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3000mm<sup>2</sup>鋁芯分割導(dǎo)體的制作方法

文檔序號:6949287閱讀:211來源:國知局
專利名稱:3000mm<sup>2</sup>鋁芯分割導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電能傳輸?shù)牟牧?,是一種大截面的適用于220kV及以上超高壓或特高壓上的3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體。
背景技術(shù)
[0002]目前國際上能制造出的最大鋁芯導(dǎo)體截面為2500mm2。隨著我國⑶P的每年遞增和電力需求的不斷增長,電力傳輸電壓等級和截面的不斷提高,《GB/T 3956-2008電纜的導(dǎo)體》、《GB/Z 18890-2002額定電壓220kV(Um = 252kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》、 《GB/T 22078-2008額定電壓500kV(Um= 550kV)交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜及其附件》以及 ((IEC60228 :2004, IDT》、《IEC62067 :2001》、《IEC62067 :2006, MOD》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大電纜截面2500mm2導(dǎo)體在不久的將來會不能滿足電力發(fā)展的需求,3000mm2大截面鋁芯分割導(dǎo)體的需求突現(xiàn),研發(fā)新產(chǎn)品也是電力系統(tǒng)制造商的當(dāng)務(wù)之急。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]實(shí)用新型目的本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鋁芯分割導(dǎo)體。[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型公開了一種3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,所述纜芯截面為一組等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊組合成的截面為3000mm2圓形的導(dǎo)電體,所述圓形的導(dǎo)電體中心設(shè)有鋁絞線。[0005]本實(shí)用新型中,所述各個等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊之間設(shè)有皺紋絕緣紙層。所述扇形導(dǎo)電股塊與所述鋁絞線之間設(shè)有皺紋絕緣紙層。由此形成絕緣,能克服電流的趨膚效應(yīng)。[0006]本實(shí)用新型中,所述等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊為六塊。采用六分割結(jié)構(gòu),中間填充圓絞線,有利于鋁芯分割導(dǎo)體的穩(wěn)定。[0007]本實(shí)用新型中,所述截面為圓形的導(dǎo)電體外繞包有半導(dǎo)電尼龍帶層。由此既起到包扎用又能均化導(dǎo)體周邊的電場強(qiáng)度。[0008]所述半導(dǎo)電尼龍帶層外設(shè)有聚酯層,起保護(hù)作用,在進(jìn)行下道工序時剝除。[0009]有益效果本實(shí)用新型的3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體大截面能傳輸更大電流,在相同的電壓等級下其等效于1800mm2銅導(dǎo)體的傳輸能力,也能緩解全球銅資源匱乏的局面。


[0010]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的具體說明,本實(shí)用新型的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚。[0011]圖1為本實(shí)施例鋁芯分割導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖1所示,本實(shí)用新型公開了一種鋁芯分割導(dǎo)體,包括纜芯,所述纜芯截面為6 個等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊組合成的截面為3000mm2圓形的導(dǎo)電體1,所述圓形的導(dǎo)電體中心設(shè)有鋁絞線2。所述各個等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊之間設(shè)有皺紋絕緣紙層3。所述扇形導(dǎo)電股塊與所述鋁絞線之間設(shè)有皺紋絕緣紙層3。所述截面為圓形的導(dǎo)電體外繞包有半導(dǎo)電尼龍帶層4。所述半導(dǎo)電尼龍帶層外設(shè)有聚酯保護(hù)層5。[0013]實(shí)施例[0014]本實(shí)施例中預(yù)扭扇形股塊是在91盤500/630型框絞機(jī)上制造的,扇形股塊的成纜適用設(shè)備φ3600盤絞機(jī)。[0015]其中,各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下[0016]1、單絲要求[0017]1)單絲外徑公差Φ2. 72士0. Olmm ;[0018]2)抗張強(qiáng)度 160 200N/mm2 ;[0019]3)單絲電阻率彡 0. (^^64Χ1(Γ6Ω · mm2/m ;[0020]4)單絲外觀圓整、光滑;無氧化、油污、毛刺;[0021]5)收線盤排線整齊、緊密。[0022]2、絞線要求[0023]1)節(jié)距、扇高、扇寬、預(yù)扭節(jié)距、絞向、外徑嚴(yán)格按照工藝要求控制;[0024]2) 20°C股塊直流電阻彡 0. 0606 Ω /km ;[0025]3)外層無斷股;[0026]4)扇型股塊無毛刺、銳邊、背股、油污、蛇行;[0027]5)收線盤徑不低于Φ 2500mm,并且盤具內(nèi)應(yīng)有內(nèi)襯墊;[0028]6)每層扇型股塊收線層之間,應(yīng)加襯墊;[0029]7)預(yù)扭節(jié)距必須相同;[0030]8)每盤線收線結(jié)束,應(yīng)做外包裝防護(hù)。[0031]3、成纜要求[0032]1)成纜節(jié)距按照工藝要求執(zhí)行,保持六分割股塊成纜節(jié)距與預(yù)扭節(jié)距相等;[0033]2)成纜方向、包帶按照工藝表控制;[0034]3)成纜圓整度彡98.5% ;[0035]4)中間填充使用25mm2圓形鋁絞線;[0036]5) 20°C直流電阻控制彡 0. 0101 Ω /km ;[0037]6)使用Φ 3600mm收線盤,盤具底部使用內(nèi)襯墊,每層中間使用襯墊;[0038]7)半導(dǎo)電帶接頭使用專用膠帶;[0039]8)皺紋紙接頭兩根重疊填入;[0040]9)成纜繞包(半導(dǎo)電尼龍帶)張力盡可能大,保證平整、無褶皺。[0041]本實(shí)用新型提供了一種鋁芯分割導(dǎo)體的思路及方法,具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,其特征在于,所述纜芯截面為一組等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊組合成的截面為3000mm2圓形的導(dǎo)電體,所述圓形的導(dǎo)電體中心填充有鋁絞線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,其特征在于,所述各個等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊之間設(shè)有皺紋絕緣紙層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,其特征在于,所述扇形導(dǎo)電股塊與所述鋁絞線之間設(shè)有皺紋絕緣紙層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,其特征在于,所述等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊為六塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,其特征在于,所述截面為圓形的導(dǎo)電體外繞包有半導(dǎo)電尼龍帶層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種3000mm2鋁芯分割導(dǎo)體,是由一組等截面面積的扇形導(dǎo)電股塊組合成圓形的導(dǎo)電體,所述圓形的導(dǎo)電體中心填充有鋁絞線。本實(shí)用新型的鋁芯分割導(dǎo)體大截面能傳輸更大電流,在相同的電壓等級下其等效于1800mm2銅導(dǎo)體的傳輸能力,也能緩解全球銅資源匱乏的局面。
文檔編號H01B5/00GK202275607SQ201120338518
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者陳繼斌 申請人:江蘇圣安電纜有限公司
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