專利名稱：拉脫電連接器及其拉桿組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種拉脫電連接器及其拉桿組件。
背景技術(shù)：
有一種拉脫電連接器，該拉脫電連接器包括殼體，所述殼體內(nèi)沿軸向從前向后依次裝配拉桿組件、短接模塊及接線模塊，所述短接模塊包括沿軸向活動(dòng)裝配于所述殼體內(nèi)的絕緣體座及裝配于所述絕緣體座上的兩個(gè)以上短接接觸件，所述各短接接觸件位于絕緣體座上的一端兩兩互相短接且它們的軸線均與連接器的軸線互相平行，所述絕緣體座的前側(cè)同軸連接有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套的套壁上設(shè)有內(nèi)外通透的鋼球孔并于所述鋼球孔內(nèi)設(shè)有鋼球，殼體內(nèi)于絕緣體座的前方固設(shè)有支撐板并于所述支撐板的后側(cè)面與絕緣體座之間頂裝有驅(qū)動(dòng)彈簧，所述驅(qū)動(dòng)彈簧套設(shè)于所述的導(dǎo)向套上，其中所述的鋼球孔及鋼球均位于所 述的支撐板前方；所述接線模塊包括絕緣體，所述絕緣體上裝配有與所述短接接觸件一一對(duì)應(yīng)的接線接觸件，所述接線接觸件的后端均設(shè)有用于焊線的焊線杯；拉桿組件包括拉桿，所述拉桿于導(dǎo)向套的前端插裝于所述的導(dǎo)向套內(nèi)，為了防止拉桿自由滑動(dòng)掉出導(dǎo)向套，拉桿和導(dǎo)向套的前端導(dǎo)向配合，拉桿在初始狀態(tài)下將所述鋼球頂起使得鋼球與支撐板擋止配合，初始狀態(tài)下，所述的短接模塊與接線模塊之間由于所述的鋼球及支撐板的限位作用而互相分離，當(dāng)需要將短接模塊和接線模塊插合吋，通過拉動(dòng)所述拉桿釋放所述鋼球，使得鋼球陷入導(dǎo)向套的套壁內(nèi)，從而將所述的導(dǎo)向套解鎖，短接模塊和接線模塊在驅(qū)動(dòng)彈簧的作用下插合。上述拉脫電連接器得到了廣泛的應(yīng)用，但是也存在著一些問題，如由于所述拉桿組件的拉桿和導(dǎo)向套之間防脫配合，因此在需要將所述的拉桿單獨(dú)拉出的場(chǎng)合則不適用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉脫電連接器，以解決現(xiàn)有的拉脫電連接器的拉桿組件的拉桿無(wú)法與導(dǎo)向套分離的問題。同時(shí)，本實(shí)用新型的目的還在于提供上述拉脫電連接器的拉桿組件。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的拉脫電連接器采用如下技術(shù)方案拉脫電連接器，包括殼體，所述殼體內(nèi)一前一后設(shè)有拉桿組件及短接模塊，所述短接模塊的前側(cè)固連有導(dǎo)向套，所述拉桿組件包括插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)的拉桿，所述導(dǎo)向套的前端固連有連接套，所述連接套的前端設(shè)有兩個(gè)以上彈爪，所述拉桿的外周面上設(shè)有第一擋沿，所述第一擋沿從連接套的前端沿徑向漲開各彈爪后插裝于連接套內(nèi)。所述拉桿的外周面上于其第一擋沿的后方設(shè)有第二擋沿，所述第二擋沿從所述連接套的前端沿徑向漲開所述各彈爪后插裝于連接套內(nèi)，各彈爪在第二擋沿的作用下的徑向漲量小于其在第一擋沿的作用下的徑向漲量。所述的第一、第二擋沿均呈前大后小的錐臺(tái)形。所述連接套與導(dǎo)向套之間通過彈性擋圈固定配合。所述各彈爪的前端處的內(nèi)壁面均為斜面并通過所述斜面圍成ー擴(kuò)ロ結(jié)構(gòu)。[0010]本實(shí)用新型的拉桿組件采用以下技術(shù)方案ー種拉桿組件，包括拉桿，還包括用于與對(duì)應(yīng)的拉脫電連接器的導(dǎo)向套固連的連接套，所述連接套的前端設(shè)有兩個(gè)以上彈爪，所述拉桿的外周面上設(shè)有第一擋沿，所述第一擋沿從連接套的前端沿徑向漲開各彈爪后插裝于連接套內(nèi)。所述拉桿的外周面上于其第一擋沿的后方設(shè)有第二擋沿，所述第二擋沿從所述連接套的前端沿徑向漲開所述各彈爪后插裝于連接套內(nèi)，各彈爪在第二擋沿的作用下的徑向漲量小于其在第一擋沿的作用下的徑向漲量。所述的第一、第二擋沿均呈前大后小的錐臺(tái)形。所述連接套于其后端處的內(nèi)壁面上同軸設(shè)有用于供彈性擋圈嵌入的環(huán)槽。所述各彈爪的前端處的內(nèi)壁面均為斜面并通過所述斜面圍成ー擴(kuò)ロ結(jié)構(gòu)。 由于本實(shí)用新型的拉脫電連接器在其導(dǎo)向套的前端固連有所述連接套，所述連接套的前端設(shè)有兩個(gè)以上彈爪，所述拉桿的外周面上設(shè)有第一擋沿，所述第一擋沿從連接套的前端沿徑向漲開各彈爪后插裝于連接套內(nèi)；因此，在使用時(shí)，一方面可通過所述彈爪保持拉桿的初始位置，實(shí)現(xiàn)連接器的初始狀態(tài)鎖緊，當(dāng)需要將拉桿單獨(dú)拉出吋，只需拉動(dòng)所述拉桿即可漲開所述的彈爪，從而在解鎖的同時(shí)將所述拉桿單獨(dú)拉出，解決了現(xiàn)有的拉脫電連接器的拉桿組件的拉桿無(wú)法與導(dǎo)向套分離的問題。

圖I是本實(shí)用新型的拉脫電連接器的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的拉桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的拉桿組件的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
拉脫電連接器的實(shí)施例1，如圖1-2所示，具有殼體1，殼體I內(nèi)沿軸向從前向后依次裝配拉桿組件、短接模塊及接線模塊，短接模塊包括沿軸向活動(dòng)裝配于殼體I內(nèi)的絕緣體座2及裝配于絕緣體座2上的短接接觸件3，各短接接觸件3位于絕緣體座2上的一端兩兩互相短接且它們的軸線均與殼體I的軸線互相平行，絕緣體座2的前側(cè)同軸連接有導(dǎo)向套4，導(dǎo)向套4的套壁上設(shè)有內(nèi)外通透的鋼球孔并于鋼球孔內(nèi)設(shè)有鋼球5，殼體I內(nèi)于絕緣體座2的前方固設(shè)有支撐板6并于支撐板6的后側(cè)面與絕緣體座2之間頂裝有驅(qū)動(dòng)彈簧7，驅(qū)動(dòng)彈簧7套設(shè)于導(dǎo)向套4上，其中鋼球孔及鋼球5均位于支撐板6前方；接線模塊包括絕緣體8，絕緣體8上裝配有與短接接觸件3 —一對(duì)應(yīng)的接線接觸件9，接線接觸件9的后端均設(shè)有用于焊線的焊線杯；拉桿組件包括拉桿10，拉桿10從導(dǎo)向套4的前端插裝于導(dǎo)向套4內(nèi)，導(dǎo)向套4的前端固連有連接套11，連接套11通過彈性擋圈12與導(dǎo)向套4固定配合，連接套11的前端設(shè)有彈爪13(兩個(gè)以上)，拉桿10的外周面上一前一后間隔設(shè)有第一擋沿14和第二擋沿15，第一、第二擋沿均呈前大后小的錐臺(tái)形且二者之間平滑過渡連接，第二、第一擋沿依次沿徑向漲開連接套11的彈爪后插裝于連接套11內(nèi)，從而使得各彈爪13為拉桿提供保持力，防止拉桿10自動(dòng)與導(dǎo)向套4之間發(fā)生相對(duì)位移，其中各彈爪13的前端處的內(nèi)壁面均為斜面并通過所述斜面圍成ー擴(kuò)ロ結(jié)構(gòu)，這樣可實(shí)現(xiàn)第一、第二擋沿的順利插入；各彈爪13在第二擋沿15的作用下的徑向漲量小于其在第一擋沿14的作用下的徑向漲量，這就使得彈爪13對(duì)第二擋沿15的保持力小于對(duì)第一擋沿14的保持力，從而可在測(cè)試階段，即要求連接套11對(duì)拉桿10的保持カ較小(人力可將拉桿拉出連接套)時(shí)，僅將第二擋沿15插裝于連接套11內(nèi)，在工作階段，即要求連接套11對(duì)拉桿10的保持カ較大(需通過機(jī)器將拉桿拉出連接套)時(shí)將第一擋沿14插裝于連接套內(nèi)，滿足各方面的需求。該拉脫電連接器在工作時(shí)，初始狀態(tài)下，所述的短接模塊與接線模塊之間由于所述的鋼球及支撐板的限位作用而互相分離，當(dāng)需要將短接模塊和接線模塊插合吋，通過拉動(dòng)所述拉桿釋放所述鋼球，使得鋼球陷入導(dǎo)向套的套壁內(nèi)，從而將所述的導(dǎo)向套解鎖，短接模塊和接線模塊在驅(qū)動(dòng)彈簧的作用下插合。拉桿組件的實(shí)施例1，如圖3所示，具有拉桿20及連接套21，連接套21用于與對(duì)應(yīng)的拉脫電連接器的導(dǎo)向套固連，連接套于其后端處的內(nèi)壁面上同軸設(shè)有環(huán)槽26，環(huán)槽26用于嵌入弾性擋圈以與對(duì)應(yīng)的拉脫電連接器的導(dǎo)向套固定配合。連接套21的前端設(shè)有彈爪23 (兩個(gè)以上)，拉桿20的外周面上一前一后間隔設(shè)有第一擋沿24和第二擋沿25，第一、第ニ擋沿均呈前大后小的錐臺(tái)形且二者之間平滑過渡連接，第二、第一擋沿依次沿徑向漲開連接套21的彈爪后插裝于連接套21內(nèi)，從而使得各彈爪23為拉桿提供保持力，防止拉桿20自動(dòng)與導(dǎo)向套之間發(fā)生相對(duì)位移，其中各彈爪23的前端處的內(nèi)壁面均為斜面并通過所 述斜面圍成ー擴(kuò)ロ結(jié)構(gòu)，這樣可實(shí)現(xiàn)第一、第二擋沿的順利插入；各彈爪23在第二擋沿25的作用下的徑向漲量小于其在第一擋沿24的作用下的徑向漲量，這就使得彈爪23對(duì)第二擋沿25的保持力小于對(duì)第一擋沿24的保持力，從而可在測(cè)試階段，即要求連接套21對(duì)拉桿20的保持カ較小(人力可將拉桿拉出連接套)時(shí)，僅將第二擋沿25插裝于連接套21內(nèi)，在工作階段，即要求連接套21對(duì)拉桿20的保持カ較大(需通過機(jī)器將拉桿拉出連接套)時(shí)將第一擋沿24插裝于連接套內(nèi)，滿足各方面的需求。
權(quán)利要求1.拉脫電連接器，包括殼體，所述殼體內(nèi)一前一后設(shè)有拉桿組件及短接模塊，所述短接模塊的前側(cè)固連有導(dǎo)向套，所述拉桿組件包括插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)的拉桿，其特征在于，所述導(dǎo)向套的前端固連有連接套，所述連接套的前端設(shè)有兩個(gè)以上彈爪，所述拉桿的外周面上設(shè)有第一擋沿，所述第一擋沿從連接套的前端沿徑向漲開各彈爪后插裝于連接套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉脫電連接器，其特征在于，所述拉桿的外周面上于其第一擋沿的后方設(shè)有第二擋沿，所述第二擋沿從所述連接套的前端沿徑向漲開所述各彈爪后插裝于連接套內(nèi)，各彈爪在第二擋沿的作用下的徑向漲量小于其在第一擋沿的作用下的徑向漲量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉脫電連接器，其特征在于，所述的第一、第二擋沿均呈前大后小的錐臺(tái)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拉脫電連接器，其特征在于，所述連接套與導(dǎo)向套之間通過彈性擋圈固定配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的拉脫電連接器，其特征在于，所述各彈爪的前端處的內(nèi)壁面均為斜面并通過所述斜面圍成一擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。
6.一種拉桿組件，包括拉桿，其特征在于，還包括用于與對(duì)應(yīng)的拉脫電連接器的導(dǎo)向套固連的連接套，所述連接套的前端設(shè)有兩個(gè)以上彈爪，所述拉桿的外周面上設(shè)有第一擋沿， 所述第一擋沿從連接套的前端沿徑向漲開各彈爪后插裝于連接套內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉桿組件，其特征在于，所述拉桿的外周面上于其第一擋沿的后方設(shè)有第二擋沿，所述第二擋沿從所述連接套的前端沿徑向漲開所述各彈爪后插裝于連接套內(nèi)，各彈爪在第二擋沿的作用下的徑向漲量小于其在第一擋沿的作用下的徑向漲量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉桿組件，其特征在于，所述的第一、第二擋沿均呈前大后小的錐臺(tái)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉桿組件，其特征在于，所述連接套于其后端處的內(nèi)壁面上同軸設(shè)有用于供彈性擋圈嵌入的環(huán)槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的拉桿組件，其特征在于，所述各彈爪的前端處的內(nèi)壁面均為斜面并通過所述斜面圍成一擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及拉脫電連接器及其拉桿組件，拉脫電連接器包括殼體，所述殼體內(nèi)一前一后設(shè)有拉桿組件及短接模塊，所述短接模塊的前側(cè)固連有導(dǎo)向套，所述拉桿組件包括插裝于所述導(dǎo)向套內(nèi)的拉桿，所述導(dǎo)向套的前端固連有連接套，所述連接套的前端設(shè)有兩個(gè)以上彈爪，所述拉桿的外周面上設(shè)有第一擋沿，所述第一擋沿從連接套的前端沿徑向漲開各彈爪后插裝于連接套內(nèi)；在使用時(shí)，一方面可通過所述彈爪保持拉桿的初始位置，實(shí)現(xiàn)連接器的初始狀態(tài)鎖緊，當(dāng)需要將拉桿單獨(dú)拉出時(shí)，只需拉動(dòng)所述拉桿即可漲開所述的彈爪，從而在解鎖的同時(shí)將所述拉桿單獨(dú)拉出，解決了現(xiàn)有的拉脫電連接器的拉桿組件的拉桿無(wú)法與導(dǎo)向套分離的問題。
文檔編號(hào)H01R13/629GK202474411SQ20112057251
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者吳倩, 徐志歡, 趙武剛 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司