專利名稱：泄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泄壓裝置，尤其涉及一種用于鋰離子電池的泄壓裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子電池在各領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。在鋰離子電池的使用過程中，當(dāng)出現(xiàn)短路、過充等異常情況時(shí)，會(huì)造成熱失控，使電池內(nèi)部溫度急劇上升；電池內(nèi)部的物質(zhì)，如正極材料、鋰化石墨、電解液急劇分解并產(chǎn)生高溫和大量氣體，導(dǎo)致電池內(nèi)部氣壓升高，殼體膨脹變形，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致爆炸。因此，金屬殼體的鋰離子電池通常都會(huì)安裝有泄壓防爆裝置，以防止電池的內(nèi)壓過高導(dǎo)致爆炸。目前，鋰離子電池常采用的泄壓防爆裝置有以下兩種一種是在電池的金屬殼體的表面加工出具有一定深度的刻痕。當(dāng)電池內(nèi)壓升高到一定程度時(shí)，刻痕在壓力作用下回自動(dòng)破裂，電池內(nèi)部因高溫產(chǎn)生的氣體經(jīng)由刻痕流出，以防止電池內(nèi)部因內(nèi)壓過高而破裂。該種刻痕泄壓防爆裝置的刻痕深度難以精確控制，難以保證刻痕在特定溫度、壓力條件下破裂，在電池內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生一定壓力時(shí)無法保證刻痕破裂，可能造成電池殼體的鼓脹。且刻痕部分的應(yīng)力一致性較差，難以保證精確的泄壓。另一種采用在電池蓋板的防爆孔上加工一層泄壓膜。這種泄壓膜在電池內(nèi)壓升高時(shí)會(huì)自動(dòng)破裂，但是此種泄壓膜對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高，且加工工藝復(fù)雜、成本高，且無法保證恒定的破裂壓力。以上兩種泄壓裝置在電池制造過程當(dāng)中，當(dāng)刻痕或防爆膜破裂后都不能重新恢復(fù)，使整個(gè)電池都失效報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種泄壓裝置。一種泄壓裝置，用于鋰離子電池，所述鋰離子電池包括蓋板，所述蓋板上開設(shè)有連通鋰離子電池內(nèi)部與外部的通孔，所述泄壓裝置包括安裝座、密封柱及密封圈，所述安裝座設(shè)有貫通的連接孔，所述安裝座連接于所述蓋板，所述安裝座的連接孔連通于所述蓋板的通孔，所述密封柱設(shè)置于所述安裝座的連接孔中將所述蓋板的通孔密封，所述密封圈設(shè)置于所述安裝座的連接孔中，所述密封圈設(shè)置于所述安裝座與所述密封柱之間，所述密封柱采用合金制成。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述安裝座開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述密封柱開設(shè)有外螺紋，所述密封柱螺紋連接于所述安裝座。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述密封圈采用聚丙烯材料制成。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述密封圈采用聚乙烯材料制成。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述密封柱的熔點(diǎn)為40攝氏度至70攝氏度。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述安裝座為圓柱形。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述安裝座的連接孔為階梯孔，所述安裝座的連接孔包括大孔及小孔，所述密封圈抵持于所述安裝座的大孔的底壁。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述密封圈的直徑等于所述連接孔的大孔的直徑。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述安裝座的的連接孔的大孔的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的泄壓裝置當(dāng)鋰離子電池的內(nèi)部由于溫度升高導(dǎo)致內(nèi)部氣壓升高時(shí)，密封柱將會(huì)受熱熔化，蓋板的通孔及安裝座的連接孔將鋰離子電池的內(nèi)部及外部相連通，將鋰離子電池內(nèi)部的氣體放出，降低內(nèi)部氣壓并散發(fā)熱量，保證精確的進(jìn)行泄壓。而在鋰離子電池溫度下降至正常范圍后，熔化的密封柱再度凝固，可方便的取出以便于再次的加工使用。同時(shí)，安裝座可用于輸入電解液至鋰離子電池，使用方便。

圖1是本實(shí)用新型泄壓裝置的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種泄壓裝置10，用于鋰離子電池，所述鋰離子電池包括蓋板20，所述蓋板20上開設(shè)有連通鋰離子電池內(nèi)部與外部的通孔201。泄壓裝置10 包括安裝座11、密封柱13及密封圈15，安裝座11設(shè)有貫通的連接孔111，所述安裝座11連接于所述蓋板20，所述安裝座11的連接孔111連通于所述蓋板20的通孔201，所述密封柱 13設(shè)置于所述安裝座11的連接孔111中將所述蓋板20的通孔201密封，所述密封圈15設(shè)置于所述安裝座11的連接孔111中，所述密封圈15設(shè)置于所述安裝座11與所述密封柱13 之間。安裝座11為圓柱形，安裝座11設(shè)有貫通的連接孔111。在本實(shí)施例中，安裝座11 的連接孔111為階梯孔，安裝座11的連接孔111包括大孔1111及小孔1113，連接孔111的大孔1111的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋。密封柱13大體為柱狀，包括依次連接的連接部131及插入部133。在本實(shí)施例中， 密封柱13的連接部131的直徑大于插入部133的直徑。密封柱13的連接部131開設(shè)有外螺紋。密封柱13由熔點(diǎn)為40攝氏度至70攝氏度的合金材料制成。在本實(shí)施例中，密封柱 13的熔點(diǎn)較佳的為50攝氏度。密封圈15采用可防止電解液腐蝕的材料制成，如聚丙烯(PP，Polypropylene)、聚乙烯(PE，Polyethylene)制成。本實(shí)用新型的泄壓裝置10的安裝座11的連接孔111連通于蓋板20的通孔201， 安裝座11固定連接于蓋板20，在本實(shí)施例中，安裝座11焊接與鋰離子電池的蓋板20。密封柱13的插入部133設(shè)置于安裝座11的連接孔111的小孔1113中，密封柱13的連接部 131與安裝座11的連接孔111的大孔1111螺紋連接以將安裝座11的連接孔111密封。密封圈15設(shè)置于安裝座11的連接孔111的大孔1111中，并抵持于安裝座11的連接孔111 的大孔1111的底壁。密封圈15套設(shè)于密封柱13的插入部133。密封圈15設(shè)置于安裝座 11與密封圈15之間以保證設(shè)有本實(shí)用新型泄壓裝置10的鋰離子電池密封。在本實(shí)施例中，密封圈15的直徑等于所述連接孔111的大孔1111的直徑。使用該設(shè)有泄壓裝置10的鋰離子電池時(shí)，當(dāng)鋰離子電池的內(nèi)部由于溫度升高導(dǎo)致內(nèi)部氣壓升高時(shí)，密封柱13將會(huì)受熱熔化，蓋板20的通孔201及安裝座11的連接孔111將鋰離子電池的內(nèi)部及外部相連通， 將鋰離子電池內(nèi)部的氣體放出，降低內(nèi)部氣壓并散發(fā)熱量。而在鋰離子電池溫度下降至正常范圍后，熔化的密封柱13再度凝固，可方便的取出以便于再次的加工使用。同時(shí)，安裝座 11可用于輸入電解液至鋰離子電池，使用方便。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種泄壓裝置，用于鋰離子電池，所述鋰離子電池包括蓋板，所述蓋板上開設(shè)有連通鋰離子電池內(nèi)部與外部的通孔，其特征在于所述泄壓裝置包括安裝座、密封柱及密封圈， 所述安裝座設(shè)有貫通的連接孔，所述安裝座連接于所述蓋板，所述安裝座的連接孔連通于所述蓋板的通孔，所述密封柱設(shè)置于所述安裝座的連接孔中將所述蓋板的通孔密封，所述密封圈設(shè)置于所述安裝座的連接孔中，所述密封圈設(shè)置于所述安裝座與所述密封柱之間， 所述密封柱采用合金制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述泄壓裝置，其特征在于所述安裝座開設(shè)有內(nèi)螺紋，所述密封柱開設(shè)有外螺紋，所述密封柱螺紋連接于所述安裝座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述泄壓裝置，其特征在于所述密封圈采用聚丙烯材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述泄壓裝置，其特征在于所述密封圈采用聚乙烯材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述泄壓裝置，其特征在于所述密封柱的熔點(diǎn)為40攝氏度至70攝氏度ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述泄壓裝置，其特征在于所述安裝座為圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述泄壓裝置，其特征在于所述安裝座的連接孔為階梯孔，所述安裝座的連接孔包括大孔及小孔，所述密封圈抵持于所述安裝座的大孔的底壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述泄壓裝置，其特征在于所述密封圈的直徑等于所述連接孔的大孔的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述泄壓裝置，其特征在于所述安裝座的的連接孔的大孔的內(nèi)壁開設(shè)有內(nèi)螺紋。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種泄壓裝置，用于鋰離子電池，所述鋰離子電池包括蓋板，所述蓋板上開設(shè)有連通鋰離子電池內(nèi)部與外部的通孔，所述泄壓裝置包括安裝座、密封柱及密封圈，所述安裝座設(shè)有貫通的連接孔，所述安裝座連接于所述蓋板，所述安裝座的連接孔連通于所述蓋板的通孔，所述密封柱設(shè)置于所述安裝座的連接孔中將所述蓋板的通孔密封，所述密封圈設(shè)置于所述安裝座的連接孔中，密封圈設(shè)置于安裝座與密封柱之間，所述密封柱采用合金制成。本實(shí)用新型的泄壓裝置當(dāng)鋰離子電池的內(nèi)部由于溫度升高密封柱受熱熔化，同時(shí)內(nèi)部氣壓升高使電池變成敞開體系，保證泄壓穩(wěn)定精確。
文檔編號(hào)H01M2/12GK202231080SQ201120372750
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者嚴(yán)俊, 劉立君, 李震祺 申請(qǐng)人:劉立君, 李震祺