專利名稱：一種萬能式斷路器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種電氣開關設備技術領域，特別涉及一種萬能式斷路器。
背景技術：
萬能式斷路器是用于電力系統(tǒng)過載和短路進行保護，它的可靠性直接關系到電力系統(tǒng)的安全。目前，CW2或CW3萬能式斷路器是采用電子式控制器來實現(xiàn)過電流保護，但電子式控制器成本高，并且電子式控制器中的電子部件容易老化，使用壽命也相對較短，造成斷路器可靠性差等原因。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種設計合理，結構簡單，成本低，帶電磁式短路保護脫扣器的萬能式斷路器。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種萬能式斷路器，包括電磁式短路保護脫扣器、上、下母排、觸頭系統(tǒng)、操作機構、底板、基座和支座，底板和基座固定在一起并形成有供所述觸頭系統(tǒng)設置的容腔，操作機構安裝在基座上，支座固定在基座上并位于操作機構側面，觸頭系統(tǒng)包括動觸頭和靜觸頭，所述的靜觸頭與上母排相連接，所述的動觸頭與下母排相連接，上、下母排呈上下布置在底板上，其特征在于電磁式短路保護脫扣器包括電磁鐵、驅(qū)動機構和脫扣機構，所述的電磁鐵套設在下母排上，并安裝在所述的容腔內(nèi)，所述的驅(qū)動機構與電磁鐵和脫扣機構相連接，所述的脫扣機構置于容腔外并固定在所述的支座上，致動操作機構。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的驅(qū)動機構3包括驅(qū)動軸、致動臂、牽引臂、牽引桿、第一拉伸部件和第二拉伸部件，驅(qū)動軸一端通過所述的基座上的孔與所述的電磁鐵連接，另一端與所述的致動臂連接，牽引臂固定在驅(qū)動軸的軸體上，第一拉伸部件與致動臂連接，牽引桿的一端固定第一拉伸部件，另一端固定第二拉伸部件，第二拉伸部件與所述的脫扣機構連接；所述的電磁式短路保護脫扣器還包括調(diào)節(jié)機構，所述的調(diào)節(jié)機構安裝于所述的容腔外，并與所述的驅(qū)動機構的牽引臂連接，該牽引臂下端套置并且固定在驅(qū)動軸的軸體上，而牽引臂的另一端開設有一固定彈簧孔，藉由該彈簧孔而與調(diào)節(jié)機構連接。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的電磁鐵包括軛鐵和銜鐵，所述的下母排穿過軛鐵的軛鐵腔，銜鐵的一端作為轉(zhuǎn)動支點，另一端為吸合端與所述的驅(qū)動機構連接。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的調(diào)節(jié)機構包括支架、滑板、彈簧和傳動裝置，所述的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動地支承在支架上，滑板滑動地配設在支架上，彈簧的一端固定在滑板上，另一端與所述的牽引臂連接，傳動裝置設置在支架上，并且與滑板相配合。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的傳動裝置具有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿通過齒輪傳動系統(tǒng)與所述滑板連接，所述的齒輪傳動系統(tǒng)包括二級齒輪、三級齒輪和構成于滑板上的滑板齒以及設置在所述的調(diào)節(jié)桿上的一級齒輪，二級齒輪和三級齒輪樞軸設置在所述支架的第二支架壁上，其中二級齒輪與一級齒輪相嚙合并且還與三級齒輪相嚙合，而三級齒輪與滑板齒相嚙合；所述的調(diào)節(jié)桿上還具有一鎖定齒輪，在所述的支架上固定有一鎖片，該鎖片上延伸有一鎖舌，該鎖舌與所述的鎖定齒輪相配合，并且在調(diào)節(jié)桿上還套設有
一壓簧。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的脫扣機構包括支架、打擊桿、半軸和懸臂，所述的打擊桿置于支架內(nèi)，致動所述操作機構，半軸轉(zhuǎn)動地支承在所述支架上與所述打擊桿相配合，懸臂固定在所述的半軸上并且與驅(qū)動機構連接。本實用新型所述提供的技術方案，具有結構簡單、帶電磁式短路保護脫扣器實現(xiàn)過電流保護，分斷可靠，適用低壓交直流系統(tǒng)，制作成本低、生產(chǎn)效益高、能夠大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型的整體結構剖面示意圖。圖3為本實用新型的第一實施例一組電磁鐵局部視圖。圖4為本實用新型的第二實施例兩組電磁鐵示意圖。圖5為本實用新型的脫扣機構局部視圖。圖6為本實用新型的第二實施例兩組電磁鐵局部視圖。圖7為本實用新型的電磁鐵機構結構示意圖。圖8為本實用新型的調(diào)節(jié)機構結構示意圖。圖9為本實用新型的脫扣機構結構示意圖。圖10為本實用新型的脫扣機構結構示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型的方案的限制，任何依據(jù)本實用新型的構思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術方案范疇。請參見圖I和圖2，如圖I和圖2所示的一種萬能式斷路器包括電磁式短路保護脫扣器、上、下母排、觸頭系統(tǒng)5、操作機構7、底板6、基座8和支座9，底板6和基座8固定在一起并形成有容腔，觸頭系統(tǒng)5安裝在此容腔內(nèi)，操作機構7安裝在基座8上，支座9固定在基座8上并位于操作機構7側面，觸頭系統(tǒng)5包括動觸頭51和靜觸頭52，所述的靜觸頭52與上母排相連接，所述的動觸頭51與下母排相連接，上、下母排呈上下布置在底板6上，所述的觸頭系統(tǒng)5包括動觸頭51和靜觸頭52，所述的靜觸頭52安裝在底板6上與上母排相連接，所述的動觸頭51與下母排相連接，安裝在所述的基座8內(nèi)與靜觸頭52相配合，所述的電磁鐵I套設在下母排上。電磁式短路保護脫扣器包括電磁鐵I、調(diào)節(jié)機構2、驅(qū)動機構3和脫扣機構4。 見圖7，如圖7所示的電磁鐵I包括支架15、磁軛12、銷14、限位件16、銜鐵13、傳動軸11和反力彈簧17。磁軛12固定于支架15上，銜鐵13通過銷14安裝于支架15上，銜鐵13可以繞銷14自由轉(zhuǎn)動；限位件16固定于支架15上，對銜鐵13起限位作用，使銜鐵 13只能磁軛12與限位件16之間轉(zhuǎn)動。反力彈簧17 —端固定于支架15上，另一端固定于銜鐵13上，使銜鐵13在自由狀態(tài)時緊靠在限位件16上。傳動軸11上的驅(qū)動銷111穿入銜鐵13上的腰形孔131中，當銜鐵13受電磁吸力運動時，通過驅(qū)動銷111可拉動傳動軸11 作旋轉(zhuǎn)運動，傳動軸11與驅(qū)動機構3連接，該傳動軸11上設置有密封塞112，與所述的基座 8上孔81配合。見圖4，如圖4所示的驅(qū)動機構3包括驅(qū)動軸37、牽引臂36、致動臂35、牽引桿32、 第一拉伸部件33和第二拉伸部件34，所述的驅(qū)動軸37 —端通過所述的基座8上孔81并與所述的電磁鐵I上的傳動軸11連接，另一端與所述的致動臂35連接，所述的第一拉伸部件 33與所述的致動臂35連接，所述的牽引桿32 —端固定有所述的第一拉伸部件33，另一端固定有所述的第二拉伸部件34，所述的第二拉伸部件34與所述的脫扣機構4連接。請繼續(xù)見圖4并結合圖I、圖2、圖3和參見圖8，所述的脫扣系統(tǒng)還包括調(diào)節(jié)機構 2，所述的調(diào)節(jié)機構2包括支架21、滑板22、彈簧23和傳動裝置24，該調(diào)節(jié)機構2安裝于基座8正面，并且位于直流電磁鐵I的前面，并與所述的驅(qū)動機構3的牽引臂36連接，該牽引臂36下端套置并且固定在驅(qū)動軸37的軸體上，而牽引臂36的另一端開設有一固定彈簧孔 361，藉由該彈簧孔361而與調(diào)節(jié)機構2連接。所述的驅(qū)動軸37轉(zhuǎn)動地支承在支架21上， 滑板22滑動地配設在支架21上，彈簧23的一端固定在滑板22上，另一端與所述的牽引臂 36連接，傳動裝置24設置在支架21上，并且與滑板22相配合如圖3和圖4所示的驅(qū)動機構3還包括牽引桿32、第一拉伸部件33、第二拉伸部件34和支架31，支架31安裝在所述的調(diào)節(jié)機構2的支架21上，所述的牽引桿32樞置在所述的支架31上，一端與所述的第一拉伸部件33連接，另一端與所述的第二拉伸部件34連接。所述第一拉伸部件33具有第一牽引臂331和第一懸臂332所述的第一牽引臂331 — 端固定連接或銷釘連接所述的致動臂35上，而另一端3311設計成U型可供軸移動固定在所述的第一懸臂332上；第二拉伸部件34具有第二牽引臂341和第二懸臂342，所述的第三牽引臂341 —端固定連接或銷釘連接在所述的第三懸臂342上，另一端與脫扣機構4配
八
口 o前述的第一拉伸部件33還具有第三牽引臂333和第三懸臂334，如果電磁鐵I裝二件時，第三牽引臂333 —端固定連接或銷釘連接所述的致動臂35上，而另一端3331同樣設計成U型可供軸移動固定在所述的第三懸臂334上。如果兩只電磁鐵I同時動作，那么兩個第一牽引臂331和第三牽引臂332同時受拉力，同時拉動牽引桿32，使得牽引桿32作順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動第二牽引臂341向下運動，從而使得第二牽引臂341帶動脫扣機構4 脫扣。請見圖5、圖9和圖10，如圖9和圖10所示的脫扣機構4給出了一具有支架腔411 的支架41，以圖示位置的狀態(tài)為例，在該支架41的底部以鉚接或焊接或以其它類似的方式固定有一蓋板412,在蓋板412上具有一彈簧座4121,該彈簧座4121既可以以一體方式構成于蓋板412上，也可以另行加工后優(yōu)選以焊接的方式與蓋板412固定，整個彈簧座4121 位于支架腔411內(nèi)，并且在彈簧座4121的高度方向的中央構成有一彈簧容納腔41211，該彈簧容納腔41211也可稱為彈簧容納孔，并且為盲孔。在支架41的頂部開設有一導向孔413， 該導向孔413優(yōu)選位于支架41的頂部的中央部位，并且與彈簧座4121相對應。一打擊桿42位于支架腔411內(nèi)，該打擊桿42的高度方向的中央開設有一彈簧腔421,并且該打擊桿 42的上端與前述的導向孔413相對應，下端借助于彈簧腔421而與彈簧座4121滑動配合， 在打擊桿42的外壁上并且圍繞外壁的圓周方向構成有一第一臺階422和一第二臺階423。 半軸43位于支架腔411內(nèi)，該半軸43的一端通過軸座432轉(zhuǎn)動地支承在支架41的一側的支架壁上，并且由擋圈限定，而另一端同樣通過軸座432轉(zhuǎn)動地支承在支架41的另一側的壁體上，并且同樣由擋圈限定。在半軸43的中部并且朝向前述的打擊桿42的一側構成有一銑平面431，該銑平面431與打擊桿42外壁上的第一臺階422相配合。一限位軸44的一端支承在支架41的一側的支架壁上，另一端支承在支架41的另一側的支架壁上，并且在限位軸44的兩端各由卡簧限定。一懸臂45的一端即基部固定在半軸43上，而懸臂45的另一端對應于前述的限位軸44的上方，拉動懸臂45上的驅(qū)動件451，可使懸臂45繞半軸43 的中心作旋轉(zhuǎn)運動，同時帶動半軸43也作旋轉(zhuǎn)運動。扭簧46套置在半軸43上，該扭簧46 也可稱之為反向彈簧，該扭簧46的第一扭簧腳461抵擋在限位軸44上,而扭簧46的第二扭簧腳462抵靠在前述的懸臂45上，使懸臂45在自由狀態(tài)時緊靠于限位軸44。彈簧47的上端容納于前述的彈簧腔421內(nèi)，而下端置入于彈簧容納腔41211內(nèi)。前述的脫扣機構4固定在所述的支座9上，當電磁鐵I動作帶動傳動軸11逆時針轉(zhuǎn)動，與傳動軸11連接的驅(qū)動機構3上驅(qū)動軸37也逆時針轉(zhuǎn)動,通過拉動第一拉伸部件33 帶動而牽引桿32逆時針轉(zhuǎn)動，而牽引桿32逆時針轉(zhuǎn)動拉動第二拉伸部件34向下運動，同時帶動脫扣機構4中懸臂45向下轉(zhuǎn)動，使脫扣機構4中的脫扣半軸43與打擊桿42分離， 打擊桿42在彈簧力作用下向下運動推動安裝在支座9內(nèi)的推桿91向下轉(zhuǎn)動，從而壓下操作機構7上的脫扣軸71使操作機構7分閘而實現(xiàn)保護。請見圖6，前述調(diào)節(jié)機構2給出的支架21具有第一、第二支架壁211、212，其中，第二支架壁212為半截壁，所謂的半截壁的概念是指第二支架壁212的高度比第一支架壁211 的高度低。在第一支架壁211上并且朝向滑板22的一側固設有一對滑板滑動軸2111，該對滑板滑動軸2111彼此對應，并且處于同一水平線上，在第一支架壁211上并且朝向前述的聯(lián)鎖軸31的一側還開設有一第一聯(lián)鎖軸支承腔2112，而在第二支架壁212上并且同樣朝向聯(lián)鎖軸31的一側開設有一第二聯(lián)鎖軸支承腔2122，第一、第二聯(lián)鎖軸支承腔2112、2122彼此對應。在本實施例中，將第一、第二聯(lián)鎖軸支承腔2112、2122均設計為U形腔，然而，如果將第一、第二聯(lián)鎖軸支承腔2112、2122均設計為封閉的圓形孔，那么應當視為等效性替換。 前述的驅(qū)動軸37通過套置其上的第一軸套371支承于第一聯(lián)鎖軸支承腔2112內(nèi)，并且還通過套置其上的第二軸套372支承于第二聯(lián)鎖軸支承腔2122內(nèi)。在滑板22上開設有一對滑板滑動槽222，該對滑板滑動槽222與前述的一對滑板滑動軸2111滑動配合，也就是說滑板滑動軸2111探入到滑板滑動槽222內(nèi)并且在探入端設置卡簧2113，或者省去卡簧 2113而在滑板滑動軸2111的末端擴設，使滑板22以鉚合方式滑動地限定在一對滑板滑動軸2111的頸部。由圖所示，在滑板22遠離(背離)前述的牽引臂36的一端構成有一彎折部 223，在該彎折部223上開設有一彈簧定位孔2231。彈簧23的一端與彈簧定位孔2231固定，另一端與前述的開設于牽引臂36上端的彈簧固定孔361固定，藉由彈簧23與該彈簧固定孔361的連接而使驅(qū)動機構3與調(diào)節(jié)機構2實現(xiàn)連接。傳動裝置24設置在支架21上， 并且與前述的滑板22相配合。前述的傳動裝置24具有調(diào)節(jié)桿241，調(diào)節(jié)桿241朝向支架21的一端可動地支承在支架21上，具體是在支架21的第一支架壁211上開設有一第一調(diào)節(jié)桿支承孔，而在第二支架壁212上開設有一第二調(diào)節(jié)桿支承孔2123，第一調(diào)節(jié)桿支承孔與第二調(diào)節(jié)桿支承孔2123彼此對應，將調(diào)節(jié)桿241可動地支承于第二調(diào)節(jié)桿支承孔2123與第一調(diào)節(jié)桿支承孔上。調(diào)節(jié)桿241通過 齒輪傳動系統(tǒng)與滑板22連接。優(yōu)選而非絕對限于前述的齒輪傳動系統(tǒng)的結構包括二級齒輪242、三級齒輪243和構成于滑板22上的滑板齒221以及設置在前述的調(diào)節(jié)桿241上的一級齒輪2411,該一級齒輪2411與二級齒輪242相嚙合，二級齒輪242通過其齒輪軸樞轉(zhuǎn)設置在第一支架壁211上并且與三級齒輪243相嚙合，而三級齒輪243同樣通過其齒輪軸樞轉(zhuǎn)設置在第一支架壁211上，并且與構成于前述的滑板22上的滑板齒221相嚙合。當然具體實施中齒輪傳動系統(tǒng)結構還可以是一級齒輪2411和滑板齒221直接嚙合，或者是一級齒輪2411和多個齒輪傳動后再與滑板齒221嚙合，齒輪傳動系統(tǒng)不受齒輪個數(shù)的限制可以有諸多變形。在調(diào)節(jié)桿241的另一端即遠離支架21的一端轉(zhuǎn)動地支承在斷路器的殼體上，并且配設有一旋鈕2412，通過對旋鈕2412的順或逆時針旋動，使調(diào)節(jié)軸241作相應的轉(zhuǎn)動。例如將旋鈕2412向逆時針方向旋動，帶動調(diào)節(jié)桿241逆時針轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)桿241上的一級齒輪2411逆時針轉(zhuǎn)動，使二極齒輪242順時針轉(zhuǎn)動，由二級齒輪242帶動三級齒輪243逆時針轉(zhuǎn)動，由于三級齒輪243與滑板22上的滑板齒221相嚙合，因此帶動滑板22朝向牽引臂32的方向移動(左移)，此時，彈簧23對牽引臂36的拉力會相應減小，也即對驅(qū)動軸37的拉力減小，由此而使銜鐵13的自由端與軛鐵12之間的距離變小，銜鐵13被軛鐵12吸合的力也減小，也就是說軛鐵12吸合銜鐵13所需的電流減小，整定動作電流減小，反之亦然。在前述的調(diào)節(jié)桿241上，更確切地講在調(diào)節(jié)桿241位于第一、第二支架壁211、212之間的桿體上構成有一鎖定齒輪2413，該鎖定齒輪2413在調(diào)節(jié)桿241上的位置靠近于前述的第二支架壁212的內(nèi)側，并且在調(diào)節(jié)桿241上還套置有一壓簧244，該壓簧244的一端支承在(抵擋在)第一支架壁211的內(nèi)側并且對應于前述的第一調(diào)節(jié)桿支承孔2114的部位，而壓簧244的另一端支承在(抵擋在)前述的一級齒輪2411朝向第一支架壁211的一側的側面上。在第二支架壁212的內(nèi)側用第三螺釘21212固定有一鎖片2121，并且在該鎖片2121上構成有一鎖舌21211，該鎖舌21211與前述的鎖定齒輪2413相配合。前述的一級齒輪2411和鎖定齒輪2413既可以以齒圈的結構形式直接構成于調(diào)節(jié)桿241上，也就是說在調(diào)節(jié)桿241上并且在對應于二級齒輪242的位置直接加工出齒圈形式的一級齒輪2411以及在對應于鎖舌21211的位置直接加工出齒圈形式的鎖定齒輪2413 ；一級齒輪2411和鎖定齒輪2413也可以以獨立的形式固定于調(diào)節(jié)桿241上，在該情形下，優(yōu)選將一級齒輪2411和鎖定齒輪2413構成于同一齒輪軸套上，再將齒輪軸套套固到調(diào)節(jié)桿241。由于上述兩種方式中，后一種方式便于加工和裝配，因此在本申請的實施例中選擇后一種方式。使用本實用新型時，當電磁鐵I裝一件時，下母排上流過的電流超過整定動作電流時，電磁鐵I中動銜鐵13被吸合到磁軛12上，銜鐵13通過銷14安裝于支架15上，銜鐵13可以繞銷14自由轉(zhuǎn)動；限位件16固定于支架上，對銜鐵13起限位作用，使銜鐵13只能磁軛12和限位件16在之間轉(zhuǎn)動。反力彈簧17 —端固定于支架上，另一端固定于銜鐵13上，使銜鐵13在自由狀態(tài)時緊靠在限位件16上。傳動軸11上的驅(qū)動銷111穿入銜鐵13上的腰形孔131中，當銜鐵13受電磁吸力運動時，通過驅(qū)動銷111可拉動傳動軸11作逆時針轉(zhuǎn)動，從而帶動與與傳動軸11連接的驅(qū)動機構3的驅(qū)動軸37相應也逆時針轉(zhuǎn)動,并帶動懸臂351向下運動，通過拉動連接的第一拉伸部件33的懸臂332帶動牽引桿32逆時針轉(zhuǎn)動，而牽引桿32逆時針轉(zhuǎn)動通過另一端懸臂343拉動第二拉伸部件34向下運動，同時拉動第二拉伸部件34與脫扣機構4中懸臂45上的驅(qū)動臂451向下運動。在正常狀態(tài)下，打擊桿42上的第一臺階422貼靠在半軸43的銑平面431的部位，在該狀態(tài)下，由于打擊桿42不能向箭頭48的方向運動，從而保持在圖9所示位置。再見圖10,懸臂45上的驅(qū)動臂451受到向下的方向的拉力，由拉力驅(qū)動懸臂45由圖9所示位置向圖9所示位置轉(zhuǎn)動，同時拉動半軸43由圖9所示狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閳D10所示狀態(tài)。此時,打擊桿42的第一臺階422脫離半軸43的銑平面431部位的限制，在彈簧47的作用下，沿箭頭48的方向自導向孔413伸出，直至打擊桿42上的第二臺階423靠在支架41的頂壁上，并且保持在該位置。打擊桿42的頭部424可對外輸出打擊力，推動安裝在支座9內(nèi)的推桿91向下轉(zhuǎn)動，推桿91右邊的推桿面911壓下操作機構7上的脫扣軸71使操作機構7分閘而實現(xiàn)保護。同樣如果電磁鐵I裝二件時，另外一件電磁鐵I動作帶動傳動軸11逆時針轉(zhuǎn)動，與傳動軸11連接的驅(qū)動機構3上聯(lián)鎖軸37也逆時針轉(zhuǎn)動，通過拉動第三牽引臂332帶動而牽引桿32逆時針轉(zhuǎn)動，而牽引桿32逆時針轉(zhuǎn)動通過其他上另一端懸臂342拉動第二拉伸部件34向下運動，由于第二拉伸部件34與脫扣機構4中懸臂45上的驅(qū)動臂451向下轉(zhuǎn)動，使脫扣機構4中的脫扣半軸43與打擊桿42分離，打擊桿42在彈簧力作用下向下運動推動安裝在支座9內(nèi)的推桿91向下轉(zhuǎn)動，推桿91右邊的推桿面911壓下操作機構7上的脫扣軸71使操作機構7分閘而實現(xiàn)保護。當需整定動作電流時，將調(diào)節(jié)桿241向內(nèi)按下，調(diào)節(jié)桿241解鎖，如需減小整定動作電流時，則旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿241逆時針轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)桿241上轉(zhuǎn)動帶動齒輪傳動裝置24來減小彈簧23對聯(lián)鎖軸37的拉力，由此動銜鐵13被吸合到磁軛12上需要的電流也相應減小，也就是說整定動作電流減小。調(diào)節(jié)完成后松開調(diào)節(jié)桿241，完成鎖定。反之，如果增大整定動作電流時，則旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿241順時針轉(zhuǎn)動時，則按上述整定過程可完成整定動作電流增大，并完成鎖定。具體實施調(diào)整時,將旋鈕2412向逆時針方向旋動,帶動調(diào)節(jié)桿241逆時針轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)桿241上的一級齒輪2411逆時針轉(zhuǎn)動，使二極齒輪242順時針轉(zhuǎn)動，由二級齒輪242帶動三級齒輪243逆時針轉(zhuǎn)動，由于三級齒輪243與滑板22上的滑板齒221相嚙合，因此帶動滑板22朝向牽引臂36的方向移動(左移)，此時，彈簧23對牽引臂36的拉力為相應減小，也即對驅(qū)動軸37的拉力減小，由此而使銜鐵13的自由端與軛鐵12之間的距離變小，銜鐵13被軛鐵12吸合的力也減小，也就是說軛鐵12吸合銜鐵13所需的電流減小，整定動作電流減小，反之亦然。為了對調(diào)節(jié)后的整定電流值可靠鎖定，例如當在人為作用下對調(diào)節(jié)桿241施加朝向支架21的方向位移的推力時，并且對旋鈕2412按前述調(diào)節(jié)，在此狀態(tài)下，壓簧244收縮而儲能，鎖舌21211與鎖定齒輪2413分離，然而當操作者釋放對調(diào)節(jié)桿241的推力時，則在壓簧244的回復力作用下使調(diào)節(jié)桿241回復，此時的鎖定齒輪2413便與鎖舌21211相配合，也就是說由鎖舌21211鎖入鎖定齒輪2413上的齒輪槽內(nèi)，調(diào)節(jié)桿241不會出現(xiàn)不希望出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動，從而可對調(diào)整后的整定電流值鎖定。[0041] 綜上所述，本發(fā)明提供的技術方案克服了已有技術中的欠缺，完成了發(fā)明任務，客觀體現(xiàn)了申請人所述的技術 效果。
權利要求1.一種萬能式斷路器，包括電磁式短路保護脫扣器、上、下母排、觸頭系統(tǒng)(5)、操作機構(7)、底板￠)、基座(8)和支座(9)，底板(6)和基座(8)固定在一起并形成有供所述觸頭系統(tǒng)(5)設置的容腔，操作機構(7)安裝在基座⑶上，支座(9)固定在基座⑶上并位于操作機構(7)側面，觸頭系統(tǒng)(5)包括動觸頭(51)和靜觸頭(52)，所述的靜觸頭(52)與上母排相連接，所述的動觸頭(51)與下母排相連接，上、下母排呈上下布置在底板(6)上， 其特征在于電磁式短路保護脫扣器包括電磁鐵(I)、驅(qū)動機構(3)和脫扣機構(4)，所述的電磁鐵(I)套設在下母排上，并安裝在所述的容腔內(nèi)，所述的驅(qū)動機構(3)與電磁鐵(I)和脫扣機構(4)相連接，所述的脫扣機構(4)置于容腔外并固定在所述的支座(9)上，致動操作機構⑵。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種萬能式斷路器，其特征在于所述的驅(qū)動機構(3)包括驅(qū)動軸(37)、致動臂(35)、牽引臂(36)、牽引桿(32)、第一拉伸部件(33)和第二拉伸部件 (34)，驅(qū)動軸(37) —端通過所述的基座(8)上的孔(81)與所述的電磁鐵(I)連接，另一端與所述的致動臂(35)連接，牽引臂(36)固定在驅(qū)動軸(37)的軸體上，第一拉伸部件(33) 與致動臂(35)連接，牽引桿(32)的一端固定第一拉伸部件(33)，另一端固定第二拉伸部件(34)，第二拉伸部件(34)與所述的脫扣機構( 4)連接；所述的電磁式短路保護脫扣器還包括調(diào)節(jié)機構(2)，所述的調(diào)節(jié)機構(2)安裝于所述的容腔外，并與所述的驅(qū)動機構(3)的牽引臂(36)連接，該牽引臂(36)下端套置并且固定在驅(qū)動軸(37)的軸體上，而牽引臂(36) 的另一端開設有一固定彈簧孔(361)，藉由該彈簧孔(361)而與調(diào)節(jié)機構(2)連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種萬能式斷路器，其特征在于所述的電磁鐵(I)包括軛鐵(12)和銜鐵(13)，所述的下母排穿過軛鐵(12)的軛鐵腔，銜鐵(13)的一端作為轉(zhuǎn)動支點， 另一端為吸合端與所述的驅(qū)動機構(3)連接。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種萬能式斷路器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)機構(2)包括支架(21)、滑板(22)、彈簧(23)和傳動裝置(24)，所述的驅(qū)動軸(37)轉(zhuǎn)動地支承在支架(21) 上，滑板(22)滑動地配設在支架(21)上，彈簧(23)的一端固定在滑板(22)上，另一端與所述的牽引臂(36)連接，傳動裝置(24)設置在支架(21)上，并且與滑板(22)相配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種萬能式斷路器，其特征在于所述的傳動裝置(24)具有調(diào)節(jié)桿(241)，調(diào)節(jié)桿(241)通過齒輪傳動系統(tǒng)與所述滑板(22)連接，所述的齒輪傳動系統(tǒng)包括二級齒輪(242)、三級齒輪(243)和構成于滑板(22)上的滑板齒(221)以及設置在所述的調(diào)節(jié)桿(241)上的一級齒輪(2411)，二級齒輪(242)和三級齒輪(243)樞軸設置在所述支架(21)的第二支架壁(211)上，其中二級齒輪(242)與一級齒輪(2411)相嚙合并且還與三級齒輪(243)相嚙合，而三級齒輪(243)與滑板齒(221)相嚙合；所述的調(diào)節(jié)桿(241) 上還具有一鎖定齒輪(2413)，在所述的支架(21)上固定有一鎖片(2121)，該鎖片(2121) 上延伸有一鎖舌(21211)，該鎖舌(21211)與所述的鎖定齒輪(2413)相配合，并且在調(diào)節(jié)桿 (241)上還套設有一壓簧(244)。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種萬能式斷路器，其特征在于所述的脫扣機構(4)包括支架(41)、打擊桿(42)、半軸(43)和懸臂(45)，所述的打擊桿(42)置于支架(41)內(nèi)，致動所述操作機構(7)，半軸(43)轉(zhuǎn)動地支承在所述支架(41)上與所述打擊桿(42)相配合，懸臂 (45)固定在所述的半軸(43)上并且與驅(qū)動機構(3)連接。
專利摘要一種萬能式斷路器，屬于電氣開關設備。包括電磁式短路保護脫扣器、上、下母排、觸頭系統(tǒng)、操作機構、底板、基座和支座，底板和基座固定并形成有供觸頭系統(tǒng)設置的容腔，操作機構安裝在基座上，支座固定在基座上并位于操作機構側面，觸頭系統(tǒng)包括動、靜觸頭，靜觸頭與上母排連接，動觸頭與下母排連接，上、下母排呈上下布置在底板上，特點電磁式短路保護脫扣器包括電磁鐵、驅(qū)動機構和脫扣機構，電磁鐵套設在下母排上，并安裝在所述的容腔內(nèi)，驅(qū)動機構與電磁鐵和脫扣機構連接，脫扣機構置于容腔外并固定在支座上，致動操作機構。優(yōu)點結構簡單、實現(xiàn)過電流保護，分斷可靠，適用低壓交直流系統(tǒng)，制作成本低、生產(chǎn)效益高、能夠大批量生產(chǎn)。
文檔編號H01H71/24GK202363390SQ201120525970
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者俞曉峰, 楊鳴霏, 管瑞良, 錢錦豐 申請人:常熟開關制造有限公司(原常熟開關廠)