專利名稱：蓄電池極板固化窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到蓄電池極板固化干燥設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種深井式蓄電池極板固化窯。
背景技術(shù)：
在蓄電池極板的生產(chǎn)過程中，有一道工序是將剛涂好的極板進行固化干燥，由叉車將極板架疊起幾層送到固化窯內(nèi)，將極板在一定的溫度、較高的濕度下進行固化，若是溫度達不到要求，過高會使極板上的鉛膏發(fā)脆，容易掉落；過低會使極板干燥不透，含水量超標，若是濕度達不到要求，生產(chǎn)的極板就有裂紋，組裝后電池的放電容量就達不到規(guī)定的要求。因此，溫濕度的均勻性對極板的質(zhì)量尤為重要，而溫濕度的均勻是靠風循環(huán)的均勻性來達到。如圖4所示，通常的固化窯方案是在固化窯的左右二邊各做成一個風道，一邊出風， 一邊進風，負壓風道1將主室7內(nèi)的空氣吸入到副室2，通過加熱器3把空氣加熱，在風機4 的作用下，把加熱后的空氣吹向正壓風道5，熱空氣通過布風屏6之間的縫隙吹向主室7，最終形成一個大循環(huán)。其中風量的大小、主室的空間大小決定了循環(huán)風的均勻性。而所需風量是要變化的，在固化時所需要的風速比較緩慢，只需要把風動起來，在干燥時所需要的風速要達到2.5m/s以上，這是工藝的要求，不能更改。只有改變空間，空間越小，均勻度就越高。但按現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)收小，性價比就很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種溫濕度相對比較均勻、而且面積利用率較高的蓄電池極板固化窯。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是蓄電池極板固化窯，包括狹長型的主室，所述主室中包括若干個固化單元，每個固化單元包括與主室相連通的副室，副室中設(shè)置有加溫加濕裝置，主室的底部設(shè)置有進風口，主室的側(cè)部設(shè)置有進風管，進風管的一端與進風口相連接，進風管的另一端連接風機的出風口，風機設(shè)置在主室外部，副室上設(shè)置有出風口，出風口處設(shè)置有出風管，出風管的另一端連接風機的進風口。所述主室的底部設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有極板架。所述每個固化單元還包括設(shè)置在主室與副室的連通處的下方的擋流板。本發(fā)明的有益效果是上述的蓄電池極板固化窯，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉。其能使主室中的循環(huán)風更加均勻，從而使主室中的溫濕度相對比較均勻、而且面積利用率較高，從而可以提高極板固化的質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明蓄電池極板固化窯的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2中A-A部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是背景技術(shù)中所述的目前所使用的蓄電池極板固化窯的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖1至圖3中1、主室，2、直線導(dǎo)軌，3、極板架，4、副室，5、擋流板，6、進風口，7、進風管， 8、風機，9、出風口，10、出風管，11、進風口蓋板；
圖4中1、負壓風道，2、副室，3、加熱器，4、風機，5、正壓風道，6、布風屏，7、主室。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明蓄電池極板固化窯作進一步的詳細描述。如圖1、圖2、圖3所示，蓄電池極板固化窯，包括狹長型的主室1，主室1中包括兩排四列共八個固化單元，主室1的底部設(shè)置有四列直線導(dǎo)軌2，每兩列直線導(dǎo)軌2上設(shè)置有極板架3，每個固化單元包括與主室1相連通的副室4，副室4中設(shè)置有加溫加濕裝置(圖中未示出)，主室1的上部設(shè)置有擋流板5，擋流板5上設(shè)置有出風孔(圖中未示出)，擋流板5 的作用是防止冷凝水直接滴落至極板上而導(dǎo)致極板受到損傷，主室1的底部設(shè)置有進風口 6，進風口 6處設(shè)置有進風口蓋板11，進風口蓋板11中設(shè)置有孔，主室1的側(cè)部設(shè)置有進風管7，進風管7的一端與進風口 6相連接，進風管7的另一端連接風機8的出風口，風機8設(shè)置在主室1外部，副室4上設(shè)置有出風口 9，出風口 9處設(shè)置有出風管10，出風管10的另一端連接風機8的進風口。本發(fā)明的工作原理是通過風機8的工作，主室1內(nèi)的空氣經(jīng)由引流板上的出風孔后進入副室4，經(jīng)過加溫加濕裝置的加溫、加濕后，通過出風口 9進入風機8，由風機8的出風口 9排出，經(jīng)由進風管7從主室1底部的進風口 6進入主軸，由此使整個主室1中形成若干股循環(huán)風，因此主室1中循環(huán)風能均勻分布。由于循環(huán)風從主室1底部的進風口 6進入主室1，使主室1的寬度兩側(cè)方向上的循環(huán)風也較均勻，從而提高了極板固化的質(zhì)量。另外， 采用直線導(dǎo)軌2與極板架3的配合來輸送極板，使得極板架3不需要用叉車疊起，只需順著直線導(dǎo)軌2向前推進即可，可省去叉車設(shè)備及專職叉車工，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。八個固化單元呈兩排四列排列，使相鄰的固化單元可以共用一面墻，從而使空間更加節(jié)約、制造成本更低且節(jié)省能耗。上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.蓄電池極板固化窯，包括狹長型的主室，其特征在于所述主室中包括若干個固化單元，每個固化單元包括與主室相連通的副室，副室中設(shè)置有加溫加濕裝置，主室的底部設(shè)置有進風口，主室的側(cè)部設(shè)置有進風管，進風管的一端與進風口相連接，進風管的另一端連接風機的出風口，風機設(shè)置在主室外部，副室上設(shè)置有出風口，出風口處設(shè)置有出風管，出風管的另一端連接風機的進風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池極板固化窯，其特征在于所述主室的底部設(shè)置有直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有極板架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電池極板固化窯，其特征在于所述每個固化單元還包括設(shè)置在主室與副室的連通處的下方的擋流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄電池極板固化窯，其特征在于所述主室的進風口處設(shè)置有進風口蓋板，進風口蓋板中設(shè)置有孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蓄電池極板固化窯，包括狹長型的主室，所述主室中包括若干個固化單元，每個固化單元包括與主室相連通的副室，副室中設(shè)置有加溫加濕裝置，主室的底部設(shè)置有進風口，主室的側(cè)部設(shè)置有進風管，進風管的一端與進風口相連接，進風管的另一端連接風機的出風口，風機設(shè)置在主室外部，副室上設(shè)置有出風口，出風口處設(shè)置有出風管，出風管的另一端連接風機的進風口。本發(fā)明適用于對蓄電池極板進行固化，其能提高蓄電池極板的固化質(zhì)量。
文檔編號H01M4/04GK102339976SQ201110279839
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者彭正雄, 朱新華 申請人:江蘇金帆電源科技有限公司