專(zhuān)利名稱(chēng)：撓性平型線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種撓性平型線纜，尤其涉及ー種具有細(xì)間距的接觸點(diǎn)的撓性平型線纜。
背景技術(shù)：
軟性扁平線纜(Flexible Flat Cable)，簡(jiǎn)稱(chēng)為軟性排線或FFC，是ー種用PET絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線透過(guò)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的數(shù)據(jù)線纜，其為一種訊號(hào)傳輸用組件，具有任意撓曲與高訊號(hào)傳輸能力等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用在許多電子產(chǎn)品中。軟性排線于制作時(shí)利用自動(dòng)化設(shè)備上的合線模具將扁平銅線等距排列于其上，之后送入輸送帶進(jìn)ー步于扁平銅線的上下面包覆絕緣材料壓合而成，其中扁平銅線外露于絕緣材料的部分形成接觸點(diǎn)，此接觸點(diǎn)供對(duì)接連接器搭接之用，所以具有一定的寬度大小。軟性排線在市面上因應(yīng)各式各樣電子產(chǎn)品而具備有多種規(guī)格，所謂規(guī)格主要指軟性排線的扁平銅線與扁平銅線間的最小間距，而自動(dòng)化設(shè)備上的合線模具則是軟性排線于制作時(shí)控制最小間距的關(guān)鍵，合線模具的溝槽間距越大，則軟性排線的扁平銅線間的最小距離也越大；合線模具的溝槽間距越小，則軟性排線的扁平銅線間的最小距離也越小。目前市面上軟性排線的規(guī)格，扁平銅線間的最小距離已研發(fā)至O. 5mmPitch，但是現(xiàn)今電子產(chǎn)業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)趨向于優(yōu)質(zhì)性能下的精巧輕薄，各式電子產(chǎn)品的厚度越來(lái)越薄、體積越來(lái)越小，為了能夠在軟性排線的単位面積內(nèi)塞入更多的金屬導(dǎo)線，現(xiàn)有具有一定寬度大小的扁平銅線與合線模具的溝槽間距的設(shè)計(jì)限制已無(wú)法配合現(xiàn)今市場(chǎng)的需求，因此就有業(yè)者利用軟性印刷電路板(Flex Printed Circuit)來(lái)取代軟性排線以克服扁平銅線與合線模具的缺點(diǎn)，但是其費(fèi)用比軟性排線昂貴得多，如此在電子產(chǎn)品極力降低生產(chǎn)成本的時(shí)代，實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)效益的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種撓性平型線纜，提高軟性排線的單位面積內(nèi)的金屬導(dǎo)線數(shù)目，節(jié)省成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種撓性平型線纜，其包括數(shù)條平行排列的金屬導(dǎo)線，該金屬導(dǎo)線具有一原始寬度；及一絕緣層，包覆該些金屬導(dǎo)線，該絕緣層包括一上絕緣層與一下絕緣層，該些金屬導(dǎo)線外露于該上絕緣層形成數(shù)個(gè)第一接觸面與數(shù)個(gè)第二接觸面，該第一接觸面與該第二接觸面具有一接觸寬度，該接觸寬度大于該原始寬度，該第一接觸面與該第二接觸面位于不同的金屬導(dǎo)線上且呈前后錯(cuò)位排列設(shè)置。更包括外露于該上絕緣層的數(shù)個(gè)第一延伸部與數(shù)個(gè)第二延伸部，該第一延伸部與該第二延伸部具有該原始寬度，該些第一延伸部連接于該些第一接觸面且位于任意ニ該第二接觸面之間，該些第二延伸部連接于該些第二接觸面且位于任意ニ該第一接觸面之間。所述第一接觸面與該第一延伸部的交界處設(shè)有一第一漸變部，該第二延伸部與該第二接觸面的交界處設(shè)有一第二漸變部，該第一漸變部與該第二漸變部呈交錯(cuò)排列設(shè)置。所述第一接觸面與第二延伸部位于該些金屬導(dǎo)線的最前端且呈交錯(cuò)排列設(shè)置，該些第二接觸面與該些第一延伸部位于該些金屬導(dǎo)線的最前端與該上絕緣層之間且呈交錯(cuò)排列設(shè)置。所述第一接觸面長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第二延伸部長(zhǎng)度大小,該第二接觸面長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第一延伸部長(zhǎng)度大小,該第一接觸面長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第二接觸面長(zhǎng)度大小,該第一漸變部長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第二漸變部長(zhǎng)度大小。所述第一接觸面較第二接觸面遠(yuǎn)離于該上絕緣層，該些第一延伸部位于該些第一接觸面與該上絕緣層之間，該些第二延伸部較該些第一延伸部遠(yuǎn)離于該上絕緣層，該些第 ニ接觸面位于該些第二延伸部與該上絕緣層之間。所述金屬導(dǎo)線包括一上表面與一下表面，該上表面與該下表面為平面狀以與該上絕緣層及該下絕緣層緊密貼合。所述金屬導(dǎo)線的上表面距離下表面的高度與該原始寬度之間的比率介于I : 2 I 4之間。所述金屬導(dǎo)線更包括一左側(cè)面及ー右側(cè)面，該左側(cè)面與該右側(cè)面分別連接于該上表面與該下表面的左邊與右邊，該上表面、該下表面、該左側(cè)面與該右側(cè)面形成該金屬導(dǎo)線的外表面，該上表面與該下表面呈上下平行相對(duì)設(shè)置，且該上表面的寬度實(shí)質(zhì)等于該下表面的寬度。所述金屬導(dǎo)線為一圓形導(dǎo)線，該圓形導(dǎo)線具有圓形的斷面。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所提供的撓性平型線纜，是采用原始寬度小于現(xiàn)有扁平銅線的金屬導(dǎo)線，此金屬導(dǎo)線外露于絕緣層的接觸面的接觸寬度等于現(xiàn)有扁平銅線的寬度，并且使得外露的接觸面以前后錯(cuò)位排列的方式設(shè)置，如此使得撓性平型線纜的各接觸面之間創(chuàng)造出更精密的最小間距，以克服因自動(dòng)化設(shè)備的合線模具設(shè)計(jì)與扁平銅線具有一定寬度大小的限制所導(dǎo)致無(wú)法再提高軟性排線的単位面積內(nèi)的金屬導(dǎo)線數(shù)目的問(wèn)題。其次，本實(shí)用新型的撓性平型線纜亦能取代具有細(xì)間距的軟性印刷電路板，可有效地降低電子產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，以符合經(jīng)濟(jì)效益的市場(chǎng)需求。為了能更進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖
，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見(jiàn)。附圖中，圖I為本實(shí)用新型撓性平型線纜的立體示意圖；圖2為圖I撓性平型線纜的部分分解示意圖；圖3為圖I撓性平型線纜的局部放大示意圖；圖4為圖I撓性平型線纜沿AA線段的部分剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖I至圖4，為本實(shí)用新型提供的撓性平型線纜I的立體示意圖、部分分解示意圖、部分放大示意圖及部分剖面示意圖。撓性平型線纜I包括數(shù)條平行排列的金屬導(dǎo)線11及包覆該些金屬導(dǎo)線11的絕緣層12，其中每ー金屬導(dǎo)線11具有一原始寬度D1，絕緣層12包括一上絕緣層121與一下絕緣層122，該些金屬導(dǎo)線11外露于上絕緣層121形成數(shù)個(gè)第一接觸面111與第二接觸面112及數(shù)個(gè)第一延伸部113與第二延伸部114，第一接觸面111與第二接觸面112具有一接觸寬度D2，且接觸寬度D2大于原始寬度D1，如此以利于撓性平型線纜I與對(duì)接連接器(未圖示)的搭接。 第一延伸部113與第二延伸部114具有一原始寬度D1，第一延伸部113連接于第一接觸面111且位于任意ニ第二接觸面112之間，第二延伸部114連接于第二接觸面112且位于任意ニ第一接觸面111間，第一接觸面111與第二接觸面112位于不同的金屬導(dǎo)線11上且呈前后錯(cuò)位排列設(shè)置，同樣地，第二延伸部114與第一延伸部113也是位于不同的金屬導(dǎo)線11上且呈前后錯(cuò)位排列設(shè)置。在第一接觸面111與第一延伸部113的交界處設(shè)有第一漸變部115，于第二延伸部114與第二接觸面112的交界處設(shè)有第二漸變部116，第一漸變部115與第二漸變部116呈交錯(cuò)排列設(shè)置且大致為梯形結(jié)構(gòu)，其中第一漸變部115與第二漸變部116為于壓延形成第一接觸面111與第二接觸面112的過(guò)程中所產(chǎn)生的傾斜面，使高度較高且寬度較窄的第一延伸部113與第二延伸部114能夠分別銜接到高度較低且寬度較大的第一接觸面111與第ニ接觸面112。在本實(shí)施例中，第一接觸面111與第二延伸部114位于金屬導(dǎo)線11的最前端且呈交錯(cuò)排列設(shè)置，第二接觸面112與第一延伸部113位于金屬導(dǎo)線11的最前端與上絕緣層121之間且呈交錯(cuò)排列設(shè)置，其中第一接觸面111的長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于第二延伸部114長(zhǎng)度大小，第二接觸面112的長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于第一延伸部113長(zhǎng)度大小，第一接觸面111的長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于第二接觸面112長(zhǎng)度大小,第一漸變部115的長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于第二漸變部116長(zhǎng)度大小，如此可得到如圖I所示的尺寸緊密配合的排列分布的結(jié)構(gòu)，借以節(jié)省空間的使用。此外，第一接觸面111較第二接觸面112遠(yuǎn)離于上絕緣層121，第一延伸部113連接于第一接觸面111且第一延伸部113位于第一接觸面111與上絕緣層121之間，第二延伸部114較第一延伸部113遠(yuǎn)離于上絕緣層121，第二延伸部114連接于第二接觸面112且第二接觸面112位于第二延伸部114與上絕緣層121之間。在本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)線11為ー預(yù)加工導(dǎo)線，此預(yù)加工導(dǎo)線的原始寬度小于現(xiàn)有扁平銅線的寬度，預(yù)加工導(dǎo)線包括上表面117、下表面118、左側(cè)面119與右側(cè)面110，上表面117與下表面118為平面形態(tài)且上下平行相對(duì)設(shè)置以分別與上絕緣層121及下絕緣層122緊密貼合，左側(cè)面119與右側(cè)面110為圓弧面形態(tài)且呈左右對(duì)稱(chēng)相對(duì)設(shè)置，左側(cè)面119與右側(cè)面110分別連接于上表面117與下表面118的左邊與右邊，上表面117、下表面118、左側(cè)面119與右側(cè)面110形成預(yù)加工導(dǎo)線的外表面，上表面117的寬度實(shí)質(zhì)等于下表面118的寬度，同時(shí)左側(cè)面119的弧長(zhǎng)實(shí)質(zhì)等于右側(cè)面110的弧長(zhǎng)大小。值得ー提的是，預(yù)加工導(dǎo)線為圓形線材經(jīng)過(guò)預(yù)加工后所形成的結(jié)構(gòu)，所以在上表面117與下表面118—定是呈現(xiàn)為平面狀，但是左側(cè)面119與右側(cè)面110所呈現(xiàn)的形態(tài)則不一定，在本實(shí)施例中，左側(cè)面119與右側(cè)面110為圓弧面狀，然不限于此，左側(cè)面119與右側(cè)面110亦可能在預(yù)加工的過(guò)程中產(chǎn)生平面形狀或其它不規(guī)則的表面形狀。此外，在本實(shí)施例中，金屬導(dǎo)線11為ー預(yù)加工導(dǎo)線，然不限于此，金屬導(dǎo)線11亦可為ー圓形導(dǎo)線，此圓形導(dǎo)線具有圓形的斷面且其原始寬度小于現(xiàn)有扁平銅線的寬度。由于預(yù)加工導(dǎo)線的上表面117與下表面118為平面形態(tài)，所以有利于在合線制程時(shí)將上絕緣層121與下絕緣層122由上下方熱壓結(jié)合于預(yù)加工導(dǎo)線上，為了增加下絕緣層122、預(yù)加工導(dǎo)線與上絕緣層121在合線制程時(shí)的制造良率，此預(yù)加工導(dǎo)線的上表面117距離下表面118的高度H與原始寬度Dl之間的比率設(shè)計(jì)成介于I : 2 I : 4之間，且最佳的高度H與原始寬度Dl的比率為I : 3，如此既可達(dá)到提高合線制程良率的目的，又可以達(dá)到有利于后續(xù)切割分線的加工作業(yè)。綜合前述技術(shù)內(nèi)容所構(gòu)成的撓性平型線纜I可適用于例如 LVDS、SATA, ODD、RJ、PCI、USB 等技術(shù)環(huán)境。
綜上所述，本實(shí)用新型提供的撓性平型線纜，是利用金屬導(dǎo)線的外形設(shè)計(jì)，使得金屬導(dǎo)線的原始寬度小于現(xiàn)有扁平銅線的寬度，而此金屬導(dǎo)線外露于絕緣層的接觸面的接觸寬度則等于現(xiàn)有扁平銅線的寬度，并且使得外露的接觸面以前后錯(cuò)位排列的方式設(shè)置，如此使得撓性平型線纜的各接觸面之間創(chuàng)造出更精密的最小間距，以克服因自動(dòng)化設(shè)備的合線模具設(shè)計(jì)與扁平銅線具有一定寬度大小的限制所導(dǎo)致無(wú)法再提高軟性排線的単位面積內(nèi)的金屬導(dǎo)線數(shù)目的問(wèn)題。其次，本實(shí)用新型提供的撓性平型線纜亦能取代具有細(xì)間距的軟性印刷電路板，可有效地降低電子產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，以符合經(jīng)濟(jì)效益的市場(chǎng)需求。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和 技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種撓性平型線纜，其特征在于，包括 數(shù)條平行排列的金屬導(dǎo)線，該金屬導(dǎo)線具有一原始寬度 '及 一絕緣層，包覆該些金屬導(dǎo)線，該絕緣層包括一上絕緣層與一下絕緣層，該些金屬導(dǎo)線外露于該上絕緣層形成數(shù)個(gè)第一接觸面與數(shù)個(gè)第二接觸面，該第一接觸面與該第二接觸面具有一接觸寬度，該接觸寬度大于該原始寬度，該第一接觸面與該第二接觸面位于不同的金屬導(dǎo)線上且呈前后錯(cuò)位排列設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的撓性平型線纜，其特征在于，更包括 外露于該上絕緣層的數(shù)個(gè)第一延伸部與數(shù)個(gè)第二延伸部，該第一延伸部與該第二延伸部具有該原始寬度，該些第一延伸部連接于該些第一接觸面且位于任意ニ該第二接觸面之間，該些第二延伸部連接于該些第二接觸面且位于任意ニ該第一接觸面之間。
3.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在干，所述第一接觸面與該第一延伸部的交界處設(shè)有一第一漸變部，該第二延伸部與該第二接觸面的交界處設(shè)有一第二漸變部，該第一漸變部與該第二漸變部呈交錯(cuò)排列設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的撓性平型線纜，其特征在干，所述第一接觸面與第二延伸部位于該些金屬導(dǎo)線的最前端且呈交錯(cuò)排列設(shè)置，該些第二接觸面與該些第一延伸部位于該些金屬導(dǎo)線的最前端與該上絕緣層之間且呈交錯(cuò)排列設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的撓性平型線纜，其特征在干，所述第一接觸面長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第二延伸部長(zhǎng)度大小，該第二接觸面長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第一延伸部長(zhǎng)度大小，該第一接觸面長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第二接觸面長(zhǎng)度大小，該第一漸變部長(zhǎng)度大小對(duì)應(yīng)于該第二漸變部長(zhǎng)度大小。
6.如權(quán)利要求2所述的撓性平型線纜，其特征在干，所述第一接觸面較第二接觸面遠(yuǎn)離于該上絕緣層，該些第一延伸部位于該些第一接觸面與該上絕緣層之間，該些第二延伸部較該些第一延伸部遠(yuǎn)離于該上絕緣層，該些第二接觸面位于該些第二延伸部與該上絕緣層之間。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的撓性平型線纜，其特征在于，所述金屬導(dǎo)線包括一上表面與一下表面，該上表面與該下表面為平面狀以與該上絕緣層及該下絕緣層緊密貼ムロ ο
8.如權(quán)利要求7所述的撓性平型線纜，其特征在于，所述金屬導(dǎo)線的上表面距離下表面的高度與該原始寬度之間的比率介于I:2 I:4之間。
9.如權(quán)利要求8所述的撓性平型線纜，其特征在干，所述金屬導(dǎo)線更包括一左側(cè)面及ー右側(cè)面，該左側(cè)面與該右側(cè)面分別連接于該上表面與該下表面的左邊與右邊，該上表面、該下表面、該左側(cè)面與該右側(cè)面形成該金屬導(dǎo)線的外表面，該上表面與該下表面呈上下平行相對(duì)設(shè)置，且該上表面的寬度實(shí)質(zhì)等于該下表面的寬度。
10.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的撓性平型線纜，其特征在于，所述金屬導(dǎo)線為一圓形導(dǎo)線，該圓形導(dǎo)線具有圓形的斷面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種撓性平型線纜，其包括數(shù)條平行排列的金屬導(dǎo)線及包覆該些金屬導(dǎo)線的絕緣層，金屬導(dǎo)線具有一原始寬度，絕緣層包括上絕緣層與下絕緣層，該些金屬導(dǎo)線外露于上絕緣層形成數(shù)個(gè)第一接觸面與數(shù)個(gè)第二接觸面，第一接觸面與第二接觸面具有一接觸寬度，接觸寬度大于原始寬度，第一接觸面與第二接觸面位于不同的金屬導(dǎo)線上且呈前后錯(cuò)位排列設(shè)置。
文檔編號(hào)H01B7/08GK202434236SQ20112053400
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者王建淳 申請(qǐng)人:禾昌興業(yè)電子(深圳)有限公司, 達(dá)昌電子科技(蘇州)有限公司