專利名稱：具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及數(shù)字電纜領(lǐng)域，具體涉及一種具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜。
背景技術(shù)：
普通的室內(nèi)用數(shù)字電纜是單線經(jīng)過(guò)絞對(duì)工序，然后幾組絞對(duì)線要以一定的成纜節(jié)距絞合成圓形結(jié)構(gòu)再進(jìn)行護(hù)套，這種結(jié)構(gòu)在施工布線時(shí)不但會(huì)因施工人員拉力過(guò)大、用力不當(dāng)致使線纜內(nèi)部線對(duì)的節(jié)距因拉伸發(fā)生變化，從而影響到數(shù)字電纜到各項(xiàng)電氣傳輸性能，而且這種圓形結(jié)構(gòu)的電纜也不利于室內(nèi)的布線及裝修。電纜的結(jié)構(gòu)普通的數(shù)字電纜的結(jié)構(gòu)為單線經(jīng)過(guò)絞對(duì)成纜后用PVC作為護(hù)套的圓形結(jié)構(gòu)，主要敷設(shè)在住宅室內(nèi)裝修網(wǎng)線或計(jì)算機(jī)局域機(jī)房中。由于電纜的上述圓形結(jié)構(gòu)的局限，在住宅室內(nèi)裝修網(wǎng)線或計(jì)算機(jī)局域機(jī)房中電纜的布線及裝修帶來(lái)許多的不便，施工時(shí)遭扭曲、彎折、粗暴處理的數(shù)字電纜，造成質(zhì)量不穩(wěn)定、不可靠；且缺乏一定的防止因外力拉伸能力而影響使用性能的能力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，此環(huán)保高電性數(shù)字電纜采用非圓形結(jié)構(gòu)，有效地解決了現(xiàn)有數(shù)據(jù)電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸而發(fā)生的變化，從而擴(kuò)展了電纜的應(yīng)用場(chǎng)合并進(jìn)一步降低了串音。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，包括八根包覆有聚乙烯層的銅導(dǎo)體，此八根銅導(dǎo)體兩兩絞合形成四對(duì)絞線對(duì)；一聚氯乙烯層包覆于所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)；此第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)平行放置且位于同一平面內(nèi)，相鄰絞線對(duì)之間通過(guò)所述聚氯乙烯層隔離。上述技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案如下1.上述方案中，所述第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)從電纜一側(cè)到另一側(cè)依次排列，第一絞線對(duì)和第三絞線對(duì)的節(jié)距大于第二絞線對(duì)和第四絞線對(duì)的節(jié)距，第一絞線對(duì)和第三絞線對(duì)與第二絞線對(duì)和第四絞線對(duì)相間排列，所述第一絞線對(duì)的節(jié)距大于第三絞線對(duì)的節(jié)距，所述第二絞線對(duì)的節(jié)距大于第四絞線對(duì)的節(jié)距。2.上述方案中，所述聚氯乙烯層內(nèi)還包覆有撕裂繩。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果本實(shí)用新型具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，采用非圓形結(jié)構(gòu)，有效地解決了現(xiàn)有數(shù)據(jù)電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸而發(fā)生的變化，從而大大提高了線纜的各項(xiàng)電性能指標(biāo)；其次，采用四種不同節(jié)距的絞線對(duì)組合進(jìn)一步降低了串音，由于采用扁形電纜結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)絞過(guò)后可以直接護(hù)套，不需要成纜，工序有所簡(jiǎn)化，大大降低了生產(chǎn)周期和成本。

附圖1為本實(shí)用新型具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、聚乙烯層；2、銅導(dǎo)體；3、聚氯乙烯層；4、第一絞線對(duì)；5、第二絞線對(duì)；6、第三絞線對(duì)；7、第四絞線對(duì)；8、撕裂繩。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一種具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，包括八根包覆有聚乙烯層1 的銅導(dǎo)體2，此八根銅導(dǎo)體2兩兩絞合形成四對(duì)絞線對(duì)；一聚氯乙烯層3包覆于所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)4、第二絞線對(duì)5、第三絞線對(duì)6和第四絞線對(duì)7 ；此第一絞線對(duì)4、第二絞線對(duì)5、第三絞線對(duì)6和第四絞線對(duì)7平行放置且位于同一平面內(nèi)，相鄰絞線對(duì)之間通過(guò)所述聚氯乙烯層3隔離。上述第一絞線對(duì)4、第二絞線對(duì)5、第三絞線對(duì)6和第四絞線對(duì)7從電纜一側(cè)到另一側(cè)依次排列，第一絞線對(duì)4和第三絞線對(duì)6的節(jié)距大于第二絞線對(duì)5和第四絞線對(duì)7的節(jié)距，第一絞線對(duì)4和第三絞線對(duì)6與第二絞線對(duì)5和第四絞線對(duì)7相間排列，所述第一絞線對(duì)4的節(jié)距大于第三絞線對(duì)6的節(jié)距，所述第二絞線對(duì)5的節(jié)距大于第四絞線對(duì)7的節(jié)距。上述聚氯乙烯層3內(nèi)還包覆有撕裂繩8。在保證數(shù)字電纜傳輸特性的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變其現(xiàn)有的圓形結(jié)構(gòu)，絞對(duì)后直接用耐熱耐電壓高的環(huán)保PVC料作為電纜的護(hù)套，有效地解決了數(shù)據(jù)電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸而發(fā)生的變化，從而大大的提高線纜的各項(xiàng)電性能指標(biāo)；在護(hù)套時(shí)使用高電性環(huán)保PVC料， 具有高電阻、耐老化穩(wěn)定性好、環(huán)保無(wú)污染的同時(shí)可以有效的防止因施工時(shí)線纜彎曲過(guò)大而改變線纜內(nèi)線對(duì)的層空間，致使電纜抗噪音能力的下降；故在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí)，安全系數(shù)較高，安裝、敷設(shè)方便。本實(shí)用新型技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，在保證數(shù)字電纜產(chǎn)品傳輸特性的同時(shí)，突破傳統(tǒng)的電纜的圓形結(jié)構(gòu)，有效地解決了數(shù)字電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸發(fā)生變化，嚴(yán)重影響線纜串音(NEXT、FEXT)、導(dǎo)體及絕緣層的拉伸等指標(biāo)；方便安裝、敷設(shè)，且占用空間較小，電性能、 老化性能隨溫度的變化小，環(huán)保無(wú)污染，具有廣泛的推廣前景和市場(chǎng)價(jià)值。在保證數(shù)字電纜傳輸特性的基礎(chǔ)上，通過(guò)改變其圓形結(jié)構(gòu)，絞對(duì)后直接用耐熱耐電壓高的環(huán)保PVC料作為電纜的護(hù)套，有效地解決了數(shù)據(jù)電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸而發(fā)生的變化，從而大大的提高線纜的各項(xiàng)電性能指標(biāo)；在護(hù)套時(shí)使用高電性環(huán)保PVC料，具有高電阻、耐老化穩(wěn)定性好、環(huán)保無(wú)污染的同時(shí)可以有效的防止因施工時(shí)線纜彎曲過(guò)大而改變線纜內(nèi)線對(duì)的層空間，致使電纜抗噪音能力的下降；故在確保電纜穩(wěn)定的傳輸性能的同時(shí)， 安全系數(shù)較高，安裝、敷設(shè)方便。本實(shí)用新型技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，在保證數(shù)字電纜產(chǎn)品傳輸特性的同時(shí)，突破傳統(tǒng)的電纜的圓形結(jié)構(gòu)，有效地解決了數(shù)字電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸發(fā)生變化，嚴(yán)重影響線纜串音(NEXT、FEXT)、導(dǎo)體及絕緣層的拉伸等指標(biāo)；方便安裝、敷設(shè)，且占用空間較小，電性能、老化性能隨溫度的變化小，環(huán)保無(wú)污染，具有廣泛的推廣前景和市場(chǎng)價(jià)值。本實(shí)用新型技術(shù)的開(kāi)發(fā)過(guò)程如下1、本實(shí)用新型開(kāi)發(fā)的內(nèi)容成品電纜的主要性能指標(biāo)導(dǎo)體直流電阻(20°C)彡88. 36 Ω/km ；電纜的特性阻抗(20°C) :100士 15 Ω ；電纜的工作電容彡52 nF/km ；電纜的絕緣電阻彡10000 MΩ · km ；上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，其特征在于包括八根包覆有聚乙烯層(1)的銅導(dǎo)體(2)，此八根銅導(dǎo)體(2)兩兩絞合形成四對(duì)絞線對(duì)；一聚氯乙烯層(3)包覆于所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)(4)、第二絞線對(duì)(5)、第三絞線對(duì)(6)和第四絞線對(duì)(7)；此第一絞線對(duì)(4)、第二絞線對(duì)(5)、第三絞線對(duì)(6)和第四絞線對(duì)(7)平行放置且位于同一平面內(nèi)，相鄰絞線對(duì)之間通過(guò)所述聚氯乙烯層(3)隔離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，其特征在于所述第一絞線對(duì)(4)、第二絞線對(duì)(5)、第三絞線對(duì)(6)和第四絞線對(duì)(7)從電纜一側(cè)到另一側(cè)依次排列，第一絞線對(duì)(4)和第三絞線對(duì)(6)的節(jié)距大于第二絞線對(duì)(5)和第四絞線對(duì)(7)的節(jié)距，第一絞線對(duì) (4)和第三絞線對(duì)(6)與第二絞線對(duì)(5)和第四絞線對(duì)(7)相間排列，所述第一絞線對(duì)(4) 的節(jié)距大于第三絞線對(duì)(6)的節(jié)距，所述第二絞線對(duì)(5)的節(jié)距大于第四絞線對(duì)(7)的節(jié)距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，其特征在于所述聚氯乙烯層(3)內(nèi)還包覆有撕裂繩(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有扁平結(jié)構(gòu)的環(huán)保高電性數(shù)字電纜，包括八根銅導(dǎo)體，此八根銅導(dǎo)體兩兩絞合形成四對(duì)絞線對(duì)；一聚氯乙烯層包覆于所述四對(duì)絞線對(duì)中第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)；此第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)平行放置且位于同一平面內(nèi)，相鄰絞線對(duì)之間通過(guò)所述聚氯乙烯層隔離；所述第一絞線對(duì)、第二絞線對(duì)、第三絞線對(duì)和第四絞線對(duì)從電纜一側(cè)到另一側(cè)依次排列，第一絞線對(duì)和第三絞線對(duì)的節(jié)距大于第二絞線對(duì)和第四絞線對(duì)的節(jié)距。本實(shí)用新型環(huán)保高電性數(shù)字電纜采用非圓形結(jié)構(gòu)，有效地解決了現(xiàn)有數(shù)據(jù)電纜內(nèi)線對(duì)的節(jié)距因拉伸而發(fā)生的變化，從而擴(kuò)展了電纜的應(yīng)用場(chǎng)合并進(jìn)一步降低了串音。
文檔編號(hào)H01B7/02GK202282184SQ20112040893
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者張志飛, 潘玲利, 王存良, 陳虹校 申請(qǐng)人:江蘇亨通線纜科技有限公司