專利名稱：鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜，具體地說(shuō)是一種鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜。
技術(shù)背景目前在我國(guó)公共場(chǎng)所所用的電纜基本為低煙無(wú)鹵阻燃電纜，導(dǎo)體有銅芯和鋁芯， 而銅資源在我國(guó)短缺，價(jià)格也很高，已經(jīng)達(dá)到7萬(wàn)元以上一噸，而我國(guó)鋁資源豐富，但普通電工鋁的抗蠕變和延伸性能差，造成電纜運(yùn)行過(guò)程中的運(yùn)行安全性差，所以在我國(guó)用鋁作導(dǎo)電線芯的電力電纜較少，隨著8000系列的鋁合金在我國(guó)批量投產(chǎn)，采用8000系列鋁合金作導(dǎo)體成為一種可能，在美國(guó)等北美國(guó)家90%的供電線路采用了 8000系列鋁合金作電力電纜的導(dǎo)體，所以采用8000系列的鋁合金作導(dǎo)體，在我國(guó)應(yīng)到了大量運(yùn)用的時(shí)候。而對(duì)于低煙、無(wú)鹵和阻燃的性能，現(xiàn)在用的低煙無(wú)鹵阻燃電纜要達(dá)到無(wú)煙、無(wú)鹵和難燃的性能要求確很難，對(duì)材料成本增加很大，而采用金屬作護(hù)套就很容易。雖然絕緣等材料可以燃料，但被金屬護(hù)套隔絕了空氣，無(wú)法燃燒或釋放出煙霧和有害氣體。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜，是替代銅、鋁芯低煙無(wú)鹵阻燃型電力電纜的新一代產(chǎn)品，節(jié)約銅資源，性價(jià)比高，電氣防火安全和環(huán)境保護(hù)效果更好。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜，由導(dǎo)體以及擠包在所述導(dǎo)體外層的絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，所述導(dǎo)體為鋁合金導(dǎo)體，多根絕緣線芯絞合成電纜纜芯，纜芯間隙設(shè)置填充層，在所述纜芯及所述填充層外繞包有隔離層，在所述隔離層外縱包有軋紋型不銹鋼外護(hù)套。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述絕緣層為交聯(lián)聚乙烯或輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在(1)因本實(shí)用新型電纜的導(dǎo)體采用了 8000系列電工級(jí)鋁合金作導(dǎo)電線芯，導(dǎo)體載流能力與鋁芯相當(dāng)，是銅導(dǎo)體的61%，而鋁合金導(dǎo)體材料成本是銅導(dǎo)體材料成本的約20% 左右，而且8000系列電工級(jí)鋁合金作導(dǎo)體，導(dǎo)體的抗蠕變性能和延伸性能佳，極大的提高了使用系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。(2)因本實(shí)用新型電纜的外護(hù)層采用了縱包焊接軋紋型不銹鋼外護(hù)套，不銹鋼的熔點(diǎn)溫度為1772°C，因此，電纜外護(hù)層在火焰溫度達(dá)到750V 1000°C條件下，電纜也不會(huì)熔化和燃燒，電纜里面的絕緣、填充和隔離及繞包層材料又被外護(hù)層隔離，與空氣不接觸， 無(wú)法形成燃燒的條件，所以電纜本身也不會(huì)因老化、過(guò)載或短路產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。(3)由于本實(shí)用新型電纜具有無(wú)煙、無(wú)鹵和難燃的特性，電纜在火災(zāi)條件下的二次災(zāi)害也大大減少了，不會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)造成負(fù)面影響，是名符其實(shí)的環(huán)保型電纜。(4)本實(shí)用新型電纜使用壽命長(zhǎng)。由于不銹鋼外護(hù)套耐腐蝕性強(qiáng)，電纜里面的材料與空氣被隔離，絕緣及其它材料的老化過(guò)程大大延緩，電纜的使用壽命經(jīng)計(jì)算可達(dá)到80年。(5)由于電纜外護(hù)套采用了不銹鋼護(hù)套，不但是具有防火性能、其防腐性能、防水性能也好，可作為水下電纜使用。(6)由于對(duì)不銹鋼外護(hù)套進(jìn)行了軋紋工藝處理，本實(shí)用新型電纜的彎曲半徑可與普通電纜相比，安裝敷設(shè)時(shí)也不需要穿管，節(jié)省了穿管材料。(7)不銹鋼外護(hù)套也可作為屏蔽層使用，具有很好的磁場(chǎng)屏蔽效果，也可替代現(xiàn)有的鋼帶鎧裝或聯(lián)鎖鎧裝電纜。(8)由于采用了鋁合金導(dǎo)體和不銹鋼外護(hù)套，節(jié)約了銅資源，電纜重量輕，無(wú)需穿管，安裝方便，工程投資成本降低，性價(jià)比遠(yuǎn)高于現(xiàn)有電力電纜。本實(shí)用新型電纜的技術(shù)性能指標(biāo)2. 1 額定電壓0. 6/lkV 或 1. 8/3kV。2. 2電纜長(zhǎng)期最高允許工作溫度90°C、105°C和125°C，短時(shí)間允許達(dá)到250°C。2. 3最小彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。2. 4導(dǎo)體電阻在20°C時(shí)符合3956中鋁導(dǎo)體的規(guī)定。2. 5 成品試驗(yàn)電壓3500V/5min 或 6500V/5min。2. 6絕緣電阻在20°C時(shí)不小于1000M Ω/km。2. 7無(wú)煙性能透光率彡90% (低煙性能是彡60% )2. 8無(wú)鹵性能PH值彡4. 3，電導(dǎo)率彡10 μ S/匪。2. 9燃料性能電纜在750°C 1000°C的火焰溫度下，供火40min，電纜外護(hù)套也不會(huì)熔化和燃燒，電纜內(nèi)部?jī)H在火源附近被燒焦，燒焦的距離遠(yuǎn)小于普通的低煙無(wú)鹵阻燃電纜，停止供火后，電纜上也無(wú)火焰延燃。2. 10屏蔽性能屏蔽抑制系數(shù)彡0. 3%。

圖1為本實(shí)用新型電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1導(dǎo)體，2絕緣層，3填充層，4隔離層，5不銹鋼外護(hù)套。以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例圖1所示，本實(shí)施例鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜，包括電纜鋁合金導(dǎo)體1，導(dǎo)體1外擠包絕緣層2形成絕緣線芯，多根絕緣線芯束絞形成纜芯，采用無(wú)鹵材料對(duì)纜芯中線芯之間的空隙進(jìn)行填充構(gòu)成填充層3，在纜芯外繞包二層耐高溫?zé)o機(jī)帶形成隔離層4，電纜的最外層采用縱包并經(jīng)焊接軋紋處理的不銹鋼外護(hù)套5。具體實(shí)施中，導(dǎo)體1采用8000系列電工級(jí)鋁合金，根據(jù)需要可采用符合GB/T3956 規(guī)定的第一種或第二種鋁導(dǎo)體結(jié)構(gòu)。絕緣層2可根據(jù)使用環(huán)境溫度分別采用交聯(lián)聚乙烯 (90°C )或輻照交聯(lián)聚烯烴(105°C、125°C )絕緣材料擠包。成纜纜芯的成纜節(jié)距不大于成纜外徑的20倍，并對(duì)線芯間隙進(jìn)行填充，填充材料為與絕緣材料耐溫等級(jí)相一致的無(wú)鹵材料填充條；在纜芯重疊繞包二層耐高溫?zé)o機(jī)材料作為隔離層4。不銹鋼外護(hù)套5采用縱包焊接工藝，并對(duì)外護(hù)套進(jìn)行軋紋處理。
權(quán)利要求1.鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜，由導(dǎo)體(1)以及擠包在所述導(dǎo)體外層的絕緣層(2)構(gòu)成絕緣線芯，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)為鋁合金導(dǎo)體，多根絕緣線芯絞合成電纜纜芯，纜芯間隙設(shè)置填充層(3)，在所述纜芯及所述填充層外繞包有隔離層，在所述隔離層(4)外縱包有軋紋型不銹鋼外護(hù)套(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜，其特征在于， 所述絕緣層( 為交聯(lián)聚乙烯或輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金導(dǎo)體不銹鋼護(hù)套無(wú)鹵環(huán)保型電力電纜，由導(dǎo)體以及擠包在所述導(dǎo)體外層的絕緣層構(gòu)成絕緣線芯，所述導(dǎo)體為鋁合金導(dǎo)體，多根絕緣線芯絞合成電纜纜芯，纜芯間隙設(shè)置填充層，在所述纜芯及所述填充層外繞包有隔離層，在所述隔離層外縱包有軋紋型不銹鋼外護(hù)套。本實(shí)用新型電纜以鋁代銅，緩解了我國(guó)銅資源短缺的問(wèn)題，而且電纜重量輕，無(wú)需穿管，安裝方便，大大降低了工程建設(shè)成本；同時(shí)也可作為防水電纜使用，效果也很好。
文檔編號(hào)H01B9/00GK202008868SQ20112015557
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月16日
發(fā)明者周友芝, 王潔然, 盛業(yè)華 申請(qǐng)人:安徽華能電纜集團(tuán)有限公司