專利名稱：Led支架結(jié)構(gòu)以及料帶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及LED支架領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種LED支架結(jié)構(gòu)以及料帶結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)是一種固態(tài)的半導(dǎo)體器件，它可以直接將電能轉(zhuǎn)化為光，其具有體積小、耗電量低、使用壽命長(zhǎng)、高亮度、低熱量、環(huán)保、堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)，是最理想的光源之一。眾所周知，LED支架包括采用塑膠制成的絕緣座以及由該絕緣座固定的金屬支架，該金屬支架包括復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)電腳，同時(shí)為了解決散熱問(wèn)題，LED支架上還設(shè)置有散熱片。然而，現(xiàn)有LED支架的金屬支架與絕緣座鑲嵌成型時(shí)，該金屬支架不能夠很好地咬住絕緣座，使得金屬支架的幾何位置不能夠很好地固定，金屬支架容易前后左右自由拉動(dòng)，影響產(chǎn)品的使用性能；并且，LED支架成型時(shí)使用的料帶系通過(guò)圓形定位孔進(jìn)行定位， 使得在成型過(guò)程中不能夠很好定位，產(chǎn)品成型的尺寸精度降低，生產(chǎn)效率也低；另外，現(xiàn)有之導(dǎo)電腳與散熱片為分離式結(jié)構(gòu)，散熱片和導(dǎo)電腳各開(kāi)一套模具，然后將散熱片和導(dǎo)電腳疊加放入絕緣座模內(nèi)與絕緣座鑲嵌成型(molding)，此結(jié)構(gòu)模具加工成本費(fèi)用昂貴，模具加工工藝復(fù)雜，裝配問(wèn)題及公差取值較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種LED支架結(jié)構(gòu)以及料帶結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)之LED支架的金屬支架不能很好咬住絕緣座而導(dǎo)致金屬支架容置自由拉動(dòng)的問(wèn)題，以及，在成型過(guò)程中料帶不能夠很好定位而導(dǎo)致產(chǎn)品成型的尺寸精度降低的問(wèn)題。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種LED支架結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之LED支架模具加工成本費(fèi)用昂貴的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案—種LED支架結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座以及與該絕緣座鑲嵌成型的金屬支架；該絕緣座上設(shè)置有芯片容置腔；該金屬支架包括有至少兩導(dǎo)電腳，每一導(dǎo)電腳包括有一體成型連接的接觸部和焊錫部，該接觸部露出該芯片容置腔的內(nèi)底面，該焊錫部伸出絕緣座外；該導(dǎo)電腳上位于接觸部和焊錫部之間處設(shè)置有限位孔，該限位孔埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。作為一種優(yōu)選方案，所述限位孔為非圓形限位孔，該限位孔的內(nèi)壁面上設(shè)置有凹槽，該凹槽埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電腳的表面上位于接觸部和焊錫部之間處通過(guò)打薄成型設(shè)置有嵌置槽，該嵌置槽同時(shí)貫穿導(dǎo)電腳的兩側(cè)面以及限位孔的內(nèi)側(cè)面，嵌置槽埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。作為一種優(yōu)選方案，所述嵌置槽為并排間隔設(shè)置的兩條。[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述各導(dǎo)電腳之接觸部的端面底部向外凸伸出有掛臺(tái)，該掛臺(tái)埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。作為一種優(yōu)選方案，所述其中一導(dǎo)電腳的接觸部上一體成型出有散熱金屬片，該散熱金屬片露出前述芯片容置腔的內(nèi)底面。一種料帶結(jié)構(gòu)，包括有至少兩個(gè)一體成型連接的金屬板塊，該每一金屬板塊上間隔成型出有多排如權(quán)利要求1所述的LED支架，且于該兩金屬板塊之間的連接處并排設(shè)置有至少一圓形定位孔和兩工字型定位孔，該圓形定位孔位于兩工字型定位孔之間。作為一種優(yōu)選方案，所述兩金屬板塊之間的連接處兩側(cè)面上均設(shè)置有弧形定位槽，該弧形定位槽與前述圓形定位孔和工字型定位孔并排設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過(guò)于導(dǎo)電腳上位于接觸部和焊錫部之間處設(shè)置有限位孔，利用該限位孔埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型，以咬住絕緣座，將金屬支架在絕緣座上的幾何位置很好地固定，防止金屬支架前后左右自由拉動(dòng)，并減少?zèng)_裁對(duì)絕緣座的拉動(dòng)作用，保證產(chǎn)品的使用性能；以及，配合利用料帶上的圓形定位孔和工字型定位孔，以將金屬支架很好地固定，利于沖壓成型時(shí)模具定位及電鍍加工時(shí)電鍍工具定位，從而提升產(chǎn)品成型尺寸的精度，更能提高生產(chǎn)效率。二、通過(guò)于導(dǎo)電腳的表面上位于接觸部和焊錫部之間處通過(guò)打薄成型設(shè)置有嵌置槽，利用該嵌置槽埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型，以卡住絕緣座，減少?zèng)_裁對(duì)絕緣座的拉動(dòng)作用，并能有效防止紅墨水測(cè)試滲透。三、通過(guò)于其中一導(dǎo)電腳的接觸部上一體成型出有散熱金屬片，使得散熱金屬片和導(dǎo)電腳可于同一套模具中成型，焊錫部直接沖裁而無(wú)需折彎，此結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)之折彎結(jié)構(gòu)模具加工費(fèi)用低，且模具成型工藝簡(jiǎn)單，裝配問(wèn)題和公差取值簡(jiǎn)單，利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖； 圖2是圖1的另一角度示意圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例中金屬支架的放大示意圖； 圖4是圖3的另一角度示意圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例制作過(guò)程中的第一狀態(tài)示意圖； 圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例制作過(guò)程中的第二狀態(tài)示意圖。 附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明
10、絕緣座11、芯片容置腔
20、金屬支架21、導(dǎo)電腳
211、接觸部212、焊錫部
22、散熱金屬片201、掛臺(tái)[0034] 302、工字型定位孔202、限位孔204、嵌置槽31、金屬板塊
203、凹槽 30、料帶
301、圓形定位孔 303、弧形定位槽。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖6所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座10以及與該絕緣座鑲嵌成型的金屬支架20。其中，該絕緣座10呈一條形塊，絕緣座10上設(shè)置有芯片容置腔11，該芯片容置腔 11呈條形碗狀，其用于收納LED芯片。該金屬支架20包括有至少兩導(dǎo)電腳21，本實(shí)施例中的金屬支架20為銅板支架，其包括有兩導(dǎo)電腳21，金屬支架20的材質(zhì)和導(dǎo)電腳21的數(shù)量不予局限。每一導(dǎo)電腳21包括有一體成型連接的接觸部211和焊錫部212，該兩導(dǎo)電腳21之接觸部211的端面彼此正對(duì)，該兩接觸部211的端面底部均向外延伸出有掛臺(tái)201，該掛臺(tái) 201埋入絕緣座10中與絕緣座10鑲嵌成型，以更好地咬住絕緣座10，將金屬支架20的幾何位置固定，防止金屬支架20自由拉動(dòng)而造成一系列問(wèn)題；兩導(dǎo)電腳21之焊錫部212彼此背向延伸；該兩導(dǎo)電腳21的接觸部211均露出前述芯片容置腔11的內(nèi)底面，并且于其中一導(dǎo)電腳21的接觸部211上一體成型出有散熱金屬片22，該散熱金屬片22與該接觸部211 重疊一起，該散熱金屬片22露出該芯片容置腔11的內(nèi)底面，該散熱金屬片22用于承載LED 芯片，并對(duì)LED芯片起到散熱作用；該兩導(dǎo)電腳21的焊錫部212均延伸出絕緣座10外；以及，該導(dǎo)電腳21上位于接觸部211和焊錫部212之間處設(shè)置有限位孔202，在金屬支架20 與絕緣座10鑲嵌成型時(shí)，絕緣座10的部分塑膠填充到限位孔202中，使得限位孔202埋入絕緣座10中與絕緣座10鑲嵌成型，以更好地咬住絕緣座10，將金屬支架20的幾何位置固定，防止金屬支架20前后左右自由拉動(dòng)，還可減少制作過(guò)程中沖裁對(duì)絕緣座10的拉動(dòng)作用，同時(shí)，該限位孔202為非圓形限位孔，該限位孔202的內(nèi)壁面上設(shè)置有凹槽203，該凹槽 203亦埋入絕緣座10中與絕緣座10鑲嵌成型，使得金屬支架20的在絕緣座10上的幾何位置固定效果更佳；另外，導(dǎo)電腳21的表面上位于接觸部211和焊錫部212之間處通過(guò)打薄成型設(shè)置有嵌置槽204，該嵌置槽204同時(shí)貫穿導(dǎo)電腳21的兩側(cè)面以及限位孔202的內(nèi)側(cè)面，在金屬支架20與絕緣座10鑲嵌成型時(shí)，絕緣座10的部分塑膠填充到嵌置槽204中，使得嵌置槽204埋入絕緣座10中與絕緣座10鑲嵌成型，以此卡住絕緣座10，減少后面沖裁對(duì)絕緣座10拉動(dòng)作用，并有效防止紅墨水測(cè)試滲透，同時(shí)，該嵌置槽204為并排間隔設(shè)置的兩詳述本實(shí)施例的制作過(guò)程如下如圖5所示，首先，通過(guò)沖壓或其他方式于同一塊金屬材料上同時(shí)成型出一料帶 30和復(fù)數(shù)個(gè)前述金屬支架20，該料帶30包括有至少兩一體成型連接的金屬板塊31，于該兩金屬板塊31之間的連接處并排設(shè)置有至少一圓形定位孔301和兩工字型定位孔302，該圓形定位孔301位于兩工字型定位孔302之間，該圓形定位孔301和工字型定位孔302有利于沖壓成型時(shí)模具定位以及電鍍加工時(shí)電鍍工具定位，使產(chǎn)品尺寸精度大大提高，更能有效提高生效率；以及，兩金屬板塊31之間的連接處兩側(cè)面上均設(shè)置有弧形定位槽303，該弧形定位槽303與前述圓形定位孔301和工字型定位孔302并排設(shè)置，定位效果更佳，同時(shí)，該料帶30的兩端亦設(shè)置有圓形定位孔301。接著，將料帶30和復(fù)數(shù)個(gè)金屬支架20放入模具中，使得每一金屬支架20與對(duì)應(yīng)的絕緣座10鑲嵌成型，前述掛臺(tái)201、限位孔202、凹槽203和嵌置槽204均埋入絕緣座10 中，如圖6所示，于每一金屬板塊31上間隔成型出有八排LED支架，每一排均具有兩個(gè)LED 支架。然后，將各LED支架與料帶30分離切開(kāi)即可。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過(guò)于導(dǎo)電腳上位于接觸部和焊錫部之間處設(shè)置有限位孔，利用該限位孔埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型，以咬住絕緣座，將金屬支架在絕緣座上的幾何位置很好地固定，防止金屬支架前后左右自由拉動(dòng)，并減少?zèng)_裁對(duì)絕緣座的拉動(dòng)作用，保證產(chǎn)品的使用性能；以及，配合利用料帶上的圓形定位孔和工字型定位孔，以將金屬支架很好地固定，利于沖壓成型時(shí)模具定位及電鍍加工時(shí)電鍍工具定位，從而提升產(chǎn)品成型尺寸的精度，更能提高生產(chǎn)效率。其次，通過(guò)于導(dǎo)電腳的表面上位于接觸部和焊錫部之間處通過(guò)打薄成型設(shè)置有嵌置槽，利用該嵌置槽埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型，以卡住絕緣座，減少?zèng)_裁對(duì)絕緣座的拉動(dòng)作用，并能有效防止紅墨水測(cè)試滲透。再者，通過(guò)于其中一導(dǎo)電腳的接觸部上一體成型出有散熱金屬片，使得散熱金屬片和導(dǎo)電腳可于同一套模具中成型，焊錫部直接沖裁而無(wú)需折彎，此結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)之折彎結(jié)構(gòu)模具加工費(fèi)用低， 且模具成型工藝簡(jiǎn)單，裝配問(wèn)題和公差取值簡(jiǎn)單，利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種LED支架結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座以及與該絕緣座鑲嵌成型的金屬支架；該絕緣座上設(shè)置有芯片容置腔；該金屬支架包括有至少兩導(dǎo)電腳，每一導(dǎo)電腳包括有一體成型連接的接觸部和焊錫部，該接觸部露出該芯片容置腔的內(nèi)底面，該焊錫部伸出絕緣座外；其特征在于該導(dǎo)電腳上位于接觸部和焊錫部之間處設(shè)置有限位孔，該限位孔埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述限位孔為非圓形限位孔，該限位孔的內(nèi)壁面上設(shè)置有凹槽，該凹槽埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)電腳的表面上位于接觸部和焊錫部之間處通過(guò)打薄成型設(shè)置有嵌置槽，該嵌置槽同時(shí)貫穿導(dǎo)電腳的兩側(cè)面以及限位孔的內(nèi)側(cè)面，嵌置槽埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的LED支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述嵌置槽為并排間隔設(shè)置的兩條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述各導(dǎo)電腳之接觸部的端面底部向外凸伸出有掛臺(tái)，該掛臺(tái)埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED支架結(jié)構(gòu)，其特征在于所述其中一導(dǎo)電腳的接觸部上一體成型出有散熱金屬片，該散熱金屬片露出前述芯片容置腔的內(nèi)底面。
7.一種料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有至少兩個(gè)一體成型連接的金屬板塊，該每一金屬板塊上間隔成型出有多排如權(quán)利要求1所述的LED支架，且于該兩金屬板塊之間的連接處并排設(shè)置有至少一圓形定位孔和兩工字型定位孔，該圓形定位孔位于兩工字型定位孔之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的料帶結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩金屬板塊之間的連接處兩側(cè)面上均設(shè)置有弧形定位槽，該弧形定位槽與前述圓形定位孔和工字型定位孔并排設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種LED支架結(jié)構(gòu)以及料帶結(jié)構(gòu)，包括有絕緣座以及與該絕緣座鑲嵌成型的金屬支架；該金屬支架包括有至少兩導(dǎo)電腳，該導(dǎo)電腳上設(shè)有限位孔；該料帶包括有至少兩個(gè)一體成型連接的金屬板塊，該每一金屬板塊上間隔成型出有多排LED支架，且于該兩金屬板塊之間的連接處設(shè)有圓形定位孔和工字型定位孔；藉此，通過(guò)利用該限位孔埋入絕緣座中與絕緣座鑲嵌成型，以咬住絕緣座，將金屬支架在絕緣座上的幾何位置很好地固定，防止金屬支架前后左右自由拉動(dòng)，保證產(chǎn)品的使用性能；以及，配合利用圓形定位孔和工字型定位孔，將金屬支架很好地固定，利于沖壓成型時(shí)模具定位及電鍍加工時(shí)電鍍工具定位，從而提升產(chǎn)品成型尺寸的精度，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01L33/62GK202159701SQ201120238318
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者林憲登, 陳建華 申請(qǐng)人:博羅沖壓精密工業(yè)有限公司, 博羅承創(chuàng)精密工業(yè)有限公司