專利名稱：磁脫扣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電氣保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁脫扣裝置。
背景技術(shù)：
磁脫扣裝置的作用是業(yè)界公知的，并且在已公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸有關(guān)磁脫扣裝置的技術(shù)方案，略以例舉的如CN2335255Y推薦的小型電路脫扣裝置、 CN201374^1Y公開的塑料外殼式斷路器磁脫扣裝置。由于磁脫扣裝置相對于電子脫扣裝置而言具有性能穩(wěn)定且不受電壓波動(dòng)影響和使用壽命長的特點(diǎn)，因而作為電氣保護(hù)裝置而被普遍使用。當(dāng)主電路中出現(xiàn)的諸如由短路引起的過電流(短路電流)流過線圈時(shí)，磁脫扣器動(dòng)作并作用于操作機(jī)構(gòu)，使操作機(jī)構(gòu)解鎖， 從而分?jǐn)喙收想娏?，藉以保護(hù)電氣設(shè)備。已有技術(shù)中廣為使用的磁脫扣裝置由圖1所示，并且該磁脫扣裝置的傳動(dòng)桿及動(dòng)鐵芯分別由圖2和圖3示意。由圖1可知，磁脫扣裝置包括傳動(dòng)桿1、靜鐵芯2、軛鐵3、線圈 4、導(dǎo)向套5、動(dòng)鐵芯6和反力彈簧7，靜鐵芯2和動(dòng)鐵芯6容納于導(dǎo)向套5的容腔內(nèi)，并且， 動(dòng)鐵芯6在軸向構(gòu)成有第一動(dòng)鐵芯段61和第二動(dòng)鐵芯段62，第二動(dòng)鐵芯段62朝向靜鐵芯 2，并且在該第二動(dòng)鐵芯段62上構(gòu)成有一環(huán)形凸臺621，靜鐵芯2的背對動(dòng)鐵芯6的一端即朝向軛鐵3的一端抵靠在軛鐵3上，靜鐵芯2的內(nèi)部具有一軸向的通孔21，并且該通孔21 具有兩個(gè)不同孔徑的孔段，該兩個(gè)不同孔徑的孔段的交界部位構(gòu)成為臺階211，傳動(dòng)桿1的一端穿過所述的通孔21并且與動(dòng)鐵芯6的動(dòng)鐵芯臺階63相配合，而傳動(dòng)桿1的另一端擴(kuò)設(shè)有一端帽11，端帽11抵靠在軛鐵3上，并且在傳動(dòng)桿1朝向動(dòng)鐵芯6的一端軸向開設(shè)有一柱腔12，該柱腔12由彼此不同的第一孔徑段122和第二孔徑段123構(gòu)成(圖3示)，第一、 第二孔徑段122、123之間構(gòu)成為柱腔臺階121，并且第一孔徑段122的直徑大于第二孔徑段 123的直徑，所述的第二動(dòng)鐵芯段62容納于柱腔12內(nèi)，并且構(gòu)成于第二動(dòng)鐵芯段62的環(huán)形凸臺621與柱腔12的第二孔徑段122的孔壁過盈配合，反力彈簧7套置在傳動(dòng)桿1上，并且位于動(dòng)鐵芯6的動(dòng)鐵芯臺階63與臺階211之間，線圈4設(shè)在導(dǎo)向套5外并且位于軛鐵3 的腔體內(nèi)。當(dāng)磁脫扣裝置處于正常的工作狀態(tài)時(shí)，工作電流流過線圈4，由于動(dòng)、靜鐵芯6、2 之間存在工作氣隙8，動(dòng)鐵芯6受到由工作電流產(chǎn)生的電磁吸力，同時(shí)動(dòng)鐵芯6受反力彈簧 7的反力彈簧推力和傳動(dòng)桿1的柱腔12的柱腔臺階121的作用力，S卩反力彈簧推力等于電磁吸力與柱腔臺階121的作用力之和，因而動(dòng)鐵芯6保持靜止，動(dòng)、靜鐵芯6、2之間的工作氣隙8相對穩(wěn)定。然而，當(dāng)主電路產(chǎn)生短路電流時(shí)，短路電流流經(jīng)線圈4，由于動(dòng)、靜鐵芯 6、2之間存在氣隙8，因而動(dòng)、靜鐵芯6、2之間產(chǎn)生由短路電流引起的短路電流電磁吸力，由于短路電流遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前述的工作電流，因此短路電流產(chǎn)生的短路電流電磁吸力克服反力彈簧7的反力彈簧推力，從而使動(dòng)鐵芯6朝著靜鐵芯2的方向位移，由動(dòng)鐵芯6的第二動(dòng)鐵芯段62推動(dòng)傳動(dòng)桿1動(dòng)作，由傳動(dòng)桿1的端帽11推動(dòng)斷路器的操作機(jī)構(gòu)，使操作機(jī)構(gòu)解鎖， 切斷故障電流。[0006]為了在有效工作氣隙8下獲得盡可能大的短路電流電磁吸力，以便使短路電流流過線圈4時(shí)磁脫扣裝置有效動(dòng)作，因而通常要求工作氣隙8處的磁極端面面積大，即圖1所示，工作氣隙8處要求動(dòng)鐵芯6和靜鐵芯2的端面的對應(yīng)面積大。因此，按照業(yè)界常規(guī)的設(shè)計(jì)理念是將動(dòng)、靜鐵芯6、2的直徑共同增大，藉以獲得動(dòng)、靜鐵芯6、2的端面面積，但是，該種設(shè)計(jì)理念存在顧此失彼的問題，所謂的顧此是指能夠增大短路電流電磁吸力，而所謂的失彼則毫無疑問造成導(dǎo)向套5、軛鐵3和線圈4的同步增大，最終使磁脫扣裝置的整體體積增大，與目前致力于使電氣保護(hù)裝置的小型化要求不相適應(yīng)。通過上述說明尤其是從圖1和圖2所示的結(jié)構(gòu)的啟示，可輕松地知道將動(dòng)鐵芯6 的第二動(dòng)鐵芯段62的直徑相對于第一動(dòng)鐵芯段61的直徑而言設(shè)計(jì)得更為小，即通過縮小第二動(dòng)鐵芯段62的直徑增大磁極端面面積，但是實(shí)踐證明在技術(shù)上難以奏效，因?yàn)?，與第二動(dòng)鐵芯段62相配合的傳動(dòng)桿1的尺寸受到限制，即，為了使傳動(dòng)桿1與第二動(dòng)鐵芯段62 裝配，必須使傳動(dòng)桿1的直徑大于第二動(dòng)鐵芯段62的直徑，否則第二動(dòng)鐵芯段62無法插入到傳動(dòng)桿1的柱腔12內(nèi)，正是因?yàn)閭鲃?dòng)桿1存在柱腔12，制約了傳動(dòng)桿外徑的減小，也導(dǎo)致傳動(dòng)桿1的加工成型十分困難；又因?yàn)?，環(huán)形凸臺621與柱腔臺階121接觸面積小，接觸應(yīng)力集中，易導(dǎo)致柱腔臺階121受損，使動(dòng)鐵芯6與傳動(dòng)桿1之間產(chǎn)生松動(dòng)，動(dòng)、靜鐵芯6、2 之間的工作氣隙8變大，反力彈簧7的反力彈簧推力的減小幅度大于動(dòng)鐵芯6在同一短路電流值下的工作氣隙8變化前后的短路電流電磁吸力的減小幅度，導(dǎo)致因柱腔臺階121受損后的工作氣隙8下的磁脫扣裝置實(shí)際動(dòng)作電流小于正常工作氣隙8下的動(dòng)作電流(由生產(chǎn)廠商設(shè)定的短路電流值)，最終導(dǎo)致磁脫扣器的動(dòng)作電流誤差大，甚至超出允許的誤差范圍。反之，如果增大傳動(dòng)桿1的外徑并且同時(shí)增大第二動(dòng)鐵芯段62的直徑，那么前述的欠缺便可消除，但會(huì)造成工作氣隙8處的磁極端面面積減小，短路電流流過線圈4時(shí)，磁脫扣裝置的動(dòng)鐵芯6受到的電磁吸力減小，無法實(shí)現(xiàn)動(dòng)鐵芯6的快速動(dòng)作，電氣保護(hù)裝置分?jǐn)喽搪冯娏鞯乃俣冉档?，不利于對電氣線路和設(shè)備的保護(hù)。因此，如何在磁脫扣動(dòng)作電流誤差允許的范圍(標(biāo)準(zhǔn)GB14048. 2規(guī)定，對所有電流整定值，其準(zhǔn)確度為士20%)內(nèi)既能使動(dòng)鐵芯在線圈流過短路電流的情況下具有大的電磁吸力而藉以迅速動(dòng)作，又能合理地增大動(dòng)鐵芯在工作氣隙處的磁極端面面積而藉以體現(xiàn)磁脫扣裝置的小型化方面找到合理的平衡點(diǎn)成了業(yè)界關(guān)注并且期望解決的技術(shù)問題，對此，本申請人進(jìn)行了積極而有益的嘗試，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種既有助于增大動(dòng)鐵芯在工作氣隙處的磁極面積而藉以保障動(dòng)鐵芯迅速動(dòng)作，又有利于縮小傳動(dòng)桿的直徑并且使傳動(dòng)桿的加工變得更為簡單而藉以滿足小型化發(fā)展要求的磁脫扣裝置。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種磁脫扣裝置，包括傳動(dòng)桿、動(dòng)鐵芯、靜鐵芯、軛鐵、線圈、導(dǎo)向套和反力彈簧，線圈繞設(shè)在導(dǎo)向套外，并且位于軛鐵的腔體內(nèi)，動(dòng)、靜鐵芯彼此相對應(yīng)設(shè)置并且容納于導(dǎo)向套的容腔內(nèi)，其中，靜鐵芯相對軛鐵保持靜止，動(dòng)鐵芯在導(dǎo)向套的容腔內(nèi)移動(dòng)，與靜鐵芯吸合或釋放，靜鐵芯的軸向中央開設(shè)有一通孔，傳動(dòng)桿移動(dòng)地穿設(shè)在通孔內(nèi)并且對應(yīng)到動(dòng)鐵芯，與動(dòng)鐵芯相配合，反力彈簧套置在傳動(dòng)桿上，用于向動(dòng)鐵芯提供與靜鐵芯吸合方向相反的力，其特征在于所述傳動(dòng)桿在穿過通孔后與動(dòng)鐵芯相抵靠，所述反力彈簧的一端抵靠在傳動(dòng)桿的朝向動(dòng)鐵芯的一端的端部，而另一端則抵靠在所述靜鐵芯上。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向套在對應(yīng)于所述靜鐵芯的一端的內(nèi)壁上構(gòu)成有一個(gè)環(huán)通的第一定位部，而在靜鐵芯的外壁上并且在對應(yīng)于第一定位部的位置構(gòu)成有一個(gè)環(huán)通的第二定位部，第一、第二定位部彼此相配合而將靜鐵芯與導(dǎo)向套固定。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)鐵芯朝向所述靜鐵芯的一端并且在對應(yīng)于所述通孔的位置開設(shè)有一凹腔，所述的傳動(dòng)桿朝向所述凹腔的一端端部構(gòu)成有一直徑比傳動(dòng)桿的直徑大的端帽，該端帽探入凹腔內(nèi)并且與凹腔的腔壁相抵靠，所述的反力彈簧抵靠在端帽上且伴隨傳動(dòng)桿探入到凹腔內(nèi)。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一定位部為凹槽，而所述的第二定位部為凸臺，凸臺與凹槽相配合。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一定位部為凸臺，而所述的第二定位部為凹槽，凹槽與凸臺相配合。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向套朝向所述動(dòng)鐵芯的一端的端部構(gòu)成有一用于對所述的動(dòng)鐵芯在釋放時(shí)的釋放位置進(jìn)行限定的止擋部。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的軛鐵的整體形狀呈U形，在該軛鐵一端的第一軛鐵壁體上開設(shè)有一第一限位孔，而在軛鐵另一端的第二軛鐵壁體上開設(shè)有一第二限位孔，所述的導(dǎo)向套與所述的第一限位孔相配合，而所述的靜鐵芯抵靠在所述的第二限位孔上。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向套朝向所述第一軛鐵壁體的一端的外壁上構(gòu)成有限位突緣，該限位突緣抵靠在所述的第一限位孔上，所述的靜鐵芯朝向所述第二軛鐵壁體的一端的端面上并且位于端面的中央構(gòu)成有一限位突起，該限位突起抵靠在所述的第二限位孔上。在本實(shí)用新型的再進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)向套是由絕緣材料或非導(dǎo)磁材料制成的。在本實(shí)用新型的更進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述通孔由第一通孔段和第二通孔段構(gòu)成，第一、第二通孔段之間構(gòu)成有臺階，所述反力彈簧的一端抵靠在傳動(dòng)桿的朝向動(dòng)鐵芯的一端的端部，而另一端則抵靠在所述臺階上。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于傳動(dòng)桿摒棄了已有技術(shù)中的柱腔，從而使加工更為方便，強(qiáng)度得以可靠保證，又由于傳動(dòng)桿沒有了已有技術(shù)中柱腔的制約因而其直徑得到了有效縮小，從而使動(dòng)、靜鐵芯、導(dǎo)向套和磁軛以及線圈的體積得以同步縮小，為滿足磁脫扣裝置小型化要求提供了技術(shù)保障，并能獲得相對較大的磁極端面面積，保證鐵芯的動(dòng)作速度。

圖1為已有技術(shù)中的磁脫扣裝置的剖視圖。圖2為圖1所示的傳動(dòng)桿的示意圖。圖3為圖1所示的動(dòng)鐵芯的結(jié)構(gòu)圖。[0024]圖4為本實(shí)用新型的磁脫扣裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4組裝后的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型的傳動(dòng)桿的示意圖。圖7為本實(shí)用新型的靜鐵芯的結(jié)構(gòu)圖。圖8為本實(shí)用新型的靜鐵芯的通孔的示意圖。圖9為圖1的局部放大圖。圖10為開關(guān)裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。請見圖4至圖9，本實(shí)用新型提供的磁脫扣裝置包括傳動(dòng)桿1、動(dòng)、靜鐵芯6、2、軛鐵3、線圈4、導(dǎo)向套5和反力彈簧7，線圈4繞設(shè)在導(dǎo)向套5的外側(cè)，并且位于軛鐵3的腔體31內(nèi)，腔體31即為軛鐵腔，軛鐵3的整體形狀呈U形，該軛鐵3的一端即圖4所示的下端以90°折彎而構(gòu)成一第一軛鐵壁體32，在該第一軛鐵壁體32上開設(shè)一第一限位孔321， 而軛鐵3的另一端即圖4所示位置狀態(tài)的上端同樣以90°折彎而構(gòu)成有一第二軛鐵壁體 33，在第二軛鐵壁體33上開設(shè)有一第二限位孔331，前述的腔體31藉由彼此對應(yīng)的或者稱彼此平行的第一、第二軛鐵壁體32、33構(gòu)成。動(dòng)鐵芯6和靜鐵芯2彼此對應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)向套 5的容腔內(nèi)(圖5示)，在動(dòng)、靜鐵芯6、2之間保留的間隙構(gòu)成的工作氣隙8(也可稱磁隙)，其中動(dòng)鐵芯6可在導(dǎo)向套5的容腔內(nèi)朝向靜鐵芯2的方向移動(dòng)，或者朝著背離靜鐵芯2的方向移動(dòng)，當(dāng)朝著靜鐵芯2的方向移動(dòng)時(shí)則與靜鐵芯2吸合，反之則釋放。具體結(jié)合圖5和圖 8，在靜鐵芯2的軸向中央即靜鐵芯2的長度方向的中央開設(shè)有一通孔21，該通孔21為變徑通孔，即由第一孔段212和第二孔段213構(gòu)成，第一、第二孔段212、213的交界部位構(gòu)成為臺階211，其中第一孔段212的直徑(內(nèi)徑)比第二孔段213的直徑(內(nèi)徑)大。靜鐵芯2 相對軛鐵3保持靜止，并且與導(dǎo)向套5固定連接。傳動(dòng)桿1可移動(dòng)地穿置在前述的通孔21 內(nèi)，傳動(dòng)桿1朝向動(dòng)鐵芯6的一端在穿過通孔21后與動(dòng)鐵芯6相配合，而另一端伸展到前述的第二限位孔331外(圖5示)。反力彈簧7套置在傳動(dòng)桿1上，用于向動(dòng)鐵芯6提供與靜鐵芯2相吸合的吸合方向的反力，該反力彈簧7的一端即圖5所示位置狀態(tài)的左端對應(yīng)到動(dòng)鐵芯6，與動(dòng)鐵芯6相配合，而另一端即圖5所示位置狀態(tài)的右端容納到前述的第二孔段213并且抵靠(支承)在臺階211上。由圖5所示，在導(dǎo)向套5朝向靜鐵芯2的一端的內(nèi)壁上構(gòu)成有一個(gè)環(huán)通的(即圍繞導(dǎo)向套5的圓周方向)第一定位部51，與此相適應(yīng)地，在靜鐵芯2的外壁上并且在對應(yīng)于第一定位部51的部位構(gòu)成有一個(gè)同樣為環(huán)通的(即圍繞靜鐵芯2的圓周方向)第二定位部22， 該第二定位部22與第一定位部51相互配合。在本實(shí)施例中，第一定位部選擇凹槽，而第二定位部選擇凸臺，由凸臺凸入凹槽而將靜鐵芯2與導(dǎo)向套5固定連接。然而，如果將第一定位部51選擇凸臺，而將第二定位部選擇凹槽，并且由凸臺置入凹槽而將靜鐵芯2與導(dǎo)向套 5固定連接，那么應(yīng)當(dāng)視為與前一種情形等效而依然屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0034]前述的導(dǎo)向套5優(yōu)選使用絕緣材料例如塑料(PA66)，也可使用非導(dǎo)磁材料例如不銹鋼或鋁。在導(dǎo)向套5朝向前述的第一軛鐵壁體32的一端的外壁上構(gòu)成有一限位突緣53， 該限位突緣53與前述的第一限位孔321相配合，即抵靠在第一限位孔321上，并且在導(dǎo)向套5朝向動(dòng)鐵芯6的一端的端部構(gòu)成有一用于對動(dòng)鐵芯6在反力彈簧7的作用下而釋放的釋放位置進(jìn)行限定的止擋部52，藉由該止擋部52防止動(dòng)鐵芯6竄出導(dǎo)向套5的容納。由圖7所示，在靜鐵芯2朝向前述的第二軛鐵壁體33的一端的端面上并且位于端面的中央構(gòu)成有一突出于端面的限位突起23，該限位突起23與第二限位孔331相配合，即抵靠在第二限位孔331上(圖5示)。請重點(diǎn)見圖5，作為本實(shí)用新型方案的技術(shù)要點(diǎn)在前述的動(dòng)鐵芯6朝向靜鐵芯2 的一端并且在對應(yīng)于第二孔段213的部位即位于動(dòng)鐵芯6的中央部位(中央位置)開設(shè)有一凹腔64，該凹腔64的直徑優(yōu)選與第二孔段213的直徑相一致，前述的傳動(dòng)桿1朝向動(dòng)鐵芯6的一端在穿過通孔21即依次穿過第一孔段212和第二孔段213后進(jìn)而探入到凹腔64 內(nèi)，并且與凹腔64相配合，而前述的反力彈簧7的抵靠于傳動(dòng)桿1上的一端(圖5所示的左端)伴隨傳動(dòng)桿1探入即容納到凹腔64內(nèi)。也就是說，反力彈簧7的一端(圖5示的左端) 進(jìn)入凹腔64，而另一端(圖5示的右端)進(jìn)入第一孔段212。較為優(yōu)選的方案，將傳動(dòng)桿1的探入到凹腔64內(nèi)的一端的端部擴(kuò)設(shè)成一個(gè)直徑大于傳動(dòng)桿1的本身的直徑的端帽11，端帽11與凹腔64的內(nèi)壁(腔壁)相配合，前述的反力彈簧7的左端(圖5示)抵靠在端帽11的端帽臺階111上，右端抵靠在臺階211上。在動(dòng)鐵芯6與靜鐵芯2吸合過程中，可由動(dòng)鐵芯6在克服反力彈簧7的反作用力下推動(dòng)傳動(dòng)桿 1動(dòng)作，直至動(dòng)鐵芯6與靜鐵芯2吸合。本實(shí)用新型的磁脫扣裝置處于應(yīng)用狀態(tài)即處于工作狀態(tài)時(shí)，正常的工作電流流過線圈4，由于動(dòng)鐵芯6與靜鐵芯2之間存在工作氣隙8，動(dòng)鐵芯6受到由工作電流產(chǎn)生的電磁吸力，同時(shí)動(dòng)鐵芯6受到導(dǎo)向套5的止擋部52的阻擋部作用力和傳動(dòng)桿1在反力彈簧7的作用下對動(dòng)鐵芯6的反力彈簧推力，于是，反力彈簧推力為電磁吸力與阻擋部作用力之和， 動(dòng)鐵芯6保持靜止，動(dòng)、靜鐵芯6、2之間的工作氣隙相對固定。請見圖10，當(dāng)主回路中產(chǎn)生故障電流如短路電流時(shí)，短路電流流過線圈4，同樣由于動(dòng)、靜鐵芯6、2之間存在工作氣隙8，動(dòng)鐵芯6受到由短路電流產(chǎn)生的短路電流電磁吸力， 該短路電流電磁吸力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前述的工作電流，因此由短路電流產(chǎn)生的短路電流電磁吸力在克服反力彈簧推力的狀態(tài)下使動(dòng)鐵芯6動(dòng)作，動(dòng)鐵芯6向靜鐵芯2的方向移動(dòng)，反力彈簧7壓縮，直至動(dòng)鐵芯6到達(dá)與靜鐵芯2相吸合的吸合位置。從而由傳動(dòng)桿1的端部即傳動(dòng)桿1的伸展至第二限位孔331外的端部(圖5示)打擊開關(guān)裝置9的機(jī)構(gòu)91。在本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，動(dòng)鐵芯6不存在已有技術(shù)中的例如由圖1示意的第二動(dòng)鐵芯段62，從而可以使傳動(dòng)桿1的端部摒棄用于容納第二動(dòng)鐵芯段62的柱腔12， 不僅使傳動(dòng)桿1加工簡單，而且傳動(dòng)桿1的外徑可以顯著縮小，以及傳動(dòng)桿1的用于與凹腔 64相配合的端帽11可以顯著縮小，整個(gè)傳動(dòng)桿1顯著小于已有技術(shù)如圖2所示的傳動(dòng)桿 1，與已有技術(shù)相比較，增加了動(dòng)、靜鐵芯6、2的磁極端面面積，在短路情況下，磁脫扣裝置的動(dòng)鐵芯6的電磁吸力也得到提高，可使磁脫扣裝置快速動(dòng)作并且體積小型化。同時(shí)，導(dǎo)向套5的內(nèi)壁上的第一定位部51與靜鐵芯2的外壁上的第二定位部22相配合，第一、第二定位部51、22的接觸面積比已有技術(shù)中的例如由圖1所示的環(huán)形凸臺621與柱腔臺階121的接觸面積大，從而使本實(shí)用新型的第二定位部22與第一定位部51接觸面上的應(yīng)力相對于已有技術(shù)大大減小，即使遭受反力彈簧7的作用也不易被損壞，即不會(huì)出現(xiàn)第一、第二定位部51、22之間的定位失效，動(dòng)、靜鐵芯6、2之間的工作氣隙不會(huì)發(fā)生變化，即，保持在一定值，從而保障磁脫扣動(dòng)作電流的誤差不會(huì)超出允許范圍。
權(quán)利要求1.一種磁脫扣裝置，包括傳動(dòng)桿(1)、動(dòng)鐵芯(6)、靜鐵芯(2)、軛鐵(3)、線圈(4)、導(dǎo)向套(5)和反力彈簧(7)，線圈(4)繞設(shè)在導(dǎo)向套(5)夕卜，并且位于軛鐵(3)的腔體(31)內(nèi)， 動(dòng)、靜鐵芯(6、2)彼此相對應(yīng)設(shè)置并且容納于導(dǎo)向套(5)的容腔內(nèi)，其中，靜鐵芯(2)相對軛鐵(3)保持靜止，動(dòng)鐵芯(6)在導(dǎo)向套(5)的容腔內(nèi)移動(dòng)，與靜鐵芯(2)吸合或釋放，靜鐵芯O)的軸向中央開設(shè)有一通孔(21)，傳動(dòng)桿(1)移動(dòng)地穿設(shè)在通孔內(nèi)并且對應(yīng)到動(dòng)鐵芯(6)，與動(dòng)鐵芯(6)相配合，反力彈簧(7)套置在傳動(dòng)桿(1)上，用于向動(dòng)鐵芯(6) 提供與靜鐵芯(2)吸合方向相反的力，其特征在于所述傳動(dòng)桿(1)在穿過通孔后與動(dòng)鐵芯(6)相抵靠，所述反力彈簧(7)的一端抵靠在傳動(dòng)桿(1)的朝向動(dòng)鐵芯(6)的一端的端部，而另一端則抵靠在所述靜鐵芯(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套(5)在對應(yīng)于所述靜鐵芯O)的一端的內(nèi)壁上構(gòu)成有一個(gè)環(huán)通的第一定位部(51)，而在靜鐵芯O)的外壁上并且在對應(yīng)于第一定位部(51)的位置構(gòu)成有一個(gè)環(huán)通的第二定位部(22)，第一、第二定位部 (51,52)彼此相配合而將靜鐵芯O)與導(dǎo)向套(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述的動(dòng)鐵芯(6)朝向所述靜鐵芯 (2)的一端并且在對應(yīng)于所述通孔的位置開設(shè)有一凹腔(64)，所述的傳動(dòng)桿(1)朝向所述凹腔(64)的一端端部構(gòu)成有一直徑比傳動(dòng)桿(1)的直徑大的端帽(11)，該端帽(11) 探入凹腔(64)內(nèi)并且與凹腔(64)的腔壁相抵靠，所述的反力彈簧(7)抵靠在端帽(11)上且伴隨傳動(dòng)桿(1)探入到凹腔(64)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述的第一定位部(51)為凹槽，而所述的第二定位部02)為凸臺，凸臺與凹槽相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述的第一定位部(51)為凸臺，而所述的第二定位部02)為凹槽，凹槽與凸臺相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述的導(dǎo)向套(5)朝向所述動(dòng)鐵芯 (6)的一端的端部構(gòu)成有一用于對所述的動(dòng)鐵芯(6)在釋放時(shí)的釋放位置進(jìn)行限定的止擋部(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述的軛鐵C3)的整體形狀呈U形， 在該軛鐵C3) —端的第一軛鐵壁體(3 上開設(shè)有一第一限位孔(321)，而在軛鐵C3)另一端的第二軛鐵壁體(3 上開設(shè)有一第二限位孔(331)，所述的導(dǎo)向套( 與所述的第一限位孔(321)相配合，而所述的靜鐵芯( 抵靠在所述的第二限位孔(331)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套( 朝向所述第一軛鐵壁體(3 的一端的外壁上構(gòu)成有限位突緣(53)，該限位突緣(5 抵靠在所述的第一限位孔(321)上，所述的靜鐵芯( 朝向所述第二軛鐵壁體(3 的一端的端面上并且位于端面的中央構(gòu)成有一限位突起(23)，該限位突起抵靠在所述的第二限位孔(331)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6-8任一權(quán)利要求所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述導(dǎo)向套(5)是由絕緣材料或非導(dǎo)磁材料制成的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁脫扣裝置，其特征在于所述通孔由第一通孔段 (212)和第二通孔段(213)構(gòu)成，第一、第二通孔段(212、213)之間構(gòu)成有臺階011)，所述反力彈簧(7)的一端抵靠在傳動(dòng)桿(1)的朝向動(dòng)鐵芯(6)的一端的端部，而另一端則抵靠在所述臺階011)上。
專利摘要一種磁脫扣裝置，屬于電氣保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括傳動(dòng)桿、動(dòng)鐵芯、靜鐵芯、軛鐵、線圈、導(dǎo)向套和反力彈簧，線圈繞設(shè)在導(dǎo)向套外，且位于軛鐵的腔體內(nèi)，動(dòng)、靜鐵芯彼此相對應(yīng)設(shè)置并且容納于導(dǎo)向套的容腔內(nèi)，靜鐵芯相對軛鐵保持靜止，動(dòng)鐵芯在導(dǎo)向套的容腔內(nèi)移動(dòng)，與靜鐵芯吸合或釋放，靜鐵芯的軸向中央開設(shè)通孔,傳動(dòng)桿穿設(shè)在通孔內(nèi)且對應(yīng)到動(dòng)鐵芯，反力彈簧套置在傳動(dòng)桿上，特點(diǎn)所述傳動(dòng)桿在穿過通孔后與動(dòng)鐵芯相抵靠，所述反力彈簧的一端抵靠在傳動(dòng)桿的朝向動(dòng)鐵芯的一端的端部，另一端抵靠在靜鐵芯上。優(yōu)點(diǎn)加工方便，強(qiáng)度得以可靠保證，為滿足磁脫扣裝置小型化要求提供了技術(shù)保障，并能獲得相對較大的磁極端面面積，保證鐵芯的動(dòng)作速度。
文檔編號H01H71/24GK202205673SQ201120328148
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者劉洪武, 王鋮, 陳紅影, 顧建青 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)