專利名稱：線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造線圈骨架的專用設(shè)備，特別是涉及一種線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機所用的點火線圈的線圈骨架上一般都需要安裝各種電子元件或端子。 這種電子元件或端子通常安裝于線圈骨架外側(cè)壁，且要求與線圈骨架的軸線垂直。在利用線圈骨架生產(chǎn)線生產(chǎn)線圈骨架時，在安裝電子元件或端子(尤其是人工安裝)過程中難免會造成線圈骨架上的電子元件或端子歪斜變形，如不加以矯正，往往會影響到下道工序的正常生產(chǎn)、造成廢品，即影響生產(chǎn)效率又會造成浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對線圈骨架上電子元件或端子進行矯正的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置。本實用新型實施例的一種線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，所述線圈骨架生產(chǎn)線包括夾持裝置，所述夾持裝置用于夾持線圈骨架沿一路線由第一位置向第二位置移動，所述矯正裝置包括安裝于所述路線上的橫向矯正裝置，所述橫向矯正裝置包括第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊在所述第一位置和所述第二位置之間與所述線圈骨架上的端子干涉，以對所述端子矯正。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊包括第一導(dǎo)向面，所述第一導(dǎo)向面與所述線圈骨架所在的平面垂直，所述第一導(dǎo)向面的距離第一位置較近的第一端向遠離所述路線方向傾斜。優(yōu)選的，所述橫向矯正裝置包括用以對所述線圈骨架上的端子矯正的第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊在所述第一位置和所述第二位置之間與所述線圈骨架上的端子干涉， 以對所述端子矯正。優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向塊包括第二導(dǎo)向面，所述第二導(dǎo)向面與所述線圈骨架所在的平面垂直，所述第二導(dǎo)向面的距離第一位置較近的第一端向遠離所述路線方向傾斜，所述第一導(dǎo)向面、所述第二導(dǎo)向面相對。優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向塊、所述第二導(dǎo)向塊之間留有方便所述線圈骨架上的端子通過的間隙。優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)向塊的長度大于所述第一導(dǎo)向塊的長度，所述第一導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊呈“y”形布置。優(yōu)選的，還包括支撐臺，所述第一導(dǎo)向塊、所述第二導(dǎo)向塊均固定安裝于所述支撐臺上。優(yōu)選的，還包括安裝于所述路線上的縱向矯正裝置，所述縱向矯正裝置包括在所述第二位置向所述線圈骨架上的端子提供推力的旋轉(zhuǎn)體，推力的方向與所述線圈骨架移動方向相同。[0012]優(yōu)選的，所述縱向矯正裝置包括基座、安裝于所述基座上的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)體連接，所述旋轉(zhuǎn)體向所述線圈骨架上的端子提供推力。當(dāng)線圈骨架由生產(chǎn)線上的夾持裝置夾持移動時，本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置對線圈骨架上各類端子的歪斜變形進行矯正，而無需人工參與。本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置能提高生產(chǎn)線的工作效率，保證線圈骨架上端子角度的一致性，保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，降低廢品率，節(jié)約成本。

圖1為本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置的俯視圖；圖2為圖1中的橫向矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖3為圖2中的橫向矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖；圖4為圖1中的縱向矯正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。
具體實施方式
本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置的作用是在生產(chǎn)線上對各類端子或電子元件的歪斜變形進行矯正，而無需人工參與。本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置能提高工作效率，保證線圈骨架上端子或電子元件角度的一致性，保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，降低廢品率，節(jié)約成本。如圖1所示，線圈骨架生產(chǎn)線包括圓盤狀的夾持裝置1，夾持裝置1用于夾持線圈骨架2沿一路線由第一位置3向第二位置4移動。本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置包括安裝于上述路線上的橫向矯正裝置10。橫向矯正裝置10位于第一位置3和第二位置4之間。當(dāng)線圈骨架2沿上述路線由第一位置3向第二位置4移動過程中，橫向矯正裝置10對線圈骨架2上的端子5進行矯正。圖中空心箭頭方向表示夾持線圈骨架2沿上述路線由第一位置3向第二位置4移動的方向。結(jié)合圖2、圖3所示，圖2中空心箭頭方向表示夾持線圈骨架2沿上述路線由第一位置3向第二位置4移動的方向。橫向矯正裝置10包括支撐臺19、固定安裝于支撐臺19 上的用以對線圈骨架2上的端子5矯正的第一導(dǎo)向塊11。第一導(dǎo)向塊11在第一位置3和第二位置4之間與線圈骨架2上的端子5干涉，以對線圈骨架上2的端子5矯正。第一導(dǎo)向塊11包括第一導(dǎo)向面12，第一導(dǎo)向面12與線圈骨架2所在的平面垂直， 第一導(dǎo)向面12的距離第一位置3較近的一端向遠離上述路線方向傾斜。當(dāng)線圈骨架2沿上述路線經(jīng)過第一導(dǎo)向塊11時，線圈骨架2上歪斜的端子5與第一導(dǎo)向面12干涉，通過這種干涉，歪斜的端子5被扶正。第一導(dǎo)向塊11只能矯正向第一導(dǎo)向塊11方向歪斜的端子5。為取得更好的矯正效果，橫向矯正裝置10還包括用以對線圈骨架2上的端子5矯正的第二導(dǎo)向塊16。第二導(dǎo)向塊16在第一位置3和第二位置4之間與線圈骨架2上的端子5干涉，以對端子5矯正。第二導(dǎo)向塊16同樣固定安裝于支撐臺19上。第二導(dǎo)向塊16包括第二導(dǎo)向面17， 第二導(dǎo)向面17與線圈骨架2所在的平面垂直。第二導(dǎo)向面17的距離第一位置3較近的一端向遠離上述路線的方向傾斜，第一導(dǎo)向面12、第二導(dǎo)向面17相對。第一導(dǎo)向塊11、第二導(dǎo)向塊16之間留有方便線圈骨架2上的端子5通過的間隙。當(dāng)線圈骨架2沿上述路線經(jīng)過第二導(dǎo)向塊16時，線圈骨架2上歪斜的端子5與第二導(dǎo)向面17干涉，通過這種干涉，向第二導(dǎo)向塊16 —側(cè)歪斜的端子5被扶正。為取得更好的矯正效果，第二導(dǎo)向塊16的長度大于第一導(dǎo)向塊11的長度，即第二導(dǎo)向面17的長度大于第一導(dǎo)向面12的長度。第一導(dǎo)向塊11和第二導(dǎo)向塊16呈“y”形布置。這樣加強了第二導(dǎo)向塊16的矯正能力。被向橫向矯正裝置10矯正過的端子5有可能會向第一位置3的方向(在向前移動中向后)傾斜，為矯正這一部分端子5，本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置還包括安裝于上述路線上的縱向矯正裝置20，縱向矯正裝置20位于第二位置4。結(jié)合圖4所示，圖中空心箭頭方向表示夾持線圈骨架2沿上述路線由第一位置3 向第二位置4移動的方向。縱向矯正裝置20包括在第二位置4向線圈骨架2上的端子5 提供推力的旋轉(zhuǎn)體，上述推力的方向與線圈骨架2的移動方向相同。上述推力將向第一位置3的方向(在向前移動中向后)傾斜的端子5扶正。具體而言，縱向矯正裝置20包括基座22、固定安裝于基座22上的旋轉(zhuǎn)氣缸23，旋轉(zhuǎn)氣缸23的輸出軸M與作為旋轉(zhuǎn)體的推桿 25連接，推桿25即為上述旋轉(zhuǎn)體，在旋轉(zhuǎn)氣缸23的輸出軸M的帶動下，推桿25向線圈骨架2上的端子5提供上述推力。當(dāng)線圈骨架2由夾持裝置1夾持移動過程中，在到達第二位置4時停頓，這時由縱向矯正裝置20對端子5矯正。當(dāng)線圈骨架2由夾持裝置1夾持移動過程中，依次經(jīng)過橫向矯正裝置10、縱向矯正裝置20，線圈骨架2上歪斜的端子5得到矯正，由此保證了線圈骨架2上端子5角度的一致性，保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，降低廢品率，節(jié)約成本，工作效率得以提高。本矯正裝置的優(yōu)越性在于(1)免除人工矯形，提高了生產(chǎn)效率；(2)對端子各個方向的歪斜均具有矯形作用；(3)自動矯形后，線圈骨架上端子的角度一致，便于后續(xù)工位的工裝的調(diào)整；(4)減少了廢品，在試運行中，通過使用本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，線圈骨架的廢品率從^91PPM降低到214PPM，降低了生產(chǎn)成本；(5)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，容易實現(xiàn)。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，所述線圈骨架生產(chǎn)線包括夾持裝置，所述夾持裝置用于夾持線圈骨架沿一路線由第一位置向第二位置移動，其特征在于，所述矯正裝置包括安裝于所述路線上的橫向矯正裝置，所述橫向矯正裝置包括第一導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊在所述第一位置和所述第二位置之間與所述線圈骨架上的端子干涉，以對所述端子矯正。
2.如權(quán)利要求1所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向塊包括第一導(dǎo)向面，所述第一導(dǎo)向面與所述線圈骨架所在的平面垂直，所述第一導(dǎo)向面的距離第一位置較近的第一端向遠離所述路線方向傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，所述橫向矯正裝置包括用以對所述線圈骨架上的端子矯正的第二導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向塊在所述第一位置和所述第二位置之間與所述線圈骨架上的端子干涉，以對所述端子矯正。
4.如權(quán)利要求3所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向塊包括第二導(dǎo)向面，所述第二導(dǎo)向面與所述線圈骨架所在的平面垂直，所述第二導(dǎo)向面的距離第一位置較近的第一端向遠離所述路線方向傾斜，所述第一導(dǎo)向面、所述第二導(dǎo)向面相對。
5.如權(quán)利要求4所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)向塊、 所述第二導(dǎo)向塊之間留有方便所述線圈骨架上的端子通過的間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向塊的長度大于所述第一導(dǎo)向塊的長度，所述第一導(dǎo)向塊和所述第二導(dǎo)向塊呈“y”形布置。
7.如權(quán)利要求6所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，還包括支撐臺，所述第一導(dǎo)向塊、所述第二導(dǎo)向塊均固定安裝于所述支撐臺上。
8.如權(quán)利要求1-7任一項所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，還包括安裝于所述路線上的縱向矯正裝置，所述縱向矯正裝置包括在所述第二位置向所述線圈骨架上的端子提供推力的旋轉(zhuǎn)體，推力的方向與所述線圈骨架移動方向相同。
9.如權(quán)利要求8所述的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，其特征在于，所述縱向矯正裝置包括基座、安裝于所述基座上的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)體連接，所述旋轉(zhuǎn)體向所述線圈骨架上的端子提供推力。
專利摘要本實用新型提供的一種線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置，線圈骨架生產(chǎn)線包括夾持裝置，夾持裝置用于夾持線圈骨架沿一路線由第一位置向第二位置移動，矯正裝置包括安裝于路線上的橫向矯正裝置，橫向矯正裝置包括第一導(dǎo)向塊，第一導(dǎo)向塊在第一位置和第二位置之間與線圈骨架上的端子干涉，以對端子矯正。當(dāng)線圈骨架由生產(chǎn)線上的夾持裝置夾持移動時，本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置對線圈骨架上各類端子的歪斜變形進行矯正，而無需人工參與。本實用新型的線圈骨架生產(chǎn)線上的矯正裝置能提高生產(chǎn)線的工作效率，保證線圈骨架上端子角度的一致性，保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，降低廢品率，節(jié)約成本。
文檔編號H01F41/04GK202183309SQ20112031463
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者周立剛 申請人:北京德爾福萬源發(fā)動機管理系統(tǒng)有限公司