專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，尤指一種其端子能保證低插入力、且可在焊接制程中避免虹吸風(fēng)險的電連接器。
背景技術(shù)：
低插入力電連接器廣泛用于計算機(jī)領(lǐng)域，主要用以電性連接兩個相互分離的電子元件，實現(xiàn)兩者間的數(shù)據(jù)和信號傳輸。業(yè)界常見一種低插入力電連接器，其包括一絕緣本體；多個導(dǎo)電端子收容于所述絕緣本體內(nèi)，所述導(dǎo)電端子包括一基部，自所述基部頂端朝一側(cè)延伸二接觸臂，自所述二接觸臂向下傾斜分別延伸二彈性臂，所述二彈性臂向下延伸并相對靠攏形成二接觸部；以及自所述基部朝一側(cè)延伸的一焊接部，所述焊接部位于所述接觸臂下方，且與所述接觸臂均位于所述基部的同一側(cè)；多個錫球，分別對應(yīng)固定于所述焊接部。這種電連接器的導(dǎo)電端子雖然能夠保證插入力較低，但由于自所述二接觸臂向下傾斜分別延伸二彈性臂，所述二彈性臂向下延伸并相對靠攏形成二接觸部，而所述焊接部與所述接觸臂均位于所述基部的同一側(cè)，因而所述焊接部與所述二接觸部相距較近，且位于同一豎直方向上，這樣的結(jié)構(gòu)在焊接過程中容易產(chǎn)生爬錫現(xiàn)象，所述接觸部產(chǎn)生虹吸風(fēng)險，影響所述接觸部與電子元件的接觸性能，同時容易導(dǎo)致空焊、虛焊等，使得焊接部與電子元件接觸不良。因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器以解決上述問題。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電連接器，其端子既能保證低插入力、又可在焊接制程中避免虹吸風(fēng)險。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案多個端子，每一所述端子包括一主體部對應(yīng)固設(shè)于一所述收容孔內(nèi)，自所述主體部上端朝一側(cè)延伸有二延伸部，以及自所述二延伸部向下分別延伸二接觸臂，自所述主體部下端朝另一側(cè)延伸有一焊接部。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述二接觸臂與所述焊接部位于所述主體部的相鄰兩側(cè)。作為上述方案的另一種改進(jìn)，所述二接觸臂與所述焊接部位于所述主體部的相對兩側(cè)。 進(jìn)一步，所述二延伸部自所述主體部朝一側(cè)水平延伸。所述二接觸臂的底端高于所述焊接部。所述二接觸臂朝相對方向彎折分別形成一接觸部，所述二接觸部之間的距離為所述二接觸臂之間的最小距離。所述二接觸臂的末端分別自所述二接觸部向下延伸并外擴(kuò)，所述二末端之間的距離大于所述二接觸部之間的距離。所述收容孔包括自所述絕緣本體頂面貫設(shè)的一通槽，所述主體部固設(shè)于所述通槽內(nèi)，以及一收容槽自所述絕緣本體底面凹設(shè)且與所述通槽側(cè)向連通，所述焊接部收容于所述收容槽內(nèi)。所述主體部包括一卡持部卡配所述收容孔內(nèi)壁，以及一基部自所述卡持部向上延伸形成，所述卡持部底端與所述焊接部相連，所述基部頂端與所述二延伸部相連。所述焊接部包括呈環(huán)狀設(shè)置的二夾持臂，所述二夾持臂之間形成一夾持空間，所述二夾持臂夾持固定一錫球于所述夾持空間內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電連接器由于所述焊接部與所述二接觸臂位于所述主體部的不同側(cè)，因而所述焊接部與所述二接觸臂相距較遠(yuǎn)，且所述焊接部于水平面的投影與所述二接觸臂于水平面的投影不重疊，這樣的結(jié)構(gòu)可有效避免在焊接過程中容易產(chǎn)生爬錫現(xiàn)象，防止所述接觸臂產(chǎn)生虹吸風(fēng)險，保證所述接觸臂與電子元件的接觸性能，不會導(dǎo)致空焊、虛焊等現(xiàn)象，同時也保證了所述焊接部與電子元件間良好接觸。
圖1為本實用新型電連接器的分解結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實用新型電連接器的前視分解示意圖；圖3本實用新型電連接器的端子的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4本實用新型電連接器的端子的俯視圖；圖5本實用新型電連接器的端子的左視圖。
具體實施方式
的附圖標(biāo)號說明
絕緣本體1收容孔2通槽21收容槽22端子3錫球4主體部5卡持部51基部52延伸部6接觸臂60接觸部61焊接部7夾持臂70夾持空間具體實施方式為便于更好的理解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1，本實用新型的低插入力電連接器，用以電性連接一芯片模塊(未圖示)至一電路板(未圖示)，包括一絕緣本體1，其貫設(shè)有多個收容孔2 ；多個端子3，對應(yīng)收容于每一所述收容孔2內(nèi)；以及多個錫球4，對應(yīng)定位于每一所述端子3的下端。參照圖1和圖2，所述絕緣本體1上呈陣列貫設(shè)有多個所述收容孔2，每一所述收容孔2包括自所述絕緣本體1頂面貫設(shè)的一通槽21，以及自所述絕緣本體1底面凹設(shè)的一收容槽22，所述收容槽22且與所述通槽21側(cè)向連通。參照圖2和圖3，每一所述端子3包括一主體部5對應(yīng)固設(shè)于一所述收容孔2的所述通槽21內(nèi)，自所述主體部5上端朝一側(cè)并延伸有二延伸部6，自所述二延伸部6向下延伸有二接觸臂60，自所述主體部5下端朝另一側(cè)延伸有一焊接部7，所述二接觸臂60的底端高于所述焊接部7，且所述焊接部7于水平面的投影與所述二接觸臂60于水平面的投影不重疊。所述主體部5、所述二延伸部6以及所述二接觸臂60均位于所述通槽21內(nèi)，而所述焊接部7則進(jìn)入所述收容槽22內(nèi)。所述端子3通過所述二接觸臂60與所述芯片模塊 (未圖示)的插腳電性連接，同時通過所述焊接部7與所述電路板(未圖示)焊接固定以實現(xiàn)電性導(dǎo)通。參照圖3至5，所述主體部5包括一卡持部51以及一基部52，所述卡持部51的寬度大于所述基部52的寬度，且所述卡持部51與所述收容孔2內(nèi)壁過盈配合，所述基部52 自所述卡持部51向上延伸形成。所述二延伸部6自所述基部52頂端朝一側(cè)水平延伸形成且與所述基部52頂端相連，所述二接觸臂60分別自所述二延伸部6向下延伸，且與所述二延伸部6呈垂直設(shè)置。 所述二接觸臂60自所述二延伸部6往下相對延伸，并朝相對方向彎折分別形成有一接觸部 61。所述二接觸部61由于彎折成型，因而具有一定彈性，可對所述芯片模塊(未圖示)的插腳起夾持作用，實現(xiàn)所述插腳(未圖示)與所述二接觸部61之間的良好電性接觸。所述二接觸部61之間的距離為所述二接觸臂60之間的最小距離，使得所述二接觸臂60整體呈漸近靠攏的趨勢，可保證所述芯片模塊(未圖示)的插腳插入時所需力量較小。所述二接觸臂60 的末端分別自所述二接觸部61向下延伸并外擴(kuò)，使得所述二末端即所述接觸部61以下部分之間的距離大于所述二接觸部61之間的距離。所述焊接部7自所述卡持部51底端朝另一側(cè)延伸且與所述卡持部51底端相連。 可選地，所述焊接部7與所述二接觸臂60位于所述主體部5的相鄰兩側(cè)(未圖示)，只要所述接觸臂60與所述焊接部7于水平面上的投影不存在重疊的現(xiàn)象即可達(dá)到防虹吸的目的。 此處，作為優(yōu)選的實施方式，所述焊接部7與所述二接觸臂60位于所述主體部5的相對兩側(cè)，且與所述二接觸臂60朝相背離的方向分別延伸。所述焊接部7收容于所述收容槽22 內(nèi)，其包括呈環(huán)狀設(shè)置的二夾持臂70，所述二夾持臂70之間形成一夾持空間71，所述二夾持臂70夾持固定一所述錫球4于所述夾持空間71內(nèi)，使得所述錫球4同樣收容于所述收容槽22內(nèi)，所述收容槽22的頂壁進(jìn)一步將所述焊接部7與所述二接觸臂60隔離開來，可防止焊接制程中焊料自所述焊接部7爬錫至所述二接觸臂60上，達(dá)到有效防止所述二接觸臂60產(chǎn)生虹吸風(fēng)險。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的電連接器具有以下有益效果1.由于所述焊接部7與所述二接觸臂60位于所述主體部5的不同側(cè)，且所述焊接部7于水平面的投影與所述二接觸臂60于水平面的投影不重疊，因而所述焊接部7與所述二接觸臂60相距較遠(yuǎn)，這樣的結(jié)構(gòu)可有效避免在焊接過程中容易產(chǎn)生爬錫現(xiàn)象，防止所述二接觸臂60產(chǎn)生虹吸風(fēng)險，保證所述二接觸臂60與電子元件的接觸性能，不會導(dǎo)致空焊、 虛焊等現(xiàn)象，同時也保證了所述焊接部7與所述電路板(未圖示)間良好接觸。2.由于所述二接觸臂60與所述焊接部7自所述主體部5的相對兩側(cè)分別延伸， 所述主體部5將所述二接觸臂60與所述焊接部7隔離開來，進(jìn)一步確保二者間具有一定距離，因而可有效避免所述二接觸臂60產(chǎn)生虹吸風(fēng)險。3.由于所述二接觸臂60自所述主體部5上端朝一側(cè)再向下延伸形成，有效利用所述主體部5的高度來延展出所述二接觸臂60，因而可在一定程度上降低整個所述端子3 的高度，從而實現(xiàn)整個電連接器的微型化。4.由于所述二接觸臂60的底端高于所述焊接部7，因而在有效降低所述端子3的高度的同時，可保證所述二接觸臂60不與所述焊接部7接觸，保證二者間有一定距離，從而實現(xiàn)防虹吸的目的。5.由于所述二接觸臂60相對延伸且二者呈漸近設(shè)置，所述二接觸臂60對所述插腳具有引導(dǎo)插入的功能，因而能保證所述芯片模塊(未圖示)的插腳插入時的插入力較小， 且方便所述插腳順利插拔。6.由于所述主體部5、所述二接觸臂60均位于所述通槽21內(nèi)，而所述焊接部7則進(jìn)入所述收容槽22內(nèi)，因此所述收容槽22的頂壁進(jìn)一步起隔離所述二接觸臂60與所述焊接部7的作用，可進(jìn)一步加強(qiáng)防虹吸的效果。以上詳細(xì)說明僅為本實用新型之較佳實施例的說明，非因此局限本實用新型的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于，包括一絕緣本體，其貫設(shè)有多個收容孔；多個端子，每一所述端子包括一主體部對應(yīng)固設(shè)于一所述收容孔內(nèi)，自所述主體部上端朝一側(cè)延伸有二延伸部，以及自所述二延伸部向下分別延伸二接觸臂，自所述主體部下端朝另一側(cè)延伸有一焊接部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二接觸臂與所述焊接部位于所述主體部的相對兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二接觸臂與所述焊接部位于所述主體部的相鄰兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二延伸部自所述主體部朝一側(cè)水平延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二接觸臂的底端高于所述焊接部。
6.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述二接觸臂朝相對方向彎折分別形成一接觸部，所述二接觸部之間的距離為所述二接觸臂之間的最小距離。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于所述二接觸臂的末端分別自所述二接觸部向下延伸并外擴(kuò)，所述二末端之間的距離大于所述二接觸部之間的距離。
8.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述收容孔包括自所述絕緣本體頂面貫設(shè)的一通槽，所述主體部固設(shè)于所述通槽內(nèi)，以及一收容槽自所述絕緣本體底面凹設(shè)且與所述通槽側(cè)向連通，所述焊接部收容于所述收容槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述主體部包括一卡持部卡配所述收容孔內(nèi)壁，以及一基部自所述卡持部向上延伸形成，所述卡持部底端與所述焊接部相連，所述基部頂端與所述二延伸部相連。
10.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于所述焊接部包括呈環(huán)狀設(shè)置的二夾持臂，所述二夾持臂之間形成一夾持空間，所述二夾持臂夾持固定一錫球于所述夾持空間內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器，包括一絕緣本體，其貫設(shè)有多個收容孔；多個端子，每一所述端子包括一主體部對應(yīng)固設(shè)于一所述收容孔內(nèi)，自所述主體部上端朝一側(cè)延伸有二延伸部，以及自所述二延伸部向下分別延伸二接觸臂，自所述主體部下端朝另一側(cè)延伸有一焊接部。本實用新型電連接器由于所述焊接部與所述二接觸臂位于所述主體部的不同側(cè)，因而二者相距較遠(yuǎn)，且所述焊接部于水平面的投影與所述二接觸臂于水平面的投影不重疊，可有效避免在焊接過程中容易產(chǎn)生爬錫現(xiàn)象，防止所述接觸臂產(chǎn)生虹吸風(fēng)險，保證所述接觸臂與電子元件的接觸性能，不會導(dǎo)致空焊、虛焊等現(xiàn)象。
文檔編號H01R12/57GK202178412SQ201120165910
公開日2012年3月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者胡德芳 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司