專利名稱：螺釘扣環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及螺釘扣環(huán)，通過使用金屬板，不僅能夠較高地設(shè)定軸向力，還能夠抑制由蠕變導(dǎo)致的軸向カ的下降、及由面板等的被安裝部件的板厚的不均導(dǎo)致的軸向カ的變化。
背景技術(shù)：
以往，已知有通過螺釘?shù)木o固，使前端部分進(jìn)入支腳部的內(nèi)側(cè)，從而擴(kuò)開支腳部的第一螺釘扣環(huán)(例如，參照專利文獻(xiàn)I的第0018段，圖4及圖5)。以往，已知有以通過螺釘緊固，使支柱突出的方式變形的第二螺釘扣環(huán)(例如，參 照專利文獻(xiàn)2的第0010段，圖10及圖11)。以往，已知有當(dāng)插入螺栓時，使旋轉(zhuǎn)螺母旋轉(zhuǎn)，通過螺栓緊固使旋轉(zhuǎn)螺母上升的防松件(例如，參照專利文獻(xiàn)3的第0017段，及圖I 圖3)。以往，已知有在金屬板的上下具有卡爪，通過螺釘?shù)木o固而通電的不穿孔螺母(例如，參照專利文獻(xiàn)4的第0009段，圖I及圖2)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2010-43728號公報專利文獻(xiàn)2 :日本特開2001-140825號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2002-147422號公報專利文獻(xiàn)4 :日本特開平09-72323號公報但是，由于上述現(xiàn)有的第一螺釘扣環(huán)(日本特開2010-43728號公報)采用通過螺釘?shù)木o固，使前端部分進(jìn)入支腳部的內(nèi)側(cè)，從而擴(kuò)開支腳部的結(jié)構(gòu)，因此存在由于蠕變導(dǎo)致軸向カ下降、由面板的板厚不均導(dǎo)致軸向カ的變化、安裝后的拆卸困難之類的第一問題點。由于上述現(xiàn)有的第二螺釘扣環(huán)(日本特開2001-140825號公報)采用通過螺釘緊固使支柱突出的結(jié)構(gòu)，因此存在無法較高地設(shè)定抗扭轉(zhuǎn)性，保持力及軸向カ下降之類的第ニ問題點。由于上述現(xiàn)有的防松件(日本特開2002-147422號公報)使用旋轉(zhuǎn)螺母，因此存在需要旋轉(zhuǎn)螺母用于旋轉(zhuǎn)的大的空間之類的第三問題點。由于上述現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)螺母(日本特開平09-72323號公報)在金屬板的上下具有卡爪，因此存在難以安裝金屬板，且容易脫落之類的第四問題點。

發(fā)明內(nèi)容
因此，各方案記載的各發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)具有的第一 第四問題點而完成的，其目的在于以下方面。說明方案一。方案一記載的發(fā)明其目的如下。S卩，方案ー記載的發(fā)明通過使用金屬板，不僅能夠較高地設(shè)定軸向力，還能夠抑制由蠕變導(dǎo)致的軸向カ的下降、及由面板等的被安裝部件的板厚的不均導(dǎo)致的軸向カ的變化。說明方案ニ。方案ニ記載的發(fā)明在上述方案一記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。S卩，方案ニ記載的發(fā)明通過在金屬板的轉(zhuǎn)動時，在該金屬板和安裝孔的背面之間形成接合量，能夠提高螺釘扣環(huán)的拔去力。說明方案三。方案三記載的發(fā)明在上述方案一或方案ニ記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。S卩，方案三記載的發(fā)明能夠使金屬板的操作部沿墊圈的凸緣部的凹部轉(zhuǎn)動。根據(jù)方案三記載的發(fā)明，由于不使金屬板沿墊圈的軸部的軸向旋轉(zhuǎn)，通過只在凸緣部的圓周方向上旋轉(zhuǎn)來連接，因此具有能夠減少向面板等被安裝部件的背側(cè)方向的突出量的優(yōu)點。說明方案四。方案四記載的發(fā)明在上述方案三記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。S卩，方案四記載的發(fā)明能夠使金屬板的操作部通過墊圈的凸緣部的狹縫容易地嵌入貫通孔中。根據(jù)方案四的發(fā)明，能夠通過凸緣部的貫通孔提起金屬板。說明方案五。方案五記載的發(fā)明在上述方案三或方案四記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。S卩，方案五記載的發(fā)明通過使墊圈的凹部的抵接部與金屬板的操作部抵接，能夠限制金屬板的轉(zhuǎn)動。說明方案六。方案六記載的發(fā)明在上述方案五記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。即，方案六記載的發(fā)明利用墊圈的凹部的暫時保持爪，不僅能夠?qū)⒔饘侔宓牟僮鞑咳菀椎貢簳r保持在凹部內(nèi)，還能夠難以脫離，且能夠容易地進(jìn)行拆卸。說明方案七。方案七記載的發(fā)明在上述方案四記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。S卩，方案七記載的發(fā)明利用墊圈的狹縫的ー側(cè)的暫時安裝爪，金屬板的操作部不僅能夠容易地通過狹縫，通過后還難以脫離，并且也能夠容易地進(jìn)行拆卸。說明方案八。方案八記載的發(fā)明在上述方案一 方案七任一項記載的發(fā)明的目的之外，其目的如下。S卩，方案八記載的發(fā)明在螺釘連接時能夠使作為金屬板的鋭角的通電部切入金屬制的面板等的被安裝部件的背面，從而能夠進(jìn)行通電。各方案分別記載的各發(fā)明是為了實現(xiàn)上述各目的而完成的，使用以附圖表示各發(fā)明的特征點的發(fā)明的實施方式進(jìn)行以下說明。另外，符號表示在發(fā)明的實施方式中使用的圖號，并不限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。、
說明方案一。方案一記載的發(fā)明其特征如下。
第一，例如如圖I 6所示，螺釘扣環(huán)10由以下部件構(gòu)成。(I)墊圈 30墊圈體30例如如圖3及圖4所示，具有設(shè)置了使自攻螺釘50通過的插入孔80的凸緣部60、及從凸緣部60延伸的軸部70。(2)金屬板 40金屬板40例如如圖2、圖5及圖6所示，轉(zhuǎn)動自如地安裝在墊圈30上，具有在與插入孔80同軸上形成有螺紋孔43的基部、及向凸緣部60延伸并與凸緣部60的背面相対的支腳部42。第二，例如如圖I及圖2所示，通過將軸部70插入面板等的被安裝部件20的安裝孔21中，將自攻螺釘50螺入螺紋孔43，并且通過使金屬板40轉(zhuǎn)動，且沿軸向移動，利用凸緣部60的背面和支腳部42夾持該被安裝部件20。 說明方案ニ。方案ニ記載的發(fā)明在上述方案一記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。第一，例如如圖2所示，金屬板40的基部41與被安裝部件20的安裝孔21是大致相同形狀。第二，當(dāng)使金屬板40轉(zhuǎn)動時，例如如圖19所示，在金屬板40和被安裝部件20的背面形成有接合量。說明方案三。方案三記載的發(fā)明在上述方案一或方案ニ記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。第一，例如如圖5及圖6所示，在金屬板40的支腳部42上形成有從其前端部沿螺紋孔43的圓周方向延伸設(shè)置的操作部44。第二，例如如圖2及圖3所示，在墊圈30的凸緣部60上形成有從其外周面凹入，使操作部44能轉(zhuǎn)動的凹部61。說明方案四。方案四記載的發(fā)明在上述方案三記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。S卩，例如如圖3及圖4所示，在墊圈30的凸緣部60上形成有從凹部61的底部沿軸部70的軸向貫通的貫通孔62、和從凸緣部60的外周面直到貫通孔62，操作部44能夠通過的狹縫63。說明方案五。方案五記載的發(fā)明在上述方案三或方案四記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。S卩，例如如圖3所示，在凹部61的內(nèi)側(cè)面設(shè)有通過與金屬板40的操作部44抵接而限制轉(zhuǎn)動的抵接部64。說明方案六。方案六記載的發(fā)明在上述方案五記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。S卩，例如如圖3及圖4所示，在墊圈30的凹部61上設(shè)有位于在凸緣部60的圓周方向與抵接部64相對，且能在軸向上撓曲的暫時保持爪65。說明方案七。
方案七記載的發(fā)明在上述方案四記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。S卩，例如如圖3及圖4所示，在墊圈30的凸緣部60上設(shè)有至少位于狹縫63的一偵牝且能在軸向上撓曲的暫時安裝爪66。說明方案八。方案八記載的發(fā)明在上述方案一 方案七任一項記載的發(fā)明的特征點之外，其特征如下。S卩，例如如圖5及圖6所示，在金屬板40的支腳部42上設(shè)置在螺釘連接時與被安裝部件20的背面以銳角抵接的通電部45。 本發(fā)明的效果如下。由于本發(fā)明如上那樣構(gòu)成，因此起到以下所述的效果。說明方案一。根據(jù)方案ー記載的本發(fā)明，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案ー記載的發(fā)明，通過使用金屬板，不僅能夠較高地設(shè)定軸向力，且能夠抑制由蠕變導(dǎo)致的軸向カ的下降、及由面板等被安裝部件的板厚的不均導(dǎo)致的軸向カ的變化。說明方案ニ。根據(jù)方案ニ記載的本發(fā)明，在上述方案一記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案ニ記載的發(fā)明，通過在金屬板轉(zhuǎn)動時，在該金屬板與安裝孔的背面之間形成接合量，能夠提高螺釘扣環(huán)的拔去力。說明方案三。根據(jù)方案三記載的發(fā)明，在上述方案一或方案ニ記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。即，根據(jù)方案三記載的發(fā)明，能夠使金屬板的操作部沿著墊圈的凸緣部的凹部轉(zhuǎn)動。根據(jù)方案三記載的發(fā)明，由于不會使金屬板沿墊圈的軸部的軸向旋轉(zhuǎn)，通過只沿凸緣部的圓周方向旋轉(zhuǎn)而能夠連接，因此具有能夠減小向面板等的被安裝部件的背側(cè)方向的突出量的優(yōu)點。說明方案四。根據(jù)方案四記載的發(fā)明，在上述方案三記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案四記載的發(fā)明，能夠?qū)⒔饘侔宓牟僮鞑客ㄟ^墊圈的凸緣部的狹縫容易地嵌入到貫通孔中。根據(jù)方案四記載的發(fā)明，能夠通過凸緣部的貫通孔提起金屬板。說明方案五。根據(jù)方案五記載的發(fā)明，在上述方案三或方案四記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案五記載的發(fā)明，通過使墊圈的凹部的抵接部與金屬板的操作部抵接，能夠限制金屬板的轉(zhuǎn)動。說明方案六。
根據(jù)方案六記載的發(fā)明，在上述方案五記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案六記載的發(fā)明，利用墊圈的凹部的暫時保持爪，不僅能夠容易地將金屬板的操作部暫時保持在凹部內(nèi)，還能夠難以脫離，并且能夠容易地進(jìn)行拆卸。說明方案七。根據(jù)方案七記載的發(fā)明，在上述方案四記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案七記載的發(fā)明，利用墊圈的狹縫的ー側(cè)的暫時安裝爪，金屬板的操作部不僅能夠容易地通過狹縫，通過后能夠難以脫離，并且能夠容易地進(jìn)行拆卸。說明方案八。 根據(jù)方案八記載的發(fā)明，在上述方案一 方案七任一項記載的發(fā)明的效果之外，起到如下的效果。S卩，根據(jù)方案八記載的發(fā)明，能夠使作為金屬板的鋭角的通電部在螺釘連接時切入金屬制的面板等的被安裝部件的背面，從而進(jìn)行通電。


圖I是沿著圖14的A-A線的剖視圖。圖2是向被安裝部件安裝時的螺釘扣環(huán)的立體圖。圖3是墊圈的立體圖。圖4是從下側(cè)觀察圖3的墊圈的立體圖。圖5是金屬板的立體圖。圖6是從另ー視點觀察圖5的金屬板的立體圖。圖7是組裝墊圈和金屬板時的側(cè)視圖。圖8是圖7的俯視圖。圖9是金屬板的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的側(cè)視圖。圖10是圖9的俯視圖。圖11是圖9的立體圖。圖12是螺入自攻螺釘(未圖示)的狀態(tài)，是用于說明螺釘扣環(huán)和被安裝部件的配合狀態(tài)的立體圖。圖13是從下側(cè)觀察圖12的立體圖。圖14是螺入自攻螺釘?shù)臓顟B(tài)的俯視圖。圖15是圖I的B部分的放大圖。圖16是將螺釘扣環(huán)插入被安裝部件的安裝孔中的側(cè)視圖。圖17是圖16的俯視圖及仰視圖。圖18與圖16對應(yīng)，是螺入自攻螺釘?shù)臓顟B(tài)的側(cè)視圖。圖19是圖18的俯視圖及仰視圖。圖20是使金屬板反轉(zhuǎn)時的立體圖。圖21是本發(fā)明的第二實施方式的立體圖。圖中第一實施方式10-螺釘扣環(huán)，20-被安裝部件，21-安裝孔，30-墊圈，40-金屬板，41-基部，42-支腳部，43-螺紋孔，44-操作部，45-通電部(接合量)，50-自攻螺釘，60-凸緣部，61-凹部，62-貫通孔，63-狹縫，64-抵接部，65-暫時保持爪，66-暫時安裝爪，70-軸部，80-插入孔。第二實施方式100-安裝部件(部件)，110-連通孔。
具體實施例方式圖中，10是螺釘扣環(huán)，如圖2所示，插入被安裝部件20的安裝孔21中而安裝。被安裝部件20是汽車等的金屬制的面板，具有通電性，對其至少一面實施了涂飾。如圖2所示，安裝孔21貫通被安裝部件20的表里面，形成為大致方形。另外，作為被安裝部件20，例示了汽車等的金屬制的面板，但不限定于汽車或金屬制。另外，將安裝孔21形成為方形，但未局限于此，也可以形成為其他的多邊形、圓形、橢圓 形等。如圖I 6所示，螺釘扣環(huán)10大致由以下部件構(gòu)成。另外，下面的⑴ (3)將于后述。(I)墊圈 30(2)金屬板 40(3)自攻螺釘50另外，螺釘扣環(huán)10的部件未局限于上述的(I) (3)。說明墊圈30。如圖3及圖4所示，墊圈30具有設(shè)有使后述的自攻螺釘50通過的插入孔80的凸緣部60、及從凸緣部60延伸的軸部70。墊圈30由具有適當(dāng)?shù)膭傂缘臒峥伤苄院铣蓸渲?、例如P0M(聚縮醛)樹脂一體地形成。另外，凸緣部60、軸部70及插入孔80將于后述。說明金屬板40。如圖2、圖5及圖6所示，金屬板40轉(zhuǎn)動自如地安裝在墊圈30上，具有在與插入孔80同軸上形成螺紋孔43的基部41、及向凸緣部60延伸且與凸緣部60的背面相対的支腳部42。金屬板40對具有導(dǎo)電性、具有適當(dāng)?shù)膭傂缘睦缣妓劁撨M(jìn)行沖壓加工并淬火后，實施鍍鎳。另外，金屬板40未局限于碳素鋼、沖壓加工、淬火及鍍鎳?；?1形成為方形，將其外形形成為與被安裝部件20相同的方形的安裝孔21的外形以下的大小，例如形成為大致相同形狀。當(dāng)轉(zhuǎn)動金屬板40時，如圖13及圖19所示，在金屬板40的基部41和被安裝部件20的背面，接合量、即分別位干支腳部42的寬度方向的兩端部的后述的四個通電部45作為接合量起作用。如圖I、圖5及圖6所示，在基部41的中央以貫通其表里面的方式形成能使后述的自攻螺釘50螺入的螺紋孔43。ー對支腳部42從方形的基部41的相対的兩邊朝向上方相對地延伸為槽形。另外，支腳部42突出為槽形，但未局限于此，且未局限于ー對，可以是ー個或三個以上。
如圖5及圖6所示，在金屬板40上除了基部41、支腳部42、螺紋孔43タト，還具備以下各部。另外，金屬板40的各部未局限于以下的(I)及(2)。(I)操作部 44如圖5及圖6所示，操作部44從支腳部42的前端部沿螺紋孔43的圓周方向延伸設(shè)置。操作部44從支腳部42的寬度方向的中央部向上方延伸為細(xì)板狀，其前端部向外折彎為大致L字形。(2)通電部 45
如圖5及圖6所示，通電部45位于支腳部42的前端部，在螺釘連接時與被安裝部件20的背面以銳角抵接。通電部45分別位于支腳部42的寬度方向的兩端部，共計形成四個。各通電部45如鋭角那樣尖。說明自攻螺釘50。如圖I及圖2所示，自攻螺釘50通過墊圈30的插入孔80，從軸部70貫通，螺入安裝在該軸部70的下側(cè)的金屬板40的螺紋孔43中。通過將墊圈30的軸部70插入被安裝部件20的安裝孔21中，將自攻螺釘50螺入螺紋孔43，并通過使金屬板40轉(zhuǎn)動并且沿軸向移動，利用凸緣部60的背面和支腳部42夾持該被安裝部件20。說明凸緣部60。如圖3及圖4所示，凸緣部60形成為以后述的插入孔80為中心的大致環(huán)形，將其圓形的外周設(shè)定為比方形的安裝孔21的外形大。另外，將凸緣部60形成為大致環(huán)形，但未局限于此，也可以將其外形形成為多邊形。如圖3及圖4所示，在凸緣部60上大致具備以下各部。另外，凸緣部60的各部未局限于以下的(I) (6)。(I)凹部 61如圖3所示，凹部61從凸緣部60的外周面凹入，使金屬板40的操作部44能轉(zhuǎn)動。(2)貫通孔 62如圖3所示，貫通孔62從凹部61的底部沿軸部70的軸向貫通，金屬板40的操作部44能在內(nèi)部移動。(3)狹縫 63如圖3及圖4所示，狹縫63從凸緣部60的外周面直到貫通孔62，操作部44能通過。狹縫63的槽寬設(shè)定為比操作部44的橫寬窄。(4)抵接部 64如圖3所示，抵接部64位于凹部61的內(nèi)側(cè)面，通過與金屬板40的操作部44抵接來限制轉(zhuǎn)動。(5)暫時保持爪65如圖3及圖4所示，暫時保持爪65在凸緣部60的圓周方向與抵接部64相對地位于凹部61內(nèi)，能在軸向上撓曲。(6)暫時安裝爪66如圖3及圖4所示，暫時安裝爪66至少位于狹縫63的ー側(cè)，能在軸向上撓曲。說明軸部70。如圖4所示，軸部70從凸緣部60的下表面延伸為大致圓筒形。說明插入孔80。如圖3及圖4所示，插入孔80從凸緣部60的上表面貫通到軸部70的前端部的端面，形成為大致圓形。另外，將插入孔80形成為大致圓形，但未局限于此，也可以形成為多邊形。 說明安裝方法。接著，對具有上述結(jié)構(gòu)的螺釘扣環(huán)10的安裝方法進(jìn)行說明。首先，組裝墊圈30和金屬板40。如圖7所示，通過金屬板40的操作部44，推起墊圈30的暫時安裝爪66。若推起暫時安裝爪66，則如圖7所示，凸緣部60的狹縫63擴(kuò)開，操作部44嵌入凹部61。若操作部44嵌入凹部61，則如圖9 圖11所示，暫時安裝爪66利用樹脂的彈性恢復(fù)カ復(fù)原，狹縫63復(fù)位，操作部44無法通過狹縫63。另外，若利用金屬板40的操作部44 ー邊推起墊圈30的暫時保持爪65 —邊使金屬板40旋轉(zhuǎn)45度,則如圖9 圖11所不,金屬板40嵌入暫時保持爪65的下側(cè),被暫時保持爪65彈性地保持。接著，如圖2所示，使金屬板40的方形的基部41與被安裝部件20的大致相同形狀的安裝孔21 —致地嵌入(參照圖16及圖17)。接著，使自攻螺釘50通過墊圈30的插入孔80，如圖18及圖19所示，螺入金屬板40的螺紋孔43。若螺入自攻螺釘50，則金屬板40的操作部44在軸向上被墊圈30的暫時保持爪65推壓，因此產(chǎn)生使金屬板40沿水平方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩。由于該轉(zhuǎn)矩，操作部44從暫時保持爪65脫離，如圖19所示，金屬板40旋轉(zhuǎn)45度。若金屬板40旋轉(zhuǎn)45度，則如圖19所示，利用方形的基部41的對角線的長度，其四個通電部45與被安裝部件20的背面重合，作為接合量起作用。此時，金屬板40的操作部44在凹部61中轉(zhuǎn)動，通過與抵接部64抵接，限制轉(zhuǎn)動。另外，當(dāng)緊固自攻螺釘50時，金屬板40在非旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下向接近墊圈30的方向移動。通過金屬板40移動，如圖I所示，通過在與凸緣部60的背面之間夾持被安裝部件20，螺釘扣環(huán)10安裝在被安裝部件20的安裝孔21中。另外，通過金屬板40移動，如圖13及圖15所示，其銳角的通電部45切入被安裝部件20的背面。此時，由于銳角的通電部45頂破或削掉形成在被安裝部件20的的背面的涂飾面(未圖示)，能進(jìn)行與被安裝部件20之間的通電。因此，能夠使流經(jīng)金屬板40的電流流向被安裝部件20而接地，或通過將接地線連接在金屬板40上，并借助于金屬板40使流經(jīng)被安裝部件20的電接地。
說明拆卸方法。接著，對螺釘扣環(huán)10的拆卸方法進(jìn)行說明。首先，松開自攻螺釘50，把持金屬板40的操作部44，如圖20所示，反轉(zhuǎn)45度。若反轉(zhuǎn)金屬板40，則如圖16及圖17所示，其方形的基部41的四個角部和被安裝部件20的大致相同形狀的安裝孔21的四個角部的位置一致。在金屬板40的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，通過將金屬板40及凸緣部60的軸部70從被安裝部件20的安裝孔21中拔出，能夠從被安裝部件20拆卸螺釘扣環(huán)10。拆卸的螺釘扣環(huán)10能再次利用。另外，使金屬板40相對于墊圈30反轉(zhuǎn)，但也能反轉(zhuǎn)螺釘扣環(huán)10整體而進(jìn)行拆卸。 說明圖21的第二實施方式。接著，使用圖21對本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。本實施方式的特征在于，能夠通過螺釘扣環(huán)10將部件等安裝部件100安裝在被安裝部件20上。S卩，在安裝部件100上形成貫通表里面，并且與被安裝部件20的安裝孔21連通的連通孔110。連通孔110形成為與金屬板40的基部41大致相同的形狀。另外，在本實施方式的說明中，對與上述的使用圖I 20說明的第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)注相同的符號，并省略說明。根據(jù)本實施方式，在使被安裝部件20和安裝部件100重合的狀態(tài)下，能通過螺釘扣環(huán)10進(jìn)行固定。另外，如圖21所示，使安裝部件100位于螺釘扣環(huán)10和被安裝部件20之間，但未局限于此，在該圖中也可以使安裝部件100位于被安裝部件20的下側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種螺釘扣環(huán)，其包括 墊圈，其具有設(shè)置了使自攻螺釘通過的插入孔的凸緣部、及從該凸緣部延伸的軸部；以及 金屬板，其轉(zhuǎn)動自如地安裝在該墊圈上，具有在與該插入孔同軸上形成有螺紋孔的基部、及向該凸緣部延伸并與該凸緣部的背面相對的支腳部， 該螺釘扣環(huán)的特征在于， 通過將該軸部插入面板等的被安裝部件的安裝孔中，將該自攻螺釘螺入該螺紋孔，并且通過使該金屬板轉(zhuǎn)動且沿軸向移動，從而利用該凸緣部的背面和該支腳部夾持該被安裝部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 該金屬板的該基部與該被安裝部件的該安裝孔是大致相同形狀， 當(dāng)使該金屬板轉(zhuǎn)動時，在該金屬板和該被安裝部件的背面形成有接合量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該金屬板的該支腳部上形成有從該支腳部的前端部沿該螺紋孔的圓周方向延伸設(shè)置的操作部， 在該墊圈的該凸緣部上形成有從其外周面凹入，使該操作部能轉(zhuǎn)動的凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該墊圈的該凸緣部上形成有從該凹部的底部沿該軸部的軸向貫通的貫通孔、和從該凸緣部的外周面直到該貫通孔、且該操作部能夠通過的狹縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該凹部的內(nèi)側(cè)面設(shè)有通過與該金屬板的操作部抵接而限制轉(zhuǎn)動的抵接部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該墊圈的該凹部上設(shè)有位于在該凸緣部的圓周方向與該抵接部相對，且能在軸向上撓曲的暫時保持爪。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該凹部的內(nèi)側(cè)面設(shè)有通過與該金屬板的操作部抵接而限制轉(zhuǎn)動的抵接部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該墊圈的該凸緣部上設(shè)有至少位于該狹縫的一側(cè)，且能在軸向上撓曲的暫時安裝爪。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該金屬板的該支腳部上設(shè)置在螺釘連接時與該被安裝部件的背面以銳角抵接的通電部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2及4 9任一項所述的螺釘扣環(huán)，其特征在于， 在該金屬板的該支腳部上設(shè)置在螺釘連接時與該被安裝部件的背面以銳角抵接的通電部。
全文摘要
本發(fā)明提供螺釘扣環(huán)，通過使用金屬板，不僅能夠較高地設(shè)定軸向力，還能夠抑制由蠕變導(dǎo)致的軸向力的下降及由面板等被安裝部件的板厚不均導(dǎo)致的軸向力的變化。螺釘扣環(huán)(10)包括具有凸緣部(60)及軸部(70)的墊圈(30)；以及金屬板(40)，其轉(zhuǎn)動自如地安裝在墊圈(30)上，具有在與插入孔(80)同軸上形成有螺紋孔(43)的基部、及向凸緣部(60)延伸且與凸緣部(60)的背面相對的支腳部(42)。通過將軸部(70)插入面板等被安裝部件(20)的安裝孔(21)，將自攻螺釘(50)螺入螺紋孔(43)，使金屬板(40)轉(zhuǎn)動且沿軸向移動，從而利用凸緣部(60)的背面和支腳部(42)夾持該被安裝部件(20)。
文檔編號H01R4/66GK102734304SQ20121005484
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月4日
發(fā)明者齋藤考弘 申請人:株式會社利富高