專利名稱：鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜制造領(lǐng)域，確切的說是一種用于鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜生產(chǎn)中進(jìn)行不銹鋼帶縱包的定徑模具組。
背景技術(shù)：
為增加市話電纜的強(qiáng)度，防止啄木鳥等啄食破壞，需要在纜芯外縱包一層不銹鋼帶制成防啄木鳥電纜，現(xiàn)有技術(shù)中縱包不銹鋼帶主要通過定徑模實(shí)現(xiàn)，但現(xiàn)有定徑模主要用于鋁塑復(fù)合帶等柔性大的材料，其在縱包鋼帶工程中，由于鋼帶的硬度大、變形能力差，鋼帶的邊緣極容易起皺呈現(xiàn)“荷葉紋”現(xiàn)象，從而因鋼帶護(hù)套包覆不緊密而造成大量電纜廢品，成品率低，造成這種鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜的生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，以解決現(xiàn)有鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜縱包不銹鋼帶成品率低的問題。本實(shí)用新型鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組的技術(shù)方案是一種鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其由兩個(gè)以上的定徑模組成，各定徑模中分別軸向的開設(shè)有定徑孔，所述的定徑孔由逐漸縮小的圓錐形入口和圓柱形的承線孔相互連通組成，所述各定徑模中的承線孔的孔徑及孔長沿纜芯通過方向依次縮小。所述各定徑模中后一道定徑模的承線孔的孔徑在前一道定徑模承線孔孔徑的基礎(chǔ)上減少0. 15^0. 3mm，其孔長在前一道承線孔孔長的基礎(chǔ)上縮短15 25mm。所述各定徑模中后一道定徑模的承線孔的孔徑在前一道定徑模承線孔孔徑的基礎(chǔ)上減少0. 2mm，其孔長在前一道承線孔孔長的基礎(chǔ)上縮短20mm。所述的各定徑模中位于第一道的定徑模的承線孔的孔徑是在纜芯外徑的基礎(chǔ)上再加上1. 5^2. Omm的余量。所述的各定徑模中位于第一道的定徑模的承線孔的長度為150mm。所述各定徑模的圓錐形入口的小端直徑與對應(yīng)連通的承線孔的孔徑相等，其大端直徑為對應(yīng)的承線孔孔徑再加上20mm。本實(shí)用新型通過定徑模具組實(shí)施新的縱包方法后，縱包鋼帶在通過定徑模具組時(shí)，利用兩個(gè)以上的定徑模使鋼帶分階次小額度的變形，使得鋼帶在通過每個(gè)定徑模時(shí)的變形應(yīng)力都很小，從而消除了鋼帶縱包過程中其邊緣出現(xiàn)荷葉紋的現(xiàn)象，保證了鋼帶縱包的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率，而且采用兩個(gè)以上定徑模減少了鋼帶通過時(shí)的摩擦力，其降低了生產(chǎn)過程中對電纜的拉力，從而降低了設(shè)備的功率消耗，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜縱包方法用的定徑模具組的結(jié)構(gòu)示意
3圖；圖2為圖1中第一道定徑模的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的用于鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜縱包用的定徑模具組如圖1、圖2所示，該定徑模具組由五個(gè)沿纜芯1前進(jìn)方向同軸依次設(shè)置的定徑模3 7組成，以第一道定徑模3為例，各定徑模;Γ7中分別設(shè)有由沿纜芯前進(jìn)方向逐漸縮小的圓錐形入口 30和圓柱形的承線孔31連通構(gòu)成的定徑孔，各定徑模3 7中的承線孔的孔徑d和孔長L沿纜芯的前進(jìn)方向逐漸遞減，其中，第一道定徑模3中承線孔31的孔徑d是在纜芯1外徑的基礎(chǔ)上加上1. 5^2. Omm的余量，后續(xù)各定徑模4 7中的承線孔的孔徑d在第一道定徑模3的承線孔31的孔徑的基礎(chǔ)上依次遞減0. 15^0. 3mm，同時(shí)，后續(xù)各定徑模Γ7中的承線孔的孔長在第一道定徑模3承線孔31的基礎(chǔ)上依次遞減15 25mm。在本實(shí)施例中，第一道定徑模3中承線孔的孔徑d為8. 5mm、孔長為150mm，后續(xù)各定徑模4 7中承線孔的孔徑依次遞減0. 2mm，其后續(xù)各定徑模4 7中承線孔的孔徑依次分別為為8. 3mm、8. lmm、7. 9mm,7. 7mm ；后續(xù)各定徑模Γ7中承線孔的孔長依次遞減20mm，后續(xù)各定徑模Γ7中承線孔的孔長依次分別為130mm、11Omm、9Omm、7Ommο本實(shí)用新型的鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜的縱包方法為將纜芯1外縱包鋼帶2后依次通過兩道以上的定徑模，定徑模中的承線孔的孔徑及孔長沿纜芯通過方向依次縮小。本實(shí)施例中，采用五道定徑模3 7，各定徑模3 7孔徑d具體結(jié)構(gòu)在上述實(shí)施例中已有詳細(xì)描述，此處不再贅述。本實(shí)用新型由于采用多道定徑模，使得鋼帶通過每道定徑模時(shí)形成分階次小額度的變形，使得鋼帶在通過每個(gè)定徑模時(shí)的變形應(yīng)力都很小，變形應(yīng)力容易釋放，保證了鋼帶變形后不出現(xiàn)荷葉紋邊，鋼帶護(hù)套的外觀圓整光潔，保證了鋼帶縱包的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率，而且采用兩個(gè)以上定徑模減少了鋼帶通過時(shí)的摩擦力，其降低了生產(chǎn)過程中對電纜的拉力，從而降低了設(shè)備的功率消耗，相應(yīng)的提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其特征在于，其由兩個(gè)以上的定徑模組成，各定徑模中分別軸向的開設(shè)有定徑孔，所述的定徑孔由逐漸縮小的圓錐形入口和圓柱形的承線孔相互連通組成，所述各定徑模中的承線孔的孔徑及孔長沿纜芯通過方向依次縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其特征在于，所述各定徑模中后一道定徑模的承線孔的孔徑在前一道定徑模承線孔孔徑的基礎(chǔ)上減少0. 15-0. 3mm，其孔長在前一道承線孔孔長的基礎(chǔ)上縮短15_25mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其特征在于，所述各定徑模中后一道定徑模的承線孔的孔徑在前一道定徑模承線孔孔徑的基礎(chǔ)上減少0. 2mm，其孔長在前一道承線孔孔長的基礎(chǔ)上縮短20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其特征在于，所述的各定徑模中位于第一道的定徑模的承線孔的孔徑是在纜芯外徑的基礎(chǔ)上再加上1. 5-2. Omm的余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其特征在于，所述的各定徑模中位于第一道的定徑模的承線孔的長度為150mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其特征在于，所述各定徑模的圓錐形入口的小端直徑與對應(yīng)連通的承線孔的孔徑相等，其大端直徑為對應(yīng)的承線孔孔徑再加上20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼塑粘接綜合護(hù)套電纜定徑模具組，其由兩個(gè)以上的定徑模組成，各定徑模中分別軸向的開設(shè)有定徑孔，所述的定徑孔由逐漸縮小的圓錐形入口和圓柱形的承線孔相互連通組成，所述各定徑模中的承線孔的孔徑及孔長沿纜芯通過方向依次縮小。本實(shí)用新型通過定徑模具組實(shí)施新的縱包方法后，縱包鋼帶在通過定徑模具組時(shí)，利用兩個(gè)以上的定徑模使鋼帶分階次小額度的變形，使得鋼帶在通過每個(gè)定徑模時(shí)的變形應(yīng)力都很小，從而消除了鋼帶縱包過程中其邊緣出現(xiàn)荷葉紋的現(xiàn)象，保證了鋼帶縱包的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號H01B13/26GK202159537SQ20112019490
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者張險(xiǎn)峰, 陳志剛 申請人:河南省通信電纜有限公司