專利名稱：通信裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝在外部的通信裝置，更具體地，涉及與發(fā)送信號的天線連接的波導(dǎo)的形狀、以及用于容納發(fā)送單元和接收單元的殼體的形狀。
背景技術(shù)：
在便攜式電話系統(tǒng)表示的移動通信系統(tǒng)中，構(gòu)造接入網(wǎng)絡(luò)以互連無線基站。在無線基站之間的接入網(wǎng)中，使用有線通信和無線通信。無線通信的使用的特別有利之處在于，可以降低網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造成本，并且可以提高針對選擇無線基站的安裝地點(diǎn)的設(shè)計緯度。針對無線基站之間的無線通信，使用采用微波的無線通信裝置。在這種無線通信裝置中，必須在高層建筑(如，鐵塔或無障礙的建筑的頂部)上安裝天線。這種無線通信裝置被分為靠近安裝在室外的天線而安裝的無線發(fā)送/接收裝置(以下稱為ODU(室外單元))和與ODU分離安裝的用于調(diào)制或解調(diào)傳輸信號的室內(nèi)單元(以下稱為IDU)，并且二者通過同軸電纜等彼此連接(參照J(rèn)P2006-197343，以下稱為專利文獻(xiàn)I)。ODU安裝在帶有天線的高室外地點(diǎn)。ODU因而僅具有有限功能，如向天線傳送信號以實現(xiàn)小型化和輕重量的功能。另一方面，IDU具有復(fù)雜功能，如調(diào)制/解調(diào)并處理IDU的信號的功能。在IDU安裝在室內(nèi)的情況下，有利于IDU的維護(hù)并提高其可靠性。ODU具有通過使用波導(dǎo)將其連接以向外部天線傳送信號的結(jié)構(gòu)。例如，如在JP2001-168611A(以下稱為專利文獻(xiàn)2)中描述，通過與ODU的殼體不同的組件制造波導(dǎo)，以附接到ODU的殼體，并經(jīng)由波導(dǎo)連接組件與天線側(cè)的波導(dǎo)連接。在執(zhí)行基站間無線通信的無線通信裝置中，ODU安裝在室外嚴(yán)峻環(huán)境中，甚至在一些情況下是在沙漠、寒冷地區(qū)或海岸線，和在難以頻繁維護(hù)或檢查的地方(例如，在鐵塔的高處)。這需要高的耐環(huán)境性。因而，在堅固的金屬殼體中容納精密電子組件，如構(gòu)成ODU的發(fā)送電路和接收電路。針對這樣的0DU，由于激烈的價格競爭，不僅要求小型化和輕重量，還要求低成本，對于減少組件或制造操作步驟的數(shù)量存在很強(qiáng)的需求。然而，例如在專利文獻(xiàn)2中描述的裝置中，制造殼體和波導(dǎo)都是必需的，且將波導(dǎo)附接到ODU殼體的結(jié)構(gòu)也是必需的。不必說，針對ODU除波導(dǎo)之外的部分，存在對于通過減少組件或操作步驟的數(shù)量來實現(xiàn)成本降低的很強(qiáng)的需求。然而，當(dāng)成本降低時，自然必須確保無線通信裝置ODU的可靠性(耐環(huán)境性、波導(dǎo)的電子特性等)。引用列表專利文獻(xiàn)I JP2006-197343A專利文獻(xiàn)2 JP2OOl-1686IlA

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題
開發(fā)本發(fā)明以解決上述問題，本發(fā)明的目的是降低產(chǎn)品成本，同時確保作為無線通信裝置的ODU的產(chǎn)品的可靠性。問題的解決方案根據(jù)本發(fā)明的一方面，安裝在室外的通信裝置包括:用于發(fā)送信號的發(fā)送單元；用于接收所述信號的接收單元；與外部天線連接的波導(dǎo)，所述波導(dǎo)被配置為接收/發(fā)送信號；以及容納所述發(fā)送單元和所述接收單元的殼體。在所述裝置中，所述波導(dǎo)與所述殼體整體地形成，以及在所述波導(dǎo)的管孔的一部分中形成錐形。根據(jù)另一方面，所述波導(dǎo)與所述殼體整體地形成，并且所述波導(dǎo)包括以從所述波導(dǎo)的一端到另一端的固定內(nèi)徑尺寸而形成的直形部分和以預(yù)定角度傾斜的錐形部分。根據(jù)又一方面，所述波導(dǎo)與所述殼體整體地形成，并且所述殼體的外表面形成為無噴涂的凹凸形狀。


圖1是示出了室外無線發(fā)送/接收裝置(ODU)的殼體的截面圖，其一部分是波導(dǎo)；圖2是示出了波導(dǎo)管孔的錐角、波導(dǎo)特性和鑄件制造之間的關(guān)系的示意圖。圖3是示出了處理具有錐形管孔的波導(dǎo)管孔外觀視圖。圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的波導(dǎo)形狀的示意圖。圖5是示出了標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)形狀的示意圖。圖6是示出了根據(jù)第一實施例的波導(dǎo)形狀的另一示例的圖示。圖7是示出了根據(jù)第一實施例的波導(dǎo)形狀的另一示例的圖示。圖8是示出了根據(jù)第一實施例的波導(dǎo)形狀的另一示例的圖示。圖9是示出了根據(jù)第一實施例的波導(dǎo)形狀中的導(dǎo)管兩端之間的孔徑差和僅具有一個錐形的管孔的波導(dǎo)中的導(dǎo)管兩端之間的孔徑差的示意圖。圖10是示出了根據(jù)第一實施例的波導(dǎo)形狀和僅具有一個錐形的管孔的波導(dǎo)之間的反射特性比較的圖。圖11是示出了用于將波導(dǎo)彼此連接的滑動墊圈的示意圖。圖12是示出了當(dāng)滑動墊圈與具有錐形的管孔的波導(dǎo)組合時的問題的示意圖。圖13是示出了當(dāng)滑動墊圈與具有錐形的管孔的波導(dǎo)組合時的問題的示意圖。圖14是示出了當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)形狀應(yīng)用于滑動墊圈時的配置的示意圖。圖15是示出了當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)形狀應(yīng)用于滑動墊圈時的配置的示意圖。圖16是示出了當(dāng)安裝了根據(jù)第二實施例的ODU時的外觀的透視圖。圖17是示出了圖16所示ODU的前后視圖。圖18是示出了圖16所示ODU的前后視圖的透視圖。圖19是示出了當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的ODU殼體表面形成于凹凸形狀中時的外觀的視圖。圖20是示出了形成圖17所示殼體的ODU的非鐵金屬的外表面和內(nèi)側(cè)的示意截面圖。圖21是示出了在腐蝕氣體測試中經(jīng)過了 192小時之前和之后的殼體表面的圖示。圖22是示出了在噴鹽測試中經(jīng)過了 120小時之前和之后的殼體表面的圖示。圖23是示出了在鑄造圖17所示ODU的殼體時通過在鑄造表面通過與粉末的沖撞而去除斑點(diǎn)樣式(熱水流樣式)在外觀上改進(jìn)殼體外表面的圖示。
圖24是示出了包括根據(jù)本發(fā)明的無線發(fā)送/接收裝置的無線通信系統(tǒng)的示例的框圖。圖25是示出了在圖24中所示的無線發(fā)送/接收裝置中容納的電路的示例的框圖。參考數(shù)字11 波導(dǎo)12 ODU 的殼體13錐形部分的斜坡14 鉆頭15直形部分16錐形部分17，18 角部分21 ODU側(cè)的波導(dǎo)部分21A波導(dǎo)部分21的開口22滑動墊圈的圓筒形部分23滑動墊圈的凸緣部分24 ODU側(cè)的波導(dǎo)部分25波導(dǎo)部分24的端表面26波導(dǎo)部分21的端表面27插入了滑動墊圈的波導(dǎo)部分的開口28波導(dǎo)的管孔內(nèi)壁29滑動墊圈的圓筒形部分的孔徑30標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)的孔徑31室外無線發(fā)送/接收裝置(ODU)3IA 蓋3IB 殼體32非鐵金屬32a凹凸部分32b氧化膜33 天線34 桿35接合部分36 柄41 A站點(diǎn)(基站)42，52 IDU43，53 ODU44，54 天線45，55同軸電纜51 B站點(diǎn)(基站)
61復(fù)用器電路62發(fā)送/接收電路63控制電路
具體實施例方式以下，將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。(第一實施例)首先，將對IDU的波導(dǎo)部分進(jìn)行描述。由于關(guān)于孔徑尺寸和容限的高需求，通常如在專利文獻(xiàn)2中所描述，以固態(tài)來制造作為ODU的輸入-輸出端口的波導(dǎo)。為了降低制造成本，提供了通過使用殼體的一部分來形成到ODU殼體的波導(dǎo)的手段。ODU殼體由堅固的金屬制成，因為它主要需要用作容納精密電子組件(如，發(fā)送電路或接收電路)的殼體，并且考慮到成本和加工性，通常由鑄造金屬(尤其是壓鑄模)制成。因而例如如圖1所示，可以使用鑄造金屬整體上制造波導(dǎo)11和ODU殼體12。這種形狀在成本方面的優(yōu)勢在于，ODU殼體和波導(dǎo)可以由鑄造金屬一次形成。然而，當(dāng)脫模以形成鑄模時，通常形成錐形以減小脫模(mold release)阻力。針對電氣特性，波導(dǎo)的管孔形狀優(yōu)選為直形(非錐形)，錐形會不利地影響電氣特性。例如，即使當(dāng)一個波導(dǎo)端的孔徑尺寸對于電氣特性是理想尺寸，例如，滿足EIAJ(日本電子工業(yè)聯(lián)盟)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，但是另一波導(dǎo)端的孔徑尺寸根據(jù)錐角或波導(dǎo)長度而偏離理想尺寸。換言之，隨著錐角或波導(dǎo)長度增加，孔徑尺寸偏離標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果導(dǎo)致波導(dǎo)的電氣特性劣化。相反，當(dāng)波導(dǎo)短或錐角小時，由于波導(dǎo)孔徑尺寸的改變有限，電氣特性不會受很大影響。已經(jīng)描述了當(dāng)在波導(dǎo)管孔的側(cè)面形成錐角時對電氣特性的影響。然而，從機(jī)械觀點(diǎn)(如制造)看，對錐角存在特定限制。例如，甚至在易于脫模的諸如10°的錐角的情況下，隨著該部分長度的減小，波導(dǎo)的管孔形狀幾乎接近于直形，將鑄造產(chǎn)品拉出鑄模的脫模阻力增大。因而，必須根據(jù)限定了脫模阻力的角度和尺寸的部分的長度來綜合確定錐角。此夕卜，必須考慮如何能夠在其范圍內(nèi)獲得電氣特性。將描述特定示例。由于鑄造金屬制造，通常必然有例如2°到5°的錐角。例如，假設(shè)在滿足EIAJ標(biāo)準(zhǔn)TT-3006A的尺寸WRJ-220的矩形波導(dǎo)中形成錐形以減小波導(dǎo)一端向著另一端側(cè)的孔徑尺寸S(10.668X4.318_)。當(dāng)波導(dǎo)長度為20_，有0.5°的錐角時，針對每一側(cè)產(chǎn)生0.175mm的尺寸差，另一波導(dǎo)端的孔徑尺寸是10.318X3.968mm。在2°的錐角的情況下，針對每一側(cè)產(chǎn)生0.700mm的尺寸差，另一波導(dǎo)端(圖2)的孔徑尺寸S2是
7.168X0.818mm。簡言之，在2°到5°錐角的情況下，即使在波導(dǎo)具有20mm長度的情況下，如上所述，波導(dǎo)的孔徑改變很大。因而，在波導(dǎo)兩端，波導(dǎo)可發(fā)送的最低頻率(截止頻率)發(fā)生很大改變。在本發(fā)明中，具有滿足EIAJ標(biāo)準(zhǔn)的孔徑尺寸的矩形波導(dǎo)也可以被稱為標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)。因而，如圖2所示，由于錐角較大,波導(dǎo)的電氣特性的劣化較大,而鑄模制造和耐久性提高。相反，由于錐角較小，鑄模制造和耐久性劣化，而波導(dǎo)特性變好。換言之，這些是彼此對立的。
作為另一種可能的矩形波導(dǎo)制造方法，通過鑄模，波導(dǎo)形成大致形狀，然后僅刮去錐形部分以使波導(dǎo)內(nèi)徑恒定。然而，如圖3所示，由于鉆頭14容易沿錐形部分的斜面13滑動，難以進(jìn)行切割操作。為了提高切割性能，通常使用具有盡可能大的直徑的鉆頭。例如，為了減小鑄模制成的波導(dǎo)矩形管孔四個角的角部分的圓形R，必須減小鉆頭的直徑。然而，盡管當(dāng)波導(dǎo)長時鉆頭必須也是長的，但是小直徑鉆頭通常是短的，增大鉆頭長度是不合適的情況。由于小直徑鉆頭比大直徑頭更易彎曲，小直徑鉆頭易于滑動。當(dāng)鉆頭較長時這種趨勢更加明顯，鉆頭易于斷開。因而在實際場景中，通常除了選擇大直徑鉆頭之外別無選擇。在這種情況下，根據(jù)鉆頭直徑，矩形波導(dǎo)管孔中角部分的圓形R的曲率半徑較大，影響了矩形波導(dǎo)的電氣特性。因而，當(dāng)使用鑄造金屬整體制造波導(dǎo)和ODU時，難以獲得波導(dǎo)部分的極好的制造性能和電氣特性。此外，為了精確地制作波導(dǎo)部分，在波導(dǎo)部分和殼體部分整體鑄造為具有錐角之后切割波導(dǎo)部分導(dǎo)致了制造成本的增加。因此，關(guān)于部分形成為波導(dǎo)的鑄造ODU殼體，本發(fā)明提出了能夠在從鑄模中移除的狀態(tài)下使用波導(dǎo)部分并保持波導(dǎo)的電學(xué)特性而不會導(dǎo)致鑄模制造性能較大劣化的形狀。圖4A和4B分別是根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)部分的截面圖和透視圖。圖5A不出了一般波導(dǎo)部分，圖5B是其透視圖。如圖5A和5B所示，正常波導(dǎo)形狀是矩形，從一個波導(dǎo)端到另一波導(dǎo)端的內(nèi)徑尺寸(矩形開口的四面尺寸)是固定的。另一方面，如圖4A所示，本發(fā)明的波導(dǎo)形狀包括形成具有從一個波導(dǎo)端到另一波導(dǎo)端的預(yù)定長度的直形部分15和向跟隨直形部分15的另一波導(dǎo)端形成為內(nèi)徑較小的錐形部分16。錐形部分16包括兩對以預(yù)定錐角傾斜的側(cè)面。使錐形部分16的角部分17尖銳而不形成為圓形R。直形部分15包括兩對平行側(cè)面和在四個角處形成的四個角部分18。直形部分15的角部分18形成為圓形R，以易于脫模和獲得鑄模耐久性。此外，可以在角部分18中形成錐形，使得當(dāng)其更靠近錐形部分16時曲率半徑可以更大。例如，波導(dǎo)端側(cè)角部分18的部分18a處的曲率半徑R為1mm，與錐形部分16相鄰的角部分18的部分18b處的曲率半徑R為1.5_。通過增大從波導(dǎo)一端到另一端側(cè)的角部分18的圓形R，可以有易于脫模，并提高鑄模的耐久性。由于通過錐形易于脫模，可以根據(jù)需求設(shè)計錐形部分16。當(dāng)將優(yōu)先級給予容易去除和鑄模耐久性時，直形部分15的導(dǎo)管長度變短會更好，當(dāng)將優(yōu)先級給予電氣特性時，直形部分15的導(dǎo)管長度變長會更好。因而，根據(jù)以上條件和鑄造技術(shù)之間的均衡來設(shè)計直形部分15。在圖4A和4B所示的波導(dǎo)形狀的情況下，按照錐形部分16和直形部分15的順序沿脫模方向(從底上至圖紙表面)布置錐形部分16和直形部分15。然而，本發(fā)明不限于這一形狀。例如，如圖6所示，可以按照直形部分15和錐形部分16順序沿脫模方向(從底上至所示紙表面)布置直形部分15和錐形部分16。圖6所示的波導(dǎo)形狀包括形成具有從一個波導(dǎo)端到另一波導(dǎo)端的預(yù)定長度的錐形部分16-2、以及形成具有從錐形部分16-2到跟隨該部分16-2的另一波導(dǎo)端的固定內(nèi)徑的直形部分15-2。此外，如圖7所示，可以通過在波導(dǎo)兩端形成直形部分15，并在直形部分15之間形成錐形部分16來配置波導(dǎo)。如圖8所示，可以通過在波導(dǎo)兩端形成錐形部分16，并在錐形部分16之間形成直形部分15來配置波導(dǎo)。換言之，甚至可以通過使直形部分15和錐形部分16中的至少一個部分位于兩級或更多級來實現(xiàn)本發(fā)明的目的。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過將直形部分與錐形部分組合來配置形成為鑄造ODU殼體的一部分的波導(dǎo)部分，因而可以同時實現(xiàn)波導(dǎo)的鑄造金屬制造性能和電氣性能。具體地，針對錐形部分，通過將四個角的角部分形成為圓形R，提高了脫模容易程度。針對錐形部分，設(shè)置其錐角為不影響電氣性能但有易于脫模的角度。因而，同時獲得波導(dǎo)的鑄造金屬制造性能和電氣性能。針對直形部分的四個角的角部分的圓形R，將曲率半徑R設(shè)置為不影響脫模容易程度和電氣性能的程度，因而可以獲得脫模容易程度和電氣性能二者。當(dāng)這樣設(shè)計波導(dǎo)部分時，在從鑄模中移除殼體之后，保持波導(dǎo)部分的電氣性能，而無需任何附加處理。因而與傳統(tǒng)ODU情況相比，可以極大地降低制造成本。特定示例將以具有滿足EIAJ標(biāo)準(zhǔn)的尺寸WRJ-220的矩形波導(dǎo)的孔徑(尺寸:10.688X4.318mm)為特定示例，進(jìn)一步描述根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)形狀。根據(jù)本發(fā)明，從機(jī)械觀點(diǎn)(如鑄造金屬的生產(chǎn)率)將波導(dǎo)的角部分形成為R形狀。在這種情況下，考慮到對截止頻率的影響，形成圓形R以僅增大管孔的長邊的尺寸。例如，通過在具有尺寸WRJ-220的矩形波導(dǎo)的管孔的角處形成具有設(shè)置為1.5_的圓形的曲率半徑R，將矩形波導(dǎo)的孔徑尺寸增大到大約11.100X4.318mm。例如，利用該增大的孔徑尺寸，在圖4A和4B所示波導(dǎo)的一端形成直形部分15的開口。形成具有與該波導(dǎo)端的開口的預(yù)定長度的直形部分15。此外，形成錐形部分16，使得其內(nèi)徑尺寸可以從直形部分15向著波導(dǎo)的另一端側(cè)而變小。例如，當(dāng)波導(dǎo)的總長為20mm時,將直形部分15設(shè)置為5mm,將錐形部分16設(shè)置為15mm。在直形部分15的角部分16處，形成錐形，使得從更靠近于錐形部分16的一個波導(dǎo)端的開口起曲率半徑從1.5R到2R逐漸改變(參照圖4B)。以預(yù)定錐角形成錐形部分16，使得其內(nèi)徑尺寸可以向著另一波導(dǎo)端(所示為下側(cè))而變小。在該波導(dǎo)形狀中，當(dāng)直形部分15的長度約為5mm時,對鑄造金屬制造性能的影響是有限的。此外，在該特定示例中，由于如上所述在直形部分15的角部分18處形成錐形，更易于脫模。針對錐形部分16，相比于在總長20mm的管孔上形成錐形的情況，由于短了 15mm，孔徑尺寸的改變較小。換言之，可以減小波導(dǎo)兩端之間的孔徑差。例如，在2°錐角的情況下，當(dāng)形成總長20mm的錐形時，針對每一側(cè)產(chǎn)生0.700mm的差。另一方面，當(dāng)錐形長15mm時，針對每一側(cè)僅有0.524mm的差(二者之差為0.176mm,在15mm時波導(dǎo)孔徑從10.688X4.318改變到9.62X3.270mm)。此外，在錐角5°的情況下，當(dāng)形成總長20mm的錐形時，針對每一側(cè)產(chǎn)生1.750mm的差。另一方面，當(dāng)錐形長15mm時，針對每一側(cè)僅存在1.312mm的差(二者之差為0.438mm，在15mm時波導(dǎo)孔徑從10.688X4.318改變到
8.044X 1.694mm)。針對波導(dǎo)兩端之間的孔徑差，參照圖9A和9B，圖9A和9B示出了根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)與完全由錐形構(gòu)成的波導(dǎo)之間的比較。通過將容易脫模的錐形部分16限制為相對于波導(dǎo)總長的預(yù)定長度，防止偏離孔徑尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，并且可以保持波導(dǎo)的電氣特性。圖10是示出了根據(jù)本發(fā)明的包括直形部分和錐形部分的波導(dǎo)形狀的一個樣本與完全由錐形構(gòu)成的波導(dǎo)之間的電氣特性比較的圖示。圖10關(guān)于反射特性(Sll)的圖示出了向較低側(cè)特性更好。從該圖中可以理解，與完全由錐形構(gòu)成的波導(dǎo)相比，根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)形狀提高了反射性能。特別地，在13000到16000的范圍內(nèi)，實現(xiàn)了多達(dá)6dB的改進(jìn)。在該特定示例中，由于直形部分15的角部分18的圓形R而導(dǎo)致波導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的孔徑尺寸增加。然而，在上述大約15R處，管孔的長邊尺寸僅略大于標(biāo)準(zhǔn)，因而對諸如截止頻率之類的波導(dǎo)特性的影響是有限的。此外，通過不將錐形部分15的角部分18形成為尖端形狀而是形成為圓形R，易于脫模且提高了鑄模耐久性。換言之，通過在直形部分中將圓形角部分18設(shè)置為大約1.5R，保持了波導(dǎo)的鑄造金屬制造性能和電氣特性?？捎糜谛纬砂ǜ鶕?jù)本發(fā)明的波導(dǎo)部分的殼體的代表性鑄造材料是鋁合金(如ADC3、ADC6、ADC10和ADC12)和鋅合金(如ZDC2和ZDC1)。不必說，由一般地兼容鑄造產(chǎn)品的方法制造的其它材料也可以應(yīng)用于本發(fā)明。特定示例2接下來，將描述能夠有效使用根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)形狀的另一特定示例。當(dāng)在ODU與天線波導(dǎo)的連接期間在波導(dǎo)的端表面之間產(chǎn)生間隙時，在連接部分處產(chǎn)生反射波，基于此的損失(反射損失)較大。為了消除在波導(dǎo)連接部分處的這種反射損失，有時使用JP3351408B2中描述的滑動墊圈。如圖1lA所示，滑動墊圈包括具有與ODU的波導(dǎo)部分21的內(nèi)徑幾乎相等的外徑的圓筒形部分以及在圓筒形部分22的一端向外形成的凸緣部分23。例如，該滑動墊圈由不銹金屬制成。在已經(jīng)準(zhǔn)備好這種滑動墊圈之后，如圖1lB所示，將滑動墊圈的圓筒形部分22的另一端(S卩，未形成凸緣部分23的一端)從ODU的波導(dǎo)部分21的開口 21A插入。由于圓筒形部分22的外徑與波導(dǎo)部分21的內(nèi)徑幾乎相等，圓筒形部分22可以在波導(dǎo)部分21中滑動。然后，將ODU側(cè)的波導(dǎo)部分21與天線側(cè)的波導(dǎo)部分24對齊，波導(dǎo)部分24的端表面25與滑動墊圈的凸緣部分23相接觸。在該狀態(tài)下，如圖1lC所示，將波導(dǎo)部分21按壓向波導(dǎo)部分24側(cè)，并且滑動墊圈的圓筒形部分22完全插入波導(dǎo)部分21。然后，通過使用螺栓等，將波導(dǎo)部分21和24緊固在一起。因而，由于連接的波導(dǎo)部分21和24的端表面25和26之間產(chǎn)生的間隙覆蓋有滑動墊圈的圓筒形部分22，減小了波導(dǎo)連接部分處的反射損失。本發(fā)明的波導(dǎo)易于適應(yīng)于這種滑動墊圈。這將在以下詳細(xì)描述。當(dāng)結(jié)合與圖9B所示相類似的錐形管孔的矩形波導(dǎo)來使用滑動墊圈時，如圖12A所示，可以不將墊圈的圓筒形部分22插入波導(dǎo)部分，因為它與管孔的內(nèi)壁相抵觸。這樣，如圖12B所示，必須將波導(dǎo)部分的開口 27的孔徑增大到使圓筒形部分22能夠與內(nèi)壁28沒有任何抵觸地插入的尺寸。這給設(shè)計帶來極大限制。在這種情況下，不僅墊圈與插入墊圈的一側(cè)的波導(dǎo)部分之間的孔徑差非常大，墊圈的可移動范圍相對于波導(dǎo)孔徑來說也大。結(jié)果，墊圈的圓筒形部分從波導(dǎo)的中心軸移動。由于在波導(dǎo)內(nèi)壁表面形成錐形，依據(jù)墊圈到波導(dǎo)內(nèi)的進(jìn)入量，改變墊圈的圓筒形部分與波導(dǎo)的內(nèi)壁之間的間隔(參照圖13A到13C)。具體地，當(dāng)墊圈的附接部分從波導(dǎo)中心軸移動時，出現(xiàn)非常大的特性改變，在一些情況下引起通帶中的通過特性的劣化或反射特性的劣化。為了防止上述情況，必須在設(shè)計上考慮上述間隔或間隔改變而導(dǎo)致的影響，以及必須注意防止墊圈附接期間的位置移動。因而，完全由錐形構(gòu)成的波導(dǎo)與滑動墊圈之間的親力(affinity)不是很高。因而，針對錐形部分使用滑動墊圈存在問題。然而，根據(jù)本發(fā)明，在波導(dǎo)的至少一端形成直形部分。因而，可以通過針對直形部分使用滑動墊圈來解決上述問題。具體地，如圖14所示，期望將根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)形狀的直形部分15與將滑動墊圈的圓筒形部分22插入波導(dǎo)部分的管孔或從波導(dǎo)部分的管孔中拔出滑動墊圈的圓筒形部分22的范圍相匹配。因而，依據(jù)墊圈的進(jìn)入量，不產(chǎn)生與波導(dǎo)管孔內(nèi)壁的間隔的差別，可以防止特性改變中的較大改變。此外，通過使用圖14所示波導(dǎo)的直形部分15與錐形部分16之間的邊界作為鑄模分割面，可以針對這兩個部分分別實現(xiàn)鑄造金屬精度。例如，在插入了墊圈的直形部分15中，需要高鑄造金屬精度以防止墊圈組裝誤差導(dǎo)致的特性劣化。另一方面，在沒有插入墊圈的錐形部分16中，不需要高鑄造金屬精度，因為僅可以保持波導(dǎo)特性。在僅具有錐形的管孔的波導(dǎo)部分中，為了提高精度，必須在整個長度上提高精度。在本發(fā)明中，可以僅針對必要部分設(shè)置精度，從而可以有效地制造鑄模。已經(jīng)描述了將根據(jù)本發(fā)明的波導(dǎo)部分的直形部分與插入/拔出滑動墊圈的范圍相匹配的期望(參照圖14)。然而，當(dāng)針對孔徑滿足EIAJ標(biāo)準(zhǔn)的矩形波導(dǎo)(以下稱為標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo))使用滑動墊圈時，墊圈圓筒形部分的外徑必須小于標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)的孔徑。因而，墊圈圓筒形部分的內(nèi)徑以墊圈圓筒形部分側(cè)壁的厚度部分遠(yuǎn)離滿足EIAJ標(biāo)準(zhǔn)的孔徑，因而導(dǎo)致電氣特性的劣化。因此，除了將波導(dǎo)部分的直形部分與插入/拔出滑動墊圈的范圍相匹配的方法之夕卜，如圖15所示，期望設(shè)計直形部分15的孔徑尺寸，使得與插入滑動墊圈的圓筒形部分22的一側(cè)相對的標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)孔徑30與圓筒形部分22的孔徑29可以彼此相等。此外，期望設(shè)計錐形部分16，使得其錐形頂孔徑可以等于標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)孔徑30。因而，其孔徑大于兩個波導(dǎo)端孔徑的一端是其中圓筒形部分22的孔徑29等于標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)孔徑30的實際通過端口，另一端具有標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)孔徑30。因而從電氣視角來看，兩端的孔徑是標(biāo)準(zhǔn)波導(dǎo)的電氣尺寸。因而，在根據(jù)本發(fā)明的包括直形部分和錐形部分的波導(dǎo)部分中，當(dāng)與滑動墊圈組合時可以相互抵消弱點(diǎn)，親力非常好。(第二實施例)接下來，將描述波導(dǎo)的其它部分，尤其是ODU殼體的外部。ODU可以安裝在非常不利的室外環(huán)境中，因而，考慮到耐久性和耐腐蝕力，通常在容納精密電子組件(如，發(fā)送/接收電路)的金屬殼體表面上應(yīng)用樹脂涂料。這種涂料可以通過延緩ODU中包括的金屬殼體的腐蝕進(jìn)度來提高裝置的可靠性。此外，如果使用，白色涂料具有通過防止金屬殼體對陽光的吸收而不易將熱導(dǎo)入ODU的效果。這種涂料非常昂貴。然而，由于上述激烈的價格競爭，需要更低成本。為了滿足該需求，發(fā)明人已經(jīng)研究出不在ODU殼體表面使用昂貴涂料。作為被采用來解決環(huán)境問題的措施，不使用采用有機(jī)溶劑的涂料來噴涂ODU的表面。然而，當(dāng)未被噴涂的殼體長時間安裝在不利的嚴(yán)峻室外環(huán)境中時，可能出現(xiàn)殼體腐蝕等將會不利地影響ODU中精密電子組件的情況?？梢酝ㄟ^鑄造ODU殼體來實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和成本降低。然而，在鑄件處于已從鑄模中移除的狀態(tài)的情況下，產(chǎn)生熱水流樣式或鑄模軌跡，并呈現(xiàn)于表面上。因而，通過使用涂料的成本降低產(chǎn)生了以下可能:無線發(fā)送/接收裝置的ODU的可靠性甚至產(chǎn)品價值降低。發(fā)明人已經(jīng)研究出能夠確保ODU可靠性的方法(如在不向金屬殼體表面應(yīng)用昂貴涂料的情況下提高耐腐蝕力)，并且發(fā)現(xiàn)了以下發(fā)明作為結(jié)果。第二實施例也應(yīng)用于具有第一實施例的波導(dǎo)部分的情況。圖16是示出了當(dāng)安裝根據(jù)第二實施例的ODU時該ODU的透視圖。圖16中所示的該實施例的0DU31包括用于發(fā)送無線信號的發(fā)送單元(未示出)、用于接收無線信號的接收單元(未示出)以及用于容納至少這些單元的殼體。如圖16所示，作為示例，將天線33固定到0DU31。天線33用于從發(fā)送單元向外發(fā)送無線信號，并用于從外部接收發(fā)送到接收單元的無線信號，0DU31包括接合部分(參見圖18B中的參考數(shù)字35)。0DU31附接并固定于在建筑頂部豎立的桿34。圖17A和17B分別是示出了 0DU31的前視圖和后視圖。圖18A是示出了 0DU31的正面的透視圖，18B是示出了 0DU31的后面的透視圖。通過將蓋31A和31B組合來配置圖17A和17B中所示的0DU31的殼體。此外，殼體容納發(fā)送單元和接收單元。0DU31包括柄36，以提高便攜性并有助于設(shè)置發(fā)送/接收方向。柄36可以與殼體31B整體形成。當(dāng)殼體和柄36整體形成時，可以減少組件數(shù)量。這種殼體部分由非鐵金屬制成。在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，通過壓鑄方法形成0DU31的殼體部分，該殼體部分可以通過切割制造。非鐵金屬可以用作針對該殼體的材料。非鐵金屬的示例包括鋁、鋁合金或鋅合金。這種非鐵金屬適合于0DU31的殼體，因為這種非鐵金屬輕、易于處理并易于通過壓鑄方法形成。通過壓鑄方法成形有易于大規(guī)模生產(chǎn)并降低成本。在根據(jù)本發(fā)明制造的未涂涂料的ODU殼體的外表面上，通過以高速向非鐵金屬表面均勻噴射粉末，在非鐵金屬的整個表面上連續(xù)形成凹凸樣式。凹凸樣式是沖撞軌跡。凹凸樣式類似地形成于構(gòu)成柄36的非鐵金屬的表面上。當(dāng)柄36與殼體整體形成時，這是制造殼體和柄的有效方式，因為可以一起處理殼體和柄。圖19示出了當(dāng)形成這種凹凸樣式時的外觀。不銹鋼、玻璃珠或氧化鋁(礬土)粉末可以用作該粉末。轉(zhuǎn)葉輪(葉輪型)或噴氣型噴丸處理設(shè)備可以用作粉末噴射設(shè)備。將更加詳細(xì)地描述在表面上的凹凸樣式形成。將對當(dāng)0DU31殼體的非鐵金屬是鋁合金且噴涂的粉末是不銹鋼粉末時的鋁合金表層的物理操作進(jìn)行描述。例如，當(dāng)不銹鋼粉末的實際直徑是0.5mm(比重:P = 7.8g/cm3)且粉末到鋁合金的噴射沖撞速率V是50m/s時，沖撞時一個粉末的能量是4.786X10_4[J]，因為E =l/2mV2(m= P X4/3XTft3)。當(dāng)這種沖撞能量作用于鋁合金表面時，預(yù)期鋁合金的表面溫度將瞬時增大到接近1000°C。這種高溫對鋁合金(其熔點(diǎn)約為700°C )表面的瞬時作用會導(dǎo)致鋁合金表層的精細(xì)重融。甚至在熔點(diǎn)等于或小于1000°c的非鐵金屬(如鋁合金(熔點(diǎn)660°C )或鋅合金(熔點(diǎn)約600°C))中會出現(xiàn)同樣的現(xiàn)象。
通過針對鋁合金表層的這種物理操作，S卩，瞬時加熱、冷卻和壓縮應(yīng)力，將鋁合金的外表層修改為包括密集金屬組織和氧化膜的狀態(tài)。圖20是示出了形成凹凸樣式的非鐵金屬的外表面和內(nèi)部的示意截面圖。如圖所示，在非鐵金屬32的外表面上形成凹凸樣式32a，并通過重融將外表面修改為氧化層32b。具體地，通過在精細(xì)粒度粉末與非鐵金屬表面的高速沖撞時產(chǎn)生的熱，針對表層重復(fù)一系列操作，包括重融、快速冷卻和固化。在這種情況下，空氣中的氧氣和表層金屬彼此起反應(yīng)以形成氧化物。發(fā)明人已經(jīng)確認(rèn)，當(dāng)招合金與具有50到IOOmm/秒的高速和φ 0.2到1.2m的直徑的不銹鋼粉末相沖撞時，形成這種氧化物。當(dāng)形成ODU殼體的非鐵金屬是鋁合金時，由于粉末沖撞而導(dǎo)致出現(xiàn)重融使得在鋁合金的外表面上形成主要包含氧化鋁(Al2O3)的氧化膜。這種氧化物本身具有高耐腐蝕力。此外，通過粉末沖撞在表面上形成的氧化膜比表面的自然氧化形成的氧化膜更厚。通過快速加熱和快速冷卻，使鋁合金的外表面微粉化。因而金屬組織比鋁合金內(nèi)側(cè)更加密集，因而提高了 ODUl殼體的耐腐蝕力。在基礎(chǔ)材料表面上形成的氧化合金具有比基礎(chǔ)材料更高的硬度，因而預(yù)期將會提高耐磨損性和耐破壞性。通過噴射不銹鋼粉末，在殼體的整個表面上形成包括連續(xù)沖撞軌跡的凹凸樣式。針對凹凸樣式的表面粗糙度，期望將Ra(中心線平均粗糙度)設(shè)置在幾到幾十Pm的范圍內(nèi)，以防止手印粘在金屬殼體表面。設(shè)置表面粗糙度在該范圍內(nèi)的凹樣式的平均直徑是φ幾百μ m。已經(jīng)描述了鋁合金表面與不銹鋼粉末沖撞的示例。然而，當(dāng)硬且不耐用的氧化鋁或玻璃珠(而非不銹鋼粉末)以高速與氧化鋁表面沖撞時，不僅如在不銹鋼粉末的情況下形成氧化膜，而且粉末還被粉碎以腐蝕并融入鋁合金表層。因而，除了鋁之外，當(dāng)使用不銹鋼粉末時，其它金屬元素在表面上散布為氧化合金，耐腐蝕力有望提供等于或好于噴射不銹鋼粉末時的效果。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，硬且薄的粉末以高速與非鐵金屬的外表面相沖撞，通過沖撞作用產(chǎn)生的熱引起非鐵金屬殼體的外表面層的修改。因此，甚至在不同于鋁合金的非鐵金屬(其熔點(diǎn)相對較低(例如，約IOO(TC))的情況下，可以預(yù)期通過類似操作在表面上形成金屬氧化物，它們可以用作0DU31的殼體的材料。如上所述，修改后的殼體表面比非鐵金屬形成殼體32中的金相學(xué)結(jié)構(gòu)密集，且氧化膜比自然膜厚。因而，與表面未處理的非鐵金屬相比，提高了抗腐蝕力和耐久性(參照圖21A和22A和圖22A和22B)。因此，當(dāng)容納ODUl的發(fā)送/接收電路的殼體2安裝在非常不利的室外環(huán)境中時，殼體具有高耐環(huán)境性。圖2IA和2IB是示出了在腐蝕氣體測試中經(jīng)過192小時之前和之后的殼體表面的視圖。該腐蝕氣體測試的規(guī)范符合IEC61587-1標(biāo)準(zhǔn)。如圖21A所示，在0DU31的表面上形成與粉末沖撞的表面和不與粉末沖撞的表面。在96個小時內(nèi)連續(xù)向殼體表面噴射氧化硫氣體(SO2濃度:IOppm)。在該測試中，周圍溫度是40°C，周圍濕度是80% RH。在這種腐蝕氣體測試中經(jīng)過192個小時之后，與無粉末沖撞表面相比，在粉末沖撞表面上幾乎沒有發(fā)生顏色改變(參照圖21B)。圖22A和22B是示出了在噴鹽測試中經(jīng)過120小時之前和之后的殼體表面的視圖。該腐蝕氣體測試的規(guī)范符合IEC60068-2-11標(biāo)準(zhǔn)。如圖22A所示，在0DU31的表面上形成與粉末沖撞的表面和不與粉末沖撞的表面。在120小時內(nèi)連續(xù)向殼體表面噴射濃度為5%、溫度為35°C的鹽水。甚至在該噴鹽測試中經(jīng)過120小時之后，與無粉末沖撞表面相比，在粉末沖撞表面上幾乎沒有發(fā)生顏色改變(參照圖22B)。因此，本發(fā)明通過腐蝕氣體測試和噴鹽測試確認(rèn)了耐腐蝕力和耐久性的改進(jìn)。由于這種殼體表面具有高的耐腐蝕力和高耐久性，不需要?dú)んw表面上的昂貴噴涂。由于不必使用有機(jī)溶劑進(jìn)行噴涂操作，可以提供解決環(huán)境問題的殼體。此外，通過選擇沖撞粉末的微粒直徑、材料和沖撞速度，殼體表面可以具有難以粘上指紋的表面粗糙度Ra。由于與粉末沖撞，在殼體表面上形成凹凸樣式，導(dǎo)致表面區(qū)域增大，同時在不涂有任何樹脂涂料的情況下暴露殼體表面。因而，可以期望殼體熱輻射的改進(jìn)。當(dāng)通過壓鑄方法(模包裝方法)形成殼體時，在表面上形成熱水流樣式，并且熱水流樣式出現(xiàn)在從鑄模中移除殼體的狀態(tài)中(參照圖23A)。作為產(chǎn)品，殼體不具有漂亮的外觀。根據(jù)本發(fā)明，執(zhí)行表面處理過程，其中使精細(xì)顆粒粉末與殼體表面均勻沖撞。因此，實現(xiàn)了這樣的殼體表面:在該殼體表面上，在鑄造產(chǎn)品的表面上的這種熱水流樣式消失并且同時通過沖撞軌跡均勻形成非常小的凹凸樣式(參照圖23A和23B)。圖23A示出了形成熱水流樣式的鑄造殼體表面的照片，圖23B示出了通過沖撞軌跡均勻形成非常小的凹凸表面的殼體表面的照片(其放大率等于圖23A中的放大率)。圖23C示出了以圖23B所示的圈所圍繞的部分的放大照片(50倍)。(應(yīng)用示例)圖24是示出了根據(jù)本發(fā)明的包括無線發(fā)送/接收裝置的無線通信系統(tǒng)的示例的框圖。圖25是示出了在圖24中所示的無線發(fā)送/接收裝置中容納的電路的示例的框圖。在圖24中，A站點(diǎn)41 (B站點(diǎn)51)包括:IDU42 (52)，用于輸入/輸出一個系統(tǒng)的基帶信號和用于調(diào)制/解調(diào)基帶信號；作為無線發(fā)射機(jī)/接收機(jī)的0DU43 (53)，其中一個同軸電纜45 (55)用作IDU42(52)和0DU43 (53)之間的接口 ;以及與0DU43 (53)連接的天線44(54)，以執(zhí)行與相對側(cè)站點(diǎn)的無線發(fā)送/接收。如圖25所示，A站點(diǎn)41 (B站點(diǎn)51)的0DU43 (53)包括:復(fù)用器電路61、發(fā)送/接收電路62和控制電路63。在圖25所示的配置中，安裝將發(fā)送電路和接收電路集成的發(fā)送/接收電路62。然而，可以單獨(dú)布置發(fā)送電路和接收電路。0DU43 (53)的復(fù)用器電路61具有以下功能:經(jīng)由同軸電纜45 (55)將來自IDU側(cè)的多個信號輸入分開，向每個電路提供DC能量,并向控制電路63輸出控制信號。復(fù)用器電路61還具有以下功能:分開并提取調(diào)制波以將其輸出到發(fā)送/接收電路62，并且向IDU輸出從發(fā)送/接收電路62輸入的解調(diào)中頻信號。0DU43 (53)的發(fā)送/接收電路62具有以下功能:將從復(fù)用器電路61輸入的調(diào)制波轉(zhuǎn)換為無線頻率信號，以將其從天線44 (54)發(fā)送；以及將通過天線44 (54)接收的無線頻率信號轉(zhuǎn)換為解調(diào)中頻信號以將其向復(fù)用器電路61輸出。0DU43 (53)的控制電路33具有以下功能:執(zhí)行IDU和ODU之間的通信控制，并監(jiān)視0DU43(53)的控制。在這種配置的無線通信系統(tǒng)中，將從IDU42(52)輸入到0DU43 (53)的多個信號通過復(fù)用器電路61分為DC能量、控制信號和調(diào)制波，并將調(diào)制波輸出給發(fā)送/接收電路62。通過發(fā)送/接收電路62將輸入發(fā)送/接收電路62的調(diào)制波轉(zhuǎn)換為無線頻率信號(RF信號)，并經(jīng)由天線44(54)發(fā)送到相對的站點(diǎn)。通過發(fā)送/接收電路62將天線44(54)從相對的站點(diǎn)接收到的RF信號轉(zhuǎn)換為解調(diào)中間信號，并經(jīng)由復(fù)用器電路61和同軸電纜45 (55)輸出到IDU42(52)。在圖24所示的示例中，在一個基站中，IDU和ODU是分開的。然而，本發(fā)明可以應(yīng)用于IDU和ODU相集成的情況。已經(jīng)描述了本發(fā)明的實施例。然而不必說，本發(fā)明不限于這些實施例?？梢栽诓黄x本發(fā)明的技術(shù)思想的情況下實現(xiàn)各種改變。本申請要求2010年9月29日提交的日本專利申請N0.2010-219081的優(yōu)先權(quán)，在
此將其整體一并引入作為參考。
權(quán)利要求
1.一種安裝在外部的通信裝置，包括: 用于發(fā)送信號的發(fā)送單元； 用于接收所述信號的接收單元； 波導(dǎo)，所述波導(dǎo)與外部天線連接并且被配置用來接收/發(fā)送所述信號；以及 用于容納所述發(fā)送單元和所述接收單元的殼體， 其中，所述波導(dǎo)與所述殼體整體地形成，并且在所述波導(dǎo)的管孔的一部分中形成錐形部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信裝置，其中所述波導(dǎo)的所述管孔在所述錐形部中以預(yù)定角度傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通信裝置，其中，形成所述錐形部使得所述波導(dǎo)的內(nèi)徑尺寸能夠向著所述波導(dǎo)的一端而變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的通信裝置，其中所述波導(dǎo)的所述內(nèi)徑尺寸在與所述波導(dǎo)的至少一端相距預(yù)定距離處是固定的。
5.一種安裝在室外的通信裝置，包括: 用于發(fā)送信號的發(fā)送單元； 用于接收所述信號的接收單元； 波導(dǎo)，所述波導(dǎo)與外部天 線連接并且被配置用來接收/發(fā)送所述信號；以及 用于容納所述發(fā)送單元和所述接收單元的殼體， 其中，所述波導(dǎo)與所述殼體整體地形成，并且包括具有從所述波導(dǎo)的一端到另一端的固定內(nèi)徑尺寸的直形部分和以預(yù)定角度傾斜的錐形部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通信裝置，其中所述直形部分包括:構(gòu)成四個角的兩對平行側(cè)面和分別在所述四個角處形成的四個角部分，所述角部分形成為圓形R，并且所述錐形部分包括以預(yù)定錐角傾斜的兩對側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通信裝置，其中所述直形部分的所述角部分形成為圓形R，使得越靠近所述錐形部分，曲率半徑能夠越大。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的通信裝置，其中從所述波導(dǎo)的一端到另一端形成所述直形部分，并且跟隨所述直形部分，形成所述錐形部分，使得所述波導(dǎo)的孔徑向著所述波導(dǎo)的另一端而變小。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的通信裝置，其中以預(yù)定長度形成所述錐形部分，使得所述波導(dǎo)的孔徑從所述波導(dǎo)的一端到另一端而變小，并且跟隨所述錐形部分，形成所述直形部分，所述直形部分具有從所述錐形部分到所述波導(dǎo)的另一端的固定孔徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項所述的通信裝置，其中在波導(dǎo)部分的縱向上，以兩級或更多級形成所述直形部分和所述錐形部分中的至少一個。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一項所述的通信裝置，還包括:用于將包括在所述天線中的所述波導(dǎo)部分與所述波導(dǎo)連接的墊圈， 其中所述墊圈包括可滑動插入所述波導(dǎo)的管孔的圓筒形部分，以及所述波導(dǎo)在插入所述墊圈的一側(cè)包括所述直形部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的通信裝置，其中所述波導(dǎo)上插入所述墊圈的范圍包括所述直形部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的通信裝置，其中所述墊圈的所述圓筒形部分的內(nèi)徑尺寸大致等于所述波導(dǎo)上與插入所述墊圈的所述側(cè)相對的一端處的孔徑尺寸。
14.一種安裝在室外的通信裝置，包括: 用于發(fā)送信號的發(fā)送單元； 用于接收所述信號的接收單元； 波導(dǎo)，所述波導(dǎo)與外部天線連接并且被配置用來接收/發(fā)送所述信號；以及 用于容納所述發(fā)送單元和所述接收單元的殼體， 其中，所述波導(dǎo)與所述殼體整體地形成，并且所述殼體的外表面形成為無噴涂的凹凸形狀。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的通信裝置，其中在所述波導(dǎo)的管孔的一部分中形成錐形部。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的通信裝置，其中在所述錐形部中，所述管孔以預(yù)定角度傾斜。
17.根據(jù)權(quán)利要求15 所述的通信裝置，其中形成所述錐形部使得所述波導(dǎo)的內(nèi)徑尺寸能夠向著所述波導(dǎo)的一端而變小。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的通信裝置，其中所述直形部分形成在所述波導(dǎo)的至少—端處。
19.根據(jù)權(quán)利要求15至18中任一項所述的通信裝置，其中所述波導(dǎo)的所述內(nèi)徑尺寸在與所述波導(dǎo)的至少一端相距預(yù)定距離處是固定的。
全文摘要
本發(fā)明的目的是降低產(chǎn)品成本，同時確保產(chǎn)品作為無線發(fā)送/接收裝置的可靠性。提供了一種安裝在室外的通信裝置(ODU)(1)，包括容納發(fā)送信號的發(fā)送單元和接收所述信號的接收單元的殼體，與外部天線連接的波導(dǎo)，并且所述波導(dǎo)被配置為接收/發(fā)送信號。在所述裝置中，所述波導(dǎo)與殼體整體地形成，并且在所述波導(dǎo)的管孔的一部分中形成錐形(16)。
文檔編號H01P1/04GK103155272SQ20118004581
公開日2013年6月12日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者古川榮一, 野村政博 申請人:日本電氣株式會社