shè)置的切割器；以及 設(shè)置在所述切割器的兩側(cè)，以形成所述切割器能夠通過的間隙，且在每次切斷時按壓所述彈性端子桿的一對按壓件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，在所述切斷單元的前端設(shè)置預(yù)先按壓所述彈性端子桿的輔助按壓單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述彈性端子是從上面電連接至下面的導(dǎo)電性彈性端子。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述粘貼帶是壓敏粘貼帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述粘貼帶由基材和涂布在所述基材的整個一側(cè)面的粘接劑構(gòu)成，所述彈性端子在寬度方向以任意的間距相隔開。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述彈性端子編帶于承載帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述間距形成為，在所述彈性端子桿通過所述切斷單元被按壓并被切斷的過程中，相鄰的彈性端子桿之間不會接觸的程度。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述間距形成為，與通過真空拾取將所述彈性端子模塊的彈性端子編帶于承載帶的編帶裝置的供料器的節(jié)距相同。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述加壓單元沿垂直方向加壓。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述切斷單元沿垂直方向?qū)λ鰪椥远俗訔U加壓的同時進(jìn)行切斷。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，所述切斷操作僅對所述彈性端子桿進(jìn)行，而不對所述壓敏粘貼帶進(jìn)行。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性端子模塊制造裝置，其特征在于，還包括提供覆蓋所述彈性端子的上面的保護(hù)薄膜的保護(hù)薄膜供應(yīng)單元，以在由所述卷曲單元進(jìn)行卷曲之前，防止所述彈性端子從所述粘貼帶分離。
16.一種彈性端子模塊，其特征在于，包括 壓敏粘貼帶，沿長度方向被纏繞為卷狀；以及 多個能夠焊接的彈性端子，其被粘貼在所述粘貼帶之上，且至少包括彈性橡膠， 所述多個彈性端子的每一個沿長度方向以預(yù)定長度單位被切斷，且沿與所述長度方向垂直的寬度方向以預(yù)定間距相隔開。
17.—種彈性端子模塊，其特征在于，包括 壓敏粘貼帶，具有預(yù)定大小的薄片形狀；以及 多個能夠焊接的彈性端子，其被粘貼在所述粘貼帶之上，且至少包括彈性橡膠， 所述多個彈性端子的每一個沿長度方向以預(yù)定長度單位被切斷，且沿與所述長度方向垂直的寬度方向以預(yù)定間距相隔開。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的彈性端子模塊，其特征在于，所述間距形成為，在所述彈性端子被按壓并被切斷的過程中，相鄰的彈性端子桿之間不接觸的程度。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的彈性端子模塊，其特征在于，所述粘貼帶由基材和涂布在所述基材的整個一側(cè)面的粘接劑構(gòu)成，所述彈性端子在所述寬度方向以任意的間距相隔開。
20.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的彈性端子模塊，其特征在于，所述彈性端子模塊的彈性端子編帶于承載帶。
21.一種彈性端子模塊的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 將沿長度方向提供的至少包括彈性橡膠的、多個能夠焊接的彈性端子桿整列為在與所述長度方向垂直的寬度方向相隔預(yù)定間距； 向經(jīng)整列的所述多個彈性端子桿的下面供應(yīng)粘貼帶，同時對所述彈性端子桿加壓，以粘貼固定到所述粘貼帶之上； 以沿所述長度方向的預(yù)定長度單位，在所述寬度方向上從上部向下部切斷所述彈性端子桿；以及 將粘貼有被切斷的所述彈性端子的粘貼帶連續(xù)地卷曲到承載盤， 所述間距形成為，在所述彈性端子桿被切斷的過程中，相鄰的彈性端子桿之間不接觸的程度。
全文摘要
本發(fā)明公開彈性端子制造裝置，該制造裝置能夠?qū)瑥椥韵鹉z的、能夠焊接的彈性端子以高生產(chǎn)率可靠地切斷，并容易地供應(yīng)給編帶于承載帶的編帶裝置。所述裝置包括整列單元、加壓單元、粘貼帶供應(yīng)單元、切斷單元以及卷曲單元，粘貼帶在粘貼帶供應(yīng)單元和卷曲單元之間連續(xù)，彈性端子桿在加壓單元的加壓下粘貼固定于粘貼帶。
文檔編號H01R13/24GK102810809SQ20121017682
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者金善基, 鄭現(xiàn)永, 趙成浩 申請人:卓英社有限公司, 金善基