專利名稱：電磁線吹風機構的吹風口的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種電磁線的吹風機構的吹風口，屬于電磁線加工輔助設備。
背景技術：
在電磁線的生產過程中，首先是將銅材連續(xù)進行擠壓，擠壓后的環(huán)節(jié)是將均具有較高溫度的銅線導入水槽進行冷卻，冷卻后立即需要將粘上的水分吹干，以避免銅線生銹。 現有的生產過程中，銅線的吹干是通過兩臺空壓機將儲氣罐里的空氣壓出進行吹干水分， 這樣存在以下問題空壓機的噪音太大；而且其耗電量較大。而且，空壓機經常因溫度過高而停機，會造成銅線生產流水線中輸出的銅線未能及時吹干造成浪費，或者需要返工中心進行吹干；同時空壓機維護、保養(yǎng)、檢修和安檢費用較高，特別是空壓機吹出的氣體本身較濕，其對銅線的吹干效果不好。為了提高銅線吹干的效果，200920302M7. 1號實用新型專利公開了一種銅線表面干燥器，其主要包括氣刀器，在氣刀器內裝有磁環(huán)，在氣刀器的側壁開有氣刀口，氣刀口的下端與磁環(huán)的底邊連接，該裝置主要是通過磁環(huán)在銅線周圍形成一個包圍銅線的環(huán)形通孔，由此將風逆銅線移動方向吹入，由于銅線需要從磁環(huán)的孔中通過，磁環(huán)一方面起到吹風口的作用，另一方面作用是供銅線通過。即磁環(huán)作為將吹風機構的風腔分割為進風腔和出風腔的部件，磁環(huán)的中心孔即是風孔，由于磁環(huán)孔還兼具銅線通過的作用，因此其直徑必然較大，風速很難得到提高，銅線吹干的效果并不理想。因此，一種結構簡單、能夠有效地達到吹干銅線效果的吹風口成為本領域技術人員追求的目標。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了解決現有技術中電磁線(銅線)吹風機構的吹風口—— 磁環(huán)結構不合理，風口直徑過大且不能很好地提高風速，以致不能達到良好的吹干效果的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種電磁線吹風機構的吹風口， 其特征在于其包括一吹風口本體，在吹風口本體上設有至少一條狹縫狀的風孔。作為一種優(yōu)選方式，所述吹風口本體為平板狀。作為一種優(yōu)選方式，所述吹風口本體為圓柱套狀。作為優(yōu)選，所述狹縫狀的風孔的出風口側的寬度為0.8 — 2. 0mm，最好為1. 2— 1. 4mm。作為優(yōu)選，所述的狹縫狀的風孔的橫截面為錐狀，其錐度為3-7°，最好為4-5°。作為優(yōu)選，所述的狹縫狀的風孔相對于電磁線的移動方向的傾斜角度為45— 50°。作為優(yōu)選，當吹風口本體為平板狀時，所述狹縫狀的風孔的數量為2-5條。當吹風口本體為圓柱套狀時，所述狹縫狀的風孔為沿圓柱套狀本體的周向排列、 至少為兩列，且每一列風孔的數量為2-5條。[0013]本實用新型由于采用上述技術方案，通過在吹風口本體上設置狹縫狀的風孔，能夠有效地將進風管送進來的風引入到吹風口，氣流從進風腔側通過狹縫狀的風孔進入出風腔，其風速會大大提高，氣流逆電磁線(銅線)行走方向吹風，因此，能夠有效地將電磁線(銅線)表面的水珠吹落，帶走水氣，從而吹干經過的電磁線。本實用新型進一步將狹縫狀的風孔設計為與板狀的本體傾斜角度為45-50°，也就是使風孔與銅線的移動方向呈 45-50°夾角，能夠很好地吹落銅線表面的水珠，達到良好的吹干效果。特別是，經過試驗， 狹縫狀的風孔的橫截面成錐狀，即靠近進風腔一側的風孔寬，而靠近出風腔一側的風孔的寬度小，小端的寬度為0.8—2. 0mm，最好為1.2-1. 4mm，其錐度最好為3-7°，優(yōu)選4_5°，這樣更有利于風速的提高，其吹干效果最佳。

圖1是本實用新型的電磁線吹風機構的吹風口的實施例一的主視圖。圖2是圖1的B-B剖視圖。圖3是本實用新型的電磁線吹風機構的吹風口的實施例一的俯視圖。圖4是本實用新型的電磁線吹風機構的吹風口的實施例二的主視圖。圖5是圖4的縱向剖視圖。圖6是實用新型的電磁線吹風機構的吹風口的實施例二的左視圖。
具體實施方式
實施例一，參見圖1-3，該圖中展示了本實用新型的電磁線吹風機構的吹風口。該吹風口包括一吹風口本體1，該吹風口本體1為平板狀，為了安裝方便，該吹風口本體1的四周可以增設向外凸出的安裝底座11，其安裝在吹風機構的殼體內，將殼體隔成進風腔和出風腔。在吹風口本體1上設有5條狹縫狀的風孔2。所述狹縫狀的風孔2的出風口側的寬度L選擇0. 8—2. Omm為宜，最好是1. 2-1. 4mm，本實施例中為1. 2mm。從圖2看，風孔2的橫截面為錐狀，其錐度β優(yōu)選3-7°，本實施例為5°。而且，狹縫狀的風孔2的傾斜角度 α選擇45—50°為宜，本實施例為45°。應說明的是本實用新型的吹風口為平板狀，因此， 所述風孔的傾斜角度α是指風孔2的橫截面圖中，風孔2的中心線與本體1的平面之間的夾角，該夾角也是風孔2與銅線A向的夾角。本實施例中，風孔2的數量為3條。實施例二，參見圖4-6，圖中給出了本實用新型電磁線吹風機構的吹風口，與上一實施例中的吹風口不同之處是本實施例的吹風口本體1為圓柱套狀，在圓柱套狀的本體1 上設有弧形狹縫狀的風孔2，所述風孔2可以為多排沿圓柱套狀本體1的周向排列，從圖6 中可以看出，本實施例為4排均布在圓周方向上，每一排風孔2可以為數個，最好為2-5個， 本實施例為5個(圖4、圖5中示出)。本實施例中，風孔2與所述圓柱套狀本體1中心線方向的夾角，即風孔2的傾斜角度α為50°，風孔2的橫截面中的形狀為錐狀，其錐度β為 4°，風孔2在圓柱套狀本體1的內壁側的寬度L為1.4mm。以上實施例僅僅是對本實用新型進行說明，而非作限制性的概括，本實用新型旨在提供一種吹風口，其具有狹縫狀的風孔，從而可以提高氣流的速度，本領域普通技術人員在本實用新型的發(fā)明構思的指導下，還可以作出很多常規(guī)結構上的修改與替換，例如改變風孔的位置和布置方式，這些修改與替換也應當被認為屬于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于其包括一吹風口本體，在吹風口本體上設有至少一條狹縫狀的風孔。
2.根據權利要求1所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述吹風口本體為平板狀。
3.根據權利要求1所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述吹風口本體為圓柱套狀。
4.根據權利要求1-3其中任一項所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述狹縫狀的風孔的出風口側的寬度為0. 8—2. 0mm。
5.根據權利要求4所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述狹縫狀的風孔的出風口側的寬度為1.2 — 1.4mm。
6.根據權利要求1-3其中任一項所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述的狹縫狀的風孔的橫截面為錐狀，其錐度為3-7°。
7.根據權利要求4述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述的狹縫狀的風孔的橫截面為錐狀，其錐度為4-5°。
8.根據權利要求1-3其中任一項所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述的狹縫狀的風孔相對于電磁線的移動方向的傾斜角度為45—50°。
9.根據權利要求2所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述狹縫狀的風孔的數量為2-5條。
10.根據權利要求3所述的電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于所述狹縫狀的風孔為沿圓柱套狀本體的周向排列、至少為兩列，且每一列風孔的數量為2-5條。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁線吹風機構的吹風口，其特征在于其包括一吹風口本體，在吹風口本體上設有至少一條狹縫狀的風孔。本實用新型解決了現有的吹風機構中作為分隔進風腔和出風腔的部件的風孔過大，氣流經該部件從進風腔到出風腔時不能很好地提高風速，進而影響吹干效果的技術問題。本實用新型具有結構簡單，氣流經過后風速高、吹干效果好的優(yōu)點。
文檔編號H01B13/30GK202110893SQ20112013356
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權日2011年4月29日
發(fā)明者王泉福, 譚勇, 鄭忠紅 申請人:新華都特種電氣股份有限公司