專(zhuān)利名稱(chēng)：制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板帶的連軋機(jī)組，尤其是一種制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)。
技術(shù)背景電極板柵作為電子集流體，同時(shí)起到固定活性物質(zhì)的作用，是鉛酸蓄電池的重要組成部分。鉛酸蓄電池的使用過(guò)程中，多孔的活性物質(zhì)會(huì)滲透硫酸，導(dǎo)致板柵發(fā)生腐蝕，影響板柵的循環(huán)使用壽命，進(jìn)而對(duì)蓄電池的耐用性造成重要的影響；同時(shí)，電子的傳遞要求板柵具有良好的導(dǎo)電性，要求在使用過(guò)程中板柵的腐蝕產(chǎn)物具有較低的阻抗，尤其是正極板柵。板柵的耐腐蝕性和晶體結(jié)構(gòu)之間存在密切的關(guān)系，因此為了改進(jìn)板柵的晶體結(jié)構(gòu)，以改善板柵的耐腐蝕性能和鈍化產(chǎn)物，通常的方法包括加入銻等合金元素以及鑄軋工藝的采用。與直接鑄造成型的板柵相比，鑄軋成型工藝首先鑄成鑄坯，然后對(duì)鑄坯壓延形成薄鉛帶，之后通過(guò)切口拉伸等工藝最終形成板柵。由于軋制使得鉛帶的組織更致密、機(jī)械強(qiáng)度高，因此所生產(chǎn)的板柵耐穿透腐蝕、循環(huán)壽命延長(zhǎng)。目前，鑄軋成型工藝包括連鑄連軋工藝和常規(guī)鑄軋工藝。其中，常規(guī)鑄軋工藝，采用模鑄和軋機(jī)的組合，容易實(shí)施，但生產(chǎn)效率低，模鑄時(shí)鉛液大量暴露且位置分散，污染大；連鑄連軋的自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高，且連鑄時(shí)鉛液僅在結(jié)晶輪附近暴露，可通過(guò)集中抽風(fēng)的方式有效的避免鉛煙污染。但連軋為連續(xù)式生產(chǎn)，板帶在連軋過(guò)程中，需要一定的牽引力保證板帶的進(jìn)給也即板帶具備一定的張力，且壓下量越大、連續(xù)軋制的道次越多、軋制的溫度越低則要求的張力越大，而極限的張力又受到抗力強(qiáng)度、斷面尺寸等的限制。因此，如鋼帶的軋制，通常包括熱軋和冷軋，首先通過(guò)提高軋制溫度進(jìn)行高于常溫的軋制，以減小大壓下量時(shí)的變形抗力，在獲得大壓下量的同時(shí)保證低的張力；但高于常溫的軋制，受熱脹冷縮等因素的影響，板型的控制精度低，表面質(zhì)量差，通常需要在高于常溫的軋制之后進(jìn)行常溫軋制。鉛的抗拉、剪切以及蠕變強(qiáng)度均極低，雖然使得鉛具備良好的塑性加工性能，但同時(shí)使得鉛受軋制張力的影響更大，因此要對(duì)鉛帶實(shí)施大軋制比的連軋，多溫度段軋制是其必然的選擇。但，對(duì)鉛帶實(shí)施多溫度段的連軋存在一定的技術(shù)困難。首先，對(duì)于鉛帶的冷卻可以采用水冷或空冷，其中水冷又包括噴淋冷卻和浸沒(méi)式冷卻。但在采用高壓冷卻水噴淋冷卻時(shí)，由于鉛質(zhì)軟，容易在鉛帶表面形成沖擊坑，甚至導(dǎo)致鉛帶被高壓水束流擊穿，因此無(wú)法采用。而浸沒(méi)式冷卻，只能在卷取后進(jìn)行，成卷的冷卻由于換熱量極大，因此存在降溫速度慢的問(wèn)題，鉛帶組織會(huì)在卷取和冷卻過(guò)程中不斷長(zhǎng)大，且冷卻過(guò)程中存在徑向的溫度差，進(jìn)而導(dǎo)致卷內(nèi)、外的性能差異；而且鉛帶在熱態(tài)條件下卷取后，容易由于自身重力影響而變形，進(jìn)而導(dǎo)致板寬、板厚一致性差并影響后一軋機(jī)的軋制。因此，目前通常采用低壓冷卻水噴淋和強(qiáng)制空冷對(duì)鉛帶進(jìn)行冷卻，受冷卻能力限制，降溫速度慢，冷卻距離短時(shí)，降溫幅度小，使得多溫度段的軋制失去意義；而要實(shí)現(xiàn)大的降溫幅度，就需要延長(zhǎng)冷卻距離，但在距離延長(zhǎng)的同時(shí)也延長(zhǎng)了晶粒的生長(zhǎng)時(shí)間，無(wú)法對(duì)前一軋機(jī)的軋制組織進(jìn)行有效的保留，弱化了前一軋機(jī)對(duì)鉛帶組織的改善效果，在極端情況下，甚至可能導(dǎo)致到達(dá)后一軋機(jī)的鉛帶組織次于到達(dá)前一軋機(jī)的鉛帶組織，同樣會(huì)使得多溫度段的軋制失去意義。其次，對(duì)于軋機(jī)之間的連接，由于卷取方式存在上述的問(wèn)題，因此僅考慮通過(guò)直連方式實(shí)現(xiàn)軋機(jī)之間的連接。但直連方式，需要通過(guò)后一軋機(jī)對(duì)前一軋機(jī)的鉛帶實(shí)施牽引，由于冷卻能力的限制，兩軋機(jī)之間的鉛帶較長(zhǎng)，且鉛的抗拉、剪切強(qiáng)度極低，因此極易在張力作用下拉伸變形甚至斷帶，尤其是在兩軋機(jī)出現(xiàn)同步性差異時(shí)。另外，所謂熱軋即在再結(jié)晶溫度以上對(duì)板帶進(jìn)行的軋制，所謂冷軋即在再結(jié)晶溫度以下對(duì)板帶進(jìn)行的軋制。但純鉛的熔點(diǎn)在327°C，鉛合金的熔點(diǎn)通常也低于400°C，根據(jù)公式——再結(jié)晶溫度等于絕對(duì)溫度熔點(diǎn)乘以O(shè). 4，計(jì)算得到的純鉛再結(jié)晶溫度為-33°C，因此，鉛及鉛合金在常溫條件下的軋制屬于軋制工藝中的熱軋。而且，鉛在凝固過(guò)程中，并不存在復(fù)雜的相變過(guò)程，如純鉛僅存在一個(gè)凝固相，因此鉛不存在通過(guò)對(duì)相變過(guò)程的控制改善軋制組織的軋制及熱處理工藝。在常溫下，鉛及鉛合金表現(xiàn)出良好的塑性加工性能，變形抗力小，且無(wú)需退火處理，因此，目前鉛帶的常規(guī)鑄軋工藝均采用單溫度段軋制，且為了保證板型和表面質(zhì)量，該單溫度段軋制是常溫軋制。因此，目前制備板柵用鉛帶的連鑄連軋成套設(shè)備的軋機(jī)機(jī)組僅包括一臺(tái)軋機(jī)，僅對(duì)鉛帶實(shí)施常溫下的單溫度段軋制，受鉛的強(qiáng)度限制，軋制比小，限制了連鑄連軋鉛帶性能的提聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能對(duì)鉛帶實(shí)施多溫度段連軋工藝，進(jìn)而能夠通過(guò)大的軋制比，使得所生產(chǎn)鉛帶在性能上優(yōu)于現(xiàn)有連鑄連軋鉛帶的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，包括軋機(jī)機(jī)組、卷取機(jī)構(gòu)、位于軋機(jī)機(jī)組進(jìn)料側(cè)的第一輥道、位于軋機(jī)機(jī)組出料側(cè)和卷取機(jī)構(gòu)之間的第四輥道；沿傳送方向在第一軋機(jī)之前設(shè)置有去除鑄坯毛邊的軋前修邊裝置、在第二軋機(jī)之后設(shè)置有切除鉛帶寬度方向兩側(cè)不均勻變形部分的軋后修邊裝置；所述軋機(jī)機(jī)組包括與第一輥道相連的第一軋機(jī)和與第四輥道相連的第二軋機(jī)；所述第二軋機(jī)各道次的軋輥分別由調(diào)速電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，所述卷取機(jī)構(gòu)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間設(shè)置有強(qiáng)制冷卻設(shè)備，所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備和第一軋機(jī)經(jīng)第二輥道相連，所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備和第二軋機(jī)經(jīng)第三輥道相連；所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備包括冷卻設(shè)備機(jī)架、安裝在冷卻設(shè)備機(jī)架上的至少一個(gè)冷卻水槽、冷卻水槽的進(jìn)水管和排水系統(tǒng)；各冷卻水槽的槽體沿傳送方向兩側(cè)的上部分別設(shè)置有開(kāi)口，所述排水系統(tǒng)包括兩側(cè)的開(kāi)口，所述兩側(cè)開(kāi)口內(nèi)分別設(shè)置有軸線(xiàn)水平的上限位輥和下限位輥，由兩側(cè)的上限位輥和下限位輥之間的輥縫分別構(gòu)成對(duì)應(yīng)冷卻水槽的進(jìn)料口和出料口 ；在所述進(jìn)料口和出料口之間的冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有壓下結(jié)構(gòu)，由壓下結(jié)構(gòu)及兩側(cè)的下限位輥形成的鉛帶輸送面呈開(kāi)口向上的拱形。進(jìn)一步的，所述第一軋機(jī)的各上軋輥和各下軋輥上分別設(shè)置有環(huán)狀的成型凹槽，由對(duì)應(yīng)上軋輥和下軋輥的成型凹槽構(gòu)成矩形的成型孔型，且成型孔型兩側(cè)的上軋輥和下軋輥接觸配合；沿傳送方向，第一軋機(jī)各道次對(duì)應(yīng)的成型孔型寬度逐增、高度逐減。[0012]進(jìn)一步的，在與軋前修邊裝置相鄰的位置設(shè)置有鑄坯夾送機(jī)構(gòu)，所述鑄坯夾送機(jī)構(gòu)包括夾送機(jī)構(gòu)機(jī)架、下支撐輥、上壓緊輥、側(cè)限位輥，由下支撐輥、上壓緊輥及兩側(cè)的側(cè)限位輥包圍構(gòu)成斷面與鑄坯斷面相適應(yīng)的鉛帶輸送通道。進(jìn)一步的，所述軋前修邊裝置、鑄坯夾送機(jī)構(gòu)設(shè)置在第一輥道和第一軋機(jī)之間，且沿傳送方向軋前修邊裝置在前、鑄坯夾送機(jī)構(gòu)在后；由下支撐輥構(gòu)成的鉛帶輸送通道底面同第一軋機(jī)對(duì)應(yīng)鉛帶的底面位于同一水平面。進(jìn)一步的，設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)，所述牽引機(jī)構(gòu)包括上傳輸皮帶、下傳送皮帶，所述上傳輸皮帶和下傳送皮帶分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的皮帶輪繃緊并通過(guò)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)行；所述軋后修邊裝置、牽引機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置。進(jìn)一步的，設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述第二軋機(jī)各調(diào)速電機(jī)的調(diào)速模塊均與控制系統(tǒng)相連，在第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第二軋機(jī)之后設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，在第一軋機(jī)之前置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)包括壓下結(jié)構(gòu)及調(diào)整壓下結(jié)構(gòu)縱向位置的壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)，所述壓下結(jié)構(gòu)通過(guò)壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)固定安裝，且所述壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)相連；由壓下結(jié)構(gòu)的受力傳感器構(gòu)成軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述第四輥道包括一段張力檢測(cè)輥道，所述張力檢測(cè)輥道包括一組升降輥、升降輥的彈性支撐結(jié)構(gòu)、升降輥的位移傳感器，各升降輥呈開(kāi)口向下的拱形布置并分別通過(guò)彈性支撐結(jié)構(gòu)固定安裝，各位移傳感器分別與控制系統(tǒng)相連；由張力檢測(cè)輥道構(gòu)成軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選，所述第一輥道包括傾斜段和水平段，所述水平段一端與軋機(jī)機(jī)組相連、另一端與傾斜段的底端相連；所述軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)輥、擺桿、立柱、擺桿的扭力傳感器，所述檢測(cè)輥安裝在擺桿一端并位于水平段和傾斜段相連處的上方，所述擺桿另一端與立柱鉸接，所述立柱固定安裝。本實(shí)用新型的有益效果如下第一軋機(jī)利用鑄造余熱對(duì)鉛帶實(shí)施高于常溫的軋制，高于常溫的軋制，強(qiáng)化了對(duì)澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松的焊合作用；大的壓下量，有利于晶粒的細(xì)化，保證了對(duì)鉛帶組織的改善。通過(guò)強(qiáng)制冷卻設(shè)備對(duì)鉛帶進(jìn)行強(qiáng)冷，通過(guò)強(qiáng)冷縮短冷卻距離，保證第一軋機(jī)和第二軋機(jī)的連接，并通過(guò)軋間鉛帶在張力波動(dòng)時(shí)形成緩沖。經(jīng)強(qiáng)制冷卻設(shè)備的冷卻，第二軋機(jī)在常溫下對(duì)鉛帶進(jìn)行軋制，主要起到板型控制和改善表面質(zhì)量的作用。通過(guò)多溫度段軋制的實(shí)施，使得所生產(chǎn)鉛帶的性能優(yōu)于現(xiàn)有的連鑄連軋鉛帶。

圖I是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的強(qiáng)制冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的第一軋機(jī)的軋輥示意圖；圖4是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的鑄坯夾送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖5是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的第四輥道和牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖6是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的升降輥、彈性支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型連軋生產(chǎn)線(xiàn)的第一輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，如圖I所示，包括由第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220構(gòu)成的軋機(jī)機(jī)組、位于第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220之間的強(qiáng)制冷卻設(shè)備400、卷取機(jī)構(gòu)500、位于軋機(jī)機(jī)組進(jìn)料側(cè)與第一軋機(jī)210相連的第一輥道310、連接強(qiáng)制冷卻設(shè)備400和第一軋機(jī)210的第二輥 道320、連接強(qiáng)制冷卻設(shè)備400和第二軋機(jī)220的第三輥道330、位于軋機(jī)機(jī)組出料側(cè)連接第二軋機(jī)220和卷取機(jī)構(gòu)500的第四輥道340。所述第二軋機(jī)220各道次的軋輥分別由調(diào)速電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，所述卷取機(jī)構(gòu)500由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。沿傳送方向在第一軋機(jī)210之前設(shè)置有去除鑄坯毛邊的軋前修邊裝置241、在第二軋機(jī)220之后設(shè)置有切除鉛帶寬度方向兩側(cè)不均勻變形部分的軋后修邊裝置242。所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備400包括冷卻設(shè)備機(jī)架401、安裝在冷卻設(shè)備機(jī)架401上的至少一個(gè)冷卻水槽410、冷卻水槽410的進(jìn)水管430和排水系統(tǒng)；各冷卻水槽410的槽體411沿傳送方向兩側(cè)的上部分別設(shè)置有開(kāi)口 412，所述排水系統(tǒng)包括兩側(cè)的開(kāi)口 412，所述兩側(cè)開(kāi)口 412內(nèi)分別設(shè)置有軸線(xiàn)水平的上限位輥421和下限位輥422，由兩側(cè)的上限位輥421和下限位輥422之間的輥縫分別構(gòu)成對(duì)應(yīng)冷卻水槽410的進(jìn)料口 402和出料口 403 ;在所述進(jìn)料口 402和出料口 403之間的冷卻水槽410內(nèi)設(shè)置有壓下結(jié)構(gòu)，由壓下結(jié)構(gòu)及兩側(cè)的下限位輥422形成的鉛帶輸送面呈開(kāi)口向上的拱形。作為連鑄連軋的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，第一軋機(jī)210利用鑄造余熱對(duì)鉛帶實(shí)施高于常溫的軋制，高于常溫的軋制，強(qiáng)化了對(duì)澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松的焊合作用；大的壓下量，有利于晶粒的細(xì)化，保證了對(duì)鉛帶組織的改善。經(jīng)強(qiáng)制冷卻設(shè)備400的冷卻，第二軋機(jī)220在常溫下對(duì)鉛帶進(jìn)行軋制，主要起到板型控制和改善表面質(zhì)量的作用。通過(guò)多溫度段軋制的實(shí)施，使得所生產(chǎn)鉛帶的性能優(yōu)于現(xiàn)有的連鑄連軋鉛帶。強(qiáng)制冷卻設(shè)備400，通過(guò)進(jìn)水管430進(jìn)水、排水系統(tǒng)排水，通過(guò)冷卻水的循環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的控制；通過(guò)對(duì)進(jìn)水量的控制，保持冷卻水槽410內(nèi)的水位在兩側(cè)開(kāi)口 412的上方。由于開(kāi)口 412較大，排水量大，因此相應(yīng)的進(jìn)水量也大，通過(guò)冷卻水的快速循環(huán)，能夠維持水溫在一個(gè)較低的水平。配合壓下結(jié)構(gòu)對(duì)鉛帶的限位，鉛帶始終浸入冷卻水并保證足夠的熱交換面積，因此能夠保證對(duì)鉛帶的急冷，保留了第一軋機(jī)210形成的軋制組織，并保證了第二軋機(jī)220的常溫軋制，同時(shí)適應(yīng)于連續(xù)生產(chǎn)。由于鉛帶的軋制，張力主要起到繃緊和牽引鉛帶的作用，鉛帶的厚度控制對(duì)張力和軋制速度的敏感性低，主要受輥縫影響，當(dāng)張力發(fā)生變化時(shí)，對(duì)板型的控制影響小。進(jìn)一步的說(shuō)，第一軋機(jī)210高溫軋制，變形抗力小，在大壓下量條件下，第一軋機(jī)210各軋輥和鉛帶的咬合強(qiáng)，能夠通過(guò)摩擦對(duì)鉛帶實(shí)施牽引；同時(shí)，通過(guò)軋間鉛帶重力的水平分力對(duì)第一軋機(jī)210對(duì)應(yīng)鉛帶施加張力，因此保證了第一軋機(jī)210軋制過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行。第二軋機(jī)220常溫軋制，通過(guò)卷取機(jī)構(gòu)500的牽引保證第二軋機(jī)220軋制過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行；通過(guò)軋間鉛帶重力的水平分力和卷取張力的共同作用，能夠保證常溫軋制對(duì)張力的要求，保證了第二軋機(jī)220軋制對(duì)板型和表面質(zhì)量的控制。由于對(duì)應(yīng)第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220的軋間鉛帶重力的水平分力可以通過(guò)開(kāi)口 412的位置等分別進(jìn)行設(shè)置，因此通過(guò)對(duì)對(duì)應(yīng)軋間鉛帶重力的水平分力的預(yù)設(shè)，實(shí)現(xiàn)第一軋機(jī)210要求的張力水平；通過(guò)對(duì)對(duì)應(yīng)軋間鉛帶重力的水平分力的預(yù)設(shè)以及卷取張力的預(yù)設(shè)，實(shí)現(xiàn)第二軋機(jī)220要求的張力水平，能夠分別滿(mǎn)足第一軋機(jī)210、第 二軋機(jī)220對(duì)軋制張力的不同要求。通過(guò)冷卻水槽410內(nèi)下墜鉛帶的緩沖，能夠有效避免斷帶的發(fā)生。當(dāng)軋制張力變化量達(dá)到一定的值以后，通過(guò)對(duì)第二軋機(jī)220的軋制速度進(jìn)行調(diào)整，卷取機(jī)構(gòu)500的卷取速度和第二軋機(jī)220的軋制速度同步，恢復(fù)預(yù)設(shè)的軋間鉛帶重力的水平分力；當(dāng)軋間鉛帶重力的水平分力回復(fù)預(yù)設(shè)后，再次調(diào)節(jié)使得第二軋機(jī)220的軋制速度、卷取機(jī)構(gòu)500的卷取速度回復(fù)初始設(shè)定速度。在壓下量一定的前提下，軋制速度不同則張力水平不同；且當(dāng)某道次的軋制速度由快變慢時(shí)，該道次和前一道次之間的鉛帶可能松弛，該道次和后一道次之間的鉛帶可能拉伸變形甚至斷帶；當(dāng)某道次的軋制速度由慢變快時(shí)，該道次和后一道次之間的鉛帶可能松弛，該道次和前一道次之間的鉛帶可能拉伸變形甚至斷帶。因此，為了保證軋制的順利進(jìn)行，第二軋機(jī)220的軋制速度的調(diào)整，具體的，通過(guò)對(duì)第二軋機(jī)220最后一個(gè)道次軋制速度的控制確定整體的軋制速度；在調(diào)整最后一個(gè)道次軋制速度的同時(shí)，首先通過(guò)對(duì)第二軋機(jī)220其他道次軋制速度的調(diào)節(jié)確定總的張力及第二軋機(jī)220各道次之間的張力，然后調(diào)節(jié)第二軋機(jī)220其他道次軋制速度使之與最后一個(gè)道次軋制速度同步。上述強(qiáng)制冷軋?jiān)O(shè)備400的冷卻水槽410的設(shè)置數(shù)量，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。其中，在設(shè)置多個(gè)冷卻水槽410時(shí)，能保證對(duì)水溫及其溫度均勻性的有效控制并能實(shí)現(xiàn)分段式的水溫控制，但不利于下墜量的控制。在設(shè)置一個(gè)冷卻水槽410時(shí)，能方便對(duì)下墜量的控制，但對(duì)于水溫和溫度均勻性的控制則成為關(guān)鍵。在如圖所示的實(shí)例中，如圖2所示，僅設(shè)置有一個(gè)冷卻水槽410，為了保證其對(duì)水溫及水溫均勻性的控制，所述進(jìn)水管430包括進(jìn)水總管431和進(jìn)水支管432，各進(jìn)水支管432的一端管口整列于冷卻水槽410的槽體411底面、另一端分別與進(jìn)水總管431的一端連通，所述進(jìn)水總管431的另一端與冷卻水供水系統(tǒng)連通，通過(guò)進(jìn)水支管432向上的噴射，能強(qiáng)化冷卻水的循環(huán)，能在避免對(duì)鉛帶表面造成損傷的同時(shí)起到一定的噴淋、沖刷效果，進(jìn)一步增強(qiáng)的冷卻效果。為了方便對(duì)冷卻水槽410排出的冷卻水進(jìn)行收集和循環(huán)利用，設(shè)置有回收水槽440，所述冷卻水槽410安裝在回收水槽440內(nèi)并通過(guò)回收水槽440安裝在冷卻設(shè)備機(jī)架401上；設(shè)置有連通冷卻水供水系統(tǒng)和回收水槽440的回水管404。上述的壓下結(jié)構(gòu)可以固定安裝，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，鉛帶和壓下結(jié)構(gòu)不接觸，僅通過(guò)下墜鉛帶的自重產(chǎn)生張力；也可以通過(guò)主動(dòng)或被動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，鉛帶和壓下結(jié)構(gòu)接觸，通過(guò)下墜鉛帶的自重和壓下結(jié)構(gòu)的張緊力產(chǎn)生張力。因此，進(jìn)一步的，所述第二輥道320與第一軋機(jī)210相連的一端高于另一端，所述第三輥道330與第二軋機(jī)220相連的一端高于另一端，通過(guò)傾斜設(shè)置的第二輥道320和第三輥道330，使得第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220之間的鉛帶整體呈開(kāi)口向上的拱形，增大了鉛帶自重產(chǎn)生的張力；能夠通過(guò)對(duì)第二輥道320和第三輥道330形狀、傾斜度、高度差的設(shè)置，進(jìn)一步滿(mǎn)足第一軋機(jī)210、第二軋機(jī)220對(duì)軋制張力的不同要求。在如圖所示的實(shí)例中，如圖I、圖2所示，兩側(cè)開(kāi)口 412高度一致，槽體411底面水平，第二輥道320的兩端高度差和第三輥道330的兩端高度差一致，但第二輥道320的水平傾角大于第三輥道330的水平傾角，通過(guò)不同的水平傾角的第二輥道320和第三輥道330獲得不同的對(duì)應(yīng)第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220的軋間鉛帶重力的水平分力由于鉛的延展性極好，在壓延成型時(shí)，沿長(zhǎng)度方向和寬度方向的變形均較大，現(xiàn)有的鉛帶軋制，通常在軋制后采用修邊刀對(duì)鉛帶寬度方向的兩側(cè)進(jìn)行剪裁，進(jìn)而控制鉛帶的寬度并去除兩側(cè)的變形不均勻部分。但修邊刀并不能在軋制過(guò)程中進(jìn)行寬度控制。因此，進(jìn)一步的，如圖3所示，所述第一軋機(jī)210的各上軋輥231和各下軋輥232上分別設(shè)置有環(huán)狀的成型凹槽233，由對(duì)應(yīng)上軋輥231和下軋輥232的成型凹槽233構(gòu)成矩形的成型孔型，且成型孔型兩側(cè)的上軋輥231和下軋輥232接觸配合；沿傳送方向，第一軋機(jī)210各道次對(duì)應(yīng)的成型孔型寬度逐增、高度逐減。鉛帶在軋制過(guò)程中，在成型孔型的限制下主要沿長(zhǎng)度方向變形，寬帶方向的變形被限制，能夠?qū)崿F(xiàn)寬度的控制；且通過(guò)對(duì)變形的限制能夠強(qiáng)化對(duì)鉛帶的牽引作用。經(jīng)第一軋機(jī)210的軋制，鉛帶主要沿長(zhǎng)度方向變形，長(zhǎng)度增量大，因此第二軋機(jī)220的軋制速度高于第一軋機(jī)210的軋制速度、高于連鑄機(jī)的連鑄速度，能減小連鑄速度慢對(duì)生產(chǎn)效率的影響，提高生產(chǎn)效率。第二軋機(jī)220的軋輥也可以設(shè)置為上述形式，但第二軋機(jī)220各道次壓下量小，成型凹槽233的制作難度高，不利于板型的控制，因此在如圖所示的實(shí)例中，第二軋機(jī)220的軋輥采用普通的圓柱軋輥。由于第一軋機(jī)210的軋輥設(shè)置有成型凹槽233，因此在如圖所示的實(shí)例中，如圖I所不，在第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)之間并未設(shè)置修邊刀，而僅沿傳送方向在第一軋機(jī)210之前設(shè)置有去除鑄坯毛邊的軋前修邊裝置241、在第二軋機(jī)220之后設(shè)置有切除鉛帶寬度方向兩側(cè)不均勻變形部分的軋后修邊裝置242。由于鑄坯厚度較大，修邊時(shí)容易引起跳動(dòng)，因此，如圖I、圖4所示，在與軋前修邊裝置241相鄰的位置設(shè)置有鑄坯夾送機(jī)構(gòu)250，所述鑄坯夾送機(jī)構(gòu)250包括夾送機(jī)構(gòu)機(jī)架251、下支撐輥252、上壓緊輥253、側(cè)限位輥254，由下支撐輥252、上壓緊輥253及兩側(cè)的側(cè)限位輥254包圍構(gòu)成斷面與鑄坯斷面相適應(yīng)的鉛帶輸送通道。進(jìn)一步的，為了保證鑄坯正確進(jìn)入第一軋機(jī)210的成型孔型，如圖I所示，所述軋前修邊裝置241、鑄坯夾送機(jī)構(gòu)250設(shè)置在第一輥道310和第一軋機(jī)210之間，且沿傳送方向軋前修邊裝置241在前、鑄坯夾送機(jī)構(gòu)250在后；由下支撐輥252構(gòu)成的鉛帶輸送通道底面同第一軋機(jī)210對(duì)應(yīng)鉛帶的底面位于同一水平面。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)不同斷面鑄坯時(shí)，需要對(duì)各輥進(jìn)行更換。為了進(jìn)一步保證鑄坯向第一軋機(jī)210的進(jìn)給，在如圖所示的實(shí)例中，所述下支撐輥252通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，設(shè)置有根據(jù)第一軋機(jī)210軋制速度對(duì)下支撐輥252表面線(xiàn)速度進(jìn)行同步控制的同步控制系統(tǒng)；當(dāng)然，也可以是上壓緊輥253通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了保證軋后修邊裝置242的剪切精度，同時(shí)為了方便張力的控制，如圖5所示，設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)260，所述牽引機(jī)構(gòu)260包括上傳輸皮帶261、下傳送皮帶262，所述上傳輸皮帶261和下傳送皮帶262分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的皮帶輪繃緊并通過(guò)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)行；所述軋后修邊裝置242、牽引機(jī)構(gòu)260相鄰設(shè)置。由上傳輸皮帶261和下傳送皮帶262對(duì)鉛帶實(shí)施彈性?shī)A持，以避免鉛帶的變形；同時(shí)，通過(guò)上傳輸皮帶261和下傳送皮帶262同鉛帶之間的速度差形成滑動(dòng)摩擦，并通過(guò)摩擦作用使得牽引機(jī)構(gòu)260前后的鉛帶張力不同，通過(guò)對(duì)牽引機(jī)構(gòu)260速度的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)牽引機(jī)構(gòu)260前后張力的微調(diào)，進(jìn)而分別滿(mǎn)足第二軋機(jī)220的軋制需要、滿(mǎn)足軋后修邊裝置242和卷取機(jī)構(gòu)500的需要。在如圖所示的實(shí)例中，如圖I所示，所述軋后修邊裝置242、牽引機(jī)構(gòu)260設(shè)置在第四輥道340和卷取機(jī)構(gòu)500之間，且沿傳送方向軋后修邊裝置242在后、牽引機(jī)構(gòu)260在前。進(jìn)一步的，設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述第二軋機(jī)220各調(diào)速電機(jī)的調(diào)速模塊均與控制系統(tǒng)相連，在第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220之間設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第二軋機(jī)220之后設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)各張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)的信號(hào)對(duì)第二軋機(jī)220各道次的軋制速度進(jìn)行實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)控制，進(jìn)而對(duì)第二軋機(jī)220對(duì)應(yīng)鉛帶的總張力及各道次之間的鉛帶張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，并對(duì)第一軋機(jī)210對(duì)應(yīng)鉛帶的張力進(jìn)行耦合控制。進(jìn)一步的，在第一軋機(jī)210之前置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220之間設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)。當(dāng)?shù)谝卉垯C(jī)210鉛帶張力發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)快速的響應(yīng)，進(jìn)而維持第一軋機(jī)210軋制的穩(wěn)定；同時(shí)，通過(guò)對(duì)第二軋機(jī)220軋制速度的控制對(duì)第二軋機(jī)220對(duì)應(yīng)鉛帶張力進(jìn)行耦合控制，進(jìn)而維持第二軋機(jī)220軋制的穩(wěn)定。而當(dāng)?shù)诙垯C(jī)220鉛帶張力發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)對(duì)第二軋機(jī)220軋制速度的控制對(duì)第二軋機(jī)220對(duì)應(yīng)鉛帶張力進(jìn)行控制，進(jìn)而維持第二軋機(jī)220軋制的穩(wěn)定；同時(shí)，通過(guò)第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)的快速響應(yīng)，對(duì)第一軋機(jī)210對(duì)應(yīng)鉛帶張力進(jìn)行耦合控制，進(jìn)而維持第一軋機(jī)210軋制的穩(wěn)定。張力控制的響應(yīng)更快，控制精度更高，生產(chǎn)更穩(wěn)定。上述各位置的張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)可以采用任意的機(jī)構(gòu)，如張緊輪機(jī)構(gòu)，并通過(guò)對(duì)鉛帶施加在張緊輪上的徑向力的檢測(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛帶張力的檢測(cè)。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，對(duì)于軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，最好的，所述第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)包括壓下結(jié)構(gòu)及調(diào)整壓下結(jié)構(gòu)縱向位置的壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)，所述壓下結(jié)構(gòu)通過(guò)壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)固定安裝，且所述壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)相連；由壓下結(jié)構(gòu)的受力傳感器構(gòu)成軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。具體的，在如圖所示的實(shí)例中，如圖2所示，壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)采用張緊油缸424，所述張緊油缸424的控制器與控制系統(tǒng)相連，壓下結(jié)構(gòu)采用張緊輥423，并由張緊油缸424的油壓傳感器構(gòu)成軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)為連鑄連軋成套設(shè)備的中控系統(tǒng)。當(dāng)壓下結(jié)構(gòu)為固定安裝或通過(guò)彈簧驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)結(jié)構(gòu)等被動(dòng)式自適應(yīng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)，可以將第二輥道320和第三輥道330設(shè)置成形狀、高度差、傾斜度可調(diào)的動(dòng)態(tài)機(jī)構(gòu)，由第二輥道320和第三輥道330構(gòu)成第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)，由第二輥道320和第三輥道330的位移傳感器構(gòu)成軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。對(duì)于軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，當(dāng)采用張緊輪機(jī)構(gòu)時(shí)，通常需要對(duì)鉛帶進(jìn)行Z形或幾字形卷繞，而軋后的鉛帶極薄，初始時(shí)的上帶操作存在困難。因此為了方便操作并簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，最好的，所述第四輥道340包括一段張力檢測(cè)輥道，所述張力檢測(cè)輥道包括一組升降輥341、升降輥341的彈性支撐結(jié)構(gòu)、升降輥341的位移傳感器，各升降輥341呈開(kāi)口向下的拱形布置并分別通過(guò)彈性支撐結(jié)構(gòu)固定安裝，各位移傳感器分別與控制系統(tǒng)相連；由張力檢測(cè)輥道構(gòu)成軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。上述的升降輥341，在卷取張力突變時(shí)，能通過(guò)自適應(yīng)變化實(shí)現(xiàn)快速的響應(yīng)，以避免張力突變導(dǎo)致的變形和斷帶。在如圖所示的實(shí)例中，如圖5、圖6所示，共設(shè)置有三個(gè)升降輥341，彈性支撐結(jié)構(gòu)包括上支座342、下支座343、連接上支座342和下支座343的剪刀支架346、安裝在上支座342和下支座343之間并導(dǎo)向配合的導(dǎo)筒345和導(dǎo)柱344、位于導(dǎo)筒345內(nèi)并作用于導(dǎo)柱344的壓縮彈簧。對(duì)于軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，由于鑄坯較厚，不易采用張緊輪機(jī)構(gòu)。因此，最好的，如圖I、圖7所示，所述第一輥道310包括傾斜段312和水平段313，所述水平段313 —端與軋機(jī)機(jī)組相連、另一端與傾斜段312的底端相連；所述軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)輥314、擺桿315、立柱316、擺桿315的扭力傳感器，所述檢測(cè)輥314安裝在擺桿315 —端并位于水平段313和傾斜段312相連處的上方，所述擺桿315另一端與立柱316鉸接，所述立柱316固定安裝。由于水平段313和傾斜段312呈V形，因此隨張力的不同，對(duì)應(yīng)鉛帶在水平段313和傾斜段312連接處的形狀不同，通過(guò)自適應(yīng)變化實(shí)現(xiàn)快速的響應(yīng)，以避免張力突變導(dǎo)致鉛帶拉伸變形；同時(shí)能夠通過(guò)對(duì)鉛帶形狀變化的檢測(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的檢測(cè)，且經(jīng)擺桿315的杠桿作用，能夠增強(qiáng)對(duì)小變形檢測(cè)的靈敏度。另外，通過(guò)傾斜段312對(duì)應(yīng)鉛帶的自重能夠強(qiáng)化鑄坯的自動(dòng)進(jìn)給，強(qiáng)化第一軋機(jī)210軋制過(guò)程對(duì)鉛帶的牽引作用。第一軋機(jī)210和第二軋機(jī)220的道次數(shù)可以根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行設(shè)置，在如圖所示的實(shí)例中，第一軋機(jī)210包括兩道次、第二軋機(jī)220包括五道次，鑄坯厚度為30mm，軋后鉛帶厚度為I. 5mm,卷取機(jī)構(gòu)采用現(xiàn)有的卷取機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求1.制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，包括軋機(jī)機(jī)組、卷取機(jī)構(gòu)(500)、位于軋機(jī)機(jī)組進(jìn)料側(cè)的第一輥道(310)、位于軋機(jī)機(jī)組出料側(cè)和卷取機(jī)構(gòu)(500)之間的第四輥道(340);沿傳送方向在第一軋機(jī)(210)之前設(shè)置有去除鑄坯毛邊的軋前修邊裝置(241)、在第二軋機(jī)(220)之后設(shè)置有切除鉛帶寬度方向兩側(cè)不均勻變形部分的軋后修邊裝置(242);其特征在于 所述軋機(jī)機(jī)組包括與第一輥道(310)相連的第一軋機(jī)(210)和與第四輥道(340)相連的第二軋機(jī)(220);所述第二軋機(jī)(220)各道次的軋輥分別由調(diào)速電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，所述卷取機(jī)構(gòu)(500)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在第一軋機(jī)(210)和第二軋機(jī)(220)之間設(shè)置有強(qiáng)制冷卻設(shè)備(400)，所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備(400)和第一軋機(jī)(210)經(jīng)第二輥道(320)相連，所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備(400)和第二軋機(jī)(220)經(jīng)第三輥道(330)相連； 所述強(qiáng)制冷卻設(shè)備(400)包括冷卻設(shè)備機(jī)架(401)、安裝在冷卻設(shè)備機(jī)架(401)上的至少一個(gè)冷卻水槽(410)、冷卻水槽(410)的進(jìn)水管(430)和排水系統(tǒng)；各冷卻水槽(410)的槽體(411)沿傳送方向兩側(cè)的上部分別設(shè)置有開(kāi)口(412)，所述排水系統(tǒng)包括兩側(cè)的開(kāi)口(412)，所述兩側(cè)開(kāi)口(412)內(nèi)分別設(shè)置有軸線(xiàn)水平的上限位輥(421)和下限位輥(422)，由兩側(cè)的上限位輥(421)和下限位輥(422)之間的輥縫分別構(gòu)成對(duì)應(yīng)冷卻水槽(410)的進(jìn)料口 (402)和出料口 (403);在所述進(jìn)料口 (402)和出料口 (403)之間的冷卻水槽(410)內(nèi)設(shè)置有壓下結(jié)構(gòu)，由壓下結(jié)構(gòu)及兩側(cè)的下限位輥(422)形成的鉛帶輸送面呈開(kāi)口向上的拱形。
2.如權(quán)利要求I所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第一軋機(jī)(210)的各上軋輥(231)和各下軋輥(232)上分別設(shè)置有環(huán)狀的成型凹槽(233)，由對(duì)應(yīng)上軋輥(231)和下軋輥(232)的成型凹槽(233)構(gòu)成矩形的成型孔型，且成型孔型兩側(cè)的上軋輥(231)和下軋輥(232)接觸配合；沿傳送方向，第一軋機(jī)(210)各道次對(duì)應(yīng)的成型孔型寬度逐增、高度逐減。
3.如權(quán)利要求I所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于在與軋前修邊裝置(241)相鄰的位置設(shè)置有鑄坯夾送機(jī)構(gòu)(250)，所述鑄坯夾送機(jī)構(gòu)(250)包括夾送機(jī)構(gòu)機(jī)架(251)、下支撐輥(252)、上壓緊輥(253)、側(cè)限位輥(254)，由下支撐輥(252)、上壓緊輥(253)及兩側(cè)的側(cè)限位輥(254)包圍構(gòu)成斷面與鑄坯斷面相適應(yīng)的鉛帶輸送通道。
4.如權(quán)利要求3所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述軋前修邊裝置(241)、鑄坯夾送機(jī)構(gòu)(250)設(shè)置在第一輥道(310)和第一軋機(jī)(210)之間，且沿傳送方向軋前修邊裝置(241)在前、鑄坯夾送機(jī)構(gòu)(250)在后；由下支撐輥(252)構(gòu)成的鉛帶輸送通道底面同第一軋機(jī)(210)對(duì)應(yīng)鉛帶的底面位于同一水平面。
5.如權(quán)利要求I所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于設(shè)置有牽引機(jī)構(gòu)(260)，所述牽引機(jī)構(gòu)(260)包括上傳輸皮帶(261)、下傳送皮帶(262)，所述上傳輸皮帶(261)和下傳送皮帶(262)分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的皮帶輪繃緊并通過(guò)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)行；所述軋后修邊裝置(242)、牽引機(jī)構(gòu)(260)相鄰設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于設(shè)置有控制系統(tǒng)，所述第二軋機(jī)(220)各調(diào)速電機(jī)的調(diào)速模塊均與控制系統(tǒng)相連，在第一軋機(jī)(210)和第二軋機(jī)(220)之間設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第二軋機(jī)(220)之后設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于在第一軋機(jī)(210)之前置有同控制系統(tǒng)相連的用于檢測(cè)對(duì)應(yīng)鉛帶張力的軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在第一軋機(jī)(210)和第二軋機(jī)(220)之間設(shè)置有同控制系統(tǒng)相連的第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第一軋機(jī)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)包括壓下結(jié)構(gòu)及調(diào)整壓下結(jié)構(gòu)縱向位置的壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)，所述壓下結(jié)構(gòu)通過(guò)壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)固定安裝，且所述壓下結(jié)構(gòu)升降機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)相連；由壓下結(jié)構(gòu)的受力傳感器構(gòu)成軋間張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第四輥道(340)包括一段張力檢測(cè)輥道，所述張力檢測(cè)輥道包括一組升降輥(341)、升降輥(341)的彈性支撐結(jié)構(gòu)、升降輥(341)的位移傳感器，各升降輥(341)呈開(kāi)口向下的拱形布置并分別通過(guò)彈性支撐結(jié)構(gòu)固定安裝，各位移傳感器分別與控制系統(tǒng)相連；由張力檢測(cè)輥道構(gòu)成軋后張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求7所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述第一輥道(310)包括傾斜段(312)和水平段(313)，所述水平段(313) —端與軋機(jī)機(jī)組相連、另一端與傾斜段(312)的底端相連；所述軋前張力檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括檢測(cè)輥(314)、擺桿(315)、立柱(316)、擺桿(315)的扭力傳感器，所述檢測(cè)輥(314)安裝在擺桿(315) —端并位于水平段(313)和傾斜段(312)相連處的上方，所述擺桿(315)另一端與立柱(316)鉸接，所述立柱(316)固定安裝。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬板帶的連軋機(jī)組，提供了一種制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產(chǎn)線(xiàn)，包括第一軋機(jī)、第二軋機(jī)、第一軋機(jī)和第二軋機(jī)之間的強(qiáng)制冷卻設(shè)備及連接各設(shè)備的輥道；第二軋機(jī)各道次的軋輥分別由調(diào)速電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，卷取機(jī)構(gòu)由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)；強(qiáng)制冷卻設(shè)備包括至少一個(gè)冷卻水槽，冷卻水槽的兩側(cè)上部分別設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口內(nèi)分別設(shè)置有上限位輥和下限位輥，冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有壓下結(jié)構(gòu)，由壓下結(jié)構(gòu)及兩側(cè)下限位輥形成的鉛帶輸送面呈開(kāi)口向上的拱形。通過(guò)第一軋機(jī)、強(qiáng)制冷卻設(shè)備和第二軋機(jī)對(duì)鉛帶實(shí)施多溫度段的連軋，使得所生產(chǎn)鉛帶的性能優(yōu)于現(xiàn)有連鑄連軋的鉛帶，適用于生產(chǎn)鉛酸蓄電池電極板柵用鉛帶。
文檔編號(hào)H01M4/72GK202356402SQ20112047346
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者馮旭龍, 唐曉東 申請(qǐng)人:馮旭龍, 德陽(yáng)宏廣科技有限公司