專利名稱：一種內(nèi)切式平行集束電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，具體說是一種平行集束電纜。
背景技術(shù)：
目前世界上有80多個(gè)國(guó)家使用了絞合式集束電纜，我國(guó)城鄉(xiāng)配電網(wǎng)也大量使用了我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的平行集束架空絕緣電纜，集束電纜與平行集束架空絕緣電纜的區(qū)別是前者為絞合式，一個(gè)為平行；絞合式集束電纜生產(chǎn)工序多、設(shè)備貴重、流程長(zhǎng)、成本高， 且在運(yùn)行狀態(tài)，由于電纜呈絞合狀態(tài)，熱量釋放空間小，長(zhǎng)期允許載流量為單根電纜最高值的70% ；而平行集束架空絕緣電纜采用一次成型工藝，設(shè)備簡(jiǎn)單、工序簡(jiǎn)化，成本低、效率高，更重要的是，由于熱量釋放空間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于絞合式，所以，長(zhǎng)期允許載流量大于最高值的 70%;現(xiàn)有的平行集束架空絕緣電纜工作時(shí)的橫截面如圖4所示，由于4根電纜形成了半包圍形狀，使得電纜表面幾乎一半的面積處于封閉狀態(tài)，熱量的散發(fā)受到很大的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有最大散熱面積的平行集束電纜，具體方案如下一種內(nèi)切式平行集束電纜，包括金屬導(dǎo)體、絕緣層，還包括內(nèi)切式帶筋，所述絕緣層覆蓋在所述金屬導(dǎo)體外形成電纜，所述電纜為4根，所述內(nèi)切式帶筋與所述電纜相切連接，所述內(nèi)切式帶筋由一個(gè)中間段和2個(gè)側(cè)段組成，所述中間段的長(zhǎng)度Ll大于電纜直徑D ；為便于使用時(shí)歸方(即由運(yùn)輸時(shí)纏繞在線軸里的“一字型”變?yōu)榉叫?，所述中間段的厚度H2小于兩個(gè)側(cè)段的厚度Hl ；所述側(cè)段的厚度Hl為絕緣層厚度HO的0. 2 1. 5倍；所述中間段的厚度H2為絕緣層厚度HO的0. 1 0. 5倍；為保證中間兩條電纜有間隔，所述中間段的長(zhǎng)度Ll與電纜直徑D的關(guān)系為 Ll彡D+1毫米；優(yōu)選方案為所述側(cè)段的厚度Hl為絕緣層厚度HO的0. 5倍；所述中間段的厚度 H2與絕緣層的厚度HO的關(guān)系為當(dāng)金屬導(dǎo)體截面積大于10平方毫米時(shí)，H2 = H0/4 ；當(dāng)金屬導(dǎo)體截面積小于或等于10平方毫米時(shí)，H2 = H0/3。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型中，四根電纜等徑(相線與中性線等徑)且呈方形對(duì)稱分布；本實(shí)用新型的產(chǎn)品可廣泛用于城鄉(xiāng)電網(wǎng)單、三相混合配電方式，即全網(wǎng)的三相四線制供電方式，較方便地促成分散單相負(fù)荷的對(duì)稱重組，以實(shí)現(xiàn)低壓配電網(wǎng)的低耗高效； 由于結(jié)構(gòu)緊湊和對(duì)稱，使得線路的電抗降為每公里0.1歐姆，而平行集束使得組合中各電纜受力均勻，絕緣層面不受壓，從而使得組合的抗拉斷力大于組合中各單根電纜抗拉斷力之和。由于增大了散熱面，極大改善了散熱條件，使得組合電纜中各單根電纜的長(zhǎng)期允許載流量提高了 10到15個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到80%以上；此外，由于中間段的厚度小于側(cè)段的厚
3度，電纜易于歸方，由于側(cè)段的長(zhǎng)度增加，所以分接時(shí)易于切斷，不易傷到絕緣層。
圖1為本實(shí)用新型使用時(shí)歸方后的狀態(tài)圖；圖2為本實(shí)用新型出線時(shí)狀態(tài)圖；圖3為本實(shí)用新型繞盤時(shí)的“一字型”；圖4為現(xiàn)有技術(shù)的集束架空絕緣電纜工作時(shí)的橫截面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型，如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型金屬導(dǎo)體1、絕緣層2，還包括內(nèi)切式帶筋，所述絕緣層2覆蓋在所述金屬導(dǎo)體1外形成電纜，所述電纜為4 根，所述內(nèi)切式帶筋與所述電纜相切連接，所述內(nèi)切式帶筋由一個(gè)中間段4和2個(gè)側(cè)段3組成，所述中間段4的長(zhǎng)度Ll大于電纜直徑D ；為便于使用時(shí)歸方(即由運(yùn)輸時(shí)纏繞在線軸里的“一字型”變?yōu)榉叫?，所述中間段4的厚度H2小于兩個(gè)側(cè)段3的厚度Hl ；所述側(cè)段3的厚度Hl為絕緣層厚度HO的0. 1 1. 5倍；所述中間段的厚度H2為絕緣層厚度HO的0. 2 0. 5倍；為保證中間兩條電纜有間隔，所述中間段的長(zhǎng)度Ll與電纜直徑D的關(guān)系為 Ll彡D+1毫米；優(yōu)選方案為所述側(cè)段的厚度Hl為絕緣層厚度HO的0. 5倍；所述中間段的厚度H2與絕緣層的厚度HO的關(guān)系為當(dāng)金屬導(dǎo)體截面積大于10平方毫米時(shí)，H2 = H0/4 ；當(dāng)金屬導(dǎo)體截面積小于或等于10平方毫米時(shí)，H2 = H0/3。如圖2所示，擠塑出模時(shí)，由于溫度較高，為防止絕緣層、帶筋的粘結(jié)，兩個(gè)側(cè)段保證一定距離；繞盤時(shí)，為保證4根電纜與繞盤半徑相等，采用如圖3所示的“一字型”，此時(shí)和單根電纜繞盤幾乎沒有區(qū)別，非常順暢；使用時(shí)的狀態(tài)如圖1所示，由于塑料的記憶和帶筋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品投入運(yùn)行后即歸方；由于組合緊湊，所以風(fēng)壓冰重比載相對(duì)較小。關(guān)于絕緣材料，在低壓配電網(wǎng)中使用聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)，和交聯(lián)聚乙烯，在環(huán)境溫度為攝氏零下20°以下地方不宜使用。本實(shí)用新型中帶筋的材料可與絕緣層料相同，擠出成型時(shí)帶筋與絕緣層成為一體。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)切式平行集束電纜，包括金屬導(dǎo)體、絕緣層，其特征在于還包括內(nèi)切式帶筋，所述絕緣層覆蓋在所述金屬導(dǎo)體外形成電纜，所述電纜為4根，所述內(nèi)切式帶筋與所述電纜相切連接，所述內(nèi)切式帶筋由一個(gè)中間段和2個(gè)側(cè)段組成，所述中間段的長(zhǎng)度大于電纜直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束電纜，其特征在于所述中間段的厚度小于兩個(gè)側(cè)段的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束電纜，其特征在于所述側(cè)段的厚度為絕緣層厚度的 0. 2 1. 5 倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束電纜，其特征在于所述中間段的厚度為絕緣層厚度的 0. 1 0. 5 倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束電纜，其特征在于所述側(cè)段的厚度為絕緣層厚度的0.5倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束電纜，其特征在于所述中間段的長(zhǎng)度Ll與電纜直徑D 的關(guān)系為L(zhǎng)1彡D+1毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集束電纜，其特征在于所述中間段的厚度H2與絕緣層的厚度HO的關(guān)系為當(dāng)金屬導(dǎo)體截面積大于10平方毫米時(shí)，H2 = H0/4 ；當(dāng)金屬導(dǎo)體截面積小于或等于10平方毫米時(shí)，H2 = H0/3。
專利摘要為解決平行集束架空絕緣電纜工作時(shí)電纜表面幾乎一半的面積處于封閉狀態(tài)，熱量散發(fā)受到很大影響的問題，本實(shí)用新型公開一種內(nèi)切式平行集束電纜，包括金屬導(dǎo)體、絕緣層，還包括內(nèi)切式帶筋，所述絕緣層覆蓋在所述金屬導(dǎo)體外形成電纜，所述電纜為4根，所述內(nèi)切式帶筋與所述電纜相切連接，所述內(nèi)切式帶筋由一個(gè)中間段和2個(gè)側(cè)段組成，所述中間段的長(zhǎng)度L1大于電纜直徑D。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于增大了散熱面，極大改善了散熱條件，使得組合電纜中各單根電纜的長(zhǎng)期允許載流量提高了10到15個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)到85％以上；此外，由于中間段的厚度小于側(cè)段的厚度，電纜易于歸方，由于側(cè)段的長(zhǎng)度增加，所以分接時(shí)易于切斷，不易傷到絕緣層。
文檔編號(hào)H01B9/00GK202183263SQ20112031549
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉希治 申請(qǐng)人:劉希治