專利名稱：背電極太陽(yáng)能電池模塊及其電極焊接方法
背電極太陽(yáng)能電池模塊及其電極焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種背電極太陽(yáng)能電池模塊及其電極焊接方法，尤指一種采用彎曲的焊接件的背電極太陽(yáng)能電池模塊及其電極焊接方法。
背景技術(shù)：
隨著太陽(yáng)能電池光電轉(zhuǎn)換效率的提升，太陽(yáng)能電池已足作為電子裝置的電源設(shè)計(jì)選項(xiàng)之一。目前太陽(yáng)能電池模塊通常包含多個(gè)形成于一基板上的太陽(yáng)能電池單元，這些太陽(yáng)能電池單元需串接以能提供所需的電壓及電流。以背電極太陽(yáng)能電池為例，目前多使用一直條狀金屬片，設(shè)置于相鄰太陽(yáng)能電池單元之間并焊接至該相鄰太陽(yáng)能電池單元的電極焊接墊。由于一般串焊溫度可能高達(dá)兩百多度，金屬片焊接至電極焊接墊后再回至室溫將于其內(nèi)部產(chǎn)生殘留應(yīng)力。當(dāng)此殘留應(yīng)力過(guò)大或分布過(guò)度不均勻時(shí)，則可能產(chǎn)生焊接失效或破片的問(wèn)題。此外，串焊完后的太陽(yáng)能電池將進(jìn)行壓合封裝以獲得保護(hù)結(jié)構(gòu)。此時(shí)，金屬片將承受壓力而引起內(nèi)部應(yīng)力，此內(nèi)部應(yīng)力與前述殘留應(yīng)力交互作用亦可能使焊接失效或破片。

發(fā)明內(nèi)容鑒于先前技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種背電極太陽(yáng)能電池模塊，利用彎曲的焊接件以釋放焊接件內(nèi)部應(yīng)力，避免電極焊接失效或破片的問(wèn)題。本發(fā)明的背電極太陽(yáng)能電池模塊包含一基板、一第一太陽(yáng)能電池單元、一第二太陽(yáng)能電池單元及一彎曲焊接件。該第一太陽(yáng)能電池單元形成于該基板上并包含一第一電極焊接墊。該第二太陽(yáng)能電池單元形成于該基板上并包含一第二電極焊接墊。該彎曲焊接件焊接于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊。該彎曲焊接件包含一彎曲部，于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊之間。該彎曲部平行于該基板彎曲。因此，該彎曲部呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的彈性且能容許較大的變形，使得該彎曲焊接件能釋放因電極焊接而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，且該彎曲焊接件對(duì)后續(xù)的壓合封裝操作亦能提供較大的制程裕度。本發(fā)明的一目的在于提供一種用于背電極太陽(yáng)能電池模塊的電極焊接方法，利用彎曲的焊接件焊接電極以釋放焊接件內(nèi)部應(yīng)力，避免電極焊接失效或破片的問(wèn)題。本發(fā)明的電極焊接方法包含準(zhǔn)備一基板及形成于該基板上之一第一太陽(yáng)能電池單元及一第二太陽(yáng)能電池單元，該第一太陽(yáng)能電池單元包含一第一電極焊接墊，該第二太陽(yáng)能電池單元包含一第二電極焊接墊；將一彎曲焊接件同時(shí)放置于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊上，該彎曲焊接件包含一彎曲部，于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊之間，該彎曲部平行于該基板彎曲；以及將該彎曲焊接件同時(shí)焊接于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊。同樣的，由于該彎曲部呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的彈性且能容許較大的變形，故該彎曲焊接件能釋放因電極焊接而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，且該彎曲焊接件對(duì)后續(xù)的封裝壓合操作亦能提供較大的制程裕度。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過(guò)以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了萍角

圖1為根據(jù)本發(fā)明之一較佳實(shí)施例的背電極太陽(yáng)能電池模塊的俯視圖。圖2為根據(jù)一實(shí)施例彎曲部呈C形的彎曲焊接件的俯視圖。圖3為根據(jù)一實(shí)施例彎曲部呈折線形的彎曲焊接件的俯視圖。圖4為根據(jù)一實(shí)施例彎曲部呈非直線形的彎曲焊接件的俯視圖。圖5為圖1中背電極太陽(yáng)能電池模塊的剖面圖。圖6為根據(jù)另一實(shí)施例的背電極太陽(yáng)能電池模塊的剖面圖。圖7為根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的背電極太陽(yáng)能電池模塊的剖面圖。圖8為根據(jù)本發(fā)明的用于背電極太陽(yáng)能電池模塊的電極焊接方法的流程圖。圖9為根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的電極焊接方法的流程圖。圖10至圖12為本發(fā)明的背電極太陽(yáng)能電池模塊根據(jù)圖9的流程圖于不同步驟的剖面圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明1、2、3背電極太陽(yáng)能電池模塊12 基板18、19 彎曲焊接件22 玻璃142、162 電極焊接墊182、182a、182b、182c 彎曲部1842、1862 凹部S100、S120 S126、S140 S146
，板
14、16太陽(yáng)能電池單元 20 24,26 144、164 184、186 1844、1864 實(shí)施步驟
冃，
封裝熱熔膠膜
錫球焊接部通孔
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1，其為根據(jù)本發(fā)明之一較佳實(shí)施例的背電極太陽(yáng)能電池模塊1的俯視圖。背電極太陽(yáng)能電池模塊1包含基板12、多個(gè)太陽(yáng)能電池單元14、16及多個(gè)彎曲焊接件 18 ；其中，多個(gè)太陽(yáng)能電池單元14、16以數(shù)組排列的方式形成于基板12上，多個(gè)彎曲焊接件 18用以電連接多個(gè)太陽(yáng)能電池單元14、16。為便于說(shuō)明，后文僅以多個(gè)太陽(yáng)能電池單元其中相鄰的兩個(gè)太陽(yáng)能電池單元14、16及多個(gè)彎曲焊接件其中位于太陽(yáng)能電池單元14、16之間之一個(gè)彎曲焊接件18為例說(shuō)明，關(guān)于其它的太陽(yáng)能電池單元及彎曲焊接件的說(shuō)明亦同， 不另贅述。如圖1所示，第一太陽(yáng)能電池單元14形成于基板12上并包含第一電極焊接墊 142，第二太陽(yáng)能電池單元16形成于基板12上并包含第二電極焊接墊162。彎曲焊接件18 包含彎曲部182、第一焊接部184及第二焊接部186。彎曲焊接件18經(jīng)由第一焊接部184 及第二焊接部186分別焊接于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162。彎曲部182位于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162之間且平行于基板12彎曲，亦即彎曲部182 的彎曲延伸方向平行于基板12。通過(guò)彎曲部182可被拉伸、彎曲的特性，彎曲焊接件18內(nèi)部殘留的應(yīng)力可被釋放或減緩；同樣地，于后續(xù)的壓合封裝操作中，彎曲焊接件18可能因受力而引起的內(nèi)部應(yīng)力或結(jié)構(gòu)變形亦可通過(guò)彎曲部182被拉伸或彎曲而被釋放或減緩。因此，彎曲焊接件18能始終保持與太陽(yáng)能電池單元14、16的電連接，并且太陽(yáng)能電池單元14、 16能避免受到彎曲焊接件18的拉扯而造成破片的問(wèn)題。于本實(shí)施例中，彎曲部182呈S 形，但本發(fā)明不以此為限；于實(shí)作上，彎曲部182亦可呈C形(如圖2中彎曲部182a)、折線形(如圖3中彎曲部182b)、非直線形(如圖4中彎曲部182c)或其它可承受拉伸或彎曲的結(jié)構(gòu)形狀。關(guān)于彎曲焊接件18與第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162連接結(jié)構(gòu)，請(qǐng)參閱圖5，其為背電極太陽(yáng)能電池模塊1的剖面圖。于本實(shí)施例中，彎曲焊接件18包含第一凹部1842及第二凹部1862，分別對(duì)應(yīng)第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162。第一太陽(yáng)能電池單元14包含第一錫球144于第一電極焊接墊142上，第二太陽(yáng)能電池單元16包含第二錫球164于第二電極焊接墊162上；其中，第一凹部1842及第二凹部1862對(duì)第一錫球 144及第二錫球164具有定位作用，便于彎曲焊接件18準(zhǔn)確放置，第一錫球144及第二錫球164分別熔接于第一凹部1842及第二凹部1862內(nèi)，使得彎曲焊接件18與第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162焊接。補(bǔ)充說(shuō)明的是，圖5顯示的錫球144、164為熔融后的情形，于一般實(shí)作上，于焊接前，錫球144、164略呈球面，但本發(fā)明不以此為限。另外，一般錫球144、164主要使用錫合金制作，為增加彎曲焊接件18的可焊性，彎曲焊接件18可為披覆錫合金的金屬帶；其中錫合金可為錫鉛、錫銀、錫銀銅或其它適于焊接的合金。再補(bǔ)充說(shuō)明的是，原則上金屬帶的披覆層材質(zhì)與錫球144、164材質(zhì)相同或易于互溶或反應(yīng)即可；又， 若金屬帶能與錫球144、164反應(yīng)(例如形成接口層)，則披覆層可省略。另外，于實(shí)作上，凹部1842、1862可利用沖壓制程形成，于彎曲焊接件18上相對(duì)凹部1842、1862的表面不以完全平整為限。前述彎曲焊接件18雖利用凹部1842、1862來(lái)容置錫球144、164，但本發(fā)明不以此為限。請(qǐng)參閱圖6，其為根據(jù)另一實(shí)施例的背電極太陽(yáng)能電池模塊2的剖面圖。背電極太陽(yáng)能電池模塊2與背電極太陽(yáng)能電池模塊1不同的處主要在于背電極太陽(yáng)能電池模塊2的彎曲焊接件19包含第一通孔1844及第二通孔1864，分別對(duì)應(yīng)第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162，以分別取代彎曲焊接件18的第一凹部1842及第二凹部1862。于實(shí)作上，通孔1844、1864亦可利用沖壓制程形成。同樣地，第一錫球144及第二錫球164分別熔接于第一通孔1844及第二通孔1864內(nèi)，使得彎曲焊接件19與第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162焊接。補(bǔ)充說(shuō)明的是，控制好錫球144、164的量可避免融熔的錫溢出通孔1844、 1864。關(guān)于彎曲焊接件19的其它說(shuō)明可參閱前述關(guān)于彎曲焊接件18的說(shuō)明，不再贅述。一般而言，背電極太陽(yáng)能電池模塊通常包含保護(hù)結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參閱圖7，其為根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的背電極太陽(yáng)能電池模塊3的剖面圖。背電極太陽(yáng)能電池模塊3比背電極太陽(yáng)能電池模塊1更包含背板20及玻璃22。背電極太陽(yáng)能電池模塊3以封裝熱熔膠膜M 設(shè)置于背板20與太陽(yáng)能電池單元14、16之間以使背板20與太陽(yáng)能電池單元14、16黏接。 背電極太陽(yáng)能電池模塊3以另一封裝熱熔膠膜沈設(shè)置于玻璃22與基板12之間以使玻璃 22與基板12黏接。前述黏接可通過(guò)壓合封裝操作完成，其中封裝熱熔膠膜MJ6可由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或其它高分子熱熔膠制成。于本實(shí)施例中，基板12與玻璃22 均可透光，玻璃22可保護(hù)背電極太陽(yáng)能電池模塊3的受光面；背板20可作為背電極太陽(yáng)能電池模塊3的結(jié)構(gòu)支撐。
請(qǐng)參閱圖8，其為根據(jù)本發(fā)明的用于背電極太陽(yáng)能電池模塊的電極焊接方法的流程圖。為便于說(shuō)明，下文將以前述各實(shí)施例中背電極太陽(yáng)能電池模塊1、2、3的結(jié)構(gòu)為例說(shuō)明，關(guān)于各構(gòu)件的說(shuō)明，請(qǐng)參閱前文，不再贅述。本發(fā)明的電極焊接方法首先準(zhǔn)備基板12及形成于基板12上的第一太陽(yáng)能電池單元14及第二太陽(yáng)能電池單元16，第一太陽(yáng)能電池單元14包含第一電極焊接墊142，第二太陽(yáng)能電池單元16包含第二電極焊接墊162，如步驟 SlOO所示；然后將彎曲焊接件18或19放置于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162 上，彎曲焊接件18或19包含彎曲部182，于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162之間，彎曲部182平行于基板12彎曲，如步驟S120所示；接著將彎曲焊接件18或19焊接于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162，如步驟S140所示。關(guān)于彎曲焊接件18的焊接操作細(xì)部說(shuō)明請(qǐng)參閱圖9，其為根據(jù)本發(fā)明之一實(shí)施例的電極焊接方法的流程圖，此流程圖基于圖8的流程圖，故下文主要就不同的處進(jìn)行說(shuō)明， 其余說(shuō)明請(qǐng)參閱前述流程圖的說(shuō)明。本發(fā)明的電極焊接方法的步驟S120可由下列步驟實(shí)施。該電極焊接方法形成第一錫球144于第一電極焊接墊142上及第二錫球164于第二電極焊接墊162上，如步驟S122所示，其完成后的剖面圖如圖10所示；接著通過(guò)第一凹部 1842及第二凹部1862分別容置第一錫球144及第二錫球164以將彎曲焊接件18同時(shí)放置于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162上，如步驟SlM所示，其完成后的剖面圖如圖11所示。此外，本發(fā)明的電極焊接方法的步驟S140可由下列步驟實(shí)施。該電極焊接方法將封裝熱熔膠膜M覆蓋第一太陽(yáng)能電池單元14、第二太陽(yáng)能電池單元16及彎曲焊接件18， 如步驟S142所示；將背板20設(shè)置于封裝熱熔膠膜M上，如步驟S144。補(bǔ)充說(shuō)明的是，保護(hù)受光面的玻璃22及用以黏接玻璃22的封裝熱熔膠膜沈，通常亦一并于前述步驟中設(shè)置， 其設(shè)置完成后的剖面圖如圖12所示。該電極焊接方法接著對(duì)封裝熱熔膠膜M加熱，以使封裝熱熔膠膜M軟化而能將背板20與第一太陽(yáng)能電池單元14及第二太陽(yáng)能電池單元16 黏接，并使彎曲焊接件18同時(shí)焊接于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162，如步驟 S146所示；其中第一錫球144及第二錫球164分別熔接于第一凹部1842及第二凹部1862 內(nèi)。當(dāng)玻璃22 —并設(shè)置時(shí)，封裝熱熔膠膜沈亦被加熱以將玻璃22與基板12黏接，其完成后的剖面圖如圖7所示。補(bǔ)充說(shuō)明的是，前述步驟S142 S146可于一壓合機(jī)內(nèi)實(shí)施。其中步驟S142、S144 可于真空環(huán)境下實(shí)施，步驟S146于常壓下實(shí)施。步驟S146中加熱溫度視封裝熱熔膠膜24、 26的材質(zhì)而定，以EVA而言，加熱溫度約為攝氏150度，但本發(fā)明不以此為限。此外，于本實(shí)施例中，錫球144、164選用適當(dāng)材質(zhì)制作以使其于前述加熱溫度及承受其它構(gòu)件(如背板20)施加力量的條件下即可發(fā)揮焊接功能，故本發(fā)明的電極焊接方法可免去傳統(tǒng)使用串焊機(jī)進(jìn)行的串焊操作，進(jìn)而避免因串焊操作而造成破片的問(wèn)題。另外，相較于先前技術(shù)，本發(fā)明的背電極太陽(yáng)能電池模塊于壓合封裝操作前，彎曲焊接件18尚未固定，故能配合背板 20的放置操作做些許的位置調(diào)整，進(jìn)而能減少焊接后于彎曲焊接件18內(nèi)的殘留應(yīng)力；又， 此殘留應(yīng)力大部分可通過(guò)彎曲焊接件18的彎曲部182的變形進(jìn)行釋放，進(jìn)一步減少殘留應(yīng)力對(duì)電連接及太陽(yáng)能電池單元14、16結(jié)構(gòu)上的影響。并且，背電極太陽(yáng)能電池模塊于完成后，仍能通過(guò)彎曲焊接件18的彎曲部182減少因后續(xù)使用上可能引起的殘留應(yīng)力，例如操作環(huán)境溫差造成的冷縮熱脹、產(chǎn)品組裝時(shí)的施力、維修操作等。
再補(bǔ)充說(shuō)明的是，關(guān)于彎曲焊接件19的焊接操作細(xì)部說(shuō)明，其與前述關(guān)于彎曲焊接件18的焊接操作細(xì)部說(shuō)明大致相同，故以下主要就不同的處進(jìn)行說(shuō)明，其它說(shuō)明請(qǐng)直接參閱關(guān)于前彎曲焊接件18的說(shuō)明，不另贅述。請(qǐng)參閱圖9及圖6，由于彎曲焊接件19以第一通孔1844及一第二通孔1864分別取代彎曲焊接件18的第一凹部1842及第二凹部1862， 故于步驟S 124中，該電極焊接方法改通過(guò)第一通孔1844及第二通孔1864分別容置第一錫球144及第二錫球164以將彎曲焊接件19放置于第一電極焊接墊142及第二電極焊接墊162上。并且，于步驟S146中，第一錫球144及第二錫球164分別熔接于第一通孔1844 及第二通孔1864內(nèi)。如前說(shuō)明，本發(fā)明的背電極太陽(yáng)能電池模塊及電極焊接方法利用彎曲的焊接件的彎曲結(jié)構(gòu)以釋放焊接件內(nèi)部應(yīng)力，此內(nèi)部應(yīng)力無(wú)論是因焊接操作引起的應(yīng)力或是后續(xù)制程引起的、抑或是使用上引起的，該彎曲焊接件的彎曲部對(duì)此內(nèi)部應(yīng)力均具有一定程度上的減緩效果。因此，本發(fā)明利用焊接件的彎曲部具有的結(jié)構(gòu)上彈性或可容許的變形以能提供太陽(yáng)能電池單元間穩(wěn)定的電連接結(jié)構(gòu)，避免焊接失效或破片問(wèn)題，并能增加制程參數(shù)上的裕度，進(jìn)一步提升良率；此外，于產(chǎn)品使用上，彎曲部仍能發(fā)揮減緩應(yīng)力殘留的功能，進(jìn)而延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種背電極太陽(yáng)能電池模塊，包含一基板；一第一太陽(yáng)能電池單元，形成于該基板上，該第一太陽(yáng)能電池單元包含一第一電極焊接墊；一第二太陽(yáng)能電池單元，形成于該基板上，該第二太陽(yáng)能電池單元包含一第二電極焊接墊；以及一彎曲焊接件，焊接于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊，該彎曲焊接件包含一彎曲部，于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊之間，該彎曲部平行于該基板彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，該彎曲部呈一S形、一 C形、一折線形或一非直線形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，該第一太陽(yáng)能電池單元包含一第一錫球于該第一電極焊接墊上，該第二太陽(yáng)能電池單元包含一第二錫球于該第二電極焊接墊上，該彎曲焊接件包含一第一凹部及一第二凹部，該第一錫球及該第二錫球分別熔接于該第一凹部及該第二凹部?jī)?nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，該彎曲焊接件為一披覆錫合金的金屬帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，更包含一封裝熱熔膠膜及一背板，該封裝熱熔膠膜設(shè)置于該背板及該第一太陽(yáng)能電池單元及該第二太陽(yáng)能電池單元之間并使該背板與該第一太陽(yáng)能電池單元及該第二太陽(yáng)能電池單元黏接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背電極太陽(yáng)能電池模塊，其特征在于，該第一太陽(yáng)能電池單元包含一第一錫球于該第一電極焊接墊上，該第二太陽(yáng)能電池單元包含 第二錫球于該第二電極焊接墊上，該彎曲焊接件包含一第一通孔及一第二通孔，該第一錫球及該第二錫球分別熔接于該第一通孔及該第二通孔內(nèi)。
7.一種用于背電極太陽(yáng)能電池模塊的電極焊接方法，包含下列步驟(a)準(zhǔn)備一基板及形成于該基板上的一第一太陽(yáng)能電池單元及一第二太陽(yáng)能電池單元，該第一太陽(yáng)能電池單元包含一第一電極焊接墊，該第二太陽(yáng)能電池單元包含一第二電極焊接墊；(b)將一彎曲焊接件放置于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊上，該彎曲焊接件包含一彎曲部，于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊之間，該彎曲部平行于該基板彎曲；以及(c)將該彎曲焊接件焊接于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極焊接方法，其特征在于，該彎曲焊接件包含一第一凹部及一第二凹部，步驟(b)由下列步驟實(shí)施(bl)形成一第一錫球于該第一電極焊接墊上及一第二錫球于該第二電極焊接墊上；以及(b2)通過(guò)該第一凹部及該第二凹部分別容置該第一錫球及該第二錫球以將該彎曲焊接件同時(shí)放置于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電極焊接方法，其特征在于，于步驟(c)中，該第一錫球及該第二錫球分別熔接于該第一凹部及該第二凹部?jī)?nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極焊接方法，其特征在于，步驟(c)由下列步驟實(shí)施 (cl)將一封裝熱熔膠膜覆蓋該第一太陽(yáng)能電池單元、該第二太陽(yáng)能電池單元及該彎曲焊接件；(c2)將一背板設(shè)置于該封裝熱熔膠膜上；以及(c3)對(duì)該封裝熱熔膠膜加熱，以使該封裝熱熔膠膜將該背板與該第一太陽(yáng)能電池單元及該第二太陽(yáng)能電池單元黏接，并使該彎曲焊接件同時(shí)焊接于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的電極焊接方法，其特征在于，該封裝熱熔膠膜系乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)制成，步驟(cl)及步驟(c2)于真空環(huán)境下實(shí)施，步驟(c3)于常壓下實(shí)施。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極焊接方法，其特征在于，該彎曲焊接件包含一第一通孔及一第二通孔，步驟(b)由下列步驟實(shí)施(bl)形成一第一錫球于該第一電極焊接墊上及一第二錫球于該第二電極焊接墊上；以及(b2)通過(guò)該第一通孔及該第二通孔分別容置該第一錫球及該第二錫球以將該彎曲焊接件同時(shí)放置于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電極焊接方法，其特征在于，于步驟(c)中，該第一錫球及該第二錫球分別熔接于該第一通孔及該第二通孔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種背電極太陽(yáng)能電池模塊及其電極焊接方法。該背電極太陽(yáng)能電池模塊包含一基板、形成于該基板上的二太陽(yáng)能電池單元、一彎曲焊接件。該彎曲焊接件分別焊接于該二太陽(yáng)能電池單元的電極焊接墊。該彎曲焊接件包含一彎曲部，于該第一電極焊接墊及該第二電極焊接墊之間，該彎曲部平行于該基板彎曲。因此，本發(fā)明利用該彎曲部具有的結(jié)構(gòu)上彈性或可容許的變形來(lái)釋放因電極焊接或后續(xù)的壓合封裝操作而產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，解決習(xí)知電極焊接件內(nèi)部殘留應(yīng)力對(duì)太陽(yáng)能電池單元間電連接有害影響的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01L31/05GK102324442SQ20111028562
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者劉得志, 陳奕嘉, 黃明遠(yuǎn), 黃秋華 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司