專利名稱：一種電纜和鋁箔復合包裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電線電纜生產(chǎn)加工設備領域，具體涉及一種電纜和鋁箔復合包裝
直O(jiān)
背景技術：
目前，隨著電子通信產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電線電纜制造業(yè)也面臨著機遇。但是，現(xiàn)在隨著銅、鋁、塑料等原材料的上漲，價格居高不下，電線電纜企業(yè)的生產(chǎn)成本會大幅度提高，原來的利潤空間進一步被打壓，這是電線電纜制造業(yè)面臨的一個非常嚴峻的形勢，國內線纜企業(yè)面臨提價的壓力。然而由于國家跨國公司的品牌(如意大利的比瑞利、日本的住友、美國的康寧、法國的耐克森等)比國內企業(yè)響亮得多，所以，一旦提價國內電線電纜企業(yè)的價格優(yōu)勢就會喪失。在這種強大的市場競爭壓力下，線纜企業(yè)生存的最重要途徑之一就是通過創(chuàng)新實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高生產(chǎn)率，提升電線電纜產(chǎn)品的技術含金量，降低生產(chǎn)成本。自主創(chuàng)新已成為電線電纜制造業(yè)發(fā)展的主要推動力量。電線電纜的制造與大多數(shù)機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數(shù)或件數(shù)計量；電線電纜是以長度為基本計量單位，所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產(chǎn)品。電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等紡織技術， 到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等。塑料電線電纜制造的基本工藝流程如下(1)銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。(2) 單絲退火退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。(3)導體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成， 從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合，非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體主要應用在電力電纜上。(4)絕緣擠出，塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值(偏心度)在標準中均有明確的規(guī)定；擠出的絕緣層表面要求光滑(光滑度)， 不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題；擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(致密度)，不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。(5)對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。(6)內護層，為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內護層分擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。(7)裝鎧敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構，電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。(8)外護套，外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸入、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。鋁箔主要應用于多導體線材的干擾屏蔽，廣泛地應用于CATV電線、電纜、加熱電線、網(wǎng)絡布線、局域網(wǎng)絡，它具有強度高、耐高溫和絕緣性能佳的特點，局域網(wǎng)絡電路減少衰減，符合ROHS標準。鋁箔主要以薄膜與金屬結合為復合材料，通常使用鋁與聚酯薄膜貼合。 它具有如下優(yōu)勢首先，與與線材編織相比，具有近百分百的屏蔽效果；其次，可搭配客戶要求提供不同的顏色及裁切不同規(guī)格；最后，能夠降低成本，提高生產(chǎn)效率，符合經(jīng)濟效益。 但是電纜與鋁箔復合包裝時，由于鋁箔本身材料的限制，容易產(chǎn)生拆邊，不能達到120%以上的覆蓋，這樣會導致電纜屏蔽效果不穩(wěn)定，嚴重影響了傳輸性能。

實用新型內容為了解決電纜與鋁箔復合包裝時，產(chǎn)生拆邊，并且不能達到120%以上的覆蓋的技術問題，與此同時，降低線材耗費，節(jié)約生產(chǎn)成本，本實用新型提供了一種電纜和鋁箔復合包裝裝置。它包括電線套管、鑲接結構、錐形套管和定位管，錐形套管的內部為一中空的圓錐形的空腔，錐形套管的上部貫通到定位管的內部，并與定位管固定聯(lián)接，錐形套管與定位管有一個共同的圓孔，即出口空腔；電線套管的后端為線芯入口，電線套管進入錐形套管內部的部分為電線套管前端，電線套管前端與錐形套管固定聯(lián)接，電線套管前端與錐形套管的內部通過鑲接結構固定連接，電線套管前端與錐形套管的內壁之間的空腔為鋁箔入口腔；鋁箔入口腔與上述出口空腔是相通的。使用時，線芯從線芯入口進入到電線套管內，鋁箔從鋁箔入口腔進入到錐形套管內，最后，進入電線套管的線芯與進入錐形套管的鋁箔在出口空腔匯合，線芯被鋁箔所覆蓋包埋成為一體結構。使用本實用新型的電纜和鋁箔復合包裝裝置，避免了電纜和鋁箔復合包裝時容易產(chǎn)生拆邊的現(xiàn)象，并且能夠達到120%以上的覆蓋。本實用新型還對電線套管前端的長度進行了優(yōu)選。經(jīng)過試驗研究發(fā)現(xiàn)，電線套管前端的長度的優(yōu)選，可以保證電線套管的前端與錐形套管的內壁之間的最小間距。優(yōu)選地， 上述的電線套管前端的長度為錐形套管總長度的2/3。本實用新型還對電線套管前端與錐形套管的內壁的最小間距進行了優(yōu)選。該最小間距的設置可以使得鋁箔通過該間隙時產(chǎn)生更佳的折疊形式，該折疊形式剛好與通過電線套管的線芯很好地適配，最終使得線芯外層到達更佳的包埋覆蓋率。優(yōu)選地，所述的電線套管前端與錐形套管的內壁的最小間距為鋁箔厚度的1. 1-1. 3倍。進一步優(yōu)選地，所述的電線套管前端與錐形套管的內壁的最小間距為鋁箔厚度的1. 2倍?？傊緦嵱眯滦团c現(xiàn)有技術相比，避免了電纜和鋁箔復合包裝時容易產(chǎn)生拆邊的現(xiàn)象，提高了鋁箔對于線芯的覆蓋率，使覆蓋率都能達到120%以上；同軸電纜屏蔽衰減較易達到90dB以上，大大提升了工作效率與品質保證，同時降低了制造損耗成本。

圖1為本實用新型一種電纜和鋁箔復合包裝裝置一個實施例的結構示意圖。在圖 1中，1為線芯入口，2為電線套管，3為鑲接結構，4為鋁箔入口腔，5為錐形套管，6為定位管，7為出口空腔，8為電線套管前端。
具體實施方式
以下結合附圖，通過具體實施例進一步描述本實用新型，但本實用新型不僅僅限于以下實施例。在本實用新型的范圍內或者在不脫離本實用新型的內容、精神和范圍內，對本實用新型所述的一種電纜和鋁箔復合包裝裝置及其組成部件進行成比例縮小或擴大、替換一種電纜和鋁箔復合包裝裝置的材質和/或組成部件，對于本領域技術人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本實用新型范圍之內。圖1給出了本實用新型的一種電纜和鋁箔復合包裝裝置的結構示意圖。在圖1中可以看出，本實用新型的一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，包括電線套管2、鑲接結構3、錐形套管5和定位管6。錐形套管5的內部為一中空的圓錐形的空腔，錐形套管5的上部貫通到定位管6 的內部，并與定位管6固定聯(lián)接，錐形套管5與定位管6有一個共同的圓孔，即出口空腔7 ； 電線套管2的后端為線芯入口，電線套管2進入錐形套管5內部的部分為電線套管前端8， 電線套管前端8與錐形套管5固定聯(lián)接，電線套管前端8與錐形套管5的內部通過鑲接結構3固定連接，電線套管前端8與錐形套管5的內壁之間的空腔為鋁箔入口腔4 ；鋁箔入口腔4與上述出口空腔7是相通的。上述電線套管前端8的長度為錐形套管5總長度的2/3。上述電線套管前端8與錐形套管5的內壁的最小間距為鋁箔厚度的1. 2倍。使用時，線芯從線芯入口 1進入到電線套管2內，鋁箔從鋁箔入口腔4進入到錐形套管5內，最后，進入電線套管2的線芯與進入錐形套管5的鋁箔在出口空腔7匯合，線芯被鋁箔所覆蓋包埋成為一體結構。
權利要求1.一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，它包括電線套管、鑲接結構、錐形套管和定位管，其特征在于，錐形套管的內部為一中空的圓錐形的空腔，錐形套管的上部貫通到定位管的內部，并與定位管固定聯(lián)接，錐形套管與定位管有一個共同的圓孔，即出口空腔；電線套管的后端為線芯入口，電線套管進入錐形套管內部的部分為電線套管前端，電線套管前端與錐形套管固定聯(lián)接，電線套管前端與錐形套管的內部通過鑲接結構固定連接，電線套管前端與錐形套管的內壁之間的空腔為鋁箔入口腔；鋁箔入口腔與上述出口空腔是相通的。
2.如權利要求1所述的一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，其特征在于，所述的電線套管前端的長度為錐形套管總長度的2/3。
3.如權利要求1所述的一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，其特征在于，所述的電線套管前端與錐形套管的內壁的最小間距為鋁箔厚度的1. 1-1. 3倍。
4.如權利要求3所述的一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，其特征在于，所述的電線套管前端與錐形套管的內壁的最小間距為鋁箔厚度的1. 2倍。
專利摘要本實用新型公開了一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，屬于電線生產(chǎn)加工設備領域。為了解決電纜與鋁箔復合包裝時產(chǎn)生拆邊，并且不能達到120％以上的覆蓋的技術問題，與此同時，降低線材耗費，節(jié)約生產(chǎn)成本，本實用新型提供了一種電纜和鋁箔復合包裝裝置，它包括電線套管、鑲接結構、錐形套管和定位管。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，避免了拆邊的現(xiàn)象，提高了鋁箔對于線芯的覆蓋率；同軸電纜屏蔽衰減較易達到90dB以上，大大提升了工作效率與品質保證，同時降低了制造損耗成本。
文檔編號H01B13/26GK202183279SQ20112026936
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權日2011年7月27日
發(fā)明者楊發(fā)權, 陳永光 申請人:東莞文邦電線有限公司