專利名稱：一種極板及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種極板及其制造工藝。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池在循環(huán)使用時，由于正極的反應(yīng)活物質(zhì)在二氧化鉛成分和硫酸鉛成分間的轉(zhuǎn)變過程，其體積產(chǎn)生膨脹和收縮，導(dǎo)致活物質(zhì)之間，活物質(zhì)與鉛合金集電體筋條之間的結(jié)合力低下，最終正極的活物質(zhì)脫離鉛合金筋條，造成電池失效?，F(xiàn)有的極板內(nèi)的極板管的作用是避免反應(yīng)物質(zhì)以及鉛膏的脫落。為了保證和提高管狀正極板電池性能，極板管在電池使用過程中鉛膏的溢出要控制在盡量小的范圍，否則，大量溢出的鉛膏，會造成正負(fù)極板的短路，現(xiàn)有的避免鉛膏溢出的方法，現(xiàn)有的極板通常采用機械強度高的極板管，并合理設(shè)計極板管的孔率，但在生產(chǎn)前還是必須先制作塑料套，再通過人工套在芯筋根部，用以固定芯筋，這樣制作的工藝及其繁瑣，浪費了大量的人力物力，并且生產(chǎn)效率極其低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種防止鉛膏溢出的極板以及提高極板生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量的制造工藝。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種極板，包括極板管、擠膏管、極板耳、極板肩；所述極板耳的右端連接極板肩；所述極板肩的右端連接極板管；所述極板管的右端連接擠膏管；所述極板管的內(nèi)部通過包封體連接有芯筋。 一種生產(chǎn)上述一種極板的制造工藝，步驟如下:
(I)用直接注塑的方法，將極板肩和極板芯筋根部整體包封，使極板肩在芯筋根部的外徑與極板管配合；
(2 )用熱封的方法極板芯筋與極板管的配合粘結(jié)。本發(fā)明的有益效果有:
省去事先制作塑料套，再通過人工套在芯筋根部的繁瑣操作，而且在整個極板制造過程，提高了制造工藝性；芯筋根部部分再與極板管熱封粘接，消除了極板管與芯筋根部的空隙，大大降低了電池循環(huán)過程的鉛膏溢出。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
圖1為本發(fā)明實施例1提供的一種縱剖圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1:
如圖1所示，本實施例公開了一種極板，包括極板管300、擠膏管400、極板耳100、極板肩200 ;極板耳100的右端連接極板肩200 ;極板肩200的右端連接極板管300 ;極板管300的右端連接擠膏管400 ;極板管300的內(nèi)部通過包封體(未圖示)連接有芯筋310。還公開了一種生產(chǎn)權(quán)利要求1 一種極板的制造工藝，步驟如下:
(1)用直接注塑的方法，將極板肩和極板芯筋根部整體包封，使極板肩在芯筋根部的外徑與極板管配合；
(2)用熱封的方法將極板芯筋與極板管的配合粘結(jié)。本發(fā)明的 極板肩和芯筋根部直接包封后與極板管配合熱封制成極板，將反應(yīng)物質(zhì)的鉛粉或鉛膏用與上述同樣的方法充填至極板管內(nèi)，測量極板的容量和重量，再按照5小時率的放電電流放電至1.60V，按照每單格2.5V的定電壓充電方式充電8小時進(jìn)行循環(huán)壽命實驗。放電時間低于2.5小時為壽命終止。在循環(huán)壽命實驗中，定期取出經(jīng)水洗干燥，測量極板重量，得出相同循環(huán)次數(shù)時的鉛膏從極板管溢出減少的重量百分比，其中實驗溫度為攝氏25度。測量的結(jié)果如下:第200次3.2%，第400次4.9%，第600次8.6%，第800次10.4%，第 1000 次 12.6%，第 1200 次 15.2%。以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種極板，其特征在于: 包括極板管、擠膏管、極板耳、極板肩； 所述極板耳的右端連接極板肩； 所述極板肩的右端連接極板管； 所述極板管的右端連接擠膏管； 所述極板管的內(nèi)部通過包封體連接有芯筋。
2.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1 一種噴射注膏裝置的制造工藝，其特征在于: (I)用直接注塑的方法，將極板肩和極板芯筋根部整體包封，使極板肩在芯筋根部的外徑與極板管配合； (2 )用熱 封的方法極板芯筋與極板管的配合粘結(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種極板及其制造工藝，它包括一種極板，包括極板管、擠膏管、極板耳、極板肩；所述極板耳的右端連接極板肩；所述極板肩的右端連接極板管；所述極板管的右端連接擠膏管；所述極板管的內(nèi)部通過包封體連接有芯筋。一種生產(chǎn)上述一種極板的制造工藝，步驟如下(1)用直接注塑的方法，將極板肩和極板芯筋根部整體包封，使極板肩在芯筋根部的外徑與極板管配合；(2)用熱封的方法極板芯筋與極板管的配合粘結(jié)。省去事先制作塑料套，再通過人工套在芯筋根部的繁瑣操作，而且在整個極板制造過程，提高了制造工藝性；芯筋根部部分再與極板管熱封粘接，消除了極板管與芯筋根部的空隙，大大降低了電池循環(huán)過程的鉛膏溢出。
文檔編號H01M4/14GK103247782SQ201210027238
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月8日
發(fā)明者吳林波 申請人:南京合進(jìn)機電科技有限公司