專利名稱：連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有內(nèi)置式電子器件的連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如，日本未審專利公報(bào)No. 2006-173414中公開的連接器已知是一種具有內(nèi)置式電容器(作為電子器件)的連接器。在該連接器與無線電天線等共享使用為車輛后窗配備的除霧器的情形中，該連接器用于在電源線的中間位置布置防噪聲電容器。該連接器包括連接器殼體和一對(duì)端子接頭，這一對(duì)端子接頭連接到設(shè)于所述電容器兩端處的一對(duì)電極，該連接器殼體由合成樹脂制成并容納所述電容器及這兩個(gè)端子接頭。例如，通過將一個(gè)端子接頭連接到車輛的除霧器并將另一個(gè)端子接頭通過螺栓連接到車身面板，該連接器將除霧器經(jīng)由所述電容器接地至車輛的車身面板。這樣，抑制了所述除霧器的開關(guān)被接通和斷開時(shí)產(chǎn)生的噪聲。 例如，通過使烙鐵的尖端與設(shè)在端子接頭上的連接部接觸來加熱該連接部并通過朝著該連接部擠壓焊料來熔化焊料以用于焊接，可以將所述電容器的電極與該連接部連接。出于環(huán)境方面的考慮，近年來已廣泛使用無鉛焊料。由于無鉛焊料具有比含鉛焊料高的熔點(diǎn)，所以無鉛焊料難以熔化。因此，除非充分加熱所述電容器，否則，所述電極和連接部被沒有完全熔化的焊料連接在一起，并且在焊料中會(huì)形成空隙。如果由急劇的溫度變化引起的應(yīng)力被施加到焊接部分(例如在熱沖擊試驗(yàn)中)，則該焊接部分中會(huì)形成由于所述空隙而導(dǎo)致的裂紋，并且，所述電極和連接部之間的連接可靠性降低了。作為針對(duì)此問題的一種措施，已經(jīng)想到了通過延長對(duì)該連接部的加熱時(shí)間并充分加熱該連接部來完全熔化焊料并抑制所述空隙的形成。然而，如果延長對(duì)該連接部的加熱時(shí)間，則與該連接部保持接觸的電子器件(例如電容器)也被長時(shí)間加熱，為此，所述電子器件可能由于受熱而損壞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情形已完成了本發(fā)明，其目的是在不使電子器件由于受熱而損壞的情況下，確保該電子器件與端子接頭之間的連接可靠性。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種連接器，在該連接器中，端子接頭是通過對(duì)平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工而形成的，并且，與該端子接頭連接的電子器件至少部分容納在由合成樹脂制成的連接器殼體中，該連接器包括連接頭部，該連接頭部設(shè)置在所述端子接頭上、比所述基材薄且通過焊接而連接到設(shè)于所述電子器件上的電極；至少一個(gè)頸部，該頸部設(shè)置在所述端子接頭上、比所述連接頭部窄且能夠彈性變形并從所述連接頭部延伸；以及成型部，該成型部設(shè)置在所述連接器殼體中，以便一體地至少部分覆蓋所述電子器件的電極和所述端子接頭的連接頭部。根據(jù)一特定實(shí)施例，所述端子接頭是通過對(duì)大致平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工而形成的。根據(jù)另一特定實(shí)施例，提供了一種連接器，在該連接器中，端子接頭是通過對(duì)平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工而形成的，并且，與該端子接頭連接的電子器件至少部分容納在由合成樹脂制成的連接器殼體中，該連接器包括連接頭部，該連接頭部設(shè)置在所述端子接頭上、比所述基材薄且通過焊接而連接到設(shè)于所述電子器件上的電極；頸部，該頸部設(shè)置在所述端子接頭上、比所述連接頭部窄且能夠彈性變形并從所述連接頭部延伸；以及成型部，該成型部設(shè)置在所述連接器殼體中，以便一體地至少部分覆蓋所述電子器件的電極和所述端子接頭的連接頭部。為了將該端子接頭的連接部(連接頭部)和電子器件的電極連接，例如，使烙鐵的尖端接觸所述連接部(連接頭部)的、與要焊接的部分相反的部分，以加熱所述連接部(連接頭部)，并且，將焊料朝著所述連接部(連接頭部)擠壓以熔化焊料，由此，所述連接部(連接頭部)和電極通過焊接而連接。此外，根據(jù)傅立葉定律，當(dāng)k[w/mk]、AtDC和t[s]分別表示導(dǎo)熱率、溫差和時(shí)間時(shí)，在具有厚度L[m]和截面積A[m2]的區(qū)段(LXA[m3])中移動(dòng)的熱 量AQ[J]能夠表示為AQ= (kXAXATXt)。即，在物體中移動(dòng)的熱量AQ能夠通過減小厚度L而增加并能夠通過減小截面積A而減小。 因此，根據(jù)上述構(gòu)造，所述連接部(連接頭部)的焊接部分的溫度能夠在短時(shí)間內(nèi)增加，這是因?yàn)樗鲞B接部(連接頭部)比所述基材薄，并且，在所述連接部(連接頭部)中傳遞的熱量大于在未變薄的連接部(連接頭部)中傳遞的熱量。此外，通過使所述頸部比所述連接部(連接頭部)窄，所述頸部的截面積形成為小于所述連接部(連接頭部)的截面積，并且，與寬的頸部相比，每單位時(shí)間內(nèi)在所述頸部中傳遞的熱量更小。因此，能夠減小所述連接部(連接頭部)經(jīng)由所述頸部的熱輻射。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠在不延長對(duì)所述連接部(連接頭部)的加熱時(shí)間的情況下充分加熱所述連接部(連接頭部)并且能夠減小所述連接部(連接頭部)的熱量泄漏。因此，能夠通過在焊料中不形成空隙的情況下充分熔化焊料、利用焊接來連接所述電極和所述連接部(連接頭部)。這樣，能夠在不使電子器件由于受熱而損壞的情況下，確保該電子器件與端子接頭之間的連接可靠性。如果例如在熱沖擊試驗(yàn)中對(duì)該連接器進(jìn)行加熱和冷卻，則由于金屬和樹脂之間的線性膨脹系數(shù)的差異，所述成型部比端子接頭和焊料熱膨脹和熱收縮得更厲害。因此，與該成型部的變形有關(guān)的應(yīng)力集中在所述連接(頭部)部分上，并且，被該成型部和焊料覆蓋的所述電極可能破裂或斷裂。在這方面，根據(jù)以上構(gòu)造，由于所述頸部能夠根據(jù)該成型部的變形而彈性變形，所以能夠抑制應(yīng)力集中在焊料上并抑制在焊料中形成裂紋、裂縫等。作為本發(fā)明的實(shí)施例，以下構(gòu)造是優(yōu)選的。所述連接部(尤其是所述連接頭部)可以形成為使得所述連接部的、要與電子器件的電極連接的表面被錘鍛成比該表面受到錘鍛之前更大。根據(jù)該構(gòu)造，與所述連接部(尤其是所述連接頭部)具有凸起的形式或具有非平坦形狀的情形相比，能夠增大所述連接部(尤其是所述連接頭部)與電極連接的面積。因此，所述電極和連接部(尤其是所述連接頭部)能夠更可靠地連接，并且能夠使所述電極和連接部(尤其是所述連接頭部)之間的連接可靠性更穩(wěn)定。所述連接部(尤其是所述連接頭部)可以大致為圓形平板的形式。
根據(jù)該構(gòu)造，由于所述連接部(尤其是所述連接頭部)可以大致為圓形平板的形式，所以，例如在熱沖擊試驗(yàn)中由所述連接部(尤其是所述連接頭部)從成型部接收到的力(試圖使所述連接部、尤其是所述連接頭部彈性變形的力)能夠分布在整個(gè)連接部(尤其是整個(gè)連接頭部)上，而不是集中在特殊位置上。因此，與所述連接部(尤其是所述連接頭部)形成為具有包括角部的矩形形狀的情形相比，能夠抑制在與所述連接部(尤其是所述連接頭部)附接的焊料中形成裂紋、裂縫等。所述電子器件可以是電容器或包括電容器；所述端子接頭可以包括接地側(cè)端子，該接地側(cè)端子由鐵制成，并且該接地側(cè)端子的一端連接到接地部分，另一端連接到所述電容器；并且所述連接部(尤其是所述連接頭部)可以形成在該接地側(cè)端子上。根據(jù)該構(gòu)造，即使在由導(dǎo)熱率比銅低的鐵制成的接地側(cè)端子中，也能夠在不延長對(duì)所述連接部(尤其是所述連接頭部)的加熱時(shí)間的情況下充分加熱所述連接部(尤其是所述連接頭部)。因此，能夠通過在焊料中不形成空隙的情況下利用焊接來連接所述電容器的 電極和所述連接部(尤其是所述連接頭部)。特別地，所述頸部的截面積小于所述連接部的截面積。特別地，所述連接部形成為沿著其延伸方向逐漸變薄，并且/或其中，所述連接部的、與所述連接部到所述電極的連接表面大致相反的表面朝向該連接表面傾斜。特別地，所述頸部的沿其延伸方向的大致中央部分在位于兩個(gè)橫向側(cè)的后角部處被錘鍛，從而尤其基本具有平坦半圓形截面。特別地，所述頸部的沿其延伸方向的中間部分形成得比所述頸部的上端部分和/或下端部分更窄。特別地，所述頸部的截面積被設(shè)定為所述連接頭部的下端部分的截面積的大約一半或更小。特別地，所述連接部的、要與所述電容器的電極連接的連接表面形成為與所述頸部的相應(yīng)表面基本齊平。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種尤其用于根據(jù)上述方面或其特定實(shí)施例的連接器的制造方法，在該連接器中，端子接頭由基材形成，并且，與該端子接頭連接的電子器件至少部分容納在連接器殼體中，該方法包括以下步驟在所述端子接頭上提供連接部，該連接部比所述基材薄；在所述端子接頭上形成至少一個(gè)頸部，該頸部比所述連接部窄并且能夠彈性變形，該頸部從所述連接部延伸；通過焊接將所述連接部連接到設(shè)于電子器件上的電極；以及，在所述連接器殼體中模制出成型部，以便一體地至少部分覆蓋所述電子器件的電極和所述端子接頭的連接部。根據(jù)一特定實(shí)施例，通過對(duì)大致平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工來形成所述端子接頭。特別地，所述連接部被形成為使得所述連接部的、要與電子器件的電極連接的表面被錘鍛成比該表面受到錘鍛之前更大。更特別地，所述電子器件包括電容器；所述端子接頭包括接地側(cè)端子，該接地側(cè)端子由鐵制成，并且該接地側(cè)端子的一端連接到接地部分，另一端連接到所述電容器；并且所述連接部形成在該接地側(cè)端子上。根據(jù)上述內(nèi)容，能夠在不使電子器件由于受熱而損壞的情況下，確保該電子器件與端子接頭之間的連接可靠性。


通過閱讀以下對(duì)優(yōu)選實(shí)施例和附圖的詳細(xì)說明，本發(fā)明的這些及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解，盡管分別描述了實(shí)施例，但這些實(shí)施例的單個(gè)特征可以組合成另外的實(shí)施例。圖I是接地側(cè)端子的平面圖；圖2是該接地側(cè)端子的正視圖；圖3是沿著圖I的III-III的剖視圖；圖4是沿著圖2的IV-IV剖切的主要部分的放大剖視圖；
圖5是平面圖，示出了該接地側(cè)端子和電線側(cè)端子連接到電容器的狀態(tài)；圖6是示出了圖5中的狀態(tài)的側(cè)視圖；并且圖7是截面圖，示出了與電容器連接的該接地側(cè)端子和電線側(cè)端子安裝在連接器殼體中的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式將參考圖I至圖7來描述本發(fā)明的一個(gè)特定實(shí)施例。在本實(shí)施例中，示意了具有內(nèi)置式電容器20 (作為電器件或電子器件)的連接器10。特別地，該連接器10例如被設(shè)置用于尤其通過將除霧器經(jīng)由電容器接地，來抑制車輛中配備的、未示出的除霧器的開關(guān)被接通和斷開時(shí)產(chǎn)生的噪聲。如圖7所示，連接器10包括電容器20(作為特定的電子器件)，該電容器20大致沿前后方向FBD延伸；電線側(cè)端子31，該電線側(cè)端子31連接到設(shè)于電容器20的前端上的電線側(cè)電極21A ;接地側(cè)端子32 (作為“端子接頭”的一個(gè)實(shí)例)，該接地側(cè)端子32連接到設(shè)于電容器20的后端上的接地側(cè)電極2IB ;連接器殼體50，該連接器殼體50例如由合成樹脂制成并能夠至少部分容納所述電容器20 ；以及成型部53，該成型部53 —體地至少部分覆蓋與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20。請(qǐng)注意，為了能夠容易地看到電容器20與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32的連接部，圖5中未示出焊料H。如圖5和圖6所示，電容器20尤其是大致沿前后方向FBD延伸并被電容器用的蒸鍍薄膜纏繞的薄膜電容器(尤其具有大致圓柱形形狀)。位于電容器20的前端和后端或附近的電線側(cè)電極21A和接地側(cè)電極21B (尤其通過熱噴射金屬)形成為具有大致平坦表面。如圖6和圖7所示，特別地，通過將導(dǎo)電板(例如銅或銅合金平板)彎曲成大致L形狀來形成該電線側(cè)端子31。如圖5所示，在電線側(cè)端子31的前端部處或附近形成有沿橫向方向LD (或沿著與前后方向FBD交叉的方向)并列布置的一對(duì)突片部31A。當(dāng)與諸如除霧器等的電氣/電子設(shè)備連接的未示出的配合連接器和該連接器10連接時(shí)，這兩個(gè)突片部31A將至少部分插入到該未示出的配合連接器內(nèi)設(shè)置的、未示出的陰性端子接頭中，從而以導(dǎo)電方式連接到該陰性端子接頭。如圖6和圖7所示，特別地，電線側(cè)端子31的一部分(例如后端部)通過焊接而以導(dǎo)電方式連接到電容器20的電線側(cè)電極21A。請(qǐng)注意，在本實(shí)施例中，出于環(huán)境方面的考慮，使用了不含鉛的無鉛焊料H。特別地，接地側(cè)端子32是通過對(duì)由導(dǎo)電材料制成的平板(例如冷軋鋼板、SPC鋼板)形式的基材進(jìn)行壓制加工并彎曲該壓制件而形成的，并且/或如圖I至圖3所示，接地側(cè)端子32包括端子主體33，該端子主體33大致為沿前后方向FBD延伸的平板形式；以及電容器安裝部34，該電容器安裝部34布置成與端子主體33成不同于0°或180°的角度、優(yōu)選與端子主體33基本垂直，尤其基本從端子主體33向上豎立。端子主體33的沿前后方向FBD的中間部分(尤其是大致中央部分)后方的一部分用作至少一個(gè)固定部35，該固定部35固定到未示出的、車輛的車身面板，并且，在固定部35中形成有大致沿豎直方向貫穿的螺栓插入凹孔或螺栓插入孔36。特別地，未示出的固定螺栓至少部分插入到該螺栓插入孔36中并緊固到車身面板中，由此，將固定部35以導(dǎo)電方式連接到車身面板。這樣，接地側(cè)端子32被接地或能夠接地到車身面板。在固定部35的后端部處或附近設(shè)置有以不同于0°或180°的角度、優(yōu)選基本垂 直地彎曲或向下彎曲的至少一個(gè)鎖定片37。當(dāng)固定部35固定(尤其通過螺栓連接)到車身面板時(shí)，該鎖定片37至少部分插入到設(shè)于車身面板中的未示出的鎖定孔或鎖定凹部中并與該鎖定孔或鎖定凹部的內(nèi)表面接合，由此防止接地側(cè)端子32例如與所述固定螺栓一起旋轉(zhuǎn)。特別地，如圖3和圖7所示，通過使從沿前后方向FBD的中間位置(尤其在端子主體33的大致中央部分稍前方的位置)向前延伸的延伸片向上彎曲，電容器安裝部34形成為與端子主體33的板表面成不同于0°或180°的角度、優(yōu)選與端子主體33的板表面基本垂直。此外，該電容器安裝部34包括連接頭部38 (作為特定的連接部)，該連接頭部38 (尤其通過焊接)以導(dǎo)電方式連接到電容器20的接地側(cè)電極21B ;以及/或頸部39，該頸部39位于所述連接頭部38下方。如圖2和圖3所示，特別地，連接頭部38大致為橢圓形或圓形平板的形式。烙鐵的尖端接觸或能夠接觸該連接頭部38的后表面，以加熱該連接頭部38并朝著將連接頭部38的前表面與電容器20的接地側(cè)電極2IB連接的部分?jǐn)D壓焊料H。這樣，焊料H熔化而進(jìn)行焊接，從而將連接頭部38以導(dǎo)電方式連接到接地側(cè)電極21B。特別地，頸部39大致是沿著與端子主體33的板表面成不同于0°或180°的角度、優(yōu)選與端子主體33的板表面基本垂直的延伸方向ED或沿豎直方向延伸的矩形柱體的形式，并且/或與端子主體33和/或連接頭部38整體地或一體地形成，以連接端子主體33和連接頭部38。如圖7所示，特別地，連接器殼體50大致為具有敞口前端和敞口后端的盒體的形式，并且/或，在連接器殼體50的沿前后方向FBD的中間部分中(尤其在大致中央部分中)設(shè)置有至少一個(gè)分隔壁51。上述配合連接器能夠至少部分嵌裝到連接器殼體50的位于分隔壁51前方的空間內(nèi)，并且，連接器殼體50的、位于該分隔壁的后方或大致相反的另一側(cè)的空間用作電容器容納空間52，該電容器容納空間52能夠至少部分容納與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20 (作為特定的電子器件)。與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20經(jīng)由連接器殼體50的后端開口而至少部分插入到該電容器容納空間52中。當(dāng)電容器20大致插入到適當(dāng)位置時(shí)，如圖7所示，突片部31A在沿前后方向FBD穿過分隔壁51的同時(shí)、被至少部分保持在分隔壁51中。在與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20大致插入到電容器容納空間52中的適當(dāng)位置之后，連接器殼體50被定向成使得電容器容納空間52向上開口，并且特別地，諸如熔融環(huán)氧樹脂等的模制劑被填充到該電容器容納空間52中，直至與連接器殼體50的后端表面基本齊平的位置。這樣，電線側(cè)電極21A和電線側(cè)端子31尤其通過焊接而連接的部分以及接地側(cè)電極21B和接地側(cè)端子32尤其通過焊接而連接的部分由通過使所述模制劑(環(huán)氧樹脂)固化而獲得的成型部53 —體地至少部分覆蓋。如圖2所示，通過使接地側(cè)端子32的電容器安裝部34的連接頭部38的后表面被錘鍛或凹進(jìn)或沖壓，該連接頭部38在橫向方向LD上比頸部39明顯更寬。即，要與電容器20的接地側(cè)電極2IB連接的表面(前表面)尤其形成為在橫向方向上比頸部39的前表面大。 換言之，頸部39的截面積小于連接頭部38的截面積(當(dāng)在與延伸方向ED垂直的平面內(nèi)剖切時(shí))。如圖5和圖7所示，特別地，該連接頭部38的前表面形成為大致平坦的，并且能夠與電容器20的接地側(cè)電極21B接觸(尤其基本形成表面接觸)。此外，連接頭部38形成為從下端朝著上端或沿著延伸方向ED逐漸變薄，并且/或，該連接頭部38的后表面向前傾斜。此外，特別地，該連接頭部38的后表面的外周邊緣部分被錘鍛成尤其基本在整個(gè)圓周上呈圓形。另一方面，如圖2所示，電容器安裝部34的頸部39尤其相對(duì)于該連接頭部38縮窄和/或比連接頭部38更窄。此外，頸部39尤其能夠沿前后方向FBD和/或橫向方向LD彈性變形。此外，頸部39的沿豎直方向(或延伸方向ED)的大致中央部分尤其在位于兩個(gè)橫向側(cè)的后角部處被錘鍛，從而基本具有如圖4所示的平坦半圓形截面。因此，特別地，頸部39的沿豎直方向(或延伸方向ED)的中間部分(尤其是大致中央部分)形成得比頸部39的上端部分和下端部分更窄。即，如圖I所示，頸部39的截面積被設(shè)定為小于連接頭部38的下端部分的截面積(尤其大約是其一半或更小)。此外，頸部39的前表面尤其形成為與連接頭部38的前表面(要與電容器20的接地側(cè)電極21B連接的表面)齊平。本實(shí)施例被如上所述地構(gòu)成。下面，將描述如何將接地側(cè)端子32連接到電容器20以及其作用和效果。首先，將描述已組裝后的連接器10的作用和效果。為了將接地側(cè)端子32的連接頭部38連接到電容器20的接地側(cè)電極21B，使烙鐵的尖端接觸或能夠接觸該連接頭部38的后表面，以在電容器20的接地側(cè)電極2IB與連接頭部38的前表面保持接觸的情況下加熱該連接頭部38。隨后，將焊料H朝著該連接頭部38的前表面與接地側(cè)電極21B連接的部分?jǐn)D壓，以熔化焊料H而進(jìn)行焊接，從而將連接頭部38和接地側(cè)電極21b以導(dǎo)電方式連接。此時(shí)，由于無鉛焊料H的熔點(diǎn)比含鉛焊料的熔點(diǎn)高，所以，除非充分加熱該連接頭部38的前表面(要與電容器20的接地側(cè)電極21B連接的表面)，否則焊料H不會(huì)完全熔化且會(huì)在該焊料中形成空隙。此外，因?yàn)榻拥貍?cè)端子32尤其由導(dǎo)熱率比電線側(cè)端子31 (特別地，例如由銅或銅合金制成)低的材料(例如鋼板)制成，所以，與電線側(cè)端子31相比，加熱該連接頭部38的前表面所需的時(shí)間趨向于變得更長。在這種情況下，可以通過延長利用烙鐵對(duì)連接頭部38進(jìn)行加熱的時(shí)間并完全熔化焊料H來抑制所述空隙的形成。然而，如果延長對(duì)連接頭部38的加熱時(shí)間，則電容器20的接地側(cè)電極21B也被加熱更長的時(shí)間，為此，電容器20可能由于受熱而損壞。
在這方面，根據(jù)本實(shí)施例，連接頭部38尤其被錘鍛成比其被錘鍛之前更薄。根據(jù)傅立葉定律(Fourier law),當(dāng)k[W/mk]、Δ t[K]和t[s]分別表示導(dǎo)熱率、溫差和時(shí)間時(shí)，在具有厚度L[m]和截面積A[m2]的區(qū)段(LXA[m3]沖移動(dòng)的熱量AQ[J]能夠表示為AQ=(kXAXATXt)。通過減小厚度L，在物體中移動(dòng)的熱量Λ Q能夠增加。因此，與連接頭部38被錘鍛之前相比，在連接頭部38中傳遞的熱量變大了，由此，該連接頭部38的前表面(要與電容器20的接地側(cè)電極21Β連接的表面)的溫度能夠在短時(shí)間內(nèi)增加。此外，特別地，通過使頸部39比連接頭部38窄，頸部39的截面積形成為小于該連接頭部38的下端部分的截面積(尤其大約為其一半或更小)。根據(jù)上述傅立葉定律，能夠通過減小截面積A來減小物體中移動(dòng)的熱量AQ0因此，與頸部39的截面積與連接頭部38的下端部分的截面積相同的情形相比，在頸部39中傳遞的熱量能夠減小到例如大約一半，由此，能夠減小該連接頭部38經(jīng)由頸部39到端子主體33的熱輻射。由于能夠在不延長對(duì)連接頭部38的加熱時(shí)間的情況下充分加熱該連接頭部38并且能夠減小該連接頭部38經(jīng)由頸部39到端子主體33的熱量泄漏，所以，能夠通過在焊料H中不形成空隙的情況下充分熔 化焊料H來焊接該接地側(cè)電極21Β和連接頭部38。即，能夠在不使電容器20由于受熱而損壞的情況下確保該電容器20與接地側(cè)電極32之間的連接可靠性，并且/或提高了總體可操作性和連接效率。此外，特別地，由于頸部39的沿豎直方向(延伸方向ED)的中間部分(尤其是大致中央部分)形成得比上端部分和下端部分更窄，所以，能夠進(jìn)一步減小該連接頭部38經(jīng)由頸部39到端子主體33的熱輻射。在電線側(cè)端子31和接地側(cè)端子32連接到電容器20之后，與該電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20大致插入到連接器殼體50的電容器容納空間52中的適當(dāng)位置。然后，連接器殼體50被定向成使得電容器容納空間52大致向上開口，并且特別地，熔融的模制劑(例如環(huán)氧樹脂)被填充到該電容器容納空間52中，直至與連接器殼體50的后端表面和/或電容器20的后端表面基本齊平的位置，從而，這兩個(gè)電極21Α、21Β與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32通過焊接而連接的部分被成型部53 —體地覆蓋，由此完成該連接器10。在此過程中，所述模制劑(尤其是熔融環(huán)氧樹脂)在固化時(shí)熱收縮，并且，與該熱收縮有關(guān)的應(yīng)力集中在連接頭部38和接地側(cè)電極21Β上。因此，焊料H可能破裂或斷裂。然而，根據(jù)本實(shí)施例，由于頸部39能夠根據(jù)所述模制劑(環(huán)氧樹脂)的熱收縮變形而彈性變形，所以，能夠抑制應(yīng)力集中在焊料H上并抑制在焊料H中形成裂紋、裂縫等。如果連接器10經(jīng)受了進(jìn)行加熱和冷卻的試驗(yàn)，例如熱沖擊試驗(yàn)，則由于金屬和樹脂之間的線性膨脹系數(shù)的差異，當(dāng)封裝材料固化并收縮時(shí)，與成型部53的變形有關(guān)的應(yīng)力集中在連接頭部38和接地側(cè)電極21Β上。在此情形中，同樣，頸部39根據(jù)成型部53的變形而彈性變形，由此能夠抑制應(yīng)力集中在焊料H上并抑制在焊料H中形成裂紋、裂縫等。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)烙鐵的尖端與連接頭部38的后表面接觸以加熱該連接頭部38并且通過焊接來連接該連接頭部38和接地側(cè)電極21Β時(shí)，尤其能夠在不延長對(duì)連接頭部38的加熱時(shí)間的情況下充分加熱該連接頭部38并且能夠減小該連接頭部38經(jīng)由頸部39到端子主體33的熱量泄漏。這樣，焊料H能夠充分熔化，并且能夠在焊料H中不形成空隙的情況下焊接該接地側(cè)電極21Β和連接頭部38，并且，能夠在不使電容器20由于受熱而損壞的情況下確保該電容器20與接地側(cè)端子32之間的連接可靠性。此外，雖然應(yīng)力由于成型部53的熱膨脹和熱收縮而集中在將該連接頭部38和接地側(cè)電極21B連接的焊料H上，但頸部39根據(jù)或能夠根據(jù)成型部53的變形而彈性變形，由此，能夠抑制在焊料H中形成裂紋、裂縫等。此外，由于該連接頭部38的、要與電容器20的接地側(cè)電極2IB連接的表面(前表面)尤其形成為沿橫向方向LD比頸部39的前表面大，并且/或通過錘鍛該連接頭部38的后表面而使連接頭部38的前表面形成為是平坦的，所以，接地側(cè)電極21B和連接頭部38能夠更可靠地連接，并且能夠使該電極和連接頭部之間的連接可靠性更穩(wěn)定。由于該連接頭部38尤其大致為圓形平板的形式，所以，例如在熱沖擊試驗(yàn)中由連接頭部38從成型部53接收到的力(試圖使連接頭部38彈性變形的力)能夠分布在整個(gè)連接頭部上，而不是集中于特殊位置上。因此，與該連接頭部形成為具有包括角部的矩形形狀的情形相比，能夠抑制在與該連接頭部附接的焊料H中形成裂紋、裂縫等。
此外，因?yàn)橛射摪逯瞥傻慕拥貍?cè)端子32的導(dǎo)熱率比銅低，所以連接頭部38趨向于被長時(shí)間加熱。然而，根據(jù)本實(shí)施例，與只是從所述基材切出該連接頭部38相比，能夠在不延長對(duì)連接頭部38的加熱時(shí)間的情況下充分加熱該連接頭部38，并且尤其能夠減小該連接頭部38經(jīng)由頸部39到端子主體33的熱量泄漏。因此，焊料H充分熔化，這在焊接該接地側(cè)電極21B和連接頭部38時(shí)是非常有效的。因此，特別地，為了在不使電子器件由于受熱而損壞的情況下確保該電子器件與端子接頭之間的連接可靠性，提供了一種連接器10，在該連接器10中，與通過對(duì)大致平板形式的導(dǎo)電基材(尤其是金屬基材)進(jìn)行壓制加工而形成的接地側(cè)端子32連接的電器件或電子器件(例如電容器20)容納在例如由合成樹脂制成的連接器殼體50中，該連接器10包括連接頭部38，該連接頭部38設(shè)置在接地側(cè)端子32上、比所述基材更薄且尤其通過焊接而連接到設(shè)于電容器20上的接地側(cè)電極21B ;頸部39，該頸部39設(shè)置在接地側(cè)端子32上，比所述連接頭部38窄且能夠彈性變形并從連接頭部38延伸；以及成型部53，該成型部53設(shè)置在連接器殼體50中，以便一體地至少部分覆蓋電容器20的接地側(cè)電極21B和接地側(cè)端子32的連接頭部38。其它實(shí)施例本發(fā)明不限于上文描述和示意的實(shí)施例。例如，以下實(shí)施例也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(I)雖然在上述實(shí)施例中、電容器20被示意為電子器件，但本發(fā)明不限于這種模式，而是例如也適用于電阻器、二極管、晶體管等。(2)雖然在上述實(shí)施例中、接地側(cè)端子32包括電容器安裝部34，但本發(fā)明不限于這種模式。例如，電線側(cè)端子31可以包括電容器安裝部34。(3)雖然在上述實(shí)施例中、在與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20至少部分插入到電容器容納空間52中之后通過填充所述模制劑(尤其是環(huán)氧樹脂)來形成成型部53，但本發(fā)明不限于這種模式。例如，也可以使用與電線側(cè)端子31及接地側(cè)端子32連接的電容器20作為嵌件、通過嵌件成型來一體地形成該成型部53和連接器殼體50。(4)雖然在上述實(shí)施例中、通過對(duì)SPC鋼板進(jìn)行壓制加工來形成接地側(cè)端子32，但本發(fā)明不限于這種模式。例如，也可以通過對(duì)銅或銅合金板進(jìn)行壓制加工來形成該接地側(cè)端子32。附圖標(biāo)記10 :連接器20:電容器(電子器件)2IA :電線側(cè)電極2IB :接地側(cè)電極32 :接地側(cè)端子(端子接頭)38:連接頭部(連接部) 39 :頸部50 :連接器殼體53 :成型部
權(quán)利要求
1.一種連接器(10)，在所述連接器(10)中，端子接頭(32)由基材形成，并且，與所述端子接頭(32 )連接的電子器件(20 )至少部分容納在連接器殼體(50 )中，所述連接器(10 )包括 連接部(38 )，所述連接部(38 )設(shè)置在所述端子接頭(32 )上，比所述基材薄且通過焊接而連接到設(shè)于所述電子器件(20)上的電極(21B)； 至少一個(gè)頸部(39 )，所述頸部(39 )設(shè)置在所述端子接頭(32 )上，比所述連接部(38 )窄且能夠彈性變形并從所述連接部(38)延伸；以及 成型部(53)，所述成型部(53)設(shè)置在所述連接器殼體(50)中，以便一體地至少部分覆蓋所述電子器件(20 )的電極(2IB )和所述端子接頭(32 )的連接部(38 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接器，其中，所述端子接頭(32)是通過對(duì)大致平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工而形成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述連接部(38)被形成為使得所述連接部(38 )的、要與所述電子器件(20 )的電極(2IB )連接的表面被錘鍛成比所述表面受到錘鍛之前更大。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述連接部(38)大致為圓形平板的形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中 所述電子器件(20)包括電容器(20)； 所述端子接頭(32 )包括接地側(cè)端子(32 )，所述接地側(cè)端子(32 )由鐵制成，并且所述接地側(cè)端子(32)的一端連接到接地部分，另一端連接到所述電容器(20);并且 所述連接部(38 )形成在所述接地側(cè)端子(32 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述頸部(39)的截面積小于所述連接部(38)的截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述連接部(38)形成為沿著所述連接部(38)的延伸方向(ED)逐漸變薄，并且/或其中，所述連接部(38)的、與所述連接部(38)到所述電極(21B)的連接表面大致相反的表面朝向所述連接表面傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述頸部(39)的沿所述延伸方向(ED)的大致中央部分在位于兩個(gè)橫向側(cè)的后角部處被錘鍛，從而尤其基本具有平坦半圓形截面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述頸部(39)的沿所述延伸方向(ED)的中間部分形成得比所述頸部(39)的上端部分和/或下端部分更窄。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述頸部(39)的截面積被設(shè)定為所述連接頭部(38)的下端部分的截面積的大約一半或更小。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連接器，其中，所述連接部(38)的、要與所述電容器(20)的電極(21B)連接的連接表面被形成為與所述頸部(39)的相應(yīng)表面基本齊平。
12.一種用于連接器(10)的制造方法，在所述連接器(10)中，端子接頭(32)由基材形成，并且，與所述端子接頭(32)連接的電子器件(20)至少部分容納在連接器殼體(50)中，所述方法包括以下步驟 在所述端子接頭(32)上提供連接部(38)，所述連接部(38)比所述基材?。? 在所述端子接頭(32 )上形成至少一個(gè)頸部(39 )，所述頸部(39 )比所述連接部(38 )窄且能夠彈性地變形，所述頸部從所述連接部(38)延伸；通過焊接將所述連接部(38 )連接到設(shè)于所述電子器件(20 )上的電極(2IB);以及在所述連接器殼體(50)中模制出成型部(53)，以便一體地至少部分覆蓋所述電子器件(20)的電極(2IB )和所述端子接頭(32)的連接部(38)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其中，通過對(duì)大致平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工來形成所述端子接頭(32 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制造方法，其中，所述連接部(38)被形成為使得所述連接部(38 )的、要與所述電子器件(20 )的電極(2IB )連接的表面被錘鍛成比所述表面受到錘鍛之前更大。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的制造方法，其中 所述電子器件(20)包括電容器(20)； 所述端子接頭(32 )包括接地側(cè)端子(32 )，所述接地側(cè)端子(32 )由鐵制成，并且所述接地側(cè)端子(32)的一端連接到接地部分，另一端連接到所述電容器(20);并且所述連接部(38)形成在所述接地側(cè)端子(32)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連接器及其制造方法，其目的是在不使電子器件由于受熱而損壞的情況下，確保該電子器件與端子接頭之間的連接可靠性。在連接器(10)中，與通過對(duì)平板形式的金屬基材進(jìn)行壓制加工而形成的接地側(cè)端子(32)連接的電容器(20)容納在由合成樹脂制成的連接器殼體(50)中，該連接器(10)包括連接頭部(38)，該連接頭部(38)設(shè)置在接地側(cè)端子(32)上、比所述基材薄且通過焊接而連接到設(shè)于電容器(20)上的接地側(cè)電極(21B)；頸部(39)，該頸部(39)設(shè)置在接地側(cè)端子(32)上、比連接頭部(38)窄且能夠彈性變形并從連接頭部(38)延伸；以及成型部(53)，該成型部(53)設(shè)置在連接器殼體(50)中，以便一體地覆蓋電容器(20)的接地側(cè)電極(21B)和接地側(cè)端子(32)的連接頭部(38)。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102780105SQ20121013784
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者藤崎龍一 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社