專利名稱：一種插座面板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電器元件領域。具體為一種插座面板。
背景技術：
插座通過插座面板安裝在墻上或者其它固定建筑物上，插座面板包括有面板本體和面板安裝框，面板本體采用金屬材質的較多，而面板安裝框一般采用樹脂材料，為了達到需要的強度，樹脂安裝框的厚度較大，導致整個插座面板的厚度達9mm左右，即便如此，插座面板在長時間使用后仍容易發(fā)生變形。

實用新型內容本實用新型解決的技術問題在于克服現(xiàn)有的插座面板強度低、易變形的缺點，提供一種提高強度、不易變形且厚度小的插座面板。本實用新型的插座面板，包括面板本體和一側面與所述面板本體相連接用于固定所述面板本體的樹脂安裝框，所述面板本體和樹脂安裝框均具有相對應的允許插座穿過的插座孔，所述插座面板還包括與所述樹脂安裝框的另一側面連接的薄片狀金屬安裝框，所述金屬安裝框具有與所述面板本體和樹脂安裝框的插座孔相對應的插座孔，所述金屬安裝框還設有供連接件穿過以與所述樹脂安裝框相連接的安裝孔。作為優(yōu)選，所述金屬安裝框在靠近所述安裝孔的位置開設切口。作為進一步的優(yōu)選，所述金屬安裝框在所述安裝孔的上方、下方和外側均開設切□。作為進一步的優(yōu)選，所述金屬安裝框在所述安裝孔的上方、下方和外側開設的切口相連通構成U形。作為優(yōu)選，所述金屬安裝框遠離所述樹脂安裝框的一側面設有加強肋。作為進一步的優(yōu)選，所述金屬安裝框的插座孔的邊緣向遠離所述樹脂安裝框的方向彎折形成所述加強肋。作為進一步的優(yōu)選，所述金屬安裝框設有加強肋處設有延伸至所述加強肋上的嵌入式結構孔，所述樹脂安裝框具有與所述嵌入式結構孔相對應的可插入所述嵌入式結構孔的嵌入式支撐柱。作為優(yōu)選，所述金屬安裝框設有熱熔孔，所述樹脂安裝框具有與所述熱熔孔相對應的可插入所述熱熔孔的熱熔柱，所述熱熔孔靠近所述樹脂安裝框的一側面的開口小于遠離所述樹脂安裝框的一側面的開口。作為優(yōu)選，所述金屬安裝框設有至少一對定位孔，每對定位孔包括兩個分別設在所述插座孔的兩側的定位孔，所述樹脂安裝框設有與所述定位孔相對應并可插入所述定位孔的定位塊，每對定位孔之間的距離大于相對應的所述定位塊之間的距離。作為進一步的優(yōu)選，所述金屬安裝框設有分別位于所述安裝孔的兩側的兩對所述定位孔，兩對所述定位孔之間的距離大于相應的所述定位塊之間的距離。[0014]本實用新型所述的插座面板和現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果1、本實用新型的插座面板由于具有金屬安裝框，可大大提高其強度，同時，由于強度得到了很大提高，可適當減小樹脂安裝框和樹脂本體的厚度，即使整個插座面板的厚度在7mm左右時，其強度亦可高于現(xiàn)有的插座面板。2、金屬安裝框在靠近所述安裝孔的位置開設切口，連接件施加的力只能影響安裝孔周圍的小面積處，減小金屬安裝框的變形，從而減小了插座面板的變形。3、金屬安裝框遠離所述樹脂安裝框的一側面設有加強肋，可提高金屬安裝框的強度，從而提高插座面板的強度，防止插座面板的變形。4、金屬安裝框具有嵌入式結構孔，可進一步防止樹脂安裝框發(fā)生變形。5、金屬安裝框的熱熔孔位于靠近所述樹脂安裝框的一面的開口小于位于遠離所述樹脂安裝框的一面的開口，使熱熔柱不能從熱熔孔中退出，保證了樹脂安裝框與金屬安裝框連接的穩(wěn)固性。另外，熱熔柱在經過熱熔變形后可完全容納在熱熔孔內，而不會突出于金屬安裝板的表面，從而提高了金屬安裝框的平面度。6、在連接所述樹脂安裝框和金屬安裝框時，金屬安裝框的定位孔的邊緣將定位塊卡緊，可提高樹脂安裝框與金屬安裝框對準的精度。

圖1為本實用新型一個實施例的插座面板的分解結構圖；圖2為本實用新型一個實施例的插座面板的金屬安裝框的正視圖；圖3為本實用新型一個實施例的插座面板的金屬安裝框的立體結構示意圖。附圖標記1-拉絲鋁面板，2-樹脂面板，3-樹脂安裝框，4-插座孔，5-安裝孔，6_切口，7_加強肋，8-嵌入式結構孔，9-熱熔孔，10-定位孔，11-嵌入式支撐柱，12-定位塊，13-金屬安裝框，14-熱熔柱。
具體實施方式
圖1為本實用新型一個實施例的插座面板的分解結構圖，圖2為本實用新型一個實施例的插座面板的金屬安裝框的正視圖，圖3為本實用新型一個實施例的插座面板的金屬安裝框的立體結構示意圖。如圖1至圖3所示，本實用新型的插座面板，包括面板本體和一側面與所述面板本體相連接用于固定所述面板本體的樹脂安裝框3，在本實施例中，面板本體包括位于最外層的拉絲鋁面板1和位于拉絲鋁面板1和樹脂安裝框3之間的樹脂面板2，拉絲鋁面板1和樹脂面板2通過雙面膠粘接在一起，樹脂面板2與樹脂安裝框3之間通過卡爪進行連接。所述面板本體和樹脂安裝框3均具有相對應的允許插座穿過的插座孔 4。本實用新型的插座面板還包括與所述樹脂安裝框3的另一側面連接的薄片狀金屬安裝框13，所述金屬安裝框13具有與所述面板本體和樹脂安裝框3的插座孔4相對應的插座孔4，所述金屬安裝框13還設有供螺釘或者鉚釘穿過的安裝孔5。本實用新型的插座面板由于具有金屬安裝框13，可大大提高其強度，同時，由于強度得到了很大提高，可適當縮小樹脂安裝框3和樹脂本體的厚度，即使整個插座面板的厚度在7mm左右時，其強度亦可高于現(xiàn)有的插座面板。[0027]作為上述實施例的優(yōu)選，所述金屬安裝框13在靠近所述安裝孔5的位置開設切口 6。在安裝連接件如鉚釘或者螺栓或者螺釘時，安裝孔5周圍受到垂直于金屬安裝框13的力，使安裝孔5周圍發(fā)生變形，但力和變形的延伸被切口 6阻斷，可防止所述金屬安裝框13 產生大的變形。在本實施例中在所述安裝孔5的上方、下方和外側均開設切口 6，上方、下方和外側的切口 6相連通形成U形，因此，連接件施加的力只能影響安裝孔5周圍的小面積處，減小金屬安裝框13的變形，從而減小了插座面板的變形。作為上述實施例的優(yōu)選，所述金屬安裝框13遠離所述樹脂安裝框3的一側面設有加強肋7，加強肋7可包括橫向的和豎向的，或者其中之一，加強肋7可提高金屬安裝框13 的強度，從而提高插座面板的強度，防止插座面板的變形。在本實施例中，所述金屬安裝框 13的插座孔4的邊緣向遠離所述樹脂安裝框3的方向彎折形成所述加強肋7。作為上述實施例的優(yōu)選，所述金屬安裝框13設有加強肋7處設有延伸至所述加強肋7上的嵌入式結構孔8，所述樹脂安裝框3具有與所述嵌入式結構孔8相對應的可插入所述嵌入式結構孔8的嵌入式支撐柱11，如圖3所示，所述嵌入式結構孔8自所述金屬安裝框13延伸至所述加強肋7上。當嵌入式支撐柱11插入嵌入式結構孔8時，嵌入式支撐柱11的頂面與嵌入式結構孔8位于加強肋7上的孔壁相抵，當樹脂安裝框3受到垂直于樹脂安裝框3且朝向金屬安裝框13的力時，熱熔柱11的頂面同時受到嵌入式結構孔8位于加強肋7上的孔壁的反作用力，當樹脂安裝框3的側邊受到沿樹脂安裝框3的力時，熱熔柱 11的側面與嵌入式結構孔8位于金屬安裝板上的孔壁相抵并受到其反作用力，此嵌入式結構孔8的結構可防止樹脂安裝框3發(fā)生變形和扭曲。作為上述實施例的優(yōu)選，所述金屬安裝框13設有熱熔孔9，所述樹脂安裝框3具有與所述熱熔孔9相對應的可插入所述熱熔孔9的熱熔柱14，所述熱熔孔9靠近所述樹脂安裝框3的一側面的開口小于遠離所述樹脂安裝框3的一側面的開口。更具體地，熱熔孔 9的孔壁與金屬安裝框13所在平面成45°。熱熔柱14插入熱熔孔9后，通過熱熔機的作用，其形狀變?yōu)榕c熱熔孔9相適配，即靠近樹脂安裝框3 —端的尺寸小于遠離樹脂安裝框3 一端的尺寸，且熱熔柱14遠離樹脂安裝框3 —端的尺寸大于熱熔孔9靠近樹脂安裝框3 — 端的尺寸，因此，熱熔柱14不能從熱熔孔9中退出，保證了樹脂安裝框3與金屬安裝框13 連接的穩(wěn)固性。另外，為了保證樹脂安裝框3與金屬安裝框13的連接，在熱熔前，熱熔柱14 的長度要長于熱熔孔9的長度，由于本實用新型的插座面板的金屬安裝框13的熱熔孔9的開口在遠離樹脂安裝框3 —端的尺寸比較大，即容積比較大，熱熔柱14在經過熱熔變形后可完全容納在熱熔孔9內，而不會突出于金屬安裝框13的表面，從而提高了插座面板的平面度。作為上述實施例的優(yōu)選，所述金屬安裝框13設有至少一對定位孔10，每對定位孔 10包括兩個分別設在所述插座孔3的兩側的定位孔10，所述樹脂安裝框3設有與所述定位孔10相對應并可插入所述定位孔10的定位塊12，每對定位孔10之間的距離大于相對應的所述定位塊12之間的距離。定位孔10可以為矩形、正方形或者圓形，在本實施例中定位孔 10為矩形。樹脂安裝框3的定位塊12在發(fā)生彈性變形的情況下被插入定位孔10中，定位塊12靠近插座孔4的側面與其插入的所述定位孔10靠近插座孔4的孔壁相抵，以提高樹脂安裝框3和金屬安裝框13之間在圖2中的左右方向上的對準的精度。作為進一步的優(yōu)選，所述金屬安裝框13設有分別位于所述安裝孔5的兩側的兩對所述定位孔10，兩對所述定位孔10之間的距離大于相應的所述定位塊12之間的距離。當樹脂安裝框3的定位塊12插入定位孔10中時，定位塊12的靠近安裝孔5的側面與其插入的所述定位孔10的靠近安裝孔5的孔壁相抵，從而提高了樹脂安裝框3和金屬安裝框13 之間在圖2中的上下方向上的對準的精度。 以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種插座面板，包括面板本體和一側面與所述面板本體相連接用于固定所述面板本體的樹脂安裝框，所述面板本體和樹脂安裝框均具有相對應的允許插座穿過的插座孔，其特征在于所述插座面板還包括與所述樹脂安裝框的另一側面連接的薄片狀金屬安裝框， 所述金屬安裝框具有與所述面板本體和樹脂安裝框的插座孔相對應的插座孔，所述金屬安裝框還設有供連接件穿過以與所述樹脂安裝框相連接的安裝孔。
2.根據權利要求1所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框在靠近所述安裝孔的位置開設切口。
3.根據權利要求2所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框在所述安裝孔的上方、下方和外側均開設切口。
4.根據權利要求3所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框在所述安裝孔的上方、下方和外側開設的切口相連通構成U形。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框遠離所述樹脂安裝框的一側面設有加強肋。
6.根據權利要求5所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框的插座孔的邊緣向遠離所述樹脂安裝框的方向彎折形成所述加強肋。
7.根據權利要求6所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框設有加強肋處設有延伸至所述加強肋上的嵌入式結構孔，所述樹脂安裝框具有與所述嵌入式結構孔相對應的可插入所述嵌入式結構孔的嵌入式支撐柱。
8.根據權利要求1-4中任一項或6-7中任一項所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框設有熱熔孔，所述樹脂安裝框具有與所述熱熔孔相對應的可插入所述熱熔孔的熱熔柱，所述熱熔孔靠近所述樹脂安裝框的一側面的開口小于遠離所述樹脂安裝框的一側面的開口。
9.根據權利要求1所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框設有至少一對定位孔，每對定位孔包括兩個分別設在所述插座孔的兩側的定位孔，所述樹脂安裝框設有與所述定位孔相對應并可插入所述定位孔的定位塊，每對定位孔之間的距離大于相對應的所述定位塊之間的距離。
10.根據權利要求9所述的插座面板，其特征在于所述金屬安裝框設有分別位于所述安裝孔的兩側的兩對所述定位孔，兩對所述定位孔之間的距離大于相應的所述定位塊之間的距離。
專利摘要本實用新型涉及一種插座面板，包括面板本體和一側面與所述面板本體相連接用于固定所述面板本體的樹脂安裝框，所述面板本體和樹脂安裝框均具有相對應的允許插座穿過的插座孔，所述插座面板還包括與所述樹脂安裝框的另一側面連接的薄片狀金屬安裝框，所述金屬安裝框具有與所述面板本體和樹脂安裝框的插座孔相對應的插座孔，所述金屬安裝框還設有供連接件穿過以與所述樹脂安裝框相連接的安裝孔。本實用新型克服了現(xiàn)有的插座面板強度低、易變形的缺點，提供一種提高強度、不易變形且厚度小的插座面板。
文檔編號H01R13/502GK202268550SQ20112042059
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者張國琛, 王圣雷 申請人:北京松下電工有限公司