專利名稱：一種蓄電池極片包片疊片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池加工生產(chǎn)設(shè)備，尤其是蓄電池生產(chǎn)中對極片進(jìn)行包片疊片的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有蓄電池極片包片機(jī)是通過一套包片組裝機(jī)構(gòu)將正極板、負(fù)極板和隔板紙進(jìn)行包片疊加后再經(jīng)過一套極群組裝機(jī)構(gòu)進(jìn)行極群組裝。傳統(tǒng)的裝配方式，包片過程與流水線鏈板的走向項垂直，在隔膜紙將極片包覆后再橫向向前移動，生產(chǎn)效率低下。并且，整個工藝過程中，自動化程度還不夠高，各部件的結(jié)構(gòu)不夠合理。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，能夠提聞生廣效率，且優(yōu)化廣品結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，包括輸送板鏈、壓片機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)、包片機(jī)構(gòu)和疊片機(jī)構(gòu)，所述輸送板鏈的前端安裝有壓片機(jī)構(gòu)，輸送板鏈的上方安裝有送紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)、包片機(jī)構(gòu)和疊片機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)的后端連接有切紙機(jī)構(gòu)，切紙機(jī)構(gòu)的后端連接有包片機(jī)構(gòu)，包片機(jī)構(gòu)的后端連接有置片機(jī)構(gòu)，所述包片機(jī)構(gòu)的方向與輸送板鏈的移動方向一致。作為優(yōu)選，所述輸送板鏈包括若干鏈板平臺，所述鏈板平臺的前部設(shè)有鉸接槽，后部設(shè)有與鉸接槽配合的鉸接凸部，若干鏈板平臺通過鉸接槽和鉸接凸部相互鉸接進(jìn)行首尾相連形成板鏈，所述鏈板平臺的上表面上設(shè)有凸出筋和擋桿安裝孔，所述擋桿安裝孔內(nèi)可插入擋桿。作為優(yōu)選，所述輸送板鏈的凸出筋整體呈形，在形的兩端分別設(shè)擋桿安裝孔；所述凸出筋相對于鏈板平臺向上凸出3 8mm。作為優(yōu)選，所述疊片機(jī)構(gòu)包括若干氣缸和若干托板，若干托板由后到前依次增高設(shè)置，每個托板由一個氣缸驅(qū)動。作為優(yōu)選，所述壓片機(jī)構(gòu)包括承載極片的導(dǎo)軌、汽缸、壓板、過渡層和海綿，所述壓板連接到汽缸上，壓板的下端面上連接有過渡層，過渡層的下表面上膠接有海綿，海綿的下表面與導(dǎo)軌的間距略小于極片的寬度。作為優(yōu)選，所述壓片機(jī)構(gòu)的過渡層與壓板之間采用雙面膠進(jìn)行連接；海綿的厚度為15 30mm,過渡層的厚度為7 15mm。 作為優(yōu)選，所述送紙機(jī)構(gòu)包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、上壓板、主動輥、被動輥、左壓板和右壓板，所述左側(cè)板、右側(cè)板與底板一起構(gòu)成導(dǎo)紙槽，導(dǎo)紙槽的前端設(shè)有上壓板，導(dǎo)紙槽的后端設(shè)有主動輥和被動輥，主動輥和被動輥的后部設(shè)有左壓板和右壓板，左壓板安裝在左側(cè)板上，右壓板安裝在右側(cè)板上。
作為優(yōu)選，所述送紙機(jī)構(gòu)的底板的前端為弧形狀，上壓板的兩側(cè)分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上，底板前端的弧形狀與上壓板配合構(gòu)成進(jìn)紙口 ；上壓板的前部還設(shè)有導(dǎo)紙板，所述導(dǎo)紙板相對于上壓板向外側(cè)傾斜；所述主動輥上設(shè)有步進(jìn)輪和第一齒輪，被動輥上設(shè)有與第一齒輪配合的第二齒輪；所述被動輥的兩端均設(shè)有彈簧孔。作為優(yōu)選，所述切紙機(jī)構(gòu)包括座板、刀架、切紙刀、墊桿、背刀和氣缸，所述座板上安裝有刀架、墊桿和氣缸，刀架上安裝有切紙刀，墊桿上安裝有背刀，所述切紙刀與背刀的位置相對，切紙刀與氣缸連接；切紙刀的刀口上設(shè)有至少一個缺口 ；切紙刀的刀口上設(shè)有兩個沿中心點對稱的缺口 ；切紙刀的刀口上的缺口為三角形狀；所述氣缸采用螺釘固定在座板上；所述氣缸上設(shè)有兩個氣動接頭。作為優(yōu)選，所述包片機(jī)構(gòu)包括內(nèi)擋板、外擋板、內(nèi)導(dǎo)板、外導(dǎo)板，所述內(nèi)擋板與外擋板平行放置，內(nèi)擋板和外擋板的前部設(shè)有極片容置結(jié)構(gòu)，內(nèi)擋板和外擋板的后部設(shè)有導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板分別垂直安裝在內(nèi)擋板和外擋板的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)的前端，所述極片容置結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)之間設(shè)有隔膜紙下落缺口 ；所述極片容置結(jié)構(gòu)包括沿內(nèi)擋板向外側(cè)延伸的內(nèi)托片和沿外擋板向內(nèi)側(cè)延伸的外托片；所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)在內(nèi)擋板上的內(nèi)橫槽和設(shè)在外擋板上的外橫槽；所述內(nèi)橫槽和外橫槽的前端均設(shè)有弧形過渡角；所述內(nèi)擋板和外擋板上還安裝有兩個機(jī)架連接桿。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明將整個包片疊片過程進(jìn)行了全程自動化生產(chǎn)，并且包片機(jī)構(gòu)的方向與輸送板鏈的移動方向一致，使整個生產(chǎn)過程能夠連貫不間斷進(jìn)行，在輸送過程中完成所有操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了工人的勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖I是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-1是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中輸送板鏈的立體圖；圖2-2是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中輸送板鏈的主視圖；圖2-3是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中輸送板鏈的縱向剖視圖；圖3是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中壓片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中送紙機(jī)構(gòu)的立體圖；圖4-2是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中送紙機(jī)構(gòu)的主視圖；圖4-3是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中送紙機(jī)構(gòu)的右視圖；圖5-1是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中切紙機(jī)構(gòu)的立體圖；圖5-2是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中切紙機(jī)構(gòu)的主視圖；圖5-3是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中切紙機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖6-1是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中包片機(jī)構(gòu)的立體圖；圖6-2是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中包片機(jī)構(gòu)的主視圖；圖6-3是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中包片機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖7-1是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中疊片機(jī)構(gòu)的立體圖；圖7-2是本發(fā)明一種蓄電池極片包片疊片機(jī)中疊片機(jī)構(gòu)的主視圖。
具體實施方式參閱圖1，蓄電池極片包片疊片機(jī)1，包括輸送板鏈2、壓片機(jī)構(gòu)3、送紙機(jī)構(gòu)4、切紙機(jī)構(gòu)5、包片機(jī)構(gòu)6和疊片機(jī)構(gòu)7,所述輸送板鏈2的前端安裝有壓片機(jī)構(gòu)3,輸送板鏈2的上方安裝有送紙機(jī)構(gòu)4、切紙機(jī)構(gòu)5、包片機(jī)構(gòu)6和疊片機(jī)構(gòu)7，送紙機(jī)構(gòu)4的后端連接有切紙機(jī)構(gòu)5，切紙機(jī)構(gòu)5的后端連接有包片機(jī)構(gòu)6，包片機(jī)構(gòu)6的后端連接有疊片機(jī)構(gòu)7，所述包片機(jī)構(gòu)6的方向與輸送板鏈2的移動方向一致。參閱圖2-1、2-2、2_3，輸送板鏈2包括若干鏈板平臺2_1，所述鏈板平臺2_1的前部設(shè)有鉸接槽2-2，后部設(shè)有與鉸接槽2-2配合的鉸接凸部2-3，若干鏈板平臺2-1通過鉸接槽2-2和鉸接凸部2-3相互鉸接進(jìn)行首尾相連形成板鏈，所述鏈板平臺2-1的上表面上設(shè)有凸出筋2-4和擋桿安裝孔，所述擋桿安裝孔內(nèi)可插入擋桿2-5。凸出筋2-4整體呈
形，在形的兩端分別設(shè)擋桿安裝孔。凸出筋2-4相對于鏈板平臺2-1向上凸出3 8_。所述鉸接槽2-2與鉸接凸部2-3之間采用銷軸進(jìn)行鉸接連接。所述鉸接凸部2-3為兩個平行設(shè)置的柱形結(jié)構(gòu)，兩柱形結(jié)構(gòu)插入鉸接槽2-2內(nèi)配合安裝。輸送板鏈2的工作過程整個板鏈裝配完成后，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下不斷向前移動，每間隔3 5個鏈板平臺2-1，在擋桿安裝孔內(nèi)裝有擋桿2-5，具體可根據(jù)極片的尺寸及托板的尺寸做相應(yīng)調(diào)整，板鏈移動過程中，被托板托起的極片會受到擋桿2-5的阻擋而留在鏈板平臺2-1上，使極片剛好置于凸出筋2-4上，由于整個生產(chǎn)線上有若干托板托有極片，因此極片在同一凸出筋2-4上會形成疊加，然后由生產(chǎn)線上后續(xù)工序進(jìn)行整理并由機(jī)械爪取出，實現(xiàn)了全程自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，工人勞動強(qiáng)度大大降低。參閱圖3，壓片機(jī)構(gòu)3包括承載極片3-4的導(dǎo)軌3_5、汽缸3_1、壓板3_2、過渡層
3-7和海綿3-3，所述壓板3-2連接到汽缸3-1上，壓板3_2的下端面上連接有過渡層3_7，過渡層3-7的下表面上膠接有海綿3-3，海綿3-3的下表面與導(dǎo)軌3-5的間距略小于極片
3-4的寬度，此處是指汽缸3-1的推桿伸出后海綿3-3的下表面與導(dǎo)軌3-5的間距略小于極片3-4的寬度，在汽缸3-1復(fù)位時，海綿3-3的下表面與導(dǎo)軌3-5的間距是大于極片3_4的寬度。所述過渡層3-7與壓板3-2之間采用雙面膠進(jìn)行連接，更換方便。所述海綿3-3的厚度為15 30_，過渡層3-7的厚度為7 15_，壓緊效果好。海綿3-3的彈性好，能夠?qū)⒋嬖诔叽缯`差的所有極片3-4都良好壓緊，但是海綿3-3與剛性的壓板3-2之間直接連接效果不好，且完全采用海綿3-3的壓力強(qiáng)度不夠，所有在兩者之間采用過渡層3-7進(jìn)行過渡，既保證了良好連接，又一定程度上增加了強(qiáng)度。壓片機(jī)構(gòu)3的工作過程工作過程中，吸盤3-6不斷重復(fù)地將極片3-4吸附到生產(chǎn)流水線上，每吸附一片極片3-4后，軌道在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動下，向前移動一片極片3-4厚度的距離，使下一片極片3-4移動到吸附位置，然后吸盤3-6再進(jìn)行下一片極片3-4的吸附，在極片3-4移動過程中，汽缸3-1復(fù)位，海綿3-3在汽缸3-1驅(qū)動下處于上部位置，不影響極片3-4的移動；在吸盤3-6吸附極片3-4的過程中，汽缸3-1動作，海綿3_3在汽缸3_1驅(qū)動下處于下部位置，將極片3-4壓緊，防止跌落。在吸盤3-6吸附極片過程中既不會導(dǎo)致極片3-4跌落，又保證了吸盤3-6能夠成功吸附，實現(xiàn)取片，因為極片3-4生產(chǎn)過程中尺寸有誤差，因此采用海綿3-3作為壓緊介質(zhì)，具有良好的彈性，能夠?qū)⒉煌叽绲乃袠O片3-4壓緊，從而保證了生產(chǎn)的連貫性進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
參閱圖4-1、4-2、4_3，送紙機(jī)構(gòu)4包括底板4_1、左側(cè)板4_2、右側(cè)板4_3、上壓板
4-4、主動輥4-5、被動輥4-6、左壓板4-7和右壓板4_8，所述左側(cè)板4_2、右側(cè)板4_3與底板
4-1一起構(gòu)成導(dǎo)紙槽4-9，導(dǎo)紙槽4-9的前端設(shè)有上壓板4-4，導(dǎo)紙槽4_9的后端設(shè)有主動輥4-5和被動輥4-6，主動輥4-5和被動輥4-6的后部設(shè)有左壓板4_7和右壓板4_8，左壓板4-7安裝在左側(cè)板4-2上，右壓板4-8安裝在右側(cè)板4-3上。所述底板4_1的前端為弧形狀4-15，上壓板4-4的兩側(cè)分別安裝在左側(cè)板4-2和右側(cè)板4-3上，底板4_1前端的弧形狀4-15與上壓板4-4配合構(gòu)成進(jìn)紙口，該進(jìn)紙口進(jìn)紙更方便。所述上壓板4-4的前部還設(shè)有導(dǎo)紙板4-10，所述導(dǎo)紙板4-10相對于上壓板4-4向外側(cè)傾斜，使進(jìn)紙更順暢。所述主動輥4-5上設(shè)有步進(jìn)輪4-11和第一齒輪4-12，被動輥4-6上設(shè)有與第一齒輪4_12配合的第二齒輪4-13，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能源。所述被動輥4-6的兩端均設(shè)有彈簧孔4-14，可調(diào)節(jié)主動輥4-5與被動輥4-6之間的間隙，且提高對紙的壓緊效果。送紙機(jī)構(gòu)4的工作過程在包片機(jī)工作過程中，隔膜紙由進(jìn)紙口進(jìn)入導(dǎo)紙槽4-9內(nèi)，經(jīng)過導(dǎo)紙槽4-9后，穿過主動輥4-5與被動輥4-6之間的間隙，并由左壓板4-7和右壓板4-8壓住，主動輥4-5和被動輥4-6不斷轉(zhuǎn)動，將隔膜紙不斷向前輸送，一直到切紙機(jī)構(gòu)5處切割后由包片機(jī)構(gòu)6進(jìn)行包覆，整個送紙機(jī)構(gòu)4實現(xiàn)了自動、準(zhǔn)確送紙，實現(xiàn)了自動化作業(yè)，提聞了生廣效率。參閱圖5-1、5-2、5-3，切紙機(jī)構(gòu)5包括座板5_1、刀架5_2、切紙刀5_3、墊桿5_4、背刀5-5和氣缸5-6，所述座板5-1上安裝有刀架5-2、墊桿5_4和氣缸5_6，刀架5_2上安裝有切紙刀5-3，墊桿5-4上安裝有背刀5-5，所述切紙刀5-3與背刀5_5的位置相對，切紙刀
5-3與氣缸5-6連接。所述切紙刀5-3的刀口上設(shè)有至少一個缺口5-7，刀口上有缺口 5_7可以保證切割后紙不會掉下來，還會與整卷紙有局部的點的連接，再輸送到下道工序后，包片機(jī)構(gòu)6輕輕一拉就可以拉斷，這樣的結(jié)構(gòu)保證了切紙的連續(xù)化生產(chǎn)。所述切紙刀5-3的刀口上設(shè)有兩個沿中心點對稱的缺口 5-7，切紙效果好，連接效果好。所述切紙刀5-3的刀口上的缺口 5-7為三角形狀，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。所述氣缸5-6采用螺釘5-8固定在座板
5-1上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。所述氣缸5-6上設(shè)有兩個氣動接頭5-9，連接方便。切紙機(jī)構(gòu)5的工作過程當(dāng)送紙裝置將整卷紙不斷展開，輸送到切割位置后，控制器判斷切紙刀5-3以下的紙的長度為需要的長度時，使氣缸5-6動作，推動切紙刀5-3動作，切紙刀5-3與背刀5-5配合，將紙切斷，同時，由于切紙刀5-3刀口上有缺口 5-7，導(dǎo)致切紙時不會完全切斷，從而保證了連續(xù)生產(chǎn)，而切過的紙到下道工序后，包片機(jī)構(gòu)6輕輕一拉就可以拉斷，進(jìn)行包片，整個過程實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，效率及精度都大大提高。參閱圖6-1、6-2、6-3,包片機(jī)構(gòu)6包括內(nèi)擋板6_1、外擋板6_2、內(nèi)導(dǎo)板6_3、外導(dǎo)板
6-4，所述內(nèi)擋板6-1與外擋板6-2平行放置，內(nèi)擋板6-1和外擋板6-2的前部設(shè)有極片容置結(jié)構(gòu)6-5,內(nèi)擋板6-1和外擋板6-2的后部設(shè)有導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)7,內(nèi)導(dǎo)板6-3和外導(dǎo)板6_4分別垂直安裝在內(nèi)擋板6-1和外擋板6-2的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)6-7的前端，所述極片容置結(jié)構(gòu)6-5與導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)6-7之間設(shè)有隔膜紙下落缺口 6-6。所述極片容置結(jié)構(gòu)6-5包括沿內(nèi)擋板6-1向外側(cè)延伸的內(nèi)托片和沿外擋板6-2向內(nèi)側(cè)延伸的外托片。所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)6-7包括設(shè)在內(nèi)擋板6-1上的內(nèi)橫槽和設(shè)在外擋板6-2上的外橫槽。所述內(nèi)橫槽和外橫槽的前端均設(shè)有弧形過渡角6-8。所述內(nèi)擋板6-1和外擋板6-2上還安裝有兩個機(jī)架連接桿6-9，安裝時，通過機(jī)架連接桿6-9將整個裝置連接到機(jī)架上，實現(xiàn)固定安裝。該包片機(jī)構(gòu)6與輸送板鏈2的運(yùn)行方向一致，提高了工作效率。包片機(jī)構(gòu)6的工作過程先由送片機(jī)構(gòu)將極片自動輸送到極片容置結(jié)構(gòu)6-5上，導(dǎo)紙機(jī)構(gòu)將隔膜紙沿內(nèi)導(dǎo)板6-3和外導(dǎo)板6-4向下部導(dǎo)出，且穿過隔膜紙下落缺口 6-6，直到隔膜紙下落缺口 6-6下方的隔膜紙長度與極片長度相當(dāng)時，啟動氣動機(jī)構(gòu)將極片容置結(jié)構(gòu)
6-5上的極片推入到導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)6-7內(nèi)，極片移動過程中同時帶動隔膜紙移動，這樣位于隔膜紙下落缺口 6-6下方的隔膜紙 就包覆在極片的下表面上，位于隔膜紙下落缺口 6-6上方的隔膜紙就包覆在極片的上表面上，實現(xiàn)了自動包覆。同時，因為隔膜紙在包片之前已經(jīng)由切紙機(jī)構(gòu)5切斷，并留有I個或多個小的連接點，所以在隔膜紙被推動的過程中，連接點受力斷裂，不需要再次切割，且實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，也極大程度地提高了效率。參閱圖7-1、7_2，疊片機(jī)構(gòu)7包括若干氣缸7_2和若干托板7_1，若干托板7_1由后到前依次增高設(shè)置，每個托板7-1由一個氣缸7-2驅(qū)動，托板7-1的尾部設(shè)有向上方翹起的尾板7-3。所述托板7-1的數(shù)量為5個或者7個或者其他數(shù)量，與蓄電池極群需要的極片數(shù)量相對應(yīng)，如果一個極群需要7組極片的，那么就可以采用7個托板7-1，如果一個極群需要5組極片的，那么就可以采用5個托板7-1。疊片機(jī)構(gòu)7的工作過程輸送板鏈2裝配完成后，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下不斷向前移動，每間隔3 5個鏈板平臺2-1，在擋桿安裝孔內(nèi)裝有擋桿2-5，具體可根據(jù)極片的尺寸及托板7-1的尺寸做相應(yīng)調(diào)整，板鏈移動過程中，被托板7-1托起的極片會受到擋桿2-5的阻擋而留在鏈板平臺2-1上，使極片剛好置于凸出筋2-4上，如果某個托板7-1上的極片不需要疊放到鏈板平臺2-1上，則可以由氣缸7-2動作將托板7-1提起，高于擋桿2-5的高度，由于整個生產(chǎn)線上有5個或者7個或者其他數(shù)量的托板7-1托有極片，因此極片在同一凸出筋2-4上會形成疊加，然后由生產(chǎn)線上后續(xù)工序進(jìn)行整理并由機(jī)械爪取出，實現(xiàn)了全程自動化生產(chǎn)，提高了效率，降低了勞動強(qiáng)度。上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于包括輸送板鏈、壓片機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)、包片機(jī)構(gòu)和疊片機(jī)構(gòu)，所述輸送板鏈的前端安裝有壓片機(jī)構(gòu)，輸送板鏈的上方安裝有送紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)、包片機(jī)構(gòu)和疊片機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)的后端連接有切紙機(jī)構(gòu)，切紙機(jī)構(gòu)的后端連接有包片機(jī)構(gòu)，包片機(jī)構(gòu)的后端連接有置片機(jī)構(gòu)，所述包片機(jī)構(gòu)的方向與輸送板鏈的移動方向一致。
2.如權(quán)利要求I所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述輸送板鏈包括若干鏈板平臺，所述鏈板平臺的前部設(shè)有鉸接槽，后部設(shè)有與鉸接槽配合的鉸接凸部，若干鏈板平臺通過鉸接槽和鉸接凸部相互鉸接進(jìn)行首尾相連形成板鏈，所述鏈板平臺的上表面上設(shè)有凸出筋和擋桿安裝孔，所述擋桿安裝孔內(nèi)可插入擋桿。
3.如權(quán)利要求2所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述輸送板鏈的凸出筋整體呈“U，，形，在“U，，形的兩端分別設(shè)擋桿安裝孔；所述凸出筋相對于鏈板平臺向上凸出3 8mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述疊片機(jī)構(gòu)包括若干氣缸和若干托板，若干托板由后到前依次增高設(shè)置，每個托板由一個氣缸驅(qū)動。
5.如權(quán)利要求4所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述壓片機(jī)構(gòu)包括承載極片的導(dǎo)軌、汽缸、壓板、過渡層和海綿，所述壓板連接到汽缸上，壓板的下端面上連接有過渡層，過渡層的下表面上膠接有海綿，海綿的下表面與導(dǎo)軌的間距略小于極片的寬度。
6.如權(quán)利要求5所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述壓片機(jī)構(gòu)的過渡層與壓板之間采用雙面膠進(jìn)行連接；海綿的厚度為15 30mm，過渡層的厚度為7 1 5mm n
7.如權(quán)利要求6所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述送紙機(jī)構(gòu)包括底板、左側(cè)板、右側(cè)板、上壓板、主動輥、被動輥、左壓板和右壓板，所述左側(cè)板、右側(cè)板與底板一起構(gòu)成導(dǎo)紙槽，導(dǎo)紙槽的前端設(shè)有上壓板，導(dǎo)紙槽的后端設(shè)有主動輥和被動輥，主動輥和被動輥的后部設(shè)有左壓板和右壓板，左壓板安裝在左側(cè)板上，右壓板安裝在右側(cè)板上。
8.如權(quán)利要求7所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述送紙機(jī)構(gòu)的底板的前端為弧形狀，上壓板的兩側(cè)分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上，底板前端的弧形狀與上壓板配合構(gòu)成進(jìn)紙口 ；上壓板的前部還設(shè)有導(dǎo)紙板，所述導(dǎo)紙板相對于上壓板向外側(cè)傾斜；所述主動輥上設(shè)有步進(jìn)輪和第一齒輪，被動輥上設(shè)有與第一齒輪配合的第二齒輪；所述被動輥的兩端均設(shè)有彈簧孔。
9.如權(quán)利要求8所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述切紙機(jī)構(gòu)包括座板、刀架、切紙刀、墊桿、背刀和氣缸，所述座板上安裝有刀架、墊桿和氣缸，刀架上安裝有切紙刀，墊桿上安裝有背刀，所述切紙刀與背刀的位置相對，切紙刀與氣缸連接；切紙刀的刀口上設(shè)有至少一個缺口 ；切紙刀的刀口上設(shè)有兩個沿中心點對稱的缺口 ；切紙刀的刀口上的缺口為三角形狀；所述氣缸采用螺釘固定在座板上；所述氣缸上設(shè)有兩個氣動接頭。
10.如權(quán)利要求I 9中任一項所述的一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，其特征在于所述包片機(jī)構(gòu)包括內(nèi)擋板、外擋板、內(nèi)導(dǎo)板、外導(dǎo)板，所述內(nèi)擋板與外擋板平行放置，內(nèi)擋板和外擋板的前部設(shè)有極片容置結(jié)構(gòu)，內(nèi)擋板和外擋板的后部設(shè)有導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)導(dǎo)板和外導(dǎo)板分別垂直安裝在內(nèi)擋板和外擋板的導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)的前端，所述極片容置結(jié)構(gòu)與導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)之間設(shè)有隔膜紙下落缺口 ；所述極片容置結(jié)構(gòu)包括沿內(nèi)擋板向外側(cè)延伸的內(nèi)托片和沿外擋板向內(nèi)側(cè)延伸的外托片；所述導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)包括設(shè)在內(nèi)擋板上的內(nèi)橫槽和設(shè)在外擋板上的外橫槽；所述內(nèi)橫槽和外橫槽的前端均設(shè)有弧形過渡角；所述內(nèi)擋板和外擋板上還安裝有兩個機(jī)架連接桿?！?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池極片包片疊片機(jī)，包括輸送板鏈、壓片機(jī)構(gòu)、送紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)、包片機(jī)構(gòu)和疊片機(jī)構(gòu)，所述輸送板鏈的前端安裝有壓片機(jī)構(gòu)，輸送板鏈的上方安裝有送紙機(jī)構(gòu)、切紙機(jī)構(gòu)、包片機(jī)構(gòu)和疊片機(jī)構(gòu)，送紙機(jī)構(gòu)的后端連接有切紙機(jī)構(gòu)，切紙機(jī)構(gòu)的后端連接有包片機(jī)構(gòu)，包片機(jī)構(gòu)的后端連接有疊片機(jī)構(gòu)，所述包片機(jī)構(gòu)的方向與輸送板鏈的移動方向一致。本實用新型將整個包片疊片過程進(jìn)行了全程自動化生產(chǎn)，并且包片機(jī)構(gòu)的方向與輸送板鏈的移動方向一致，使整個生產(chǎn)過程能夠連貫不間斷進(jìn)行，在輸送過程中完成所有操作，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，優(yōu)化了生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，降低了工人的勞動強(qiáng)度。
文檔編號H01M10/04GK102623741SQ201210110249
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者陳桂云 申請人:長興精盛液壓機(jī)械有限公司