專利名稱：一種電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池極片信息追溯的裝置，屬于電池制作設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著鋰離 子電池在日常生活中的廣泛使用，電池制造設(shè)備的技術(shù)也在不斷的提高。設(shè)備不斷的由半自向全自動(dòng)發(fā)展。由于全自動(dòng)設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中降低了人力的使用，剔除了很多人為的影響因素，提高了產(chǎn)品在制成過(guò)程中的一致性，另外由于其生產(chǎn)效率較半自動(dòng)設(shè)備有了大大的提高而備受廣大電池制造商的青睞。但由于目前我們國(guó)內(nèi)電池全自動(dòng)制造設(shè)備技術(shù)有限，很多設(shè)備的精度達(dá)不到要求，電芯在制作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多不良品。鋰離子動(dòng)力電池的容量高，但安全性能較差，在制成過(guò)程中每個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的控制不當(dāng)，都會(huì)給電池在使用過(guò)程中帶來(lái)安全隱患。根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)制成技術(shù)，我們能追溯的只有整個(gè)電池的信息，而涉及到制成過(guò)程中每一個(gè)極片的來(lái)源、制成設(shè)備及制成日期均不能獲得，導(dǎo)致后續(xù)工步中對(duì)不良品的來(lái)源難以追溯，不能及時(shí)的將不良信息反饋。研發(fā)一種極片信息追述裝置，適用于各種類型的電池極片追述，便于查找生產(chǎn)極片的設(shè)備等信息，有利于回饋與生產(chǎn)，防止更多不良極片的產(chǎn)生，有利于提高電池的安全性能及減少電池在生產(chǎn)過(guò)程中的耗損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于提供一種電池制造極片信息追溯裝置，所述的裝置實(shí)現(xiàn)了電池在生產(chǎn)和使用過(guò)程中極片的信息追溯，可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)卷芯、每個(gè)極片都有據(jù)可查，能夠提高電池的質(zhì)量，方便不良電芯的追溯和分析。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置，其特征在于包括有噴碼器、光敏傳感器、可編程自動(dòng)化控制器，所述噴碼器包括有一個(gè)噴碼頭，所述光敏傳感器、噴碼器分別通過(guò)光纖與可編程自動(dòng)化控制器連接，所述光敏傳感器、噴碼頭均位于極片上方，所述極片上包括有極耳、留白，所述光敏傳感器感應(yīng)到極片上的極耳或留白后，通過(guò)光纖把信息傳至可編程自動(dòng)化控制器，所述可編程自動(dòng)化控制器將數(shù)字信號(hào)傳至噴碼器，控制噴碼頭噴碼。所述的一種電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置，其特征在于所述光敏傳感器與極片的距離為90-130mm可調(diào)。極片在點(diǎn)焊/卷繞的過(guò)程中，光敏傳感器感應(yīng)到極耳/留白后將信號(hào)傳送給程序控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自主更新極片的數(shù)量編號(hào)、生產(chǎn)日期，噴碼頭根據(jù)控制系統(tǒng)的程序編制在極片上的極耳或是留白處進(jìn)行噴碼標(biāo)識(shí)，噴碼好的極片再進(jìn)行貼膠工序。保護(hù)膠帶須將標(biāo)識(shí)碼全部覆蓋住，防止極片在電解液中長(zhǎng)時(shí)間浸泡后標(biāo)識(shí)碼被破壞。本實(shí)用新型有益的效果在于(I)便于下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虿涣计樊a(chǎn)出的時(shí)間及生產(chǎn)設(shè)備的追溯，能夠及時(shí)的將不良信息進(jìn)行反饋并及時(shí)修整相應(yīng)的設(shè)備，減少更多不良品的產(chǎn)出，可以有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低不必要的物料報(bào)廢。2)便于電芯失效分析找到相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)信息，做到有據(jù)可依。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置，包括有噴碼器6、光敏傳感器
I、可編程自動(dòng)化控制器7，所述噴碼器6包括有一個(gè)噴碼頭2，所述光敏傳感器I、噴碼器6 分別通過(guò)光纖8與可編程自動(dòng)化控制器7連接，所述光敏傳感器I、噴碼頭2均位于極片4上方，所述極片4上包括有極耳3、留白5，所述光敏傳感器I感應(yīng)到極片4上的極耳3或留白5后，通過(guò)光纖8把信息傳至可編程自動(dòng)化控制器7，所述可編程自動(dòng)化控制器7將數(shù)字信號(hào)傳輸至噴碼器6，控制噴碼頭2噴碼。所述可編程自動(dòng)化控制器7的程序控制系統(tǒng)包括電芯的制成日期、設(shè)備編號(hào)及數(shù)
量編號(hào)。所述光敏傳感器I與極片4的距離為90_130mm可調(diào)。噴碼位置為極耳或極片尾部，由于噴碼機(jī)所噴墨跡遇到電解液容易脫落，噴碼后利用貼膠模塊將所噴內(nèi)容進(jìn)行貼膠，防止墨跡脫落。
權(quán)利要求1.一種電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置，其特征在于包括有噴碼器、光敏傳感器、可編程自動(dòng)化控制器，所述噴碼器包括有一個(gè)噴碼頭，所述光敏傳感器、噴碼器分別通過(guò)光纖與可編程自動(dòng)化控制器連接，所述光敏傳感器、噴碼頭均位于極片上方，所述極片上包括有極耳、留白，所述光敏傳感器感應(yīng)到極片上的極耳或留白后，通過(guò)光纖把信息傳至可編程自動(dòng)化控制器，所述可編程自動(dòng)化控制器將數(shù)字信號(hào)傳輸至噴碼器，控制噴碼頭噴碼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I中所述的一種電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置，其特征在于所述光敏傳感器與極片的距離為90-130mm可調(diào)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池制作過(guò)程中極片信息追溯的裝置，其特征在于包括有噴碼器、光敏傳感器、可編程自動(dòng)化控制器，所述噴碼器包括有一個(gè)噴碼頭，所述光敏傳感器、噴碼器分別通過(guò)光纖與可編程自動(dòng)化控制器連接，所述光敏傳感器位于極片上方，所述極片上包括有極耳、留白，所述光敏傳感器感應(yīng)到極片上的極耳或留白后，通過(guò)光纖把信息傳至可編程自動(dòng)化控制器，所述可編程自動(dòng)化控制器控制噴碼器噴碼。本實(shí)用新型便于下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虿涣计樊a(chǎn)出的時(shí)間及生產(chǎn)設(shè)備的追溯，能夠及時(shí)的將不良信息進(jìn)行反饋并及時(shí)修整相應(yīng)的設(shè)備，減少更多不良品的產(chǎn)出，可以有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低不必要的物料報(bào)廢。
文檔編號(hào)H01M10/058GK202503075SQ20112048230
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者周立, 王晨旭, 陳萍 申請(qǐng)人:合肥國(guó)軒高科動(dòng)力能源有限公司