專利名稱：雙孔延伸型平板節(jié)能線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力連接件，特別涉及一種多爪型和帶端板的平板節(jié)能線夾。
背景技術(shù)：
設(shè)備線夾是電力系統(tǒng)中電力設(shè)備(斷路器、隔離開關(guān)熔斷器、變壓器等)與電纜聯(lián)接常用的裝置，具有非常重要的作用。目前常見的設(shè)備線夾主要有SL螺栓型線夾、SLG螺栓型線夾、ST螺栓型線夾、銅鋁過渡型線夾、并溝型線夾及楔型線夾等。(I)SL螺栓型、SLG螺栓型、ST螺栓型線夾的線夾與導(dǎo)線接觸面積小，夾緊效果差， 容易脫落；(2)銅鋁過渡線夾的焊接質(zhì)量很難保證，導(dǎo)致焊接部位易發(fā)生斷裂，導(dǎo)致電網(wǎng)事故；(3)并溝型線夾存在材料純度低，螺栓多，接觸面積小，安裝不方便，金屬蠕變大等問題；(4)楔型線夾重復(fù)利用率低，選型復(fù)雜，安裝時(shí)需要較大的撞擊力，安裝不方便，增加了高空作業(yè)時(shí)得危險(xiǎn)性。同時(shí)，針對不同截面積的導(dǎo)線需要配備不同規(guī)格的產(chǎn)品，導(dǎo)致選型繁瑣，通用性不好；互換性差。另外，在現(xiàn)有的公知技術(shù)中，只要有電磁回路的形成，就會(huì)產(chǎn)生磁滯損耗和渦流損耗，消耗掉大量的電能，而現(xiàn)有的線夾結(jié)構(gòu)往往不能通過合理的設(shè)計(jì)來減少電能損耗。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，能夠滿足截面積從35 300 mm2范圍內(nèi)的導(dǎo)線與電氣設(shè)備的聯(lián)接；能滿足不同孔距的電氣設(shè)備出線端子的連接；同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易；能夠降低磁滯損耗和渦流損耗的影響，減少電暈的產(chǎn)生，減少電能損耗；解決銅、鋁導(dǎo)體聯(lián)接過渡的問題。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的1.雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于包括相互扣合以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上、 下夾板，所述線夾本體為非導(dǎo)磁鋁合金材質(zhì)，所述上夾板的一側(cè)沿夾持方向設(shè)置有兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，與之對應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)向上彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，同一夾板上相鄰的爪形結(jié)構(gòu)之間的間距略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)挾?，所述上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置，沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，所述上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置上分別橫向設(shè)置有上、下對應(yīng)的圓弧形夾線槽用于夾持導(dǎo)線；沿下夾板上的夾線槽兩端部所處的其中一個(gè)端面或兩個(gè)端面向外水平延伸，設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)用于與電氣設(shè)備相聯(lián)接的端板，所述端板上設(shè)置有至少一個(gè)螺栓孔；沿與夾線槽相平行的方向，所述平板節(jié)能線夾的中線上依次設(shè)置有多套緊固螺栓，有兩套并排設(shè)置的緊固螺栓的螺栓孔貫穿上夾板、下夾板，以及至少有一套緊固螺栓設(shè)置于端板上，所述端板上的螺栓孔孔距為可調(diào)。進(jìn)一步，所述平板節(jié)能線夾的中線上設(shè)置的緊固螺栓為四套；進(jìn)一步，所述緊固螺栓為非導(dǎo)磁不銹鋼螺栓；進(jìn)一步，所述端板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔，包括一個(gè)條形孔和一個(gè)圓孔；進(jìn)一步，所述上夾板的左側(cè)向下翻邊形成弧形腳，與之對應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有槽道，扣合時(shí)，所述上夾板的弧形腳嵌入下夾板的槽道中形成支撐點(diǎn)，在鎖緊螺栓時(shí)，鎖緊力被傳遞到右側(cè)的夾線槽將導(dǎo)線夾緊；進(jìn)一步，沿與夾線槽相平行的方向，所述上夾板依次并排設(shè)置有三個(gè)內(nèi)凹槽孔，上夾板上的兩個(gè)螺栓孔分別位于兩側(cè)的內(nèi)凹槽孔內(nèi)部，所述下夾板的螺栓孔之間設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，扣合時(shí)，所述下夾板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)嵌入上夾板的居中的內(nèi)凹槽孔中；進(jìn)一步，所述上夾板的爪形結(jié)構(gòu)與弧形腳之間的中部形成上拱的弧形過渡結(jié)構(gòu)， 弧形腳作為支撐點(diǎn)，上夾板可繞支撐點(diǎn)開、合以改變上、下夾線槽形成的孔徑大小，實(shí)現(xiàn)對 35 300 mm2導(dǎo)線的壓緊；進(jìn)一步，所述上夾板橫向中心位置設(shè)置有梯形條孔，上夾板繞支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺栓同樣可自下而上穿過上夾板并緊固上夾板以夾緊導(dǎo)線；進(jìn)一步，所述平板節(jié)能線夾表面采用鍍厚錫工藝處理，形成防護(hù)層。本實(shí)用新型的有益效果是1.本實(shí)用新型具有較大的應(yīng)用范圍，能夠適應(yīng)截面積從35 300 mm2的導(dǎo)線與電氣設(shè)備的聯(lián)接，通用性強(qiáng)，靈活性高；2本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)的安裝孔孔距能滿足孔距為28mnT45mm電氣設(shè)備端子聯(lián)接， 通用性強(qiáng)；3本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，生產(chǎn)成本較低；4本實(shí)用新型通過采用非導(dǎo)磁鋁合金的材質(zhì)和不銹鋼螺栓，能夠較大程度地克服磁滯損耗和渦流損耗的影響，減少電暈產(chǎn)生，達(dá)到降低電能損耗的目的。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為下夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
[0034]以下將參照附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的線夾本體一端為相互扣合實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上夾板1和下夾板2，平板型節(jié)能線夾的本體為非導(dǎo)磁鋁合金材質(zhì)；上夾板1的一側(cè)沿夾持方向設(shè)置有兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)3，與之對應(yīng)的下夾板2的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)向上彎曲的爪形結(jié)構(gòu)4，同一夾板上相鄰的爪形結(jié)構(gòu)之間的間距d2 略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)挾萪l。扣合時(shí)，上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置。沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置分別對應(yīng)設(shè)置有上夾線槽10和下夾線槽11，用于實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾緊。沿下夾板上的夾線槽兩端部所處的其中一個(gè)端面向外水平延伸，設(shè)置有一個(gè)用于與電氣設(shè)備相聯(lián)接的端板13 (本實(shí)施例中，如圖2所示，若將上、下夾板合在一起放置于水平面上，上夾板位于上方，以爪形結(jié)構(gòu)所對方位為上方位的話，則端板13位于下夾板夾線槽的右側(cè)端面上)，端板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔。當(dāng)然，本實(shí)用新型也可以設(shè)計(jì)成兩個(gè)端面均向外延伸形成兩個(gè)端板的結(jié)構(gòu)，以滿足兩頭連接的需要。如圖2和圖5所示，沿與上夾線槽10和下夾線槽11相平行的方向，線夾的中線上依次設(shè)置有四套緊固螺栓5，其中兩套緊固螺栓的螺栓孔貫穿上、下夾板且為并排設(shè)置，其余兩套緊固螺栓設(shè)置于端板13上；作為進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖3所示，本實(shí)施例中，端板13上的螺栓孔包括一個(gè)條形孔和一個(gè)圓孔，條形孔的孔距為可調(diào)節(jié)孔距，其中d3為可調(diào)節(jié)的最大孔距，d4為可調(diào)節(jié)的最小孔距，本實(shí)用新型中的所有緊固螺栓5均采為非導(dǎo)磁不銹鋼螺栓；上夾板1橫向中心位置設(shè)置有梯形條孔，上夾板1繞支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，緊固螺栓同樣可自下而上穿過上夾板并實(shí)現(xiàn)鎖緊。為進(jìn)一步保證上、下夾板的扣合穩(wěn)定，本實(shí)用新型采用以下措施來加以強(qiáng)化1、如圖1所示，上夾板1的另一側(cè)向下翻邊形成弧形腳6，與之對應(yīng)的下夾板2的一側(cè)設(shè)置有槽道7，扣合時(shí)，上夾板的弧形腳6嵌入下夾板的槽道7中，以弧形腳6為支撐點(diǎn)，上夾板1繞支撐點(diǎn)開、合以改變上夾線槽10和下夾線槽11形成的孔徑大?。?、如圖3和圖4所示，沿與夾線槽相平行的方向，所述上夾板依次并排設(shè)置有三個(gè)內(nèi)凹槽孔8，上夾板上的兩個(gè)螺栓孔分別位于兩側(cè)的內(nèi)凹槽孔8內(nèi)部，所述下夾板的螺栓孔之間設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)9，扣合時(shí)，所述下夾板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)嵌入上夾板的居中的內(nèi)凹槽孔中。為增強(qiáng)線夾的整體強(qiáng)度和使產(chǎn)品更為美觀，通過設(shè)計(jì)使上夾板的爪形結(jié)構(gòu)與弧形腳之間的中部形成上拱的弧形過渡結(jié)構(gòu)。另外，為提高防護(hù)等級和導(dǎo)電性能，本實(shí)用新型在平板節(jié)能線夾表面采用鍍厚錫工藝處理，形成防護(hù)層。本實(shí)用新型在使用時(shí)，只需要將一端緊固在電氣設(shè)備端子上，另一端將導(dǎo)線夾持在夾線槽中，然后將上、下夾板扣合，擰緊螺栓即可，由于上、下夾板和緊固螺栓都是采用非導(dǎo)磁材料制成，因此較大程度地降低磁滯損耗和渦流損耗，減少電暈產(chǎn)生，達(dá)到降低電能損耗的目的。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于包括相互扣合以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上、下夾板，所述線夾本體為非導(dǎo)磁鋁合金材質(zhì)，所述上夾板的一側(cè)沿夾持方向設(shè)置有兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，與之對應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)向上彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，同一夾板上相鄰的爪形結(jié)構(gòu)之間的間距略大于爪形結(jié)構(gòu)的橫向?qū)挾?，所述上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置，沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，所述上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置上分別橫向設(shè)置有上、下對應(yīng)的圓弧形夾線槽用于夾持導(dǎo)線；沿下夾板上的夾線槽兩端部所處的其中一個(gè)端面或兩個(gè)端面向外水平延伸，設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)用于與電氣設(shè)備相聯(lián)接的端板，所述端板上設(shè)置有至少一個(gè)螺栓孔；沿與夾線槽相平行的方向，所述平板節(jié)能線夾的中線上依次設(shè)置有多套緊固螺栓，有兩套并排設(shè)置的緊固螺栓的螺栓孔貫穿上夾板、下夾板，以及至少有一套緊固螺栓設(shè)置于端板上，所述端板上的螺栓孔孔距為可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述平板節(jié)能線夾的中線上設(shè)置的緊固螺栓為四套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述緊固螺栓為非導(dǎo)磁不銹鋼螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述端板上設(shè)置有兩個(gè)螺栓孔，包括一個(gè)條形孔和一個(gè)圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上夾板的左側(cè)向下翻邊形成弧形腳，與之對應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有槽道，扣合時(shí)，所述上夾板的弧形腳嵌入下夾板的槽道中形成支撐點(diǎn)，在鎖緊螺栓時(shí)，鎖緊力被傳遞到右側(cè)的夾線槽將導(dǎo)線夾緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于沿與夾線槽相平行的方向，所述上夾板依次并排設(shè)置有三個(gè)內(nèi)凹槽孔，上夾板上的兩個(gè)螺栓孔分別位于兩側(cè)的內(nèi)凹槽孔內(nèi)部，所述下夾板的螺栓孔之間設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，扣合時(shí)，所述下夾板的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)嵌入上夾板的居中的內(nèi)凹槽孔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上夾板的爪形結(jié)構(gòu)與弧形腳之間的中部形成上拱的弧形過渡結(jié)構(gòu)，弧形腳作為支撐點(diǎn)，上夾板可繞支撐點(diǎn)開、合以改變上、下夾線槽形成的孔徑大小，實(shí)現(xiàn)對35 300 mm2導(dǎo)線的壓緊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述上夾板橫向中心位置設(shè)置有梯形條孔，上夾板繞支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺栓同樣可自下而上穿過上夾板并緊固上夾板以夾緊導(dǎo)線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，其特征在于所述平板節(jié)能線夾表面采用鍍厚錫工藝處理，形成防護(hù)層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙孔延伸型平板節(jié)能線夾，包括相互扣合以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線夾持的上、下夾板，上夾板的一側(cè)沿夾持方向設(shè)置有兩個(gè)向下彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，與之對應(yīng)的下夾板的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)向上彎曲的爪形結(jié)構(gòu)，上、下夾板的爪形結(jié)構(gòu)上下交錯(cuò)、相互嵌合設(shè)置，沿爪形結(jié)構(gòu)的布置方向，所述上、下夾板在鄰近爪形結(jié)構(gòu)的位置上分別橫向設(shè)置有上、下對應(yīng)的夾線槽用于夾持導(dǎo)線；沿下夾板上的夾線槽兩端部所處的其中一個(gè)端面或兩個(gè)端面向外水平延伸，設(shè)置有一個(gè)或者兩個(gè)用于與電氣設(shè)備相聯(lián)接的端板，本實(shí)用新型具有較大的應(yīng)用范圍，能夠適應(yīng)截面積從35~300mm2的導(dǎo)線與電氣設(shè)備的聯(lián)接，通用性強(qiáng)；較大程度地克服磁滯損耗和渦流損耗的影響，達(dá)到降低電能損耗的目的。
文檔編號(hào)H01R11/03GK202259748SQ201120433139
公開日2012年5月30日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者吳文軍 申請人:重慶德普電氣有限公司