專利名稱：帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于變壓器矽鋼片插裝的設(shè)備，特別涉及一種帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)。
背景技術(shù)：
在變壓器生產(chǎn)過程中，許多變壓器都需要插裝矽鋼片，當(dāng)需插裝矽鋼片片數(shù)多、體積小的時(shí)候，靠人力手插矽鋼片速度緩慢，一致性不好，而運(yùn)用手搖插片機(jī)，則無法滿足不交叉對插矽鋼片的要求，因?yàn)楝F(xiàn)有的手搖插片機(jī)設(shè)計(jì)是滿足交替對插E形和I形矽鋼片完成插裝。氣動插片機(jī)可以滿足動作一次完成一只產(chǎn)品的插裝工作，代替人工手工插片，插裝速度很快，矽鋼片用量較大，但是由于本機(jī)器適宜插的矽鋼片體積較小，貯片槽的空間也小，向貯片槽內(nèi)續(xù)裝矽鋼片的難度較大，速度較慢，造成續(xù)裝矽鋼片的速度制約了本機(jī)器效能的發(fā)揮。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)。此機(jī)器以壓縮空氣為動力推動汽缸運(yùn)行實(shí)現(xiàn)將兩貯片槽中F形矽鋼片等量對插入骨架窗口中，代替手插，將人力解放出來；裝有矽鋼片的導(dǎo)軌為插拔式便于更換，提高了工作效率。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于包括基面平臺、第一矽鋼片滑動平臺、第二矽鋼片滑動平臺、 第一推片桿、第二推片桿、第一氣缸、第二氣缸、骨架定位槽、第一貯片槽、第二貯片槽、固定有消音閥的氣動開關(guān)、護(hù)套、導(dǎo)軌、反光鏡，所述第一貯片槽、第二貯片槽上分別固定一個護(hù)套，所述第一推片桿、第二推片桿分別固定在所述第一氣缸、第二氣缸上，所述基面平臺上分別固定所述氣動開關(guān)、骨架定位槽，在骨架定位槽兩側(cè)的基面平臺上分別對稱固定第一矽鋼片滑動平臺、第二矽鋼片滑動平臺、第一氣缸、第二氣缸，所述第一貯片槽、第二貯片槽分別固定在第一矽鋼片滑動平臺、第二矽鋼片滑動平臺上，所述導(dǎo)軌分別插裝在兩個護(hù)套上，所述反光鏡設(shè)置在基面平臺上，反光鏡面與第二貯片槽的開口處相對應(yīng)；氣路連接為 所述氣動開關(guān)一端的進(jìn)氣口接氣源，氣動開關(guān)另一端的進(jìn)氣口分別通過第一調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥接第一氣缸口、第二氣缸口，氣動開關(guān)另一端的出氣口分別通過第二調(diào)壓閥、第四調(diào)壓閥接第三氣缸口、第四氣缸口。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是1、本插片機(jī)采用壓縮空氣推動代替電力，相對節(jié)能環(huán)保，氣動開關(guān)動作一次完成一只產(chǎn)品的插裝，防止電動造成的連動現(xiàn)象，保證被插線包安全。2、本插片機(jī)采用貯片槽窗口和推片桿高度配合完成矽鋼片插裝片數(shù)的確定和不同型號的轉(zhuǎn)換， 可以根據(jù)線包窗口尺寸不同，配套更換貯片槽和推片桿，即可完成不同疊厚不同大小產(chǎn)品的插裝任務(wù)。3、本插片機(jī)采用氣動插裝代替人工手插，提高了生產(chǎn)效率約計(jì)5-10倍不等，解除了人工數(shù)片的難度，保證了產(chǎn)品的一致性。4、本插片機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)化后的矽鋼片導(dǎo)軌的方式，將規(guī)定型號的矽鋼片裝載導(dǎo)軌內(nèi)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，并在使用時(shí)將其插裝入護(hù)套達(dá)到和貯片槽對接，讓護(hù)套內(nèi)矽鋼片自動進(jìn)入矽鋼片貯片槽的方法完成矽鋼片的續(xù)片插裝工作的特點(diǎn)，使氣動插片機(jī)的效能一下子發(fā)揮了出來，提高了效率，節(jié)約了人力。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型貯片槽、矽鋼片滑動平臺、護(hù)套相連接的側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型矽鋼片滑動平臺主視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本實(shí)用新型貯片槽主視圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為圖6的俯視圖。圖9為本實(shí)用新型骨架定位槽主視圖。圖10為圖9的俯視圖。圖11為本實(shí)用新型推片桿主視圖。圖12為圖11的俯視圖。圖13為本實(shí)用新型的骨架主視圖。圖14為圖13的側(cè)視圖。圖15為F形矽鋼片對接后的示意圖。圖16為本實(shí)用新型導(dǎo)軌主視圖。圖17為圖16的俯視圖。圖18為本實(shí)用新型護(hù)套主視圖。圖19為圖18的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 19所示，帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，包括基面平臺1、第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3、第一推片桿4、第二推片桿5、第一氣缸6、第二氣缸7、骨架定位槽8、第一貯片槽9、第二貯片槽10、固定有兩個消音閥12的氣動開關(guān)11、護(hù)套13、導(dǎo)軌14、反光鏡15。第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3形狀相同，為T形體，采用金屬材質(zhì)，即一端為寬端，另一端為窄端，在其一端側(cè)面上(窄端)設(shè)有兩個螺孔2-3-1。第一貯片槽9、第二貯片槽10形狀相同，每個貯片槽由兩塊L形金屬板對接構(gòu)成， 在一塊L形金屬板下方設(shè)有矩形開口 9-1，在另一塊L形金屬板下方設(shè)有與矩形開口 9-1高度相同的開口 9-2及兩個螺孔9-3。第一推片桿4、第二推片桿5形狀形同，為L形體，在L形體上俯視可見有通到底的 U形槽4-5-1，在U形槽4-5-1頂面設(shè)有螺孔4-5-2。導(dǎo)軌14采用塑料一次注塑成型，在導(dǎo)軌14腔體內(nèi)設(shè)有六排三角形凸起14-1，在導(dǎo)軌14兩個大面的上下兩端上分別設(shè)有銷釘孔14-2。護(hù)套13由兩塊金屬板對接構(gòu)成，其形狀與第一貯片槽9、第二貯片槽10相同。在第一貯片槽9、第二貯片槽10上分別焊接固定一個護(hù)套13，護(hù)套(13)由兩塊L 形金屬板對接構(gòu)成。首先用螺釘通過第一推片桿4上的螺孔4-5-2將第一推片桿4固定在第一氣缸6的氣缸桿6-3上，用同樣的方法將第二推片桿5固定在第二氣缸7上的氣缸桿 7-3上，其次再將氣動開關(guān)11、骨架定位槽8通過螺釘分別固定于基面平臺1上，在骨架定位槽8兩側(cè)的基面平臺1上通過螺釘分別對稱固定第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3、第一氣缸6、第二氣缸7，第一矽鋼片滑動平臺2及第二矽鋼片滑動平臺3分別與骨架定位槽8對接在一起，第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3分別與第一貯片槽 9、第二貯片槽10的中心線同軸，且分別與骨架定位槽8的中心線上、下偏離，偏離的尺寸示 F形矽鋼片第一橫邊的寬度A而定，即本實(shí)用新型第一貯片槽9、第二貯片槽10的中心線分別同骨架定位槽8的中心線偏離1. 5mm (A/2)。為保證骨架窗口同矽鋼片滑動軌跡在同一軸線，共同組成矽鋼片16運(yùn)動的一個平面，采用第一矽鋼片滑動平臺2及第二矽鋼片滑動平臺3窄端的外側(cè)面分別與骨架定位槽8矩形體的兩個窄端面對接；與第一氣缸6，第二氣缸7固定在一起的第一推片桿4、第二推片桿5的底面分別搭接在第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3另一端(寬端) 的臺面上。第一貯片槽9、第二貯片槽10分別通過螺釘固定在第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3上，即第一貯片槽9、第二貯片槽10下方的開口 9-1分別扣接在第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3的窄頭一側(cè)，用螺釘通過螺孔9-3、螺孔2-3-1相互固定在一起，且第一貯片槽9的矩形開口 9-1與第一矽鋼片滑動平臺2的上面、第二貯片槽 10的矩形開口 10-1與第二矽鋼片滑動平臺3的上面各自形成一個矩形通孔9-1-1，兩個矩形通孔9-1-1的高度H分別做為同氣缸桿6-3、氣缸桿7-3連接的第一推片桿4、第二推片桿5推動矽鋼片16數(shù)量的定位口，第一推片桿4、第二推片桿5的高度H4同放在骨架定位槽8中的骨架17上的窗口兩端15的高度H5緊配合，第一推片桿4、第二推片桿5的高度 H4同相對應(yīng)的第一貯片槽9、第二貯片槽10下方的矩形通孔9-1-1的高度H緊配合，第一推片桿4、第二推片桿5的寬度小于相對應(yīng)的第一貯片槽9、第二貯片槽10下方矩形通孔的寬度且以第一貯片槽9、第二貯片槽10寬度的中心線的兩側(cè)軸對稱。第一推片桿4、第二推片桿5的中心線分別與同側(cè)對應(yīng)的第一貯片槽9、第二貯片槽10的中心線同軸，在兩個護(hù)套 13上分別插裝一個導(dǎo)軌14，將反光鏡15放置在基面平臺1上，反光鏡15的鏡面與第二貯片槽10開口處10-1相對應(yīng)。
骨架定位槽8為矩形體，在骨架定位槽8的面上，設(shè)有矩形凹槽8-1，矩形凹槽8-1的尺寸為骨架17頂部的尺寸，即骨架頂部的長H3、寬H2的尺寸，達(dá)到骨架17定位目的，矩形凹槽8-1的深度為骨架17頂部到窗口距離Hl的尺寸，即骨架17的頂部插入矩形凹槽8-1中，其骨架17上的窗口 15的底面與第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3的平面在一個水平面上。氣路連接為氣動開關(guān)11 一端的進(jìn)氣口 11-3接氣源，氣動開關(guān)11另一端的進(jìn)氣口 11-1通過三通18分別接第一調(diào)壓閥6-1、第三調(diào)壓閥7-1，第一調(diào)壓閥6-1接第一氣缸口 6-5，第三調(diào)壓閥7-1接第二氣缸口 7-5，氣動開關(guān)11另一端的出氣口 11-2通過三通18 分別接第二調(diào)壓閥6-2、第四調(diào)壓閥7-2，第二調(diào)壓閥6-2接第三氣缸口 6-4第四調(diào)壓閥7-2 接第四氣缸口 7-4。[0034]插裝原理首先取裝有矽鋼片16的導(dǎo)軌14，用手指從導(dǎo)軌14上的開口 14_3處托住矽鋼片16，再將導(dǎo)軌14下端設(shè)有的兩個銷釘從銷釘孔14-2中拔出，然后將導(dǎo)軌14分別插裝在與第一貯片槽9、第二貯片槽10相固定的護(hù)套13中，將托住矽鋼片16的手指撤出， 此時(shí)導(dǎo)軌14內(nèi)的矽鋼片16落入第一貯片槽9、第二貯片槽10內(nèi)，從基面平臺1的正面可觀察導(dǎo)軌14與第一貯片槽9是否準(zhǔn)確對接，導(dǎo)軌14和第一貯片槽9中的矽鋼片16是否有錯位現(xiàn)象發(fā)生，以便更正。從基面平臺1上設(shè)置的反光鏡14的鏡面，觀察導(dǎo)軌14與第二貯片槽10是否準(zhǔn)確對接，導(dǎo)軌14和第二貯片槽10中的矽鋼片16是否有錯位現(xiàn)象發(fā)生，以便更正。氣動扳手11-4搬動一次，壓縮空氣由氣動開關(guān)11上的進(jìn)氣口 11-1處進(jìn)氣，通過三通18到達(dá)第一調(diào)壓閥6-1、第三調(diào)壓閥7-1進(jìn)入第一氣缸6、第二氣缸7推動第一氣缸 6、第二氣缸7同時(shí)動作一次，第一氣缸6、第二氣缸7的氣缸桿6-3、氣缸桿7-3推動第一推片桿4、第二推片桿5相向運(yùn)動，將第一貯片槽9、第二貯片槽10中的矽鋼片16按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的疊片厚度分別將矽鋼片16從骨架17窗口兩側(cè)相向推到骨架窗口 15中，完成一次插片工作，剩余尾氣通過第二調(diào)壓閥6-2、第四調(diào)壓閥7-2經(jīng)三通18回到出氣口 11-2，汽缸桿 6-3、汽缸桿7-3完成規(guī)定工作后帶動第一推片桿4、第二推片桿5回復(fù)初始位置，等待氣動扳手11-4再次搬動重復(fù)相同動作。
權(quán)利要求1.一種帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于包括基面平臺(1)、第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)、第一推片桿(4)、第二推片桿(5)、第一氣缸(6)、第二氣缸(7)、骨架定位槽(8)、第一貯片槽(9)、第二貯片槽(10)、固定有消音閥 (12)的氣動開關(guān)(11)、護(hù)套(13)、導(dǎo)軌(14)、反光鏡(15)，所述第一貯片槽(9)、第二貯片槽 (10)上分別固定一個護(hù)套(13)，所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)分別固定在所述第一氣缸(6)、第二氣缸(7)上，所述基面平臺(1)上分別固定所述氣動開關(guān)(11)、骨架定位槽(8)，在骨架定位槽(8)兩側(cè)的基面平臺(1)上分別對稱固定第一矽鋼片滑動平臺(2)、 第二矽鋼片滑動平臺(3)、第一氣缸(6)、第二氣缸(7)，所述第一貯片槽(9)、第二貯片槽 (10)分別固定在第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)上，所述導(dǎo)軌(14)分別插裝在兩個護(hù)套(13)上，所述反光鏡(15)設(shè)置在基面平臺(1)上，反光鏡面與第二貯片槽(10)的開口處(10-1)相對應(yīng)；氣路連接為所述氣動開關(guān)(11) 一端的進(jìn)氣口(11-3)接氣源，氣動開關(guān)(11)另一端的進(jìn)氣口(11-1)分別通過第一調(diào)壓閥(6-1)、第三調(diào)壓閥(7-1) 接第一氣缸口(6-5)、第二氣缸口(7-5)，氣動開關(guān)(11)另一端的出氣口(11-2)分別通過第二調(diào)壓閥(6-2)、第四調(diào)壓閥(7-2)接第三氣缸口(6-4)、第四氣缸口(7-4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)分別與骨架定位槽(8)對接，第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)分別與第一貯片槽(9)、第二貯片槽(10)的中心線同軸，且分別與骨架定位槽(8)的中心線上下偏離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)分別搭接在同側(cè)對應(yīng)的第一矽鋼片滑動平臺(2)及第二矽鋼片滑動平臺(3)的臺面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)的中心線分別與同側(cè)對應(yīng)的第一貯片槽(9)、第二貯片槽 (10)的中心線同軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌(14)采用塑料一次注塑成型，在導(dǎo)軌(14)腔體內(nèi)設(shè)有六排三角形凸起(14-1)，在導(dǎo)軌 (14)兩個大面的上下兩端上分別設(shè)有銷釘孔(14-2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述護(hù)套(13)由兩塊L形金屬板對接構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)形狀相同，為T形體，采用金屬材質(zhì)，在其一端側(cè)面上設(shè)有兩個螺孔(2-3-1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述第一貯片槽(9)、第二貯片槽(10)形狀相同，由兩塊L形金屬板對接構(gòu)成，在一塊L形金屬板下方設(shè)有矩形開口(9-1 )，在另一塊L形金屬板下方設(shè)有一個同矩形開口(9-1)等高的開口(9-2)及兩個螺孔(9-3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述骨架定位槽(8)為矩形體，在骨架定位槽(8)的面上，設(shè)有矩形凹槽(8-1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，其特征在于所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)形狀形同為L形體，在L形體面上設(shè)有U形槽(4-5-1)，在 U形槽(4-5-1)頂面設(shè)有螺孔(4-5-2)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有活動安裝矽鋼片導(dǎo)軌的氣動插片機(jī)，兩個貯片槽上分別固定一個護(hù)套，兩個推片桿分別固定在兩氣缸上，基面平臺上分別固定氣動開關(guān)、骨架定位槽，在骨架定位槽兩側(cè)的基面平臺上分別對稱固定兩矽鋼片滑動平臺、兩氣缸，兩貯片槽分別固定在兩矽鋼片滑動平臺上，導(dǎo)軌分別插裝在兩個護(hù)套上，反光鏡設(shè)置在基面平臺上，反光鏡面與第二貯片槽的開口處相對應(yīng)；氣路連接為氣動開關(guān)一端的進(jìn)氣口接氣源，氣動開關(guān)另一端的進(jìn)氣口分別通過兩調(diào)壓閥接兩氣缸口，氣動開關(guān)另一端的出氣口分別通過第二、第四調(diào)壓閥接第三、第四氣缸口。該本插片機(jī)防止電動造成的連動現(xiàn)象，保證被插線包安全；可完成不同疊厚不同大小產(chǎn)品的插裝任務(wù)；解除了人工數(shù)片的難度，保證了產(chǎn)品的一致性；提高了效率,節(jié)約了人力。
文檔編號H01F41/00GK202058575SQ20112009645
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者單英, 徐瓊梅, 李金榜, 索秋霞 申請人:天津光電萬泰克電子有限公司