專利名稱：電磁線吹干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁線的吹干裝置，屬于電磁線加工輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
在電磁線的生產(chǎn)過(guò)程中，首先是將銅材連續(xù)進(jìn)行擠壓，擠壓后的環(huán)節(jié)是將均具有較高溫度的銅線導(dǎo)入水槽進(jìn)行冷卻，冷卻后立即需要將粘上的水分吹干，以避免銅線生銹。 現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，銅線的吹干是通過(guò)兩臺(tái)空壓機(jī)將儲(chǔ)氣罐里的空氣壓出進(jìn)行吹干水分， 這樣存在以下問(wèn)題空壓機(jī)的噪音太大；而且其耗電量較大。而且，空壓機(jī)經(jīng)常因溫度過(guò)高而停機(jī)，會(huì)造成銅線生產(chǎn)流水線中輸出的銅線未能及時(shí)吹干造成浪費(fèi)，或者需要返工中心進(jìn)行吹干；同時(shí)空壓機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)、檢修和安檢費(fèi)用較高，特別是空壓機(jī)吹出的氣體本身較濕，其對(duì)銅線的吹干效果不好。為了提高銅線吹干的效果，200920302M7. 1號(hào)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種銅線表面干燥器，其主要包括氣刀器，在氣刀器內(nèi)裝有磁環(huán)，在氣刀器的側(cè)壁開(kāi)有氣刀口，氣刀口的下端與磁環(huán)的底邊連接，該裝置主要是在銅線周圍形成一個(gè)包圍銅線的環(huán)形通孔，由此將風(fēng)逆銅線移動(dòng)方向吹入，由于銅線需要從磁環(huán)的孔中通過(guò)，因此磁環(huán)孔必然較大，風(fēng)速很難得到提高，因此銅線吹干的效果尚不理想。因此，一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能夠有效地達(dá)到吹干銅線效果的吹干裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中銅線(電磁線)吹干裝置結(jié)構(gòu)不合理，風(fēng)口直徑過(guò)大、不能很好地提高風(fēng)速，以致不能達(dá)到良好的吹干效果的技術(shù)問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種電磁線吹干裝置，包括風(fēng)機(jī)，與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)管，設(shè)在所述電磁線外的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和用于固定吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的支架，其特征在于所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述殼體分為位于中心位置的出風(fēng)腔和位于中心外的進(jìn)風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)腔連通；所述出風(fēng)腔的前后中心位置分別設(shè)有一個(gè)供所述電磁線通過(guò)的通孔，所述隔板上或者所述隔板與所述殼體之間設(shè)有至少一條狹縫狀的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔與所述電磁線的移動(dòng)方向反向且成銳角設(shè)置。作為優(yōu)選方式，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的殼體呈方形，設(shè)在所述殼體內(nèi)的隔板為兩個(gè)且上、 下或左、右平行設(shè)置隔板，所述兩個(gè)隔板將殼體分為上下或左右兩個(gè)進(jìn)風(fēng)腔和中間一個(gè)出風(fēng)腔；狹縫狀的風(fēng)孔設(shè)在所述隔板上。作為優(yōu)選方式，所述殼體為圓柱狀，所述隔板為設(shè)在所述殼體內(nèi)圓柱套狀的隔板， 所述隔板將殼體分為外層的進(jìn)風(fēng)腔和中間的出風(fēng)腔；所述殼體一端內(nèi)具有一個(gè)外端小里端大的圓錐面，且所述隔板的前端為圓錐狀與所述殼體內(nèi)的圓錐面之間形成一個(gè)環(huán)形狹縫狀的風(fēng)孔。為了使電磁線方便地穿入到殼體的出風(fēng)腔內(nèi)或者方便自腔體內(nèi)取出，作為優(yōu)選方式，所述的殼體自所述出風(fēng)腔的中心位置分為上下或左右兩部分，且所述兩部分殼體彼此可以相對(duì)翻轉(zhuǎn)開(kāi)啟地鉸接在一起。作為優(yōu)選，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)所述的狹縫狀的風(fēng)孔的傾斜角度最好為45—50°，其吹干的效果最好。作為優(yōu)選，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)所述的狹縫狀的風(fēng)孔的橫截面為錐狀，即進(jìn)風(fēng)腔一側(cè)的孔的寬度大于出風(fēng)腔一側(cè)風(fēng)孔的寬度，即呈錐狀，其錐度優(yōu)選3-7°，最好為5°。作為優(yōu)選，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，所述狹縫狀的風(fēng)孔的出風(fēng)口側(cè)的寬度最好為0.8—2. 0mm，優(yōu)選 1. 2mm ο作為優(yōu)選，所述的隔板包括一個(gè)隔板座和一個(gè)吹風(fēng)口，所述隔板座呈板狀且中間具有一方形或矩形的安裝孔和一個(gè)方形或矩形的止口，所述吹風(fēng)口包括方形或矩形的底座和方形或矩形的凸臺(tái)與所述隔板座的安裝孔和止口配合。為了使上下隔板之間的出風(fēng)腔的風(fēng)力集中，在所述上、下兩個(gè)隔板之間的出風(fēng)腔內(nèi)、平行于所述電磁線方向、且靠近殼體內(nèi)壁處設(shè)有導(dǎo)向條。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，通過(guò)隔板將吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的殼體分為進(jìn)風(fēng)腔和出風(fēng)腔，將電磁線在出風(fēng)腔內(nèi)通過(guò)，同時(shí)在隔板或隔板與殼體之間設(shè)有狹縫狀的風(fēng)孔，并通過(guò)風(fēng)機(jī)以及進(jìn)風(fēng)管將風(fēng)引入吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)腔內(nèi)，由于采用狹縫狀的風(fēng)孔，當(dāng)銅線(電磁線) 穿過(guò)的出風(fēng)腔體移動(dòng)時(shí)，氣流從進(jìn)風(fēng)腔通過(guò)狹縫狀的風(fēng)孔進(jìn)入出風(fēng)腔，其風(fēng)速會(huì)得到大大提高，氣流逆電磁線(銅線)行走方向吹風(fēng)，能夠有效地將銅線表面的水珠吹落，帶走水氣， 從而吹干經(jīng)過(guò)的電磁線。本實(shí)用新型的吹風(fēng)裝置具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有非常好的吹干效果。

圖1是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置在使用中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置沿電磁線移動(dòng)方向的縱向剖視圖。圖3是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置垂直電磁線移動(dòng)方向的橫向剖視圖。圖4是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的隔板座的縱向剖視圖。圖5是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹風(fēng)口的剖視圖。圖6是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的吹風(fēng)口的主視圖。圖7是本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)施方式的剖面圖。圖8是圖8 B處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1-3，該圖中展示了兩個(gè)本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置組合在一起同時(shí)用于吹干電磁線100。該電磁線吹干裝置包括風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，與風(fēng)機(jī)相連通的兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管1、在電磁線(銅線)外的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2，用于固定吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2的支架3 ；所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2包括一殼體21，殼體21大致呈方形，支架3用于固定殼體21。在殼體21內(nèi)設(shè)有兩個(gè)上下平行設(shè)置的隔板23，兩個(gè)隔板23將所述殼體21分為位于中心位置的出風(fēng)腔M和上下位置的進(jìn)風(fēng)腔25，兩根進(jìn)風(fēng)管1分別與所述上、下進(jìn)風(fēng)腔25連通；在出風(fēng)腔M的前后中心位置上分別設(shè)有一個(gè)通孔沈，通孔沈用于電磁線100通過(guò)。在兩個(gè)隔板23上分別設(shè)有三條狹縫狀
5的風(fēng)孔27。參見(jiàn)圖4、圖5，本實(shí)施例中的隔板23的具體結(jié)構(gòu)，隔板23包括一個(gè)隔板座231 和一個(gè)吹風(fēng)口 232，所述隔板座231呈板狀且中間具有一方形安裝孔2311和一個(gè)方形止口 2312，所述吹風(fēng)口 232包括方形的底座2321和方形的凸臺(tái)2322與所述隔板座的安裝孔 2311和止口 2312配合。參見(jiàn)圖5，圖中展示了本實(shí)施例的吹風(fēng)口 232的結(jié)構(gòu)，設(shè)在該吹風(fēng)口 232上的三個(gè)狹縫狀的風(fēng)孔27與銅線(電磁線100)之間的夾角α為45_50°為宜(或者稱風(fēng)孔與水平面之間的夾角)，本實(shí)施例為47. 5°，且風(fēng)孔27呈與所述電磁線的移動(dòng)方向 A向呈反向設(shè)置。參見(jiàn)圖5，所述風(fēng)孔27的橫截面為錐狀，即靠近進(jìn)風(fēng)腔M—端風(fēng)孔寬度大，靠近出風(fēng)腔25—端的風(fēng)孔27寬度小，其錐度β優(yōu)選3-7°，本實(shí)施例為5°。且靠近出風(fēng)腔25 —端的風(fēng)孔27的寬度L為0. 8—2. Omm,本實(shí)施例優(yōu)選為1. 2mm。風(fēng)孔27采用本實(shí)施例的上述參數(shù)，即鄰出風(fēng)腔一側(cè)的風(fēng)孔寬為1. 2mm，風(fēng)孔27的錐度為5°，風(fēng)孔27與電磁線100移動(dòng)方向A向的夾角為47°，其達(dá)到的吹風(fēng)效果最佳。參見(jiàn)圖3，為了方便將電磁線100置入到吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2中，或者從中取出。最好，本實(shí)用新型的吹分機(jī)構(gòu)2的殼體21分為上下兩部分，且殼體21的上面部分和下面部分于兩者的一側(cè)鉸接在一起，其采用鉸鏈連接方式為現(xiàn)有的鉸鏈連接方式，本實(shí)施例采用門(mén)用折頁(yè) 4。進(jìn)一步為了使出風(fēng)腔25的風(fēng)道集中，在所述殼體21圍成的中間的出風(fēng)腔25內(nèi)的靠近殼體21的兩側(cè)設(shè)有平行于所述電磁線的導(dǎo)向條22，本實(shí)施例導(dǎo)向條22為4條，分別設(shè)在上下殼體21的兩邊、且分別與上、下的隔板23固定連接。顯然，本實(shí)施例中的殼體21也可以分為左、右兩部分，即隔板23呈垂直平行設(shè)置， 將殼體分為左、中、右三個(gè)腔中間為出風(fēng)腔，兩邊為進(jìn)風(fēng)腔，其與其他零件的連接方式同上述實(shí)施例。實(shí)施例二，參見(jiàn)圖7，圖中給出了本實(shí)用新型電磁線吹干裝置的另一種吹風(fēng)機(jī)構(gòu) 2，與上一實(shí)施例中的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)2不同之處是所述殼體21為圓柱狀，為整體式。設(shè)在殼體 21內(nèi)的隔板23為圓柱套狀，所述隔板23的后端具有大于前端直徑的且表面帶螺紋的鎖緊環(huán)233，所述殼體21的后端具有直徑小于中間位置與所述隔板23的鎖緊環(huán)233相配合的螺紋內(nèi)孔211，隔板23通過(guò)后端的鎖緊環(huán)233與殼體21后端的螺紋內(nèi)孔211螺接，在鎖緊套231外端上設(shè)有鎖緊螺母5用于鎖緊兩者，防止松動(dòng)。該隔板23的將殼體21分為外層的進(jìn)風(fēng)腔M和中間的出風(fēng)腔25 ；進(jìn)風(fēng)腔M與兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管1連通，在殼體21和隔板23的前端之間設(shè)有一環(huán)形狹縫狀的風(fēng)孔27，即在殼體21的前端內(nèi)設(shè)有一個(gè)外端小里端大的圓錐面212，在圓錐面212的外端形成一個(gè)供電磁線100通過(guò)的通孔沈，所述隔板23的前端為圓錐狀與所述殼體21內(nèi)的圓錐面212之間形成一個(gè)環(huán)形狹縫狀的風(fēng)孔27。本實(shí)施例中的風(fēng)孔27與電磁線100移動(dòng)方向A向的夾角α為45°。參見(jiàn)圖8，風(fēng)孔27的出口端的寬度L為1. 5mm，環(huán)形狹縫狀風(fēng)孔27的剖面看，鄰進(jìn)風(fēng)腔M —側(cè)的寬度大于出風(fēng)腔25—側(cè)的寬度，其夾角或者稱錐度β為4°。本實(shí)用新型的電磁線吹干裝置可以采用單臺(tái)使用，也可以采用圖1所展示的兩臺(tái)吹風(fēng)裝置配合使用，效果會(huì)更好。本實(shí)用新型旨在提供一種具有狹縫狀的風(fēng)孔的吹干裝置， 從而可以使氣流風(fēng)速較快，并通過(guò)氣流與進(jìn)風(fēng)管道摩擦產(chǎn)生熱量，利用風(fēng)速與熱風(fēng)來(lái)吹走和烘干銅線上的水分。以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明，而非作限制性的概括，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的指導(dǎo)下，還可以作出很多常規(guī)結(jié)構(gòu)上的修改與替換，例如將隔板座和吹風(fēng)口做成一體隔板，這些修改與替換也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種電磁線吹干裝置，包括風(fēng)機(jī)，與風(fēng)機(jī)連接的進(jìn)風(fēng)管，設(shè)在所述電磁線外的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和用于固定吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的支架，其特征在于所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述殼體分為位于中心位置的出風(fēng)腔和位于中心外的進(jìn)風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)腔連通；所述出風(fēng)腔的前后中心位置分別設(shè)有一個(gè)供所述電磁線通過(guò)的通孔，所述隔板上或者所述隔板與所述殼體之間設(shè)有至少一條狹縫狀的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔與所述電磁線的移動(dòng)方向反向且成銳角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線吹干裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)的殼體呈方形， 設(shè)在所述殼體內(nèi)的隔板為兩個(gè)且上、下或左、右平行設(shè)置隔板，所述兩個(gè)隔板將殼體分為上下或左右兩個(gè)進(jìn)風(fēng)腔和中間一個(gè)出風(fēng)腔；狹縫狀的風(fēng)孔設(shè)在所述隔板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁線吹干裝置，其特征在于，所述殼體為圓柱狀，所述隔板為設(shè)在所述殼體內(nèi)圓柱套狀的隔板，所述隔板將殼體分為外層的進(jìn)風(fēng)腔和中間的出風(fēng)腔; 所述殼體一端內(nèi)具有一個(gè)外端小里端大的圓錐面，且所述隔板的前端為圓錐狀與所述殼體內(nèi)的圓錐面之間形成一個(gè)環(huán)形狹縫狀的風(fēng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任一項(xiàng)所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的殼體自所述出風(fēng)腔的中心位置分為上下或左右兩部分，且所述兩部分殼體彼此可以相對(duì)翻轉(zhuǎn)開(kāi)啟地鉸接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任一項(xiàng)所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的狹縫狀的風(fēng)孔的傾斜角度為45— 50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的狹縫狀的風(fēng)孔的傾斜角度為45— 50°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任一項(xiàng)所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的狹縫狀的風(fēng)孔的橫截面為錐狀，且錐度為3-7°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的狹縫狀的風(fēng)孔的橫截面為錐狀，且錐度為3-7°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的狹縫狀的風(fēng)孔的橫截面為錐狀，且錐度為5°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3其中任一項(xiàng)所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述狹縫狀的風(fēng)孔的出風(fēng)口寬度為0. 8—2. 0mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述狹縫狀的風(fēng)孔的出風(fēng)口寬度為 0. 8—2. 0mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述狹縫狀的風(fēng)孔的出風(fēng)口寬度為 0. 8—2. 0mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述狹縫狀的風(fēng)孔的出風(fēng)口寬度為1. 2mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁線吹干裝置，其特征在于所述的隔板包括一個(gè)隔板座和一個(gè)吹風(fēng)口，所述隔板座呈板狀且中間具有一方形或矩形的安裝孔和一個(gè)方形或矩形的止口，所述吹風(fēng)口包括方形或矩形的底座和方形或矩形的凸臺(tái)與所述隔板座的安裝孔和止口配合。
15.根據(jù)權(quán)利要求2或14所述的電磁線吹干裝置，其特征在于在所述上下兩個(gè)隔板之間的出風(fēng)腔內(nèi)、平行于所述電磁線方向、且靠近殼體內(nèi)壁處設(shè)有導(dǎo)向條。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁線吹干裝置，包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和支架，其特征在于所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)包括一殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述殼體分為位于中心位置的出風(fēng)腔和位于中心外的進(jìn)風(fēng)腔，所述進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)風(fēng)腔連通；所述出風(fēng)腔的前后中心位置分別設(shè)有一個(gè)供所述電磁線通過(guò)的通孔，所述隔板上或者所述隔板與所述殼體之間設(shè)有至少一條狹縫狀的風(fēng)孔，所述風(fēng)孔與所述電磁線的移動(dòng)方向反向且成銳角設(shè)置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有銅線吹干裝置的吹風(fēng)孔過(guò)大，不能很好地提高風(fēng)速，進(jìn)而影響吹風(fēng)效果的問(wèn)題，其具有結(jié)構(gòu)合理，吹干效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/30GK202013780SQ20112013349
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者王泉福, 譚勇, 鄭忠紅 申請(qǐng)人:新華都特種電氣股份有限公司