專利名稱：一種同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)通信技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸電纜。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，同軸電纜一般用于移動(dòng)通信系統(tǒng)中，例如連接移動(dòng)通信設(shè)備與天線， 作為地面天線通訊及無線通訊的開線饋線和機(jī)房用饋線及天線連接線、軍用數(shù)據(jù)信息傳輸線等。當(dāng)前移動(dòng)通信已成為發(fā)展最迅速的領(lǐng)域，由于移動(dòng)用戶增長(zhǎng)迅速全球移動(dòng)通信事業(yè)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的增長(zhǎng)勢(shì)頭，移動(dòng)服務(wù)在全球的普及率不斷增加。隨著發(fā)展中國(guó)家移動(dòng)普及率的上升和用戶需求的高漲，網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營(yíng)商們需要以空前的高速度進(jìn)行無線網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)， 在某些市場(chǎng)上他們會(huì)不斷地尋求新的技術(shù)、成本方式，來為用戶提供性價(jià)比更優(yōu)的移動(dòng)業(yè)務(wù)和覆蓋。作為移動(dòng)通信系統(tǒng)的重要傳輸部件之一，同軸電纜具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。為滿足無線通信用主干線的信號(hào)損耗小和大平均功率的要求，無線通信用主干線通常采用大截面的電纜。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的鋁管外導(dǎo)體同軸電纜采用平滑墻鋁管外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)或鋁帶縱包搭接外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，對(duì)于大截面電纜而言，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電纜彎曲性能較差，在較小的彎曲半徑時(shí)，電纜的護(hù)套層或外導(dǎo)體有起皺或輕微開裂現(xiàn)象，不能滿足實(shí)際敷設(shè)要求。因此，近來提出了一種銅管皺紋外導(dǎo)體超柔饋線。但是，雖然銅管皺紋外導(dǎo)體超柔饋線的電氣性能和彎曲性有了提高，但其成本昂貴。這種同軸電纜的銅材的重量占了整個(gè)產(chǎn)品重量的50 60%。因此，在全球的銅材資源需求十分緊張，國(guó)際銅價(jià)大幅度波動(dòng)的形勢(shì)下，尋找理想的替代材料，研發(fā)出新型的輕質(zhì)同軸電軸饋線，提升產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)能力，成為同軸饋線生產(chǎn)廠商關(guān)注的一個(gè)熱點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種同軸電纜。根據(jù)本實(shí)用新型的一方面提供了一種同軸電纜，該同軸電纜由內(nèi)至外包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套層，其中，所述外導(dǎo)體為鋁質(zhì)材料的皺紋管狀導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體的壁厚大于等于0. 20mm。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與所述絕緣體外徑的比大于等于1.15%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述絕緣層的直徑小于等于20mm 時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于6. 5%且小于等于11% ；所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于4%且小于等于6%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述絕緣層的直徑小于等于20mm 時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于8%且小于等于11% ；所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于4. 5%且小于等于5. 5%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述絕緣層的直徑小于等于20mm 時(shí)，所述外導(dǎo)體為螺旋形管狀；所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體為環(huán)形管狀。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，在所述外導(dǎo)體為螺旋形管狀時(shí)，所述外導(dǎo)體的皺紋節(jié)距為2mm-5mm、皺紋波峰為6mm-14mm以及波谷為4mm-10mm。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，在所述外導(dǎo)體為環(huán)形管狀時(shí)，所述內(nèi)導(dǎo)體采用螺旋皺紋結(jié)構(gòu)，中，所述內(nèi)導(dǎo)體的螺旋皺紋節(jié)距為6mm至11mm、螺旋皺紋波峰為 9mm至19_、以及波谷為6_至16_，以及所述外導(dǎo)體的環(huán)形皺紋節(jié)距為6mm至11mm、環(huán)形皺紋波峰為24mm至48mm、以及波谷為20mm至43mm。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度大于等于0. 25mm且小于等于0. 80mm。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述絕緣層的直徑小于等于20mm 時(shí)，所述絕緣層包括由內(nèi)向外依次排列的內(nèi)薄層、絕緣介質(zhì)層和外薄層，以及所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述絕緣層包括由內(nèi)向外依次排列的絕緣介質(zhì)層和外薄層，其中，所述內(nèi)薄層和所述外薄層為高粘結(jié)性的聚合物，以及絕緣層的發(fā)泡度不小于 70%。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，當(dāng)所述同軸電纜為7/8"饋線時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度為0. 30mm至0. 40mm。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述外導(dǎo)體的皺紋節(jié)距為6. 90mm、 波谷外徑為22. 30mm至23. 80mm、波峰外徑為25. 50mm至26. 80mm以及絕緣層外徑為 22. 50mm M 23. OOmm0根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面提供的同軸電纜，所述內(nèi)導(dǎo)體為螺旋形管狀金屬、線狀金屬或平滑管狀金屬，其中，所述金屬是銅質(zhì)、鋁質(zhì)或銅包鋁質(zhì)。本實(shí)用新型提供的同軸電纜采用超柔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外導(dǎo)體采用鋁外導(dǎo)體皺紋輕質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有特別柔軟性能，彎曲半徑小，性能優(yōu)異，重量輕的優(yōu)點(diǎn)，方便運(yùn)輸和安裝，同時(shí)節(jié)約了大量銅材資源，給無線移動(dòng)通信用戶提供了一種性價(jià)比優(yōu)的輕質(zhì)超柔傳輸產(chǎn)品。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第二實(shí)施例同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對(duì)本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，以及達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解，并據(jù)以實(shí)施。需要說明的是，在不沖突的情況下本實(shí)用新型實(shí)施例以及實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，這些均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。第一實(shí)施例本實(shí)用新型提供的第一種同軸電纜結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括護(hù)套層16，鋁管螺旋外導(dǎo)體11，外薄層15，絕緣介質(zhì)層12，內(nèi)薄層14，金屬內(nèi)導(dǎo)體13。內(nèi)薄層14包裹金屬內(nèi)導(dǎo)體 13，絕緣介質(zhì)層12位于內(nèi)薄層14和外薄層15之間，鋁管螺旋外導(dǎo)體11包裹外薄層15，護(hù)套層16位于同軸電纜的最外側(cè)，用于保護(hù)同軸電纜免受損害。優(yōu)選地，本實(shí)施例所提供的同軸電纜的結(jié)構(gòu)用于制造絕緣層直徑為20mm(mm表示毫米，下文同)以下(即絕緣層直徑小于或等于20mm)的鋁管外導(dǎo)體皺紋同軸電纜，外導(dǎo)體采用螺旋形管狀的鋁帶外導(dǎo)體，金屬內(nèi)導(dǎo)體采用金屬線或者金屬管狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，外導(dǎo)體用鋁金屬帶材厚度不小于0. 20mm。優(yōu)選地，外導(dǎo)體由帶材切邊、成型，再經(jīng)氬弧焊接成管狀，定徑后形成所要求直徑的螺旋形皺紋管。優(yōu)選地，鋁管螺旋外導(dǎo)體11的螺旋皺紋節(jié)距為2-5mm，螺旋皺紋波峰為5_14mm，波谷為 3_13mm。優(yōu)選地，絕緣為三層結(jié)構(gòu)由內(nèi)薄層14、絕緣介質(zhì)層12和外薄層15組成，內(nèi)薄層 14由乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid,EAA)或其它高粘結(jié)性的聚合物制成，絕緣介質(zhì)層12由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、成核劑混合制成，外薄層15用聚乙烯及EAA 或其它高粘結(jié)性的聚合物的制成；優(yōu)選地，絕緣層的發(fā)泡度不小于70% ；外薄層15保證絕緣和外導(dǎo)體之間有足夠附著力，以保證電纜不受任何潮氣和濕度的影響同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。鋁金屬帶材可以是軟態(tài)材質(zhì)，也可以是硬態(tài)材質(zhì)；優(yōu)選地，軟質(zhì)的鋁金屬帶材的抗拉強(qiáng)度不小于50MPa，伸長(zhǎng)率不小于25% ；優(yōu)選地，硬質(zhì)的鋁金屬帶材的抗拉強(qiáng)度不小于 70MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%。護(hù)套層16為管狀結(jié)構(gòu)，圍繞在外導(dǎo)體的外層，起到保護(hù)電纜的作用。護(hù)套層16的材料可以是聚乙烯、阻燃聚烯烴聚合物，也可以是橡膠、聚氨脂等熱塑性護(hù)層級(jí)涂覆材料。第二實(shí)施例本實(shí)用新型提供的第二種同軸電纜結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括護(hù)套層16，鋁管環(huán)形外導(dǎo)體17，外薄層15，絕緣介質(zhì)層12，螺旋形皺紋內(nèi)導(dǎo)體18。絕緣介質(zhì)層12包裹螺旋形皺紋內(nèi)導(dǎo)體18，鋁管環(huán)形外導(dǎo)體17包裹外薄層15，護(hù)套層16位于同軸電纜的最外側(cè)，用于保護(hù)同軸電纜免受損害。優(yōu)選地，本實(shí)施例提供的同軸電纜的結(jié)構(gòu)用于制造絕緣層直徑大于20mm的鋁管外導(dǎo)體皺紋同軸電纜，其外導(dǎo)體為采用環(huán)形管狀的鋁帶外導(dǎo)體；內(nèi)導(dǎo)體采用螺旋形金屬(可以是銅帶或鋁帶或銅包鋁帶)管狀結(jié)構(gòu)；優(yōu)選地，外導(dǎo)體用鋁金屬帶材厚度不小于 0. 25mm0優(yōu)選地，外導(dǎo)體由帶材切邊、成型，再經(jīng)氬弧焊接成管狀，定徑后形成所要求直徑的環(huán)形皺紋管。優(yōu)選地，螺旋皺紋金屬管內(nèi)導(dǎo)體的螺旋皺紋節(jié)距為6-llmm，螺旋皺紋波峰為9-19mm，波谷為6_16mm。所述外導(dǎo)體的環(huán)形皺紋結(jié)構(gòu)的節(jié)距為6mm至11mm、環(huán)形皺紋波峰為24mm至48mm、以及波谷為20mm至43mm。優(yōu)選地，絕緣為二層結(jié)構(gòu)由絕緣介質(zhì)層12和外薄層15組成，絕緣介質(zhì)層12由高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、ADD或其它成核劑混合制成，外薄層15用聚乙烯及EAA或其它高粘結(jié)性的聚合物的制成；優(yōu)選地，絕緣層的發(fā)泡度不小于70% ；外薄層15保證絕緣和外導(dǎo)體之間有足夠附著力，以保證電纜不受任何潮氣和濕度的影響同時(shí)具有較高的強(qiáng)度。鋁金屬帶材可以是軟態(tài)材質(zhì)，也可以是硬態(tài)材質(zhì)；優(yōu)選地，軟質(zhì)的鋁金屬帶材的抗拉強(qiáng)度不小于50MPa，伸長(zhǎng)率不小于25% ；優(yōu)選地，硬質(zhì)的鋁金屬帶材的抗拉強(qiáng)度不小于 70MPa，伸長(zhǎng)率不小于15%。護(hù)套層16為管狀結(jié)構(gòu)，圍繞在外導(dǎo)體的外層，起到保護(hù)電纜的作用。護(hù)套層16的材料可以是聚乙烯、阻燃聚烯烴聚合物，也可以是橡膠、聚氨脂等熱塑性護(hù)層級(jí)涂覆材料。下表顯示了上述第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中同軸電纜的特征
權(quán)利要求1.一種同軸電纜，由內(nèi)至外包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套層，其特征在于，所述外導(dǎo)體為鋁質(zhì)材料的皺紋管狀導(dǎo)體，所述外導(dǎo)體的壁厚大于等于0. 20mm。
2.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與所述絕緣體外徑的比大于等于1.15%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述絕緣層的直徑小于等于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于6. 5%且小于等于11% ；所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于4% 且小于等于6%。
4.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述絕緣層的直徑小于等于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于8%且小于等于11% ；所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度與皺紋節(jié)距的比大于等于 4. 5%且小于等于5. 5%。
5.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述絕緣層的直徑小于等于20mm 時(shí)，所述外導(dǎo)體為螺旋形管狀；所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體為環(huán)形管狀。
6.如權(quán)利要求5所述的同軸電纜，其特征在于，在所述外導(dǎo)體為螺旋形管狀時(shí)，所述外導(dǎo)體的皺紋節(jié)距為2mm-5mm、皺紋波峰為 6mm-14mm 以及波谷為 4mm-10mm。
7.如權(quán)利要求5所述的同軸電纜，其特征在于，在所述外導(dǎo)體為環(huán)形管狀時(shí)，所述內(nèi)導(dǎo)體采用螺旋皺紋結(jié)構(gòu)，中，所述內(nèi)導(dǎo)體的螺旋皺紋節(jié)距為6mm至11mm、螺旋皺紋波峰為9mm至19mm、以及波谷為6mm至16mm，以及所述外導(dǎo)體的環(huán)形皺紋節(jié)距為6mm至11mm、環(huán)形皺紋波峰為24mm至48mm、以及波谷為 20mm 至 43mm。
8.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度大于等于0. 25mm且小于等于 0. 80mmo
9.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述絕緣層的直徑小于等于20mm時(shí)，所述絕緣層包括由內(nèi)向外依次排列的內(nèi)薄層、絕緣介質(zhì)層和外薄層，以及所述絕緣層的直徑大于20mm時(shí)，所述絕緣層包括由內(nèi)向外依次排列的絕緣介質(zhì)層和外薄層，其中，所述內(nèi)薄層和所述外薄層為高粘結(jié)性的聚合物，以及絕緣層的發(fā)泡度不小于70%。
10.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，當(dāng)所述同軸電纜為7/8"饋線時(shí)，所述外導(dǎo)體的管壁厚度為0. 30mm至0. 40mm。
11.如權(quán)利要求10所述的同軸電纜，其特征在于，所述外導(dǎo)體的皺紋節(jié)距為6.90mm、波谷外徑為22. 30mm至23. 80mm、波峰外徑為25. 50mm至26. 80mm以及絕緣層外徑為22. 50mm 至 23. OOmm0
12.如權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)體為螺旋形管狀金屬、線狀金屬或平滑管狀金屬，其中，所述金屬是銅質(zhì)、鋁質(zhì)或銅包鋁質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同軸電纜，該同軸電纜由內(nèi)至外包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和護(hù)套層，其中，所述外導(dǎo)體為皺紋鋁管，所述外導(dǎo)體的壁厚大于等于0.20mm。本實(shí)用新型提供的同軸電纜采用超柔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和外導(dǎo)體采用鋁外導(dǎo)體皺紋輕質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有特別柔軟性能，彎曲半徑小，性能優(yōu)異，重量輕的優(yōu)點(diǎn)，方便運(yùn)輸和安裝，同時(shí)節(jié)約了大量銅材資源，給無線移動(dòng)通信用戶提供了一種性價(jià)比優(yōu)的輕質(zhì)超柔傳輸產(chǎn)品。
文檔編號(hào)H01B11/18GK201965990SQ20112000350
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者壽偉春, 朱良枚, 鄒智, 陳寧, 韋小蘭 申請(qǐng)人:珠海漢勝科技股份有限公司