專利名稱：一種變壓器純瓷套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電力變壓器用出線套管，特別是用于變壓器中純瓷套管。
背景技術(shù)：
變壓器行業(yè)電壓等級為12_46kV的出線套管大部分采用純瓷結(jié)構(gòu)，其載流導(dǎo)體主要采用銅棒加工而成。常用的導(dǎo)電桿結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)體為紫銅棒，油中尾部端子為棒材端部壓制而成。由于導(dǎo)體載流的集膚效應(yīng)(電流通過導(dǎo)體時，電流會集中在導(dǎo)電桿的表面通過)，棒材直徑越大，其利用率越低，不僅增加了產(chǎn)品重量，而且提高了制造成本，同時也不利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；后期衍生的一種導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，頭部焊接密封堵頭，另一端焊接油中端子，該結(jié)構(gòu)大大提高了材料的利用率，有如下對比4000A電流選用Φ 52mm銅棒作為導(dǎo)體，其截面積為 2123. 7 ^ot2 ,對比試驗用Φ60πιπιΧ Φ 36mm銅管后，其截面積為1809. 5 ，在完全相同的環(huán)境下，通4000Α電流，銅管溫升比銅棒結(jié)構(gòu)低10°C，該結(jié)構(gòu)同時也方便了套管的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，但是對焊接工藝要求較高，若焊接部位存在氣孔、裂紋等缺陷，很容易造成滲漏，而且焊接后內(nèi)部很難清洗，殘留的金屬碎屑、油污等都會存在一定的質(zhì)量隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中不足，提供一種不滲漏，導(dǎo)電桿與頂部的密封件易清洗的變壓器純瓷套管。本實用新型通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種變壓器純瓷套管，包括空心導(dǎo)電桿，尾部端子，尾部端子伸入導(dǎo)電桿底部的空心處，導(dǎo)電桿頂部的空心處設(shè)有悶頭，悶頭和導(dǎo)電桿之間設(shè)有密封件，所述悶頭設(shè)有通孔， 放氣塞位于通孔中。由于導(dǎo)電桿頂部和悶頭之間設(shè)有密封圈，有效解決了導(dǎo)電桿的滲漏問題，另外悶頭中心開孔，設(shè)計有放氣塞，方便套管使用中進行放氣。由于安裝悶頭屬于最后的工序，安裝悶頭前導(dǎo)電桿頭部是敞開的，便于套管組裝前清潔導(dǎo)電桿內(nèi)壁。作為改進，悶頭的露出端與導(dǎo)電桿之間形成臺階，導(dǎo)電桿頂部設(shè)有與空心處串聯(lián)的圓槽，圓槽的直徑大于空心處的直徑，悶頭與圓槽之間設(shè)有第一密封槽，第一密封圈位于第一密封槽內(nèi)。下壓悶頭到導(dǎo)電桿頂部空心處的過程中壓縮密封圈，至悶頭凸出導(dǎo)電桿頂部的凸臺與導(dǎo)電桿頂部端面緊密接觸，將密封槽和密封圈與外部環(huán)境隔絕，能夠更好的解決滲漏問題。作為改進，所述悶頭底部為外螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿的空心處設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋。悶頭的底部與導(dǎo)電桿之間采用螺紋連接，密封槽內(nèi)嵌入密封圈，悶頭沿螺紋下壓過程中保證密封圈有效壓縮，螺紋可以起到緩沖油壓、固定悶頭的雙重作用。作為改進，放氣塞的露出端與悶頭之間形成凸臺，悶頭與放氣塞之間設(shè)有第二密封槽，第二密封圈位于第二密封槽中。放氣塞與悶頭之間設(shè)置的密封槽和密封圈將里面與外部環(huán)境隔絕，能夠防止?jié)B漏問題。[0010]作為改進，所述悶頭的通孔為外螺紋結(jié)構(gòu)，放氣塞設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋。悶頭和放氣塞采用螺紋連接，密封槽內(nèi)嵌入密封圈，放氣塞沿螺紋下壓過程中保證密封圈有效壓縮，螺紋可以起到緩沖油壓、固定放氣塞的雙重作用。作為改進，尾部端子的頂端為外螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿底部設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋， 導(dǎo)電桿底部與尾部端子連接處設(shè)有焊接斜槽，尾部端子的相應(yīng)位置開有方形淺槽。尾部端子與導(dǎo)電桿之間采用緊密螺紋連接，并在連接端面處焊接而成，此結(jié)構(gòu)可以保證焊料最大限度的滲透到螺紋部位，螺紋連接通過焊料的填充，保證接觸電阻對載流的影響降到最低； 導(dǎo)電桿底部開焊接斜槽，端子在對應(yīng)部位加工方形淺槽，由于方形淺槽的存在，對于焊接位置的把握(焊接時以完全蓋住方槽為宜)，焊接的充分性等都是有利的。傳統(tǒng)棒材導(dǎo)電桿尾部端子為材料尾端直接壓制、加工而成，工序較為復(fù)雜，改進結(jié)構(gòu)后，尾部端子可以單獨加工，便于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化。

圖1為該實用新型套管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為該實用新型導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部放大示意圖；圖4為圖3中C部放大示意圖；圖5為圖2中B部放大示意圖；圖6為圖5中D部放大示意圖。其中1為導(dǎo)電桿，2為悶頭，3為放氣塞，4為第一密封圈，5為第二密封圈，6為尾部端子，7為頭部端子，8為法蘭，9為瓷套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型。圖1所示變壓器純瓷套管中，空心導(dǎo)電桿1從瓷套9中穿過并與瓷套9連接，法蘭8粘接在瓷套9外周，導(dǎo)電桿1的上下端分別接頭部端子7、尾部端子6。參見圖2、圖3和圖4，導(dǎo)電桿1頂部設(shè)有與空心處串聯(lián)的圓槽，圓槽的直徑大于空心處的直徑，槽的寬度與深度略小于0型密封圈4截面直徑，悶頭2位于導(dǎo)電桿1頂部的空心處和圓槽中，悶頭2的露出端與導(dǎo)電桿1之間形成臺階，悶頭2與圓槽之間設(shè)有第一密封槽，第一 0型密封圈4位于第一密封槽內(nèi)；悶頭2底部為外螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿1的空心處設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋。安裝悶頭時，先清理導(dǎo)電桿1內(nèi)壁，清理完后，在悶頭螺紋根部放置第一 0型密封圈4，放置好以后，悶頭2沿導(dǎo)電桿1空心處螺紋下壓與導(dǎo)電桿1螺紋連接。另外悶頭2中心開孔，孔里設(shè)計有放氣塞3，方便套管使用中進行放氣，悶頭2的通孔為外螺紋結(jié)構(gòu)，放氣塞3設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋，放氣塞3的露出端與悶頭2之間形成凸臺，悶頭2與放氣塞3之間設(shè)有第二密封槽，第二 0型密封圈5位于第二密封槽中。放氣塞的安裝方法與悶頭的安裝方法基本相同。參見圖2、圖5和圖6，尾部端子6伸入導(dǎo)電桿1底部的空心處，尾部端子6的頂端為外螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿1底部設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋，導(dǎo)電桿1底部與尾部端子6連接處設(shè)有焊接斜槽，尾部端子6開有方形淺槽，焊接斜槽與方形淺槽位置相對。焊接導(dǎo)電桿1與尾部端子6的連接端面時，焊料滲透進入到螺紋部位，以焊料完全蓋住方槽為宜。 當(dāng)然，以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種變壓器純瓷套管，包括空心導(dǎo)電桿(1)，尾部端子(6)，尾部端子(6)伸入導(dǎo)電桿 (1)底部的空心處，其特征在于導(dǎo)電桿(1)頂部的空心處設(shè)有悶頭(2)，悶頭(2)和導(dǎo)電桿(1)之間設(shè)有密封件，所述悶頭(2)設(shè)有通孔，放氣塞(3)位于通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器純瓷套管，其特征在于所述悶頭(2)的露出端與導(dǎo)電桿(1)之間形成臺階，導(dǎo)電桿(1)頂部設(shè)有與空心處串聯(lián)的圓槽，圓槽的直徑大于空心處的直徑，悶頭(2)與圓槽之間設(shè)有第一密封槽，第一密封圈(4)位于第一密封槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的變壓器純瓷套管，其特征在于所述悶頭(2)底部為外螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿(1)的空心處設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器純瓷套管，其特征在于放氣塞(3)的露出端與悶頭(2) 之間形成凸臺，悶頭(2)與放氣塞(3)之間設(shè)有第二密封槽，第二密封圈(5)位于第二密封槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的變壓器純瓷套管，其特征在于所述悶頭(2)的通孔為外螺紋結(jié)構(gòu)，放氣塞(3)設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的變壓器純瓷套管，其特征在于所述尾部端子(6)的頂端為外螺紋結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電桿(1)底部設(shè)有與其相適配的內(nèi)螺紋，導(dǎo)電桿(1)底部與尾部端子(6)連接處設(shè)有焊接斜槽，尾部端子(6)的相應(yīng)位置開有方形淺槽。
專利摘要本實用新型涉及一種變壓器純瓷套管，包括空心導(dǎo)電桿，尾部端子，尾部端子伸入導(dǎo)電桿底部的空心處，導(dǎo)電桿頂部的空心處設(shè)有悶頭，悶頭和導(dǎo)電桿之間設(shè)有密封件，所述悶頭設(shè)有通孔，放氣塞位于通孔中。由于導(dǎo)電桿和悶頭之間設(shè)有密封圈，有效解決了導(dǎo)電桿的滲漏問題，另外悶頭中心開孔，設(shè)計有放氣塞，方便套管使用中進行放氣。由于安裝悶頭屬于最后的工序，此前導(dǎo)電桿頭部是敞開的，便于套管組裝前清潔導(dǎo)電桿內(nèi)壁。
文檔編號H01F27/00GK202307461SQ20112039515
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者左超, 汪新泉, 虞育號 申請人:南京智達電氣有限公司