專利名稱：散熱器、散熱模組及筆記本電腦和一體機電腦散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子、微電子設(shè)備的散熱裝置，具體涉及散熱器、散熱模組及筆記本電腦和一體機電腦散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
如今，科技發(fā)展日新月異，消費者的應(yīng)用需求不斷提高，電子、微電子設(shè)備的小型化、集成化已經(jīng)成為技術(shù)發(fā)展的趨勢。隨著電子元件集成化程度的提高，單位面積的散熱功率也必然隨之增大，因此，如今高度集成的電子元件在工作時，其表面溫度會迅速上升。眾所周知，良好的散熱是保證電子元件正常穩(wěn)定工作的關(guān)鍵，電子元件的溫度升高會使電子設(shè)備的運行速度下降，并且出現(xiàn)經(jīng)常死機現(xiàn)象，更為嚴重的甚至會使電子元件燒毀，造成設(shè)備報廢。有研究表明，溫度過高是電子元件發(fā)生故障的主要因素，所占的比重為55%左右。因此，現(xiàn)代電子設(shè)備對其散熱系統(tǒng)提出了越來越高的要求。以計算機為例， CPU、硬盤、主板及顯卡等關(guān)鍵部件的散熱問題就越來越受到關(guān)注，尤其是筆記本電腦。散熱問題一直是筆記本電腦發(fā)展的技術(shù)瓶頸之一，筆記本電腦經(jīng)常會莫名奇妙的死機，一般都是系統(tǒng)溫度過高所導致的。當前，筆記本電腦的主要散熱方式還是風冷式，由熱管、散熱器和風扇組成散熱系統(tǒng)。熱管一端置于CPU和北橋等發(fā)熱部件上，另一端延伸至設(shè)置在機身通風處的散熱器上， CPU、北橋等產(chǎn)生的熱量被熱管傳遞到散熱器，并通過渦輪風扇排到周圍環(huán)境中去。圖1示出了現(xiàn)有散熱器的一種典型結(jié)構(gòu)，如圖1所示，散熱器由多個相互平行且間隔設(shè)置的常規(guī)鰭片(FIN)I組成，各常規(guī)鰭片1的形狀大小均為基本相同的矩形。在筆記本電腦等對散熱要求較高的電子設(shè)備中，為了使散熱面積最大化，相鄰常規(guī)鰭片之間的間距一般為1mm。但是，通過對送修筆記本電腦的故障統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，由于散熱器的鰭片被風扇吹入的灰塵堵塞從而引起筆記本電腦噪聲增大、性能不穩(wěn)定故障的比例很高(特別是售出第二年之后的筆記本電腦)，因此說明，上述結(jié)構(gòu)的散熱器存在一定的缺陷。針對圖1所示的散熱器的典型結(jié)構(gòu)進行分析后發(fā)現(xiàn)，造成散熱器的鰭片堵塞的主要原因是目前的工作和生活環(huán)境中，灰塵中含有大量從衣物、家紡制品、地毯等物品上脫落的短纖維成分，由于筆記本電腦的散熱器的相鄰鰭片之間的間距很小，只有Imm左右，并且在散熱器的進風端A，各常規(guī)鰭片1的端面相互平齊，這樣含有纖維成分的灰塵容易在相鄰的常規(guī)鰭片的端面上搭橋并堆積，從而造成散熱器的鰭片堵塞。為了防止散熱器的鰭片堵塞，已有的解決方案是在筆記本電腦的進風口處增加濾網(wǎng)，用于過濾灰塵中的纖維成分，但是增加濾網(wǎng)的技術(shù)方案一方面增加了成本，另一方面又減少了進風量，從而增加了散熱系統(tǒng)的設(shè)計難度，而且，該技術(shù)方案也只是把堵塞問題從散熱器的鰭片處轉(zhuǎn)移到了濾網(wǎng)上，并沒有能夠徹底地解決散熱的問題。綜上所述，現(xiàn)有電子設(shè)備中散熱器的鰭片容易被灰塵堵塞，從而使電子設(shè)備在運行過程中噪聲增大、散熱能力退化，影響其正常穩(wěn)定地工作。有鑒于此，亟待針對現(xiàn)有散熱器進行優(yōu)化設(shè)計，以減少散熱器發(fā)生鰭片堵塞的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容針對上 述缺陷，本實用新型解決的技術(shù)問題在于，提供一種散熱器及采用該散熱器的散熱模組，使灰塵中的纖維成分不易在散熱器的相鄰鰭片進風端的端面之間搭橋并堆積，從而減少了散熱器的鰭片發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還提供了一種筆記本電腦散熱系統(tǒng)和一種一體機電腦散熱系統(tǒng)。本實用新型提供的散熱器，包括多個相互平行且間隔設(shè)置的鰭片，每個所述鰭片的進風端的端面具有多個凸出部和多個凹陷部，所述多個凸出部和所述多個凹陷部沿所述鰭片的長度方向依次相間設(shè)置；且相鄰的所述鰭片上的所述凸出部相互交錯布置。優(yōu)選地，所述鰭片上的所述凸出部與相鄰的所述鰭片上的所述凹陷部一一相對布置。優(yōu)選地，所述凸出部的底邊寬度為S，相鄰的所述鰭片上的所述凸出部分別相錯 S/3布置。優(yōu)選地，所述凸出部的底邊寬度為S，相鄰的所述鰭片上的所述凸出部分別相錯 S/4布置。優(yōu)選地，所述凸出部呈半圓形、三角形、正方形、矩形、梯形或拋物線狀。優(yōu)選地，相鄰的所述鰭片之間的間距為0. 8mm 1. 2mm。本實用新型提供的散熱器，由于鰭片的進風端的端面具有沿其長度方向連續(xù)相間設(shè)置的多個凸出部和多個凹陷部，并且在多個鰭片的排列方向上，相鄰的鰭片上的凸出部相互錯列布置，因此，在保持鰭片間距不變的情況下，在鰭片進風端的端面處，增大了相鄰鰭片進風端的端面之間的距離，這樣，含有纖維成分的灰塵在相鄰的鰭片的端面處的搭橋的距離增大，從而增大了灰塵搭橋的難度，因而減少了灰塵堆積的可能性，達到了防止散熱器的鰭片堵塞的目的，并進而降低了電子設(shè)備工作時的噪音，可有效提高電子設(shè)備工作的穩(wěn)定性。在本實用新型提供的優(yōu)選的方案中，散熱器的鰭片上的凸出部與相鄰的鰭片上的凹陷部一一相對布置，這樣，灰塵搭橋的距離為鰭片間距的兩倍，并且該結(jié)構(gòu)的鰭片，成形容易，定位安裝方便。在本實用新型提供的另一優(yōu)選的方案中，鰭片的凸出部的底邊寬度為S，在多個鰭片的排列方向上，相鄰的鰭片上的凸出部分別相錯L/3布置，這樣，灰塵搭橋的距離為鰭片間距的三倍，進一步增加了灰塵搭橋的難度，減少了散熱器的鰭片堵塞的機會。本實用新型提供的散熱器可適用于多種電子設(shè)備中的多種發(fā)熱元件的散熱，如計算機或嵌入式系統(tǒng)的CPU、顯卡等，特別適用于筆記本電腦。本實用新型提供的筆記本電腦散熱系統(tǒng)，包括如前所述的散熱模組。本實用新型提供的一體機電腦散熱系統(tǒng)，包括如前所述的散熱模組。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是具體實施方式
提供的散熱器第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中所示的散熱器的鰭片(鰭片第一種實施例)結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖4是圖2中所示散熱器相鄰兩片鰭片的正視圖；圖5是具體實施方式
提供的散熱器第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中所示的散熱器的鰭片(鰭片第二種實施例)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖5中所示散熱器相鄰三片鰭片的正視圖；圖8是第四實施例中所述相鄰四片鰭片的正視圖。圖中常規(guī)鰭片1 ；A鰭片100、第一 A鰭片101、第二 A鰭片102、第三A鰭片103、熱管110 ；第一 A鰭片上的凸出部111、第一 A鰭片上的凹陷部121、第二 A鰭片上的凸出部 112、第二 A鰭片上的凹陷部122、第三A鰭片上的凸出部113 ；B鰭片200、第一 B鰭片201、第二 B鰭片202、第三B鰭片203、第四B鰭片204 ；第一 B鰭片上的凸出部211、第一 B鰭片上的凹陷部221、第二 B鰭片上的凸出部 212、第三B鰭片上的凸出部213、第三B鰭片上的凸出部214。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種散熱器及散熱模組，用于對電子、微電子設(shè)備進行散熱，通過對散熱器的鰭片的端面形狀結(jié)構(gòu)加以改進，使含有纖維成分的灰塵不易在散熱器進風端相鄰的鰭片的端面之間搭橋并堆積，從而達到了防止散熱器的鰭片發(fā)生堵塞的目的，進而降低了電子設(shè)備工作時的噪音，提高了電子設(shè)備的工作穩(wěn)定性。下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型提供的散熱器的具體實施方式
加以詳細說明，以便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解。不失一般性，本文以筆記本電腦的散熱器為例進行詳細說明，但是，本實用新型提供的技術(shù)方案同樣適用于臺式計算機中的CPU、顯卡等元件上的散熱器，以及其他小型或微型電子設(shè)備的散熱器，如各種嵌入式系統(tǒng)等。正如本文背景技術(shù)中所介紹的，造成電子設(shè)備的散熱器的鰭片堵塞的主要原因是，含有纖維成分的灰塵容易在散熱器進風端的相鄰鰭片的端面之間搭橋并堆積，從而使鰭片(FIN)堵塞。因此，如何減小纖維成分在相鄰鰭片的端面上進行搭橋是解決散熱器的鰭片堵塞的關(guān)鍵。防止含有纖維成分的灰塵在相鄰鰭片的端面上進行搭橋可以采取兩種措施一是如背景技術(shù)中所描述的采用在進風口增加濾網(wǎng)的方式，但是，這種方式并不能從根本上解決系統(tǒng)散熱的問題(背景技術(shù)中已經(jīng)論述，在此不再贅述)；另一種方案就是增加含有纖維成分的灰塵搭橋的難度，比如增大相鄰鰭片的端面之間的距離。但是，如果只是簡單地增大相鄰鰭片之間的間距，例如相鄰鰭片之間的間距從目前的Imm增大到2mm，勢必會增大散熱器的體積，造成電子設(shè)備內(nèi)部空間緊張，而且在很多情況下，受內(nèi)部空間所限，例如在筆記本電腦中，增大散熱器的體積是根本無法做到的，所以通過簡單地增大相鄰鰭片之間的間距而增加含有纖維成分的灰塵在鰭片的端面上搭橋的距離是不可取的。為了解決上述難題，本實用新型提供了一種技術(shù)方案，對散熱器的鰭片在進風端的端面上進行了結(jié)構(gòu)改進，在不改變相鄰的鰭片之間的間距的前提下，增大了含有纖維成分的灰塵在相鄰鰭片的端面上搭橋的距離，在幾乎不增加成本的情況下，有效地解決了防止散熱器的鰭片堵塞的問題。具體地說，本實用新型提供的散熱器包括多個相互平行且間隔0. 8-1. 2mm設(shè)置的鰭片，每個鰭片的進風端的端面具有多個凸出部和多個凹陷部，凸出部和凹陷部形狀相同且沿鰭片的端面的長度方向連續(xù)相間設(shè)置，在多個所述鰭片的排列方向上，相鄰的鰭片上的凸出部相互錯列布置。以下給出了散熱器的幾種具體實施例。請參見圖2和圖3，圖2示出了具體實施方式
提供的散熱器第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2中所示的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)示意圖，該鰭片結(jié)構(gòu)為鰭片的第一種實施例。如圖2所示，散熱器包括多個相互平行且間隔0. 8-1. 2mm設(shè)置的A鰭片100，這些A鰭片100 通過熱管110串連在一起。A鰭片100的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。在A鰭片100的進風端， 其端面A上具有多個凸出部111和多個凹陷部121，凸出部111和凹陷部121形狀相同，均為半圓形，凸出部111和凹陷部121在A鰭片100的端面上沿長度方向連續(xù)相間設(shè)置。再參見圖2，在多個鰭片的排列方向上，A鰭片100上的凸出部111分別與相鄰的鰭片上的凹陷部122 —一相對設(shè)置，同時，A鰭片100上的凹陷部121也分別與相鄰的鰭片上的凸出部 112 —一相對設(shè)置。具體請一并參見圖4，該圖示出本實施例中相鄰兩片鰭片的的正視圖， 該正視圖示出了兩片鰭片的疊合狀態(tài)。這樣，在A鰭片100的進風端的端面A上，由于其凸出部111與相鄰的鰭片的凹陷部122相對，于是，兩片最近的鰭片的凸出部之間的距離為鰭片間距的兩倍。以圖2中所示的第一、第二和第三A鰭片101、102和103 (三片相鄰的A鰭片)為例，由于第一 A鰭片101上的凸出部111與第二 A鰭片102上的凹陷部122相對，而與第三A鰭片103上的凸出部113相對，因此兩個最近的鰭片的凸出部為第一 A鰭片101 上的凸出部111和第三A鰭片103上的凸出部113之間的距離，因此，二者之間的距離Ll 為鰭片間距L的兩倍，從而增大了含有纖維成分的灰塵在鰭片端面上搭橋的距離，增加了灰塵堆積的難度，實現(xiàn)了防止散熱器鰭片堵塞的目的。該方案中，鰭片之間的間距可設(shè)定為 1. Omm0請參見圖5和圖6，圖5示出了具體實施方式
提供的散熱器第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5中所示的散熱器的鰭片結(jié)構(gòu)示意圖，該鰭片結(jié)構(gòu)為鰭片的第二種實施例。 本實施例與散熱器的第一種實施例的區(qū)別在于鰭片的端面形狀以及相鄰的鰭片的錯列布置方式不同。如圖6所示，B鰭片200的凸出部211的底邊寬度為S，凸出部211和凹陷部 221外形相同，且外輪廓均呈拋物線狀，即B鰭片200的端面A呈正弦曲線狀。再參見圖7， 該圖7示出了本實施例中相鄰的第一、第二和第三B鰭片201、202和203 (三片相鄰的B鰭片)的正視圖，該正視圖等同于三片B鰭片201、202和203的疊置狀態(tài)。由圖7可見，相鄰的B鰭片上的凸出部211與212、212與213分別相錯S/3布置，這樣，相鄰的第一、第二、第三和第四B鰭片201、202、203和204中，兩個最近的鰭片的凸出部為第一 B鰭片201上的凸出部211和第四B鰭片204上的凸出部214之間的距離，顯然，二者之間的距離為鰭片間距的三倍，因此，含有纖維成分的灰塵在鰭片端面上搭橋的距離也為鰭片間距的三倍，本實施例，進一步增加了灰塵搭橋的難度，減少了散熱器的鰭片堵塞的機會。同樣地，相鄰的鰭片端面上的凸出部也可以分別相錯S/4布置，這樣，最近的鰭片上相對的凸出部之間的距離為鰭片間距的四倍；具體請參見圖8，該圖示了第四實施例中所述相鄰四片鰭片的正視圖。以上兩種散熱器具體實施例中，散熱器的鰭片端面上的凸出部均為曲線形狀，例如，圖3所示的散熱器的第一種實施例中，鰭片端面上的凸出部111呈半圓形；圖6所示的散熱器的第二種實施中，鰭片端面上的凸出部211呈拋物線狀。但是，鰭片端面上的凸出部的上述兩種形狀僅為示例性的說明，并不用來具體限定本實用新型中鰭片端面上的凸出部的形狀，實際上，本實用新型中鰭片端面上的凸出部可以具有多種形狀，例如三角形、矩形、 正方形、梯形或者各種三角函數(shù)曲線等形狀；應(yīng)當理解，還包括它們的簡單變形。上述改進了鰭片端面結(jié)構(gòu)的散熱器，通過增加散熱器進風端的最近的鰭片端面之間距離的方式，增加了含有纖維成分的灰塵在散熱器進風端的相鄰鰭片之間搭橋堆積的難度，從而實現(xiàn)了防止散熱器的鰭片發(fā)生堵塞現(xiàn)象的目的。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種采用上述結(jié)構(gòu)散熱器的散熱模組，該模組中還包括風扇，風扇固定設(shè)置在散熱器的進風端處。本發(fā)明還提供了一種筆記本電腦散熱系統(tǒng)，該筆記本電腦散熱系統(tǒng)包括熱管和設(shè)置在熱管末端的散熱模組，其中的散熱模組中包括采用上述結(jié)構(gòu)的散熱器。本發(fā)明還提供了一種一體機電腦散熱系統(tǒng)，該一體機電腦散熱系統(tǒng)包括熱管和設(shè)置在熱管末端的散熱模組，其中的散熱模組中包括采用上述結(jié)構(gòu)的散熱器。 特別說明的是，本發(fā)明提供的筆記本電腦散熱系統(tǒng)及一體機電腦散熱系統(tǒng)的其它構(gòu)成與現(xiàn)有技術(shù)相同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故本文不再贅述。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.散熱器，包括多個相互平行且間隔設(shè)置的鰭片，其特征在于，每個所述鰭片的進風端的端面具有多個凸出部和多個凹陷部，所述多個凸出部和所述多個凹陷部沿所述鰭片的長度方向依次相間設(shè)置；且相鄰的所述鰭片上的所述凸出部相互交錯布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述鰭片上的所述凸出部與相鄰的所述鰭片上的所述凹陷部一一相對布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述凸出部的底邊寬度為S，相鄰的所述鰭片上的所述凸出部分別相錯S/3布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述凸出部的底邊寬度為S，相鄰的所述鰭片上的所述凸出部分別相錯S/4布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的散熱器，其特征在于，所述凸出部呈半圓形、三角形、正方形、矩形、梯形或拋物線狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于，相鄰的所述鰭片之間的間距為0.8mm 1. 2mm。
7.散熱模組，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6項任一項所述的散熱器。
8.筆記本電腦散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7所述的散熱模組。
9.一體機電腦散熱系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求7所述的散熱模組。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器及散熱模組，散熱器包括多個相互平行、間隔設(shè)置的鰭片，每個鰭片進風端的端面具有多個凸出部和凹陷部，凸出部與凹陷部沿鰭片的長度方向依次相間設(shè)置；且相鄰鰭片的凸出部相互交錯布置。本實用新型提供的散熱器，由于在鰭片的排列方向上相鄰鰭片的凸出部相互錯列布置，因此，在保持原有鰭片間距不變的情況下，增大了相鄰鰭片進風端的端面之間的距離，使得含有纖維成分的灰塵在相鄰鰭片的端面處的搭橋距離增大，從而達到了防止散熱器的鰭片堵塞的目的，可有效提高電子設(shè)備的工作穩(wěn)定性。在此基礎(chǔ)上，還提供了具有此種結(jié)構(gòu)散熱器的筆記本電腦散熱系統(tǒng)和一體機電腦散熱系統(tǒng)。
文檔編號H01L23/367GK202026556SQ20112008818
公開日2011年11月2日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者陳英標 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司