專利名稱：剝線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線路施工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于剝離導(dǎo)線外層的剝 線器。
背景技術(shù)：
在輸電線路施工過程中需要進(jìn)行張力放線一導(dǎo)線壓接操作，導(dǎo)線壓接需要將導(dǎo) 線的外層鋁股剝離。而目前國內(nèi)同行業(yè)在導(dǎo)線壓接時對外層鋁股的剝離基本采用人工進(jìn)行 導(dǎo)線切割。人工切割效率很低，且質(zhì)量不易保證，時有損傷鋼芯的情況發(fā)生。不但浪費(fèi)人力、 物力，而且影響使用進(jìn)度。同時隨著大截面導(dǎo)線(900mm2、1000mm2截面)在輸電線路中的廣 泛應(yīng)用，人工切割方式將無法滿足施工需求。由此可見，上述現(xiàn)有的導(dǎo)線的外層鋁股剝離技術(shù)在使用上，顯然仍存在有不便與 缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決導(dǎo)線的外層鋁股剝離技術(shù)存在的問題，相關(guān)廠商莫 不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又 沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的導(dǎo)線的鋁股剝離技術(shù)存在的缺陷，本設(shè)計人基于從事此類導(dǎo)線 的外層鋁股剝離技術(shù)多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究 創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的剝線器，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的導(dǎo)線的外層鋁股剝離技術(shù)存 在的問題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng) 設(shè)出確具實(shí)用價值的本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種剝線器，該剝線器 改變了現(xiàn)有技術(shù)的全手工操作的方式，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)線的外層鋁股的電動剝離，大大提高了 工作效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案剝線器，包括框架、導(dǎo)線固定裝置、電動切割裝置和切割深度調(diào)節(jié)裝置，其中導(dǎo)線固定裝置，設(shè)置于框架上，用于對導(dǎo)線夾持固定；切割深度調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于框架上，用以控制電動切割裝置與導(dǎo)線固定裝置的相 對位置；電動切割裝置，設(shè)置于切割深度調(diào)節(jié)裝置上，并在切割深度調(diào)節(jié)裝置的帶動下移 動，以調(diào)節(jié)切割深度。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述框架包括兩個手輪、第一支撐板和用于設(shè)置切割深度調(diào) 節(jié)裝置的第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板位于兩個手輪之間，且第一支撐板、第二支 撐板和兩個手輪連接成一體，導(dǎo)線固定裝置設(shè)于第一支撐板和第二支撐板之間。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。[0014]前述的剝線器，其中所述導(dǎo)線固定裝置包括導(dǎo)線固定夾、托板和鎖緊螺栓，導(dǎo)線固 定夾包括相對設(shè)置的第一夾體和第二夾體，第一夾體包括第一夾臂、第二夾臂、第三夾臂、 第四夾臂和兩個平行設(shè)置的第一夾輥和第二夾輥；第一夾臂的一端與第一夾輥的一端連 接，第一夾臂的另一端與托板鉸接；第二夾臂的一端與第一夾輥的另一端連接，第二夾臂的 另一端與托板鉸接；第三夾臂的一端與第二夾輥的一端連接，第三夾臂的另一端與框架鉸 接；第四夾臂的一端與第二夾輥的另一端連接，第四夾臂的另一端與框架鉸接；第一夾臂 與第三夾臂的中部鉸接，第二夾臂與第四夾臂的中部鉸接；第二夾體與第一夾體的結(jié)構(gòu)相 同，第一夾體和第二夾體的夾輥相對設(shè)置；鎖緊螺栓與框架螺紋連接，且鎖緊螺栓的上端與 托板的底面相接觸。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述框架和所述托板之間設(shè)有用于托板復(fù)位的彈簧裝置。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述切割深度調(diào)節(jié)裝置包括用于固定電動切割裝置的壓臂和 調(diào)節(jié)壓臂位置的調(diào)節(jié)螺桿，壓臂的一端與框架鉸接，壓臂的另一端與連接塊連接，連接塊與 調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)螺桿的下端與固定于框架上的調(diào)節(jié)塊螺紋連接。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述調(diào)節(jié)螺桿上自上而下套有螺桿套和連接套，連接套與連 接塊相鉸接。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述調(diào)節(jié)塊包括殼體，殼體上具有縱向通孔和與縱向通孔垂 直交叉的復(fù)位按鈕孔，復(fù)位按鈕孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕具有與縱向通孔方向一致 的鎖合通孔，鎖合通孔的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿的外徑，鎖合通孔具有與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋相適 配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿穿過縱向通孔和鎖合通孔，復(fù)位按鈕的位于復(fù)位按鈕孔內(nèi)的一端與 殼體之間設(shè)有使復(fù)位按鈕與調(diào)節(jié)螺桿螺紋相接觸的推力彈簧，所述調(diào)節(jié)螺桿上套有復(fù)位彈 簧，復(fù)位彈簧位于調(diào)節(jié)塊與連接塊之間。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述切割深度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有切割深度限位裝置，切割深度 限位裝置包括與連接塊螺紋連接的限位螺栓，限位螺栓上設(shè)有鎖緊螺母，限位螺栓的下端 與框架相接觸。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述電動切割裝置包括電動機(jī)和設(shè)置于電動機(jī)上鋸片，所述 鋸片選用切鋁專用鋸片。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述電動切割裝置上設(shè)有防止切割碎片飛濺的防護(hù)罩。本實(shí)用新型還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步提高其實(shí)用性。前述的剝線器，其中所述框架上還設(shè)有記錄切割深度的標(biāo)尺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于1、本實(shí)用新型的剝線器可適用于400mm2-900mm2截面導(dǎo)線外層鋁股的剝切。2、本實(shí)用新型的剝線器工作效率高，單根導(dǎo)線的剝線時間在1分鐘以內(nèi)，簡化導(dǎo)線安裝、剝切操作步驟。3、本實(shí)用新型的剝線器安全性高，工作過程中鋸片設(shè)計防護(hù)罩，避免切削時的飛 濺對人造成傷害。4、本實(shí)用新型的剝線器可根據(jù)不同導(dǎo)線型號調(diào)整鋸片進(jìn)給量，以適應(yīng)不同導(dǎo)線的 剝線需求。5、本實(shí)用新型的剝線器能有效控制切割深度，可有效避免傷及導(dǎo)線鋼芯，提高了 切割質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的剝線器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剝線器的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的剝線器的較佳實(shí)施例的導(dǎo)線固定裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2的A部的局部結(jié)構(gòu)剖圖；圖5為圖1的B-B剖圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用 新型的限定。圖1為本實(shí)用新型的剝線器的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剝線器的右 側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，剝線器，包括框架1、導(dǎo)線固定裝置2、電動切割裝置3 和切割深度調(diào)節(jié)裝置4，框架1為所有的部件提供固定和支撐。導(dǎo)線固定裝置2設(shè)置于框架 1上，用于對導(dǎo)線5夾持固定。切割深度調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置于框架1上，用以控制電動切割裝 置3與導(dǎo)線固定裝置2的相對位置來調(diào)節(jié)對導(dǎo)線5的切割深度。電動切割裝置3設(shè)置于切 割深度調(diào)節(jié)裝置4上，并在切割深度調(diào)節(jié)裝置4的帶動下移動，以調(diào)節(jié)切割深度。本實(shí)用新型的剝線器的框架起到固定和支撐其他部件的作用，所以框架可以根據(jù) 需要具有不同構(gòu)造和形狀。參照圖1和圖2，本實(shí)施例中的框架1包括平行設(shè)置的兩個手輪 101，兩個手輪101之間設(shè)有第一支撐板102和第二支撐板103，第一支撐板102和第二支撐 板103平行設(shè)置，兩個手輪101與第一支撐板102和第二支撐板103連成一體構(gòu)成框架1。 具體連接可以是第一支撐板102和第二支撐板103分別與兩個手輪101連接；也可以是第 一支撐板102分別與兩個手輪101連接，第二支撐板103與第一支撐板102連接?？傊畠?個手輪101與第一支撐板102和第二支撐板103作為一個整體構(gòu)成框架1起到固定和支撐 的作用。圖3為本實(shí)用新型的剝線器的較佳實(shí)施例的導(dǎo)線固定裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié) 合圖1至圖3，導(dǎo)線固定裝置2設(shè)置于框架1上，用于將導(dǎo)線5固定，但為了能沿導(dǎo)線5的一 周進(jìn)行切割，所以導(dǎo)線固定裝置除了需要把導(dǎo)線固定外，導(dǎo)線需要能夠轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中的 導(dǎo)線固定裝置2包括導(dǎo)線固定夾、托板203和鎖緊螺栓204，導(dǎo)線固定夾包括相對設(shè)置的第 一夾體201和第二夾體202，第一夾體201包括第一夾臂211、第二夾臂212、第三夾臂213、 第四夾臂214和兩個平行設(shè)置的第一夾輥215和第二夾輥216。第一夾臂211的一端與第 一夾輥215的一端連接，第一夾臂211的另一端與托板203鉸接；第二夾臂212的一端與第一夾輥215的另一端連接，第二夾臂212的另一端與托板203鉸接。第三夾臂213的一端 與第二夾輥216的一端連接，第三夾臂213的另一端與框架1的第二支撐板103鉸接；第 四夾臂214的一端與第二夾輥216的另一端連接，第四夾臂214的另一端與框架1的第二 支撐板103鉸接。第一夾臂211與第三夾臂213的中部鉸接形成“十”字，第二夾臂212與 第四夾臂214的中部鉸接形成“十”字。第二夾體202與第一夾體201的結(jié)構(gòu)相同，第一夾 體201和第二夾體202的夾輥相對設(shè)置。鎖緊螺栓204與框架1的第一支撐板102螺紋連 接，且鎖緊螺栓204的上端與托板203的底面相接觸。這樣當(dāng)旋動鎖緊螺栓204使鎖緊螺 栓204向上推動托板203時，托板203與第二支撐板103之間的距離減小，第一夾體201和 第二夾體202的夾輥夾住導(dǎo)線5。當(dāng)切割完成后，反向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓，使托板復(fù)位，第一夾體 和第二夾體的夾輥松開導(dǎo)線，導(dǎo)線便可從剝線器抽出。鎖緊螺栓的端部與托板的底部可以 是可轉(zhuǎn)動連接，這樣托板完全是在鎖緊螺栓的帶動下上下移動。鎖緊螺栓的端部與托板的 底部也可以僅僅是非連接接觸。此時，托板是在鎖緊螺栓的帶動下向上移動，在重力或其他 諸如彈力的作用下向下移動，如圖1和圖2中所示，在第二支撐板和托板之間設(shè)有用于托板 復(fù)位的彈簧裝置11，用于夾體的自動松開。切割深度調(diào)節(jié)裝置4設(shè)置于框架1上，用于調(diào)整電動切割裝置的位置，進(jìn)而調(diào)整切 割深度，以達(dá)到將導(dǎo)線外層的鋁股切割而不損壞鋼芯的作用。參照圖1和圖2，本實(shí)施例中 的切割深度調(diào)節(jié)裝置4包括用于固定電動切割裝置3的壓臂401和調(diào)節(jié)壓臂401位置的調(diào) 節(jié)螺桿402。壓臂401的一端與框架1的第二支撐板103鉸接，壓臂401的另一端與連接 塊403連接。連接塊403套于調(diào)節(jié)螺桿402上，且連接塊403相對于調(diào)節(jié)螺桿402軸向固 定，也就是說調(diào)節(jié)螺桿可以自由旋轉(zhuǎn)，而連接塊不隨調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，但連接塊需要隨調(diào)節(jié)螺 桿在調(diào)節(jié)螺桿的軸線方向上運(yùn)動。調(diào)節(jié)螺桿402的下端與固定于框架1上的調(diào)節(jié)塊404螺 紋連接。這樣，當(dāng)旋動調(diào)節(jié)螺桿時，調(diào)節(jié)螺桿會在螺紋的作用下上下移動，同時調(diào)節(jié)螺桿帶 動連接塊上下移動，進(jìn)而設(shè)置于壓臂上的電動切割裝置也進(jìn)行相應(yīng)的上下移動，達(dá)到調(diào)節(jié) 切割深度的目的。調(diào)節(jié)螺桿與連接塊的具體連接方式有多種，只要是兩者之間能相對轉(zhuǎn)動，而在調(diào) 節(jié)螺桿的軸向上相對定位即可。圖4為連接塊部分的局部結(jié)構(gòu)剖圖。如圖4所示，本實(shí)施 中給出的具體連接方式如下調(diào)節(jié)螺桿402上自上而下套有螺桿套421和連接套431，連接 套與連接塊相鉸接。這樣當(dāng)旋動調(diào)節(jié)螺桿402向下運(yùn)動時，調(diào)節(jié)螺桿402帶動螺桿套，螺桿 套帶動連接套，連接套帶動連接塊，連接塊帶動壓臂依次向下運(yùn)動，從而使電動切割裝置進(jìn) 給進(jìn)行切割。調(diào)節(jié)塊可以是與框架為一體，也可以是一個獨(dú)立的部件但與框架固定，只要能提 供與調(diào)節(jié)螺桿對應(yīng)的螺紋即可。圖5為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例的調(diào)節(jié)塊部分的結(jié)構(gòu)剖 圖。如圖5所示，本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)塊404包括殼體441，殼體441上設(shè)有連接螺孔442，殼 體441通過與連接螺孔442連接的螺絲固定于框架的第二支撐板103上。殼體441上具有 縱向通孔(圖中未示出，參見圖5中鎖合通孔443的位置)和與縱向通孔垂直交叉的復(fù)位 按鈕孔444，復(fù)位按鈕孔444內(nèi)設(shè)置有復(fù)位按鈕445，復(fù)位按鈕445具有與縱向通孔方向一 致的鎖合通孔443，鎖合通孔443的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿402的外徑，鎖合通孔443具有與調(diào) 節(jié)螺桿402的螺紋相適配的內(nèi)螺紋446，調(diào)節(jié)螺桿402穿過縱向通孔和鎖合通孔，復(fù)位按鈕 445的位于復(fù)位按鈕孔內(nèi)的一端與殼體441之間設(shè)有使復(fù)位按鈕與調(diào)節(jié)螺桿螺紋相接觸的推力彈簧447，所述調(diào)節(jié)螺桿402上套有復(fù)位彈簧405，復(fù)位彈簧405位于調(diào)節(jié)塊404與連 接塊403之間。當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿402穿過縱向通孔和鎖合通孔后，復(fù)位按鈕445在推力彈簧447 的作用下其鎖合通孔443的具有內(nèi)螺紋446的一面與調(diào)節(jié)螺桿402緊密結(jié)合。兩者之間的 螺紋相互作用。從而旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿時，調(diào)節(jié)螺桿可以在螺紋的作用下上下移動。當(dāng)切割完 成后。為了能夠使電動切割裝置快速地復(fù)位，所以設(shè)置了復(fù)位按鈕，此時，只需按動復(fù)位按 鈕，由于復(fù)位按鈕445上的鎖合通孔443的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿的外徑，或者鎖合通孔443的 截面為非圓形的，這樣，就能使復(fù)位按鈕上的螺紋與調(diào)節(jié)螺桿的螺紋脫離，使調(diào)節(jié)螺桿迅速 向上復(fù)位。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的剝線器還包括切割深度限位裝置，用于針對不同型號的導(dǎo) 線來限定最大切割深度，從而避免傷及鋼芯。參照圖1，切割深度限位裝置包括與連接塊螺 紋連接的限位螺栓6，限位螺栓6上設(shè)有鎖緊螺母7，限位螺栓6的下端與第二支撐板103 相接觸。當(dāng)確定了某一型號的導(dǎo)線的最大切割深度后，將調(diào)節(jié)螺桿旋至相應(yīng)的位置。然后 將限位螺栓旋至下端與第二支撐板相接觸，再將鎖緊螺母旋至與連接塊相接觸、鎖緊，完成 限位。這樣當(dāng)切割同一型號的導(dǎo)線時，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整到此位置時，在限位螺栓的作用下調(diào) 節(jié)螺桿將不能繼續(xù)向下移動。從而保護(hù)了鋼芯不受損壞。電動切割裝置可以選用市場上的電動切割機(jī)，包括電動機(jī)301和設(shè)置于電動機(jī) 301上鋸片302。由于鋁的材質(zhì)較軟，所以選用切齒密度稍小的切鋁專用鋸片來切割導(dǎo)線的 外層鋁股，避免鋁股碎屑粘結(jié)在鋸片上。為防止切割的碎片飛濺，在鋸片的側(cè)上部設(shè)有防護(hù) 罩 303。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的剝線器還包括用以記錄切割深度的標(biāo)尺10。標(biāo)尺10設(shè)于第 二支撐板103上，標(biāo)尺10位于切割深度調(diào)節(jié)裝置4的連接塊403的旁邊。本實(shí)用新型的剝線器的使用方法如下在首次切割某型號導(dǎo)線時，為避免傷到鋼芯需對其進(jìn)行逐層試切，以記錄其最大 切割深度。試切方法剝切至最后一層時，切割深度只設(shè)定為單根鋁股直徑的2/3(鋁股已散 開，但未斷裂)，通過剝線器上的標(biāo)尺記錄其最大切割深度，同時將限位螺栓旋至第二支撐 板的表面，將鎖緊螺母鎖緊，完成限位。再行剝切同型號導(dǎo)線時，則可按照以下操作步驟進(jìn)行剝切。首先，需檢查切割深度調(diào)節(jié)裝置是否歸零，如未歸零，則將調(diào)節(jié)塊404上的復(fù)位按 鈕445按下，則調(diào)節(jié)螺桿402依靠復(fù)位彈簧405自動復(fù)位。將剝線器置于平整地面上。根據(jù)壓接需求，將導(dǎo)線劃印，并在劃印處纏繞絕緣膠布 (防止切割時散股)。然后，將導(dǎo)線切割頭從剝線器后方插入導(dǎo)線固定裝置，直至切割鋸片 與導(dǎo)線劃印處位于同一平面。導(dǎo)線穿好后，一人將導(dǎo)線握住，另外一人將剝線器下方的鎖緊 螺栓鎖緊。啟動電動切割裝置。在施工現(xiàn)場使用時，需準(zhǔn)備220V交流發(fā)電機(jī)一臺(功率 ^ 1.5kW)，首先將發(fā)電機(jī)啟動，電壓穩(wěn)定后，將本實(shí)用新型的剝線器的電源線插入插座，然 后用手按住電動切割裝置的電機(jī)的啟動開關(guān)310，并將開關(guān)側(cè)上方開關(guān)鎖定鈕311按下，以 鎖定啟動開關(guān)，此時松開按下啟動開關(guān)的手指，鋸片開始連續(xù)空轉(zhuǎn)。用手快速旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿402，為便于用手調(diào)節(jié)，可以在調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置手柄。當(dāng)鋸片與導(dǎo)線貼合后，繼續(xù)快速旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，鋸片開始沿徑向切割導(dǎo)線，直至無法旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺 桿為止(限位螺栓底端與第二支撐板的表面接觸)。手動將剝線器繞導(dǎo)線旋轉(zhuǎn)一周。旋轉(zhuǎn)時，注意控制旋轉(zhuǎn)速度，并應(yīng)配備防護(hù)眼鏡， 以避免飛濺的鋁股或散屑傷害眼球。剝線器旋轉(zhuǎn)完成一周后，將啟動按鈕再次按下(電機(jī)斷電)，手動將剩余鋁股掰 下，然后將復(fù)位按鈕按下，將鋸片復(fù)位，以將導(dǎo)線抽出，完成鋁股剝切。下表1為使用本實(shí)用新型的剝線器剝切導(dǎo)線鋁股與人工方式剝切導(dǎo)線鋁股的時 間對比表。表 權(quán)利要求1.剝線器，其特征在于，包括框架、導(dǎo)線固定裝置、電動切割裝置和切割深度調(diào)節(jié)裝置，其中導(dǎo)線固定裝置，設(shè)置于框架上，用于對導(dǎo)線夾持固定；切割深度調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于框架上，用以控制電動切割裝置與導(dǎo)線固定裝置的相對位置；電動切割裝置，設(shè)置于切割深度調(diào)節(jié)裝置上，并在切割深度調(diào)節(jié)裝置的帶動下移動，以 調(diào)節(jié)切割深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于，所述框架包括兩個手輪、第一支撐板和 用于設(shè)置切割深度調(diào)節(jié)裝置的第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板位于兩個手輪之間， 且第一支撐板、第二支撐板和兩個手輪連接成一體，導(dǎo)線固定裝置設(shè)于第一支撐板和第二 支撐板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于，所述導(dǎo)線固定裝置包括導(dǎo)線固定夾、托 板和鎖緊螺栓，導(dǎo)線固定夾包括相對設(shè)置的第一夾體和第二夾體，第一夾體包括第一夾臂、 第二夾臂、第三夾臂、第四夾臂和兩個平行設(shè)置的第一夾輥和第二夾輥；第一夾臂的一端與 第一夾輥的一端連接，第一夾臂的另一端與托板鉸接；第二夾臂的一端與第一夾輥的另一 端連接，第二夾臂的另一端與托板鉸接；第三夾臂的一端與第二夾輥的一端連接，第三夾臂 的另一端與框架鉸接；第四夾臂的一端與第二夾輥的另一端連接，第四夾臂的另一端與框 架鉸接；第一夾臂與第三夾臂的中部鉸接，第二夾臂與第四夾臂的中部鉸接；第二夾體與 第一夾體的結(jié)構(gòu)相同，第一夾體和第二夾體的夾輥相對設(shè)置；鎖緊螺栓與框架螺紋連接，且 鎖緊螺栓的上端與托板的底面相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝線器，其特征在于，所述框架和所述托板之間設(shè)有用于托 板復(fù)位的彈簧裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于，所述切割深度調(diào)節(jié)裝置包括用于固定 電動切割裝置的壓臂和調(diào)節(jié)壓臂位置的調(diào)節(jié)螺桿，壓臂的一端與框架鉸接，壓臂的另一端 與連接塊連接，連接塊與調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)螺桿的下端與固定于框架上的調(diào)節(jié)塊螺 紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝線器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺桿上自上而下套有螺桿套 和連接套，連接套與連接塊相鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝線器，其特征在于，所述調(diào)節(jié)塊包括殼體，殼體上具有縱向 通孔和與縱向通孔垂直交叉的復(fù)位按鈕孔，復(fù)位按鈕孔內(nèi)設(shè)置有復(fù)位按鈕，復(fù)位按鈕具有 與縱向通孔方向一致的鎖合通孔，鎖合通孔的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿的外徑，鎖合通孔具有與 調(diào)節(jié)螺桿的螺紋相適配的內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)螺桿穿過縱向通孔和鎖合通孔，復(fù)位按鈕的位于復(fù) 位按鈕孔內(nèi)的一端與殼體之間設(shè)有使復(fù)位按鈕與調(diào)節(jié)螺桿螺紋相接觸的推力彈簧，所述調(diào) 節(jié)螺桿上套有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧位于調(diào)節(jié)塊與連接塊之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝線器，其特征在于，所述切割深度調(diào)節(jié)裝置上設(shè)有切割深 度限位裝置，切割深度限位裝置包括與連接塊螺紋連接的限位螺栓，限位螺栓上設(shè)有鎖緊 螺母，限位螺栓的下端與框架相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于，所述電動切割裝置上設(shè)有防止切割碎 片飛濺的防護(hù)罩。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線器，其特征在于，所述框架上還設(shè)有記錄切割深度的標(biāo)尺。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種剝線器，包括框架、導(dǎo)線固定裝置、電動切割裝置和切割深度調(diào)節(jié)裝置，導(dǎo)線固定裝置，設(shè)置于框架上，用于對導(dǎo)線夾持固定；切割深度調(diào)節(jié)裝置，設(shè)置于框架上，用以控制電動切割裝置與導(dǎo)線固定裝置的相對位置；電動切割裝置，設(shè)置于切割深度調(diào)節(jié)裝置上，并在切割深度調(diào)節(jié)裝置的帶動下移動，以調(diào)節(jié)切割深度。本實(shí)用新型的剝線器具有安全，工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號H01R43/28GK201927949SQ20112001974
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者任永平, 侯先智, 劉鈞, 康建民, 張明輝, 李乃民, 李宗賀, 梅豐, 袁敬中, 郎福堂, 韓庚 申請人:北京送變電公司, 華北電網(wǎng)有限公司