專利名稱：一種腔體濾波器及腔體濾波器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種腔體濾波器及腔體濾波器的制造方法。
背景技術：
傳統(tǒng)金屬腔體濾波器制造實現(xiàn)方法有兩種，一種是純機加方法；另一種是壓鑄方法。純機加方法通過機械加工工具在整塊金屬上進行機械加工，如采用銑、削等動作，最終根據設計圖紙成型腔體。壓鑄方法是根據設計圖紙，完成壓鑄模具，通過壓鑄機把融化的金屬壓鑄到模具里面成型。本發(fā)明的發(fā)明人經過研究發(fā)現(xiàn)機加成型的濾波器制造技術，由于濾波器復雜的腔體結構，除了需要大量復雜的編程，調試機臺、裝夾產品等工作之外，每個濾波器都耗費大量的機加時間，且材料利用率較低，使單個濾波器的成本非常高，大規(guī)模生產時毫無成本競爭力。而采用壓鑄方法解決了機加濾波器的大規(guī)模生產成本問題，但是壓鑄模具的設計，制造周期較長，模具費用高昂，且精度較機加有所降低。除此之外，由于壓鑄的的特性要求必須有拔模斜度，使單腔實際尺寸變小，與純機加版相比，射頻性能下降。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術中制作腔體濾波器工藝復雜的缺陷，提供一種腔體濾波器及腔體濾波器的制造方法。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案—種腔體濾波器，包括濾波器腔體、第一蓋板和第二蓋板，所述濾波器腔體內設有隔離筋，所述隔離筋將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體，所述第一蓋板上安裝有調諧螺桿，第二蓋板上安裝有諧振桿，所述第一蓋板和第二蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔。一種腔體濾波器的制造方法，包括采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成內部設有隔離筋的濾波器腔體坯料；將濾波器腔體坯料切割成所需要高度的濾波器腔體，所述隔離筋將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體；將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板封蓋所述腔體形成諧振腔。本發(fā)明一種腔體濾波器及腔體濾波器的制造方法相對于上述現(xiàn)有技術，結構簡單，組裝方便，根據腔體濾波器的結構特點，通過采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成型的方法制造濾波器，由于擠壓模具更容易制造，因此提高了研發(fā)速度，使生產效率提高，同時減少了原材料損耗，提高了材料利用率，降低了生產成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1是本發(fā)明實施例一的腔體濾波器結構爆炸示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一第二蓋板另一種實施方式示意圖；圖3是本發(fā)明實施例二中擠壓裝置擠壓出的濾波器腔體坯料結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例二將濾波器腔體坯料切割后的濾波器腔體結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一提供一種腔體濾波器，如圖1至圖3所示，包括濾波器腔體1、第一蓋板2 和第二蓋板3，所述濾波器腔體內設有隔離筋4，所述隔離筋4將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體，所述第一蓋板上2安裝有調諧螺桿5，第二蓋板3上安裝有諧振桿8，所述第一蓋板2和第二蓋板3封蓋所述濾波器腔體1形成諧振腔。所述濾波器腔體內可按照需求設置多種不同的隔離筋，所述隔離筋的高度與腔體的高度等高，所述隔離筋將濾波器腔體分割成多個上下通透的中空腔體。所述第一蓋板2上設有通孔，所述調諧螺桿5安裝在所述通孔上。一種實施方式所述第一蓋板2上設有安裝孔，所述濾波器腔體側壁和隔離筋上分別設有安裝孔，所述第一蓋板上設有多個螺母6，所述螺母6穿過安裝孔將第一蓋板2固定在濾波器腔體上。另一種實施方式所述第一蓋板2直接被焊接在所述濾波器腔體上。所述第一蓋板被固定在濾波器腔體上，所述第一蓋板上的調諧螺桿位于濾波器腔體中隔離筋之間的腔體內。所述第二蓋板3上設有安裝座7，所述諧振桿8安裝在所述安裝座上，所述第二蓋板3通過焊接固定在所述濾波器腔體上。另一種實施方式，如圖3所示，所述第二蓋板上設有安裝孔，還設有螺釘9，所述螺釘9穿過第二蓋板的安裝孔將第二蓋板固定在濾波器腔體上。另一種實施方式，所述諧振桿與所述第二蓋板一體成型。本發(fā)明一種腔體濾波器結構簡單，便于制造，因此提高了研發(fā)速度，使生產效率提高，同時減少了原材料損耗，提高了材料利用率，降低了生產成本。實施例二提供一種腔體濾波器的制造方法，包括采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成內部設有隔離筋的濾波器腔體坯料；將濾波器腔體坯料切割成所需要高度的濾波器腔體，所述隔離筋將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體；將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板封蓋所述腔體形成諧振腔。所述擠壓裝置包括擠壓筒、凸模和擠壓模，將金屬坯料放置于擠壓筒內，啟動擠壓裝置，凸模推動坯料向擠壓模方向運動擠壓出濾波器腔體坯料，如圖3所示，為擠壓出一定長度的濾波器腔體坯料，如圖4所示為切割裝置將一定長度的濾波器腔體坯料切割成所需要高度的濾波器腔體結構。將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板封蓋所述腔體形成諧振腔步驟還包括安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板焊接在所述腔體上。另一種實施方式還包括將所述第一蓋板和第二蓋板上沖壓出通孔，通過螺釘穿過通孔安裝在腔體上。本實施例還包括另一種擠壓方法，擠壓方法的步驟為預熱模具，模具預熱溫度為380 540度，優(yōu)選為500度；涂覆潤滑劑，將擠壓坯料、擠壓筒加熱到125度，在加熱坯料的表面涂覆玻璃粉狀潤滑劑，在加熱擠壓筒的內表面涂覆粉狀潤滑劑；加熱擠壓坯料，將擠壓坯料密封后升溫至800度，再緩慢升溫至1000度；擠壓成形，將擠壓坯料放置在擠壓筒中，開始擠壓，坯料擠壓溫度為1100度；退火，將熱擠壓成形的管坯放入冷水中冷卻至室溫；清理擠壓管坯，將擠壓后的管坯內孔和外表面清理干凈，有利于后續(xù)工序冷軋時提高表面質量。本發(fā)明腔體濾波器的結構特點，通過采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成型的方法制造濾波器，由于擠壓模具更容易制造，因此提高了研發(fā)速度，使生產效率提高，同時減少了原材料損耗，提高了材料利用率，降低了生產成本。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的普通技術人員，依據本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
權利要求
1.一種腔體濾波器，其特征在于包括濾波器腔體、第一蓋板和第二蓋板，所述濾波器腔體內設有隔離筋，所述隔離筋將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體，所述第一蓋板上安裝有調諧螺桿，第二蓋板上安裝有諧振桿，所述第一蓋板和第二蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔。
2.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于所述第一蓋板上設有通孔，所述調諧螺桿安裝在所述通孔上。
3.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于所述第二蓋板上設有安裝座，所述諧振桿安裝在所述安裝座上。
4.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于所述諧振桿與所述第二蓋板一體成型。
5.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于所述第一蓋板和第二蓋板上設有安裝孔，所述第一蓋板和所述第二蓋板分別通過螺釘穿過安裝孔安裝在腔體上。
6.如權利要求1所述的腔體濾波器，其特征在于所述第一蓋板和第二蓋板焊接在所述腔體上。
7.一種腔體濾波器的制造方法，其特征在于包括采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成內部設有隔離筋的濾波器腔體坯料；將濾波器腔體坯料切割成所需要高度的濾波器腔體，所述隔離筋將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體；將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板封蓋所述腔體形成諧振腔。
8.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成內部設有隔離筋的濾波器腔體坯料還包括將坯料放置在擠壓裝置的擠壓腔內，使凸模推動坯料向擠壓模方向運動擠壓出濾波器腔體坯料。
9.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板封蓋所述腔體形成諧振腔步驟還包括將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板焊接在所述腔體上。
10.如權利要求7所述的制造方法，其特征在于將安裝有調諧螺桿的第一蓋板和安裝有諧振桿的第二蓋板封蓋所述腔體形成諧振腔步驟還包括將所述第一蓋板和第二蓋板上沖壓出通孔，通過螺釘穿過通孔將第一蓋板和第二蓋板安裝在腔體上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腔體濾波器及腔體濾波器的制造方法，包括濾波器腔體、第一蓋板和第二蓋板，所述濾波器腔體內設有隔離筋，所述隔離筋將濾波器腔體分割成至少兩個中空的腔體，所述第一蓋板上安裝有調諧螺桿，第二蓋板上安裝有諧振桿，所述第一蓋板和第二蓋板封蓋所述濾波器腔體形成諧振腔。本發(fā)明結構簡單，組裝方便，根據腔體濾波器的結構特點，通過采用擠壓裝置將金屬坯料擠壓成型的方法制造濾波器，由于擠壓模具更容易制造，因此提高了研發(fā)速度，使生產效率提高，同時減少了原材料損耗，提高了材料利用率，降低了生產成本。
文檔編號H01P1/208GK102361115SQ20111030014
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者朱馬鋒 申請人:深圳市大富科技股份有限公司